CN113490633A - 纸张的折叠或交互折叠、纸转换机机器的纸张折叠或交互折叠单元 - Google Patents

Abstract

折叠或交互折叠单元(100)，用于在转换纸的机器中折叠或交互折叠第一和第二多张纸(105a、105b)，其包括第一和第二折叠或交互折叠反向旋转辊(1a、1b)，所述辊被配置为围绕各自的纵向旋转轴线(110a、110b)旋转并提供多个抽吸孔(11a、11b、12a、12b)。此外，提供真空产生装置和真空分配装置(40a、40b)以选择性地使真空产生装置与至少一排前述抽吸孔(11a、11b、12a、12b)气动连通。折叠或交互折叠单元(100)还包括第一和第二切割装置(60a、60b)，其分别提供与沿折叠或交互折叠辊(1a、1b)分布的第一和第二多个对刀片(5a、5b)配合的至少第一和第二切割刀片(65a、65b)，以便将第一和第二纸幅(101a、101b)切割成第一和第二多个纸张(105a、105b)。

Description

纸张的折叠或交互折叠、纸转换机机器的纸张折叠或交互折 叠单元

技术领域

本发明涉及纸加工和相关产品的技术领域，且具体地涉及用于将纸幅或纸张交互折叠的机器，所述机器配备有至少一个创新的折叠或交互折叠单元，特别地其能够在折叠或交互折叠之前将纸幅切割成预定长度的纸张。

现有技术说明

如知晓的，在造纸工业中，不同种类的机器和工艺用于生产手巾纸、纸巾和具有确定高度的交互折叠纸张叠层的类似产品。这些是通过以“交互折叠”方式折叠纸张而获得的，即在每个折叠处闭合前纸张的最后边界和后续纸张的初始边界。

这样，在使用的时候，当从叠层中取出一张纸时，同时也提取了后续张纸的初始边界，从而简化了其使用。

现有技术的交互折叠机器加工来自一个或多个纸轴的一个或多个纸幅，这些纸幅在切割单元处被切割成预定长度的纸张并且在折叠单元处交错进给，两个反向旋转折叠辊在该折叠单元处工作。更准确地说，纸幅的切割在切割辊上进行，切割辊与相应的对刀片配合。

在折叠纸张的可能方式中，特别地，已知“L”交互折叠的2个纸面、“Z”交互折叠的3个纸面和“W”交互折叠的4个纸面。

在“L”交互折叠的情况下，使用称为“单折叠”的机器生产，例如在US6228014中描述的那种，纸幅以这样的方式被切割，以形成两个交错序列的纸张，这些纸张交替进给到折叠辊。以这种方式，在进行折叠的时刻，来自第一方向的每张纸被重叠大约一半纸张到来自第二方向的纸张的一部分上，反之亦然。

在“Z”、“W”或甚至更多交互折叠纸面的情况下，这些纸面是通过称为“多折叠”机器的机器获得的，例如在US3490762中描述的那种，处理单个纸幅，并且已经部分重叠的纸张序列从单个方向到达。如EP1520822中所述，在通过转移辊和延迟辊切割之后立即进行两个后续纸张之间的重叠，它们一起在先前纸张中产生小折叠，后续纸张至少在部分位置位于先前纸张下方。

在单折叠机器和多折叠机器中，折叠辊的圆周长度是纸面长度的倍数。特别地，为了进行纸张的折叠或交互折叠，折叠辊提供了保持装置，例如抽吸孔或机械钳，它们被同步启动以交替地开始和结束两个连续的纸面之间的每个折叠。

例如，如EP1457444B1中所述，其包括具有抽吸孔的推进和折叠辊，第一系列孔将纸张保持在折叠辊上确定的角距离，然后将其“传递”到另一个也这样提供带有抽吸孔的平行保持装置的折叠辊上，该折叠辊以另一个预定角距离操作。获得了纸张或纸幅从一个折叠辊到另一个的这种受控“传递”、期望的折叠或交互折叠构造，并因此获得交互折叠或折叠的纸张的叠层。因此，“纸面长度”——其决定了离开机器的折叠纸张叠层的宽度、是折叠辊平面展开的约数——因此是折叠机器的主要结构约束之一，它防止更改纸面长度而无需完全更换折叠辊。

因此，在现有技术的多折叠机器的情况下和在现有技术的单折叠机器的情况下，需要提供折叠或交互折叠辊和至少切割辊，外加用于将纸张从切割辊转移到折叠或交互折叠辊的辊。因此，除了从构造的观点来看复杂之外，现有技术的机器还具有大尺寸。此外，在现有技术的机器中，必须同时具有抽吸型的切割辊和折叠或交互折叠辊，因此具有高能耗以产生抽吸所需的真空。

此外，现有技术的多折叠机器和单折叠机器都不能生产不同种类的产品，因为如上所述，折叠或交互折叠辊以及切割辊具有预定的周长，其长度为纸面长度的倍数，由此它们只能生产特定种类的产品。

在同一申请人的EP1630118中，描述了一种折叠机器，其具有包括折叠部分的框架，在该折叠部分中，纸张被供给到折叠辊，并且因此以这样的方式折叠以获得确定的交互折叠构造。折叠部分提供包括可移除部分的模块化结构，以便用等效的部分替换，但适于以不同的纸面长度操作。

尽管EP1630118中描述的解决方案允许获得具有一定灵活性的机器，但是它需要长时间来用等效的模块替换模块，从而导致生产率的高度损失。事实上，折叠部分的更换是非常复杂的，因为它涉及折叠和切割辊。

WO2018/019679中描述了另一种交互折叠机器。更准确地说，交互折叠机器提供了一种折叠单元，该折叠单元包括定位在相应切割单元下游的第一和第二折叠辊。这提供了适合于与用于机器每一侧的相应对切割刀片组合操作的固定切割刀片。切割单元在相应的多张纸张中切割第一纸幅和第二纸幅，该纸幅被馈送到折叠单元的相应折叠辊。除了折叠辊之外，这还提供了与相应折叠辊同相移动的第一和第二多个移除指状物，用于使纸张从其外表面被移除。此外，分离器构件被提供用于将完成的交互折叠纸张叠层与随后形成的叠层分离。WO2018/019679的移除指状物和分离器元件都在设置在折叠辊周缘上的相应凹槽内移动，这意味着在折叠单元执行的折叠步骤期间它们的位移轨迹位于折叠辊的阻碍范围内。尽管WO2018/019679提到了切割辊可以不存在于机器中并且切割刀片可以直接安装在折叠辊上的可能性，但是，因为WO2018/019679没有描述移除指状物和分离器构件的这些替代解决方案，在这种情况下，这些部件也将如上所述制造。因此，所得的交互折叠机器不能工作，因为在分离区的移除指状物，甚至分离器构件将不可避免地干扰安装在折叠辊上的切割刀片，从而无法进行折叠步骤和分离步骤。

CN102431833中还描述了具有类似缺点的另一种解决方案。

发明内容

因此，本发明的一个目标是提供一种能够解决现有技术折叠或交互折叠单元的上述缺点的折叠或交互折叠单元。

特别地，本发明的一个目标是提供一种折叠或交互折叠机器，其配备有如上所述的折叠或交互折叠单元，并且相对于现有技术机器，具有小的阻碍和降低的能耗。

本发明的另一目标是提供一种能够以高速运行而不会损害最终产品的质量的折叠或交互折叠机器，其配备有如上所述的折叠或交互折叠单元。

本发明的进一步的目标是提供一种用于产生相对于现有技术方法具有上述优点的折叠或交互折叠产品的方法。

这些和其他目标是通过折叠或交互折叠单元实现的，所述单元用于折叠或交互折叠第一和第二多张纸张，所述纸张具有预定长度并且布置成在用于转换纸张或类似产品的机器的预定折叠或交互折叠区折叠或交互折叠，所述折叠或交互折叠单元包括第一和第二折叠或交互折叠反向旋转辊，所述折叠或交互折叠区限定在所述辊之间，所述第一和第二折叠或交互折叠辊的每一个设置有：

-管状体，其被配置为围绕各自的纵向旋转轴线旋转，并提供根据多对彼此靠近的纵向排组织的多个抽吸孔；

-真空产生装置，其配置为产生预定真空度；

-真空分配装置，被配置为在所述管状体的预定角位置处选择性地将所述真空产生装置与所述多排抽吸孔中的至少一排气动连通，以此方式使所述多张处理过的纸张被抽吸并因此粘附在所述第一或第二折叠或交互折叠辊的预定部分处；

分离单元，其被布置成在所述折叠或交互折叠单元的下游操作，所述分离单元包括第一和第二多个分离器构件，所述第一和第二分离器构件被配置为从折叠或交互折叠纸张的完成叠层中的相对侧进入，并且将其与随后形成的折叠或交互折叠纸张的叠层分离；

-位移单元，其被配置为移动所述第一多个分离器构件和所述第二多个分离器构件；

所述折叠或交互折叠单元的主要特征是它还包括第一和第二切割装置，其分别与所述第一和第二折叠或交互折叠辊相关联，所述第一和第二切割装置分别提供有至少第一和第二切割刀片，并且每个所述第一和第二折叠或交互折叠辊分别提供沿所述相应管状体分布和被配置成分别与所述第一和第二切割刀片组合操作的第一和第二多个对刀片，用于将第一和第二纸幅或类似产品分割成所述第一和所述第二多张纸张，并且所述位移单元被配置成在形成所述折叠或交互折叠纸张的叠层期间沿着位于所述第一和第二折叠或交互折叠辊的阻碍之外的相应位移轨迹在第一位置和第二位置之间移动所述第一和第二多个分离器构件，以此方式不与所述第一和第二多个对刀片相交。

本发明的其他特征和相关实施例由从属权利要求限定。

根据本发明的另一方面，一种用于转换纸或类似产品的机器，其包括如上所述的折叠或交互折叠单元。

根据本发明的进一步方面，一种折叠或交互折叠第一和第二多张纸张的方法包括以下步骤：

-分别沿着第一和第二进给方向进给第一和第二纸幅；

-在用于纸张转换或类似产品的机器的预定折叠或交互折叠区，折叠或交互折叠所述第一和第二多张纸张，所述折叠或交互折叠步骤由第一和第二反向旋转折叠或交互折叠辊进行，所述折叠或交互折叠区限定在所述辊之间，每个所述第一和第二折叠或交互折叠辊提供：

-管状体，其被配置为围绕各自的纵向旋转轴线旋转，并提供根据预定数量对的彼此靠近的纵向排组织的多个抽吸孔；

-真空产生装置，其配置为产生预定真空度；

-真空分配装置，被配置为在所述管状体的预定角位置处选择性地将所述真空产生装置与所述多排抽吸孔中的至少一排气动连通，以此方式使所述多张处理过的纸张被抽吸在所述第一或第二折叠或交互折叠辊的预定部分处；

-通过第一和第二多个分离器构件在所述折叠或交互折叠单元的下游将折叠或交互折叠纸张的完成叠层与随后形成的折叠或交互折叠纸张的叠层分离，所述第一和第二多个分离器构件配置为从相对于所述完成和形成的叠层的相对侧进入；

该方法的主要特征在于，所述第一和第二折叠或交互折叠辊分别与第一和第二切割装置相关联，第一和第二切割装置分别提供至少第一和第二切割刀片，并且每个所述第一和第二折叠或交互折叠辊分别提供沿所述相应管状体分布和被配置成分别与所述第一和第二切割刀片组合操作的第一和第二多个对刀片，以将第一和第二纸幅或类似产品切割成所述第一和所述第二多张纸张，并且所述完成叠层与所述后续形成的叠层的所述分离通过沿着位于所述第一和第二折叠或交互折叠辊的阻碍之外的相应位移轨迹在第一位置和第二位置之间移动所述第一和第二多个分离器构件进行，以此方式不与所述第一和第二多个对刀片相交。

附图说明

现在将参考附图对具有说明性而非限制性的本发明的示例性实施例进行以下说明，其中：

-图1示意性示出根据本发明的折叠或交互折叠单元的第一实施例的局部剖切前视图；

-图2示出了图1的折叠或交互折叠单元的折叠或交互折叠区的放大图，以突出一些技术特征；

-图3示意性地示出了图1的折叠或交互折叠单元的可能的替代实施例的局部剖切前视图；

-图4示出了图3的折叠或交互折叠单元的折叠或交互折叠区的放大图，以突出技术特征；

-图5A至6B示意性地示出了根据本发明的折叠或交互折叠单元的进一步替代实施例；

-图7示意性地示出了根据本发明的包括折叠或交互折叠单元和分离单元的机器的可能实施例的局部剖切前视图；

-图8示意性地示出了根据本发明的折叠或交互折叠单元的前视图，以突出一些技术特征；

-图9A和9B在各自的前视图中示意性地示出了由根据本发明的折叠或交互折叠单元执行的可能的一系列步骤的2种不同的简要说明。

本发明的一些示例性实施例的详细描述

在图1中，图解地示出了第一和第二多张纸张105a和105b的根据本发明的折叠或交互折叠单元100的第一实施例，所述纸张具有预定长度并布置成在用于纸张转换的机器的预定折叠或交互折叠区50处折叠或交互折叠。特别地，折叠或交互折叠单元100包括第一和第二反向旋转折叠或交互折叠辊1a和1b，上述折叠或交互折叠区50限定在它们之间。每个前述的第一和第二折叠或交互折叠辊1a或1b提供管状体10a或10b，其配置成围绕各自的纵向旋转轴线110a或110b旋转，并提供多个抽吸孔11a和12a，或11b和12b，所述抽吸孔根据预定数量对的彼此靠近的纵向排组织。此外，为了简单起见而未在图中示出，但是对于参考技术领域中的本领域技术人员而言是已知类型的真空产生装置被设置为被配置为产生预定真空度。此外，每个折叠或交互折叠辊1a或1b设有真空分配装置，其布置成操作以在管状体10a或10b的外表面的预定部分抽吸至少纸张105a或105b，或纸幅101a或101b，因此使纸张粘附在外表面的相应部分上。更详细地，每个真空分配装置被配置为在管状体10a或10b的预定角位置处选择性地将至少一排抽吸孔11a、12a或11b、12b与前述真空产生装置气动连通，以这样的方式使第一和/或第二多张处理过的纸张105a或105b在第一或第二折叠或交互折叠辊1a或1b的预定部分处被吸入。

在本发明的一个实施例中，每个真空分配装置40a或40b可以提供纵向空腔，其位置在图中用虚线示意性地示出，设置在管状体10a或10b内。更具体地，纵向空腔40a或40b可以与多排抽吸孔11a、12a、11b、12b永久连接，但选择性地连接到真空产生装置。换句话说，管状体10a或10b的纵向空腔40a或40b中并因此在孔11a、或11b、或12a、或12b的排中的抽吸只能在孔的确定的角位置处被启动。该结果可以例如通过电动阀或通过侧向抽吸扇区获得，所述侧向抽吸扇区仅在预定角位置将真空产生装置连接到管状体10a或10b的纵向空腔40a或40b。有利地，上述侧向抽吸扇区可以是同轴布置在管状体10a或10b的端部处的钟形真空分配器。特别地，每个钟形真空分配器与管状体10a或10b同轴地展开，并且优选地被固定。因此，在管状体10a或10b的旋转过程中，形成区域或扇区，孔11a或11b或12a或12b在这些区域或扇区处吸入并因此保持至少纸张105a或105b在相应的管状体10a或10b的表面上，而不是在不进行抽吸的其他区域或扇区上。

作为上述技术解决方案的替代，如图6A中示意性所示，在本发明的可能的实施例中，第一和第二多个纸张105a和105b，以及在纸幅101a或101b的情况下，可以通过与在同一申请人名下的EP1457444中描述的系统类似的抽吸系统被吸入并保持在辊1a或辊1b的相应抽吸部分上。特别地，每个折叠或交互折叠辊1a或1b可包括圆柱形管状体10a或10b，提供一系列根据基本纵向行组织的孔11a、12a、11b、12b，和与前述圆柱形管状体10a或10b同轴的内部体15a或15b。更详细地，虽然圆柱形管状体10a或10b被配置为围绕其纵轴线110a或110b旋转，但内部体15a或15b被固定并连接到为简单起见未在图中示出的真空产生装置。内部体15a或15b，例如与外部体10a或10b类似的圆柱形管状，具有一个或多个孔13a、13b，以及相对于孔13a或13b布置在相对侧的两个侧板16a和17a或16b和17b。侧板16a和17a或16b和17b在内部管状体15a或15b的整个长度上径向布置，并且能够提供将吸入室20a或20b与包括在两个管状体10a和15a或10b和15b之间的空间的其余部分隔离的完美密封。例如，可以将板设置在与第二内部管状体15a或15b一体的固定部分中，并形成纵向座，以及可以相对于固定部分移动并布置成压靠(有利地弹性压靠)在内部管状体的内表面上的部分，从而实现该结果。外部管状体的内表面与板和内部管状体的外表面一起限定吸入室，该吸入室选择性地将外部管状体的一些排的孔与内部管状体的孔连接起来，因此在两个主体相对转动过程中与机器的抽吸系统连接起来。

此外，根据本发明，如图6B中示意性示出的，还提供了具有“混合”类型的真空分配装置40a或40b的可能性，即包括上述两种技术方案。

例如如图1所示，每个真空分配装置40a或40b被配置为在位于切割装置60a或60b下游即在管状体10a或10b的表面处并且对应于中心角α1的第一抽吸部分2a或2b处抽吸第一和第二多张纸张105a和105b。在某些情况下，为了增加纸幅101a和101b在相应辊1a和1b上的稳定性，优选的是每个真空分配装置40a或40b也在位于第一或第二切割装置60a或60b上游并且对应于中心角α2的第二抽吸部分3a或3b处将第一或第二纸幅101a或101b抽吸在第一或第二折叠或交互折叠辊1a或1b上。

根据本发明，折叠或交互折叠单元100还包括分别与第一和第二折叠或交互折叠辊1a、1b相关联的第一和第二切割装置60a、60b。更准确地说，第一和第二切割装置60a和60b可以分别提供至少第一和第二切割刀片65a或65b，例如刀片安装在相应的优选固定的支撑体61a或61b上。

更详细地，第一和第二折叠或交互折叠辊1a或1b分别提供分布在相应管状体10a和10b上的第一和第二多个对刀片5a和5b。对刀片5a和5b被配置成分别与第一和第二切割刀片65a和65b结合操作，以便在上述第一和第二多张纸张105a和105b中分开沿着第一和第二进给方向111a和111b进给的预定长度的第一纸幅101a和第二纸幅101b。在特定配置中，例如，如图1所示，第一和第二进给方向111a和111b与相应的折叠或交互折叠辊1a和1b相切。更具体地，第一和第二进给方向111a和111b使得纸幅101a和101b有利地从下方进给到辊1a和1b。

在图5A和图5B中示意性示出的根据本发明的实施例中，提供将支撑体61a或61b定位，例如靠近折叠区50，并且将纸幅101a、101b进给在为简单起见未在图中示出的相应进给辊周围，但例如被拉到相应折叠或交互折叠辊1a或1b附近，以这样的方式获得沿着基本水平的方向(图5A)或从上到下(图5B)的纸幅101a、101b的进料方向111a、111b。

有利地，第一和第二多个反刀片5a和5b分别定位在第一和第二管状体10a和10b上的预定角位置处，从而以恒定角距离定位。例如，在每个辊1a或1b上，可以提供3个对刀片5a和5b，其以角位置定位，使得两个连续角位置之间的中心角等于120°。然而，还提供了每个辊1a和1b上的对刀片5a和5b的数量可以大于3，例如等于6的可能性。在这种情况下，两个连续角位置之间的中心角等于60°。

在图1和图2示意性示出的实施例中，为了避免对刀片5a和5b可能在两个辊1a和1b之间的折叠或交互折叠区50中切割纸张105a和105b，在辊1a和1b之间的距离d1可以大于从相应辊1a或1b(图2中辊1b)突出的对刀片5a和5b的部分的长度d2。

在图3和图4所示的优选替代实施例中，相反，第一和第二管状体10a和10b提供第一和第二多个凹槽6a和6b，分别与第一和第二多个对刀片5a和5b交替。更具体地，在这种情况下，第一和第二折叠或交互折叠辊1a和1b以这样的方式构造，即在折叠或交互折叠区，第一或第二多个对刀片的对刀片5a或5b布置成接合第二或第一多个凹槽的相应凹槽6a或6b。因此，在这种情况下，不必像图1和图2的情况那样将折叠或交互折叠辊1a和1b彼此间隔特定距离。

优选地，第一或第二多个对刀片的每个对刀片5a或5b位于彼此靠近的同一对抽吸孔的两个抽吸孔之间(在这点上参见图2和图4中所示的放大图)。

在图7中，示意性地示出了用于转换纸或类似产品的机器200，其包括如上参考图1至6B所述的折叠或交互折叠单元100。

此外，机器200可以有利地提供移除单元，其包括第一多个移除构件85a和第二多个移除构件85b或移除指状物，它们配置为分别作用于第一和第二折叠辊1a和1b以从相应折叠或交互折叠辊1a或1b移除纸张。更准确地说，第一和第二多个移除构件85a和85b以及折叠辊1a和1b有利地彼此同相位移，以这样的方式交替地朝向纸张105a或105b横向前进，并且将其从相应的辊1a或1b移开，从而使该纸张从其所粘附的辊表面移除，无论如何，不会干扰上述对刀片6a或6b。

在本发明的一些特别有利的实施例中，移除构件85a和85b与折叠或交互折叠辊1a和1b之间的同相可以机械地进行。更具体地，每个移除构件85a和85b可以从内部位置移动到在折叠辊1a和1b中设置的为简单起见未在图中示出的相应凹槽，到折叠辊1a和1b外部的相同位置，以此方式使得纸张105a、105b从相应的折叠辊1a和1b“分离”。表述“机械同相”是指移除构件85a和85b与折叠辊1a和1b彼此机械连接，特别是通过齿轮和/或凸轮，特别是desmodromic凸轮，和/或由相同电机或由彼此同相的不同电机驱动的滑轮，这意味着能够为运动机构提供相同的运动规律。

根据本发明的特定实施例，移除构件85a和85b可以具有这样的几何形状，使得它们不会干扰辊1a和1b的多个对刀片5a和5b。例如，如图9A和9B中示意性示出的，移除构件85a和85b可以是基本上“S”形或基本上“Z”形。

特别地，仍然如图7示意性所示，机器200此外提供分离单元300，该分离单元包括第一和第二多个分离器构件80a和80b，配置为从折叠或交互折叠纸张150a的完成叠层的相对侧进入，即，例如，在侧向容纳格栅元件125a和125b之间移动，并且将其与随后的折叠或交互折叠纸张150b的叠层分开而不干扰折叠或交互折叠辊1a和1b的上述多个对刀片5a和5b。更具体地，提供位移单元90，其被配置成沿着预定位移轨迹在第一位置和第二位置之间移动分离器构件80a和80b。在图7的实例中，位移单元包括第一和第二位移装置190a和190b，但是无论如何也提供了位移单元90可以仅由连接到第一和第二多个分离器构件80a和80b的位移装置构成位移单元的可能性，以此方式同步和交替移动它们以将纸张150a的最终叠层与形成的叠层150b分离。更准确地说，一旦从相应折叠辊1a或1b上移除叠层150a的最后纸张105a或105b，并将其放置在交互折叠纸张的叠层上，则将相应的分离器构件例如分离器构件80a引入堆叠中的相应部分，通常最多为叠层的一半，在纸张和下一纸张之间进行分离。将另一个分离器构件例如分离器构件80b从另一侧引入叠层中，但是相对于分离器构件80a错开半张。换言之，分离器构件80a或80b相对于另一个分离器构件80b或80a在时间上错开半张地被引入叠层中，用于将完成的叠层150a与随后的形成的叠层150b分离。

如图9A和9B中所示的两个截图示意显示，位移单元90可以被配置为沿着第一位置(在图9A中用实线指示)和第二位置(在图9B中用实线表示)之间的相应位移轨迹移动第一和第二多个分离器构件80a和80b，与任何其他居中位置(在图9A和9B中用虚线表示的位置)一样，所述第一和第二位置位于第一和第二折叠或交互折叠辊1a和1b的阻碍(在图9A和9B中表示出辊1b的阻碍)之外。以此方式，在折叠或交互折叠的纸张150的叠层的所有形成步骤期间，分离器构件80a和80b不干扰折叠或交互折叠辊1a和1b的前述第一和第二多个对刀片5a和5b。

位移单元90可以与折叠或交互折叠辊1a和1b以及与移除构件85a和85b电子地同相。在这种情况下，不提供不同部件之间的运动学连接机构。有利地，位移单元90的致动由电子控制单元操作，该电子控制单元被配置为在机器的循环期间检测分离器构件80a和80b必须插入折叠或交互折叠纸张的叠层中的瞬间。

在本发明的另一替代实施例中，位移单元90也可以与折叠机器的其他部件机械地同相。在这种情况下，叠层长度的改变可以有利地通过停止机器并修改机器的部件来调整位移单元90和折叠机器的其他部件之间的相位来执行。

有利地，在为简单起见未示出的本发明的另一替代实施例中，提供如上文参考图1至图7所描述的折叠或交互折叠单元的折叠或交互折叠机器可具有EP1630118中描述的类型的模块化结构。更准确地说，折叠或交互折叠机器可提供固定框架，在该固定框架上可安装例如能够滑动、切割和折叠或交互折叠可相对于固定框架移动的模块。每个模块包括具有预定数量的对刀片、特定直径和相应的切割装置的折叠或交互折叠辊。通过这种方式，可以将一个模块更换为不同的模块，以改变机器的工作配置，从而改变产品的类型。相对于现有技术解决方案，特别是EP1630118中描述的解决方案，根据本发明的机器允许在工作配置改变的情况下简化和加速，因为仅折叠辊必须更换。

本发明的前述示例性实施例根据概念性观点如此充分地揭露了本发明，以便其他人通过应用当前的知识而能够在不进一步研究且不偏离本发明的情况下修改和/或适应这类实施例的不同应用，且相应地，因此理解这类适应和修改须被视为等效于具体实施例。因此，实现本文中所描述的不同功能的方式和材料可具有出于此原因不脱离本发明领域的不同性质。应理解，本文中所采用的措词或术语是出于描述的目的而非限制性的。

Claims (11)

1.一种折叠或交互折叠单元(100)，其用于折叠或交互折叠第一和第二多张纸张(105a、105b)，所述纸张具有预定长度并且布置成在用于转换纸张或类似产品的机器的预定折叠或交互折叠区折叠或交互折叠，所述折叠或交互折叠单元(105a、105b)包括第一和第二折叠或交互折叠反向旋转辊(1a、1b)，所述折叠或交互折叠区限定在所述辊之间，每一个所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)提供：

-管状体(10a、10b)，其被配置为围绕各自的纵向旋转轴线(110a、110b)旋转，并提供根据预定数量的彼此靠近的纵向排组织的多个抽吸孔(11a、11b、12a、12b)；

-真空产生装置，其配置为产生预定真空度；

-真空分配装置(40a、40b)，其被配置为在所述管状体(10a、10b)的预定角位置处选择性地将所述真空产生装置与所述多排抽吸孔(11a、11b、12a、12b)中的至少一排气动连通，以此方式使所述多张处理过的纸张(105a、105b)被抽吸并粘附在所述第一或第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)的预定部分处；

-分离单元，其被布置成在所述折叠或交互折叠单元的下游操作，所述分离单元包括第一和第二多个分离器构件，所述第一和第二分离器构件被配置为从折叠或交互折叠纸张的完成叠层(150a)中的相对侧进入，并且将其与随后形成的折叠或交互折叠纸张的叠层(150b)分离；

-位移单元(90)，其被配置为移动所述第一多个分离器构件(80a)和所述第二多个分离器构件(80b)；

所述折叠或交互折叠单元(100)的特征在于它还包括第一和第二切割装置(60a、60b)，其分别与所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)相关联，所述第一和第二切割装置(60a、60b)分别提供有至少第一和第二切割刀片(65a、65b)；在于每个所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)分别提供沿所述相应管状体(10a、10b)分布和被配置成分别与所述第一和第二切割刀片(55a、55b)组合操作的第一和第二多个对刀片(5a、5b)，用于将第一和第二纸幅(101a、101b)或类似产品分割成所述第一和所述第二多张纸张(105a、105b)，并且在于所述位移单元(90)被配置成在形成所述折叠或交互折叠纸张的叠层期间沿着位于所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)的阻碍之外的相应位移轨迹在第一位置和第二位置之间移动所述第一和第二多个分离器构件(80a、80b)，以此方式不与所述第一和第二多个对刀片(5a、5b)相交。

2.根据权利要求1所述的折叠或交互折叠单元(100)，其中所述第一和第二管状体(10a、10b)还提供分别与所述第一和第二多个对刀片(5a、5b)交替的第一和第二多个凹槽(6a、6b)，所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a，1b)以这样的方式配置，使得在所述折叠或交互折叠区，所述第一或第二多个对刀片的对刀片(5a、5b)布置成接合所述第二或第一多个凹槽的相应凹槽(6a、6b)。

3.根据权利要求1或2所述的折叠或交错折叠单元(1)，其中每个所述真空分配装置(40a、40b)被配置为在位于所述切割装置(60a、60b)下游的第一抽吸部分(2a、2b)处抽吸所述第一或所述第二多张纸张(105a、105b)，并且在位于所述第一或第二切割装置(60a、60b)上游的第二抽吸部分(3a、3b)处将所述第一或所述第二纸幅(101a、101b)抽吸在所述第一或第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的折叠或交互折叠单元(1)，其中所述第一和第二多个对刀片(5a、5b)分别定位在所述第一和所述第二管状体(10a、10b)上的预定角位置处，以此方式定位在恒定的角距离处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的折叠或交互折叠单元(1)，其中所述第一和第二多个对刀片(5a、5b)分别定位在所述第一和第二管状体(10a、10b)上相对于彼此成120°的角距离处。

6.根据前述权利要求中任一项所述的折叠或交互折叠单元(1)，其中所述第一和所述第二多个对刀片(5a、5b)的每个对刀片(5a、5b)定位在彼此靠近的同一对抽吸孔的两个抽吸孔(11a、12a、11b、12b)之间。

7.一种用于转换纸或类似产品的机器，其特征在于它包括根据权利要求1至6中任一项所述的折叠或交互折叠单元。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于转换纸或类似产品的机器，其中还提供移除单元，其包括第一多个移除构件(85a)和第二多个移除构件(85b)，所述第一多个移除构件和第二多个移除构件被配置成用于分别在所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)处从相应的折叠或交互折叠辊(1a、1b)移除所述纸张。

9.根据权利要求8所述的用于转换纸或类似产品的机器，其中所述移除构件(85a、85b)具有的几何形状使得在由所述移位装置执行的所述运动期间不干扰所述多个对刀片。

10.根据权利要求8或9所述的用于转换纸或类似产品的机器，其中所述移除构件(85a、85b)为基本上“S”形或基本上“Z”形。

11.一种折叠或交互折叠第一和第二多张纸张(105a、105b)的方法，包括以下步骤：

-分别沿着第一和第二前进方向(111a、111b)进给第一和第二纸幅(101a、101b)；

-在用于转换纸或类似产品的机器的预定折叠或交互折叠区，折叠或交互折叠所述第一和所述第二多张纸张(105a、105b)，所述折叠或交互折叠步骤通过第一和第二折叠或交互折叠反向旋转辊(1a、1b)执行，所述折叠或交互折叠区限定在所述辊之间，每一个所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)提供：

-管状体(10a、10b)，其被配置为围绕各自的纵向旋转轴线(110a、110b)旋转，并提供根据预定数量对的彼此靠近的纵向排组织的多个抽吸孔(11a、11b、12a、12b)；

-真空产生装置，其配置为产生预定真空度；

-真空分配装置，其被配置为在所述管状体(10a、10b)的预定角位置处选择性地将所述真空产生装置与所述多排的抽吸孔(11a、11b、12a、12b)中的至少一排气动连通，以此方式使所述多张处理过的纸张(105a、105b)被抽吸在所述第一或第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)的预定部分处；

-通过第一和第二多个分离器构件(80a、80b)在所述折叠或交互折叠单元的下游将折叠或交互折叠纸张的完成叠层(150a)与折叠或交互折叠纸张的随后形成叠层(150b)分离，所述第一和第二多个分离器构件配置为从相对于所述完成叠层(150a)和所述形成叠层(150b)的相对侧进入；

所述方法的特征在于所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)分别与第一和第二切割装置(60a、60b)相关联，所述第一和第二切割装置分别具有至少第一和第二切割刀片(65a、65b)，并且在于每个所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)分别提供沿所述相应管状体(10a、10b)分布和被配置成分别与所述第一和第二切割刀片(55a、55b)组合操作的第一和第二多个对刀片(5a、5b)，以将第一和第二纸幅(101a、101b)或类似产品分割成所述第一和所述第二多张纸张(105a、105b)，并且在于所述完成叠层(150a)与所述随后形成叠层(150b)的所述分离步骤通过沿着位于所述第一和第二折叠或交互折叠辊(1a、1b)的阻碍之外的相应的位移轨迹在第一位置和第二位置之间移动所述第一和第二多个分离器构件(80a、80b)执行，以此方式不与所述第一和第二多个对刀片(5a、5b)相交。

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