BR112021015141A2 - Dobragem ou interdobragem, unidade para dobragem ou interdobragem de folhas de papel para uma máquina de conversão de papel - Google Patents
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Abstract
dobragem ou interdobragem, unidade para dobragem ou interdobragem de folhas de papel para uma máquina de conversão de papel. trata-se de uma unidade de dobragem ou interdobragem (100) para dobrar ou interdobrar uma primeira e uma segunda pluralidades de folhas de papel (105a, 105b) em uma máquina para converter papel, que compreende um primeiro e um segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) em contrarrotação configurados para girar em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação longitudinal (110a, 110b) e que fornece uma pluralidade de orifícios de sucção (11a, 11b, 12a, 12b). um dispositivo de geração de vácuo e um dispositivo de distribuição de vácuo (40a, 40b) são, além disso, fornecidos para colocar seletivamente em comunicação pneumática o dispositivo de geração de vácuo com pelo menos uma fileira dos orifícios de sucção acima mencionados (11a, 11b, 12a, 12b). a unidade de dobragem ou interdobragem (100) compreende, além disso, um primeiro e um segundo dispositivos de corte (60a, 60b) fornecendo, respectivamente, pelo menos uma primeira e uma segunda lâminas de corte (65a, 65b) que cooperam com uma primeira e uma segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b) distribuídas ao longo dos rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) a fim de cortar uma primeira e uma segunda mantas de papel (101a, 101b), na primeira e na segunda pluralidade de folhas (105a, 105b).
Description
[0001] A presente invenção refere-se ao campo técnico de conversão de papel e produtos relacionados e, em particular, refere- se a uma máquina para dobrar uma manta, ou folha de papel, equipada com pelo menos uma unidade inovadora de dobragem, ou interdobragem, em particular que seja capaz de cortar uma manta em folhas de comprimento predeterminado antes da dobragem ou interdobragem da mesma.
[0002] Como é conhecido, na indústria do papel, diferentes tipos de máquinas e processos são usados para a produção de lenços, toalhas e produtos semelhantes em pilhas de folhas interdobradas com uma determinada altura. Estas são obtidas dobrando as folhas de forma “interdobrada”, ou seja, fechando, a cada dobra, uma margem final da folha anterior e uma margem inicial da folha seguinte.
[0003] Desta forma, no momento da utilização da mesma, quando se extrai uma folha da pilha, também se extrai uma margem inicial da folha seguinte, simplificando assim o uso da mesma.
[0004] As máquinas de dobragem da técnica anterior trabalham uma ou mais mantas de papel provenientes de uma ou mais bobinas, que são cortadas em uma unidade de corte, em folhas de comprimento predeterminado e alimentadas escalonadas em uma unidade de dobragem na qual dois rolos dobráveis em contrarrotação funcionam. Mais precisamente, o corte das folhas das mantas é realizado em rolos de corte, que cooperam com as respectivas contralâminas.
[0005] Entre as formas possíveis de dobrar as folhas, em particular, são conhecidos os 2 painéis interdobrados em “L”, os 3 painéis interdobrados em “Z”, e os 4 painéis interdobrados em “W”.
[0006] No caso dos interdobrados em “L”, que são produzidos com máquinas conhecidas como “dobra única”, por exemplo do tipo descrito em US6228014, as mantas de papel são cortadas de modo a formar duas sequências escalonadas de folhas que são alimentadas alternadamente aos rolos de dobragem. Desta forma, cada folha vinda de uma primeira direção é sobreposta, por cerca de meia folha, a uma porção da folha vinda de uma segunda direção, e vice-versa, no momento em que a dobra é realizada.
[0007] No caso de “Z”, “W”, ou mesmo mais painéis interdobrados, que são obtidos por máquinas conhecidas como máquinas de “múltiplas dobras” do tipo descrito, por exemplo, em US3490762, uma única manta de papel é processada e uma sequência das folhas que já estão parcialmente sobrepostas chegam de uma única direção. Conforme descrito em EP1520822, a sobreposição entre duas folhas seguintes é realizada imediatamente após o corte por um rolo de transferência e um rolo de retardo, que produzem, juntos, uma pequena dobra em uma folha anterior sob a qual a folha seguinte, pelo menos em partes, se posiciona.
[0008] Tanto nas máquinas de dobra única quanto nas máquinas de múltiplas dobras, os rolos de dobra têm uma circunferência cujo comprimento é um múltiplo do comprimento do painel. Em particular, a fim de realizar a dobragem, ou interdobragem, das folhas, os rolos de dobragem fornecem dispositivos de retenção, como por exemplo orifícios de sucção ou alicates mecânicos, que são ativados de forma síncrona para iniciar e terminar alternadamente cada dobra entre dois painéis sucessivos.
[0009] Por exemplo, conforme descrito em EP1457444B1, que compreende o avanço e a dobragem de rolos com orifícios de sucção, uma primeira série de orifícios mantém as folhas em um rolo de dobragem por uma distância angular determinada e, em seguida, “passa” o mesmo para o outro rolo de dobragem também fornecido de um dispositivo de retenção paralelo com orifícios de sucção, que opera em outra distância angular predeterminada. Esta “passagem” controlada da folha, ou manta, de papel de um rolo de dobragem para o outro, a configuração desejada de dobragem ou interdobragem e, portanto, uma pilha de folhas interdobradas ou dobradas, é obtida. O “comprimento do painel”, que determina a largura da pilha de folhas dobradas que sai da máquina, sendo um submúltiplo do desenvolvimento plano dos rolos de dobragem, é, portanto, uma das principais restrições construtivas das máquinas de dobragem, o que impede a alteração do comprimento do painel sem substituir completamente os rolos de dobragem.
[0010] Portanto, tanto no caso de máquinas de múltipla dobra da técnica anterior, quanto no caso de máquinas de dobra única da técnica anterior, é necessário fornecer rolos de dobragem ou interdobragem e, pelo menos, um rolo de corte, além dos rolos para transferir as folhas do rolo de corte para os rolos de dobragem ou interdobragem. Portanto, além de serem complexas do ponto de vista construtivo, as máquinas da técnica anterior têm um tamanho grande. Além disso, nas máquinas da técnica anterior, é necessário ter rolos de corte e rolos de dobragem, ou interdobragem, do tipo sucção, tendo assim um elevado consumo de energia para a produção do vácuo necessário à sucção.
[0011] Além disso, tanto as máquinas de múltipla dobra quanto as máquinas de dobra única da técnica anterior não são capazes de produzir diferentes tipos de produtos, devido ao fato de que, como descrito acima, tanto os rolos de dobragem ou de interdobragem, quanto os rolos de corte, têm uma circunferência predeterminada cujo comprimento é um múltiplo do comprimento do painel, pelo qual eles são capazes de produzir apenas um tipo específico de produto.
[0012] No documento EP1630118, em nome do mesmo requerente, é descrita uma máquina de dobragem com uma estrutura que compreende uma seção de dobragem na qual as folhas são alimentadas aos rolos de dobragem e, portanto, dobradas de forma a obter uma determinada configuração de interdobragem. A seção de dobragem fornece uma estrutura modular que compreende uma parte removível a fim de ser substituída por uma parte equivalente, mas adaptada para operar com um comprimento de painel diferente.
[0013] Embora a solução descrita no documento EP1630118 permita obter uma máquina com uma certa flexibilidade, no entanto, a mesma necessita de longos tempos para realizar a substituição de um módulo por um equivalente com a consequente perda de produtividade. Na verdade, a substituição da seção de dobragem é muito complicada devido ao fato de que envolve tanto os rolos de dobragem quanto de corte.
[0014] Outro tipo de máquina de interdobragem é descrito no documento WO2018/019679. Mais precisamente, a máquina de interdobragem fornece uma unidade de dobragem que compreende um primeiro e um segundo rolos de dobragem posicionado a jusante de uma respectiva unidade de corte. Isso fornece uma lâmina de corte fixa adaptada para operar em combinação com uma respectiva lâmina de contra corte para cada lado da máquina. A unidade de corte corta uma primeira e uma segunda mantas de papel em uma respectiva pluralidade de folhas que é alimentada a um respectivo rolo de dobragem da unidade de dobragem. Isto, para além dos rolos de dobragem, proporciona uma primeira e uma segunda pluralidades de dedos de remoção que são movidos em fase com os respectivos rolos de dobragem para fazer com que as folhas sejam removidas da superfície externa dos mesmos. Além disso, membros separadores são fornecidos para realizar a separação de uma pilha acabada de folhas interdobradas da pilha de formação seguinte. Tanto os dedos de remoção quanto os elementos separadores do documento WO2018/019679 são movidos dentro das respectivas ranhuras que são fornecidas perifericamente nos rolos de dobragem, o que significa que a trajetória de deslocamento dos mesmos durante a etapa de dobragem realizada pela unidade de dobragem está posicionada dentro da dimensão dos rolos de dobragem. Não obstante, o documento WO2018/019679 se refere à possibilidade de que os rolos de corte podem não estar presentes na máquina e que as lâminas de corte podem ser montadas diretamente nos rolos de dobragem, no entanto, uma vez que o documento WO2018/019679 não descreve essas soluções alternativas dos dedos de remoção e dos membros separadores, também neste caso esses componentes serão feitos conforme descrito acima. Portanto, a máquina de interdobragem resultante não é capaz de funcionar devido ao fato de que os dedos de remoção, e ainda mais os membros separadores, na zona de separação, irão inevitavelmente interferir com as lâminas de corte montadas nos rolos de dobragem, tornando impossível realizar a etapa de dobragem e a etapa de separação.
[0015] Outra solução com desvantagens semelhantes também é descrita no documento CN102431833.
[0016] É, portanto, um objetivo da presente invenção fornecer uma unidade para dobragem ou interdobragem, que seja capaz de ultrapassar as desvantagens acima mencionadas da unidade de dobragem ou interdobragem da técnica anterior.
[0017] É, em particular, um objetivo da presente invenção fornecer uma máquina de dobragem ou interdobragem, equipada com uma unidade de dobragem ou interdobragem, conforme descrito acima e tendo uma pequena dimensão e um consumo de energia reduzido em relação às máquinas da técnica anterior.
[0018] É também um objetivo da presente invenção fornecer uma máquina para dobragem ou interdobragem equipada com uma unidade de dobragem, ou interdobragem, conforme descrito acima, e que é capaz de operar em alta velocidade sem comprometer a qualidade do produto final.
[0019] É também um objetivo da presente invenção fornecer um método para a produção de produtos dobrados ou interdobrados com as vantagens acima mencionadas em relação aos métodos da técnica anterior.
[0020] Estes e outros objetos são alcançados por uma unidade de dobragem ou interdobragem, para dobragem ou de interdobragem de uma primeira e uma segunda pluralidades de folhas de papel de comprimento predeterminado e dispostas para serem dobradas ou interdobradas em uma zona de dobragem ou interdobragem predeterminada, de uma máquina para converter papel, ou produto semelhante, em que a dita unidade de dobragem ou interdobragem compreende um primeiro e um segundo rolos de contrarrotação de dobragem, ou interdobragem, entre os quais a dita zona de dobragem, ou interdobragem, é definida, em que cada um dentre o dito primeiro e dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, são fornecidos com:
[0021] - um corpo tubular configurado para girar em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação longitudinal e que fornece uma pluralidade de orifícios de sucção organizados de acordo com uma pluralidade de pares de fileiras longitudinais próximas umas das outras;
[0022] - um dispositivo de geração de vácuo configurado para produzir um grau de vácuo predeterminado;
[0023] - um dispositivo de distribuição de vácuo configurado para colocar seletivamente em comunicação pneumática o dito dispositivo de geração de vácuo com pelo menos uma fileira da dita pluralidade de fileiras de orifícios de sucção, em posições angulares predeterminadas do dito corpo tubular, de modo a fazer com que a dita pluralidade de folhas processadas de papel seja sugada e, portanto, adira a porções predeterminadas do dito primeiro ou segundo rolo de dobragem ou interdobragem;
[0024] uma unidade de separação disposta para operar a jusante da dita unidade de dobragem, ou interdobragem, em que a dita unidade de separação compreende uma primeira e uma segunda pluralidades de membros separadores configurados para entrar a partir de lados opostos em uma pilha acabada de folhas dobradas ou interdobradas, e separá-las de uma pilha seguinte de folhas dobradas ou interdobradas;
[0025] - uma unidade de deslocamento configurada para mover a dita primeira pluralidade de membros separadores e a dita segunda pluralidade de membros separadores;
[0026] cuja principal característica da dita unidade de dobragem, ou interdobragem, é que ela compreende, além disso, um primeiro e um segundo dispositivos de corte, associados, respectivamente, ao dito primeiro e ao dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, o dito primeiro e o dito segundo dispositivos de corte sendo, respectivamente, fornecidos com pelo menos uma primeira e uma segunda lâminas de corte, e que cada dito primeiro e segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, fornecem, respectivamente, uma primeira e uma segunda pluralidades de contralâminas distribuídas ao longo do dito corpo tubular respectivo e configuradas para operar, respectivamente, em combinação com as ditas primeira e segunda lâminas de corte para dividir uma primeira e uma segunda mantas de papel, ou produto semelhante, na dita primeira e segunda pluralidades de folhas, e aquela dita unidade de deslocamento é configurada para mover as ditas primeira e segunda pluralidades de membros separadores entre uma primeira posição e uma segunda posição ao longo de uma respectiva trajetória de deslocamento posicionada fora da dimensão dos ditos primeiro e segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, durante a formação da dita pilha de folhas dobradas, ou interdobradas, de modo a não interceptar as ditas primeira e segunda pluralidades de contralâminas.
[0027] Outras particularidades da presente invenção e modalidades relacionadas são definidas pelas reivindicações dependentes.
[0028] De acordo com outro aspecto da invenção, uma máquina para converter papel, ou produto semelhante, que compreende uma unidade de dobragem ou de interdobragem, como descrito acima.
[0029] De acordo com um outro aspecto da invenção, um método para dobragem, ou interdobragem, de uma primeira e uma segunda pluralidades de folhas de papel compreende as etapas de:
[0030] - alimentar uma primeira e uma segunda mantas de papel, respectivamente, ao longo de uma primeira e uma segunda direções de alimentação;
[0031] - dobrar ou interdobrar, a dita primeira e segunda pluralidades de folhas de papel, em uma zona de dobragem, ou interdobragem, predeterminada, de uma máquina para conversão de papel, ou produto semelhante, em que a dita etapa de dobrar ou interdobrar é realizada por um primeiro e um segundo rolos de contrarrotação de dobragem, ou interdobragem, entre os quais a dita zona de dobragem, ou interdobragem, é definida, em que cada um do dito primeiro e o dito segundo rolo de dobragem, ou interdobragem, fornece:
[0032] - um corpo tubular configurado para girar em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação longitudinal e fornecer uma pluralidade de orifícios de sucção organizados de acordo com um número predeterminado de pares de fileiras longitudinais próximas umas das outras;
[0033] - um dispositivo de geração de vácuo configurado para produzir um grau de vácuo predeterminado;
[0034] - um dispositivo de distribuição de vácuo configurado para colocar seletivamente em comunicação pneumática o dito dispositivo de geração de vácuo com pelo menos uma fileira de orifícios de sucção da dita pluralidade, em posições angulares predeterminadas do dito corpo tubular, de modo a fazer com que a dita pluralidade de folhas de papel processadas seja sugada em porções predeterminadas do dito primeiro ou segundo rolo de dobragem ou interdobragem;
[0035] - separação realizada a jusante da dita unidade de dobragem, ou interdobragem, de uma pilha acabada de folhas dobradas ou interdobradas, a partir de uma pilha de formação seguinte de folhas dobradas ou interdobradas por uma primeira e uma segunda pluralidades de membros separadores configurados para entrar a partir de lados opostos em relação às ditas pilhas acabadas e de formação;
[0036] cuja principal característica do método é que o dito primeiro e o dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, são, respectivamente, associados a um primeiro e a um segundo dispositivos de corte, fornecendo, respectivamente, pelo menos uma primeira e uma segunda lâminas de corte, e que cada um do dito primeiro e o dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, fornece, respectivamente, uma primeira e uma segunda pluralidades de contralâminas distribuídas ao longo do dito respectivo corpo tubular e configuradas para operar, respectivamente, em combinação com as ditas primeira e segunda lâminas de corte a fim de cortar uma primeira e uma segunda mantas de papel, ou produto semelhante, na dita primeira e segunda pluralidades de folhas, e que a dita separação da dita pilha acabada da dita pilha de formação seguinte é realizada movendo as ditas primeira e segunda pluralidades de membros separadores entre uma primeira posição e uma segunda posição ao longo de uma respectiva trajetória de deslocamento posicionada fora da dimensão do dito primeiro e o dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, de modo a não interceptar as ditas primeira e segunda pluralidades de contralâminas.
[0037] A invenção será, agora, mostrada com a seguinte descrição de suas modalidades exemplificativas, exemplificando, mas não limitativas, com referência aos desenhos anexos, nos quais:
[0038] - A Figura 1 mostra esquematicamente uma vista frontal em corte parcial de uma primeira modalidade de uma unidade de dobragem, ou interdobragem, de acordo com a invenção;
[0039] - A Figura 2 mostra uma ampliação de uma zona de dobragem, ou interdobragem, da unidade de dobragem ou interdobragem da figura 1, a fim de realçar algumas características técnicas;
[0040] - A Figura 3 mostra esquematicamente uma vista frontal em corte parcial de uma possível modalidade alternativa da unidade de dobragem, ou interdobragem, da figura 1;
[0041] - A Figura 4 mostra uma ampliação da zona de dobragem, ou interdobragem, da unidade de dobragem ou interdobragem da figura 3, a fim de realçar as características técnicas;
[0042] - As Figuras de 5A a 6B mostram de forma esquemática outras modalidades alternativas da unidade de dobragem, ou interdobragem, de acordo com a invenção;
[0043] - A Figura 7 mostra esquematicamente uma vista frontal em corte parcial de uma possível modalidade de uma máquina que compreende uma unidade de dobragem ou interdobragem, e uma unidade de separação, de acordo com a invenção;
[0044] - A Figura 8 mostra esquematicamente uma vista frontal da unidade de dobragem, ou interdobragem, de acordo com a invenção, a fim de realçar algumas características técnicas;
[0045] - As Figuras 9A e 9B mostram esquematicamente, em uma respectiva vista frontal, 2 instantâneos diferentes de uma possível sucessão de etapas realizadas pela unidade de dobragem, ou interdobragem, de acordo com a invenção.
[0046] Na figura 1, é esquematicamente mostrada uma primeira modalidade de acordo com a invenção de uma unidade de dobragem, ou interdobragem, (100) de uma primeira e uma segunda pluralidades de folhas de papel (105a e 105b) tendo um comprimento predeterminado e dispostas para serem dobradas, ou interdobradas, em uma zona de dobragem ou interdobragem predeterminada (50) de uma máquina para conversão de papel. Em particular, a unidade de dobragem ou interdobragem (100) compreende um primeiro e um segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a e 1b) em contrarrotação entre os quais é definida a zona de dobragem ou interdobragem (50) acima mencionada. Cada primeiro e segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a ou 1b), acima mencionados, fornece um corpo tubular (10a ou 10b), configurado para girar em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação longitudinal (110a ou 110b) e fornece uma pluralidade de orifícios de sucção (11a e 12a ou 11b e 12b), organizados de acordo com um número predeterminado de pares de fileiras longitudinais próximas umas das outras. Um dispositivo de geração de vácuo, que não é mostrado nas figuras para simplificar, mas, no entanto, de tipo conhecido por um versado na técnica no campo técnico de referência, é, além disso, fornecido configurado para produzir um grau de vácuo predeterminado. Cada rolo de dobragem ou interdobragem (rolo 1a ou 1b), é, além disso, fornecido com um dispositivo de distribuição de vácuo, disposto para operar para sugar pelo menos uma folha (105a ou 105b), ou uma manta de papel (101a ou 101b), em porções predeterminadas da superfície externa do corpo tubular (10a ou 10b), e, portanto, fazer com que a folha adira na porção correspondente da superfície externa. Em mais detalhes, cada dispositivo de distribuição de vácuo é configurado para colocar seletivamente em comunicação pneumática pelo menos uma fileira de orifícios de sucção (11a, 12a ou 11b, 12b), com o dispositivo de geração de vácuo acima mencionado em posições angulares predeterminadas do corpo tubular (10a ou 10b), de modo a fazer com que a primeira e/ou a segunda pluralidades de folhas de papel processadas (105a ou 105b), sejam sugadas em porções predeterminadas do primeiro ou do segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a ou 1b).
[0047] Em uma modalidade da invenção, cada dispositivo de distribuição de vácuo (40a ou 40b) pode fornecer uma cavidade longitudinal, cuja posição, na figura, é esquematicamente mostrada com uma linha tracejada, fornecida dentro do corpo tubular (10a ou 10b). Mais em particular, a cavidade longitudinal (40a ou 40b) pode ser permanentemente conectada com as fileiras de orifícios de sucção (11a, 12a, 11b, 12b), mas seletivamente conectada ao dispositivo de geração de vácuo. Em outras palavras, a sucção na cavidade longitudinal (40a ou 40b) do corpo tubular (10a ou 10b) e, portanto, nas fileiras de orifícios (11a, ou 11b, ou 12a ou 12b), pode ser ativada apenas em determinadas posições angulares dos orifícios. Este resultado pode ser obtido, por exemplo, por eletroválvulas ou por setores de sucção lateral que permitem conectar o dispositivo de geração de vácuo à cavidade longitudinal (40a ou 40b), do corpo tubular (10a ou 10b), apenas em posições angulares predeterminadas. Vantajosamente, os setores de sucção lateral acima mencionados podem ser distribuidores de vácuo do tipo sino dispostos coaxialmente em uma extremidade do corpo tubular (10a ou 10b). Em particular, cada distribuidor de vácuo do tipo sino desenvolve-se coaxialmente ao corpo tubular (10a ou 10b) e é, de preferência, fixo. Portanto, durante a rotação do corpo tubular (10a ou 10b), zonas ou setores, são formados nos quais os orifícios (11a ou 11b, ou 12a ou 12b), sugam e, portanto, mantêm pelo menos uma folha (105a ou 105b), na superfície do respectivo corpo tubular (10a ou 10b), e, em vez disso, outras zonas, ou setores, nos quais nenhuma sucção é realizada.
[0048] Alternativamente à solução técnica acima mencionada, conforme mostrado em diagrama na figura 6A, em uma possível modalidade da invenção, a primeira e a segunda pluralidades de folhas (105a ou 105b), e no caso também da manta de papel (101a ou 101b), podem ser sugadas e mantidas nas respectivas porções de sucção do rolo (1a), ou rolo (1b), por um sistema de sucção análogo ao descrito no documento EP1457444 em nome do mesmo Requerente. Em particular, cada rolo de dobragem ou interdobragem (1a ou 1b), pode compreender um corpo tubular cilíndrico (10a ou 10b), fornecendo uma série de orifícios (11a, 12a, 11b, 12b), organizados de acordo com fileiras substancialmente longitudinais, e um corpo interno (15a ou 15b), que é coaxial ao corpo tubular cilíndrico acima mencionado (10a ou 10b). Em mais detalhes, enquanto o corpo tubular cilíndrico (10a ou 10b), está configurado para girar em torno de seu eixo geométrico longitudinal (110a ou 110b), o corpo interno (15a ou 15b) é fixo e está conectado a um dispositivo de geração de vácuo, que não é mostrado na figura para simplicidade. O corpo interno (15a ou 15b), por exemplo, tubular cilíndrico de forma análoga ao corpo externo (10a ou 10b), tem uma ou mais aberturas (13a, 13b) e duas placas laterais (16a e 17a, ou 16b e
17b), dispostas em lados opostos em relação às aberturas (13a ou 13b). As placas laterais (16a e 17a, ou 16b e 17b), são dispostas radialmente em todo o comprimento do corpo tubular interno (15a ou 15b) e são capazes de fornecer uma vedação perfeita que isola a câmara de sucção (20a ou 20b), da porção restante de espaço compreendido entre os dois corpos tubulares (10a e 15a, ou 10b e 15b). Este resultado pode ser alcançado, por exemplo, dispondo as placas em uma porção fixa integral ao segundo corpo tubular interno (15a ou 15b) e formando uma sede longitudinal e uma porção que pode se mover em relação à porção fixa e disposta para pressionar, vantajosamente elasticamente, contra a superfície interna do corpo tubular interno. A superfície interna do corpo tubular externo juntamente com as placas e a superfície externa do corpo tubular interno definem uma câmara de sucção, que conecta seletivamente algumas fileiras de orifícios do corpo tubular externo com as aberturas do corpo tubular interno e, portanto, com o sistema de sucção da máquina durante o giro relativo dos dois corpos.
[0049] Além disso, de acordo com a invenção, conforme mostrado em diagrama na figura 6B, também é fornecida a possibilidade de ter um dispositivo de distribuição de vácuo (40a ou 40b), do tipo “híbrido”, isto é, compreendendo ambas as soluções técnicas acima mencionadas.
[0050] Como mostrado, por exemplo na figura 1, cada dispositivo de distribuição de vácuo (40a ou 40b), é configurado para sugar a primeira e a segunda pluralidades de folhas de papel, (105a e 105b) em uma primeira porção de sucção (2a ou 2b), posicionada a jusante do dispositivo de corte (60a ou 60b), isto é, na superfície do corpo tubular (10a ou 10b), e correspondendo a um ângulo central α1. Em alguns casos, a fim de aumentar a estabilidade das mantas de papel (101a e 101b) nos respectivos rolos (1a e 1b), é preferível que cada dispositivo de distribuição de vácuo (40a ou 40b) sugue a primeira ou a segunda manta de papel (101a ou 101b), no primeiro ou no segundo rolo de dobragem ou interdobragem (1a ou 1b), também em uma segunda porção de sucção (3a, ou 3b), posicionada a montante do primeiro ou segundo dispositivo de corte (60a ou 60b), e correspondendo a um ângulo central α2.
[0051] De acordo com a presente invenção, a unidade de dobragem ou de interdobragem (100), além disso, compreende um primeiro e um segundo dispositivos de corte (60a, 60b), respectivamente, associados ao primeiro e ao segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b). Mais precisamente, o primeiro e o segundo dispositivos de corte (60a e 60b) podem fornecer, respectivamente, pelo menos uma primeira e uma segunda lâminas de corte (65a ou 65b), por exemplo montadas em um respectivo, de preferência fixo, corpo de suporte (61a ou 61b).
[0052] Mais detalhadamente, o primeiro e o segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a ou 1b) fornecem, respectivamente, uma primeira e uma segunda pluralidades de contralâminas (5a e 5b), distribuídas no respectivo corpo tubular (10a e 10b). As contralâminas (5a e 5b) são configuradas para operar, respectivamente, em combinação com a primeira e a segunda lâminas de corte (65a e 65b), a fim de dividir uma primeira e uma segunda mantas de papel (101a e 101b), que são alimentadas ao longo de uma primeira e uma segunda direções de alimentação (111a e 111b), na primeira e segunda pluralidades de folhas (105a e 105b) mencionadas, de comprimento predeterminado. Em uma configuração particular, como mostrado, por exemplo, na figura 1, a primeira e a segunda direções de alimentação (111a e 111b) são tangentes aos rolos de dobragem ou interdobragem (1a e 1b), respectivamente. Mais em particular, a primeira e a segunda direções de alimentação (111a e 111b) são tais que as mantas de papel (101a e 101b) são, vantajosamente, alimentadas de baixo para os rolos (1a e 1b).
[0053] Nas modalidades de acordo com a invenção que são mostradas em diagrama nas figuras 5A e 5B, é fornecido posicionar os corpos de suporte (61a ou 61b), por exemplo, perto da zona de dobragem (50), e alimentar as mantas de papel (101a, 101b) sobre um respectivo rolo de alimentação, que não é mostrado nas figuras para simplicidade, mas que é, por exemplo, puxado para perto de um rolo de dobragem, ou interdobragem (1a ou 1b) respectivo, de modo a obter uma direção de alimentação (111a, 111b) das mantas de papel (101a, 101b) ao longo de uma direção substancialmente horizontal (figura 5A) ou de cima para baixo (figura 5B).
[0054] Vantajosamente, a primeira e a segunda pluralidades de contralâminas (5a e 5b) são posicionadas, respectivamente, no primeiro e no segundo corpos tubulares (10a e 10b), em posições angulares predeterminadas de modo a serem posicionadas a uma distância angular constante. Por exemplo, em cada rolo (1a, ou 1b 3), podem ser fornecidas contralâminas (5a e 5b), que são posicionadas em posições angulares de modo que o ângulo central entre duas posições angulares sucessivas seja igual a 120°. Também é fornecida a possibilidade de que o número de contralâminas (5a e 5b) em cada rolo (1a e 1b) possa ser, no entanto, maior do que 3, por exemplo, igual a 6. Neste caso, o ângulo central entre duas posições angulares sucessivas é igual a 60°.
[0055] Na modalidade mostrada em forma de diagrama nas figuras 1 e 2, a fim de evitar que as contralâminas (5a e 5b) possam cortar as folhas (105a e 105b) na zona de dobragem ou interdobragem (50), entre dois rolos (1a e 1b), a distância d1 entre os rolos (1a e 1b) pode ser maior do que o comprimento d2 da porção das contralâminas (5a e 5b) projetando-se do respectivo rolo (1a ou 1b) (o rolo (1b) na figura 2).
[0056] Na modalidade alternativa preferida mostrada nas figuras 3 e 4, em vez disso, o primeiro e o segundo corpos tubulares (10a e 10b) fornecem uma primeira e uma segunda pluralidades de reentrâncias (6a e 6b), alternadas, respectivamente, à primeira e à segunda pluralidade das contralâminas (5a e 5b). Mais em particular, o primeiro e o segundo rolos de dobragem, ou interdobragem (1a e 1b) são configurados, neste caso, de tal forma que, na zona de dobragem ou interdobragem, a contralâmina (5a, ou 5b), da primeira ou da segunda pluralidades de contralâminas seja disposta para engatar uma respectiva reentrância (6a, ou 6b), da segunda, ou da primeira, pluralidade de reentrâncias. Portanto, neste caso, não é necessário espaçar os rolos de dobragem, ou interdobragem, (1a e 1b) a uma distância particular um do outro, como no caso das figuras 1 e 2.
[0057] De preferência, cada contralâmina (5a, ou 5b), da primeira ou da segunda pluralidade de contralâminas é posicionada entre dois orifícios de sucção do mesmo par de orifícios de sucção próximos um do outro (consultar a este respeito as ampliações representadas nas figuras 2 e 4).
[0058] Na figura 7, uma máquina (200) para converter papel, ou produto semelhante, é esquematicamente mostrada compreendendo uma unidade (100) de dobragem, ou interdobragem, como descrito acima com referência às figuras de 1 a 6B.
[0059] A máquina (200) pode, vantajosamente, além disso, fornecer uma unidade de remoção que compreende uma primeira pluralidade de membros de remoção (85a) e uma segunda pluralidades de membros de remoção (85b), ou dedos de remoção, configurados para atuar, respectivamente, no primeiro e no segundo rolos de dobragem (1a e 1b) para remover as folhas do respectivo rolo de dobragem ou interdobragem (1a ou 1b). Mais precisamente, a primeira e a segunda pluralidades de membros de remoção (85a e 85b) e os rolos de dobragem (1a e 1b) são, vantajosamente, deslocados em fase um do outro de modo a, alternativamente, avançar lateralmente em direção à folha (105a, ou 105b), e afastar a mesma do respectivo rolo (1a ou 1b) fazendo com que a mesma folha seja removida da superfície do rolo ao qual adere, sem, de forma alguma, interferir nas contralâminas (6a ou 6b) acima mencionadas.
[0060] Em algumas modalidades particularmente vantajosas da invenção, a fase entre os membros de remoção (85a e 85b) e os rolos (1a e 1b) de dobragem ou interdobragem pode ser realizada mecanicamente. Mais em particular, cada membro de remoção (85a e 85b) pode ser movido de uma posição interna para uma respectiva ranhura, que não é mostrada nas figuras para simplicidade, fornecida nos rolos de dobragem (1a e 1b), para uma mesma posição externa aos rolos de dobragem (1a e 1b), de modo a fazer com que as folhas (105a, 105b) sejam “destacadas” dos respectivos rolos de dobragem (1a e 1b). Com a expressão “fase mecânica”, pretende-se que os elementos de remoção (85a e 85b) e os rolos de dobragem (1a e 1b) sejam mecanicamente ligados uns aos outros, em particular por engrenagens e/ou cames, em particular cames desmodrômicos, e/ou polias acionadas pelo mesmo motor, ou por motores diferentes em fase um com o outro, isso significa que são capazes de dar a mesma lei de movimento ao mecanismo cinemático.
[0061] De acordo com uma modalidade particular da invenção, os membros de remoção (85a e 85b) podem ter uma geometria de modo que não interfiram com a pluralidade de contralâminas (5a e 5b) dos rolos (1a e 1b). Por exemplo, como mostrado em diagrama nas figuras 9A e 9B, os membros de remoção (85a e 85b) podem ser substancialmente em forma de “S” ou substancialmente em forma de “Z”.
[0062] Em particular, ainda como esquematicamente mostrado na figura 7, a máquina (200) fornece, além disso, uma unidade de separação (300) que compreende uma primeira e uma segunda pluralidades de membros separadores (80a e 80b), configurados para entrar a partir de lados opostos em uma pilha acabada de folhas dobradas, ou interdobradas, (150a), isto é, por exemplo, movidas entre os elementos de grade de contenção lateral (125a e 125b), e separar as mesmas de uma pilha seguinte de folhas dobradas ou interdobradas (150a) sem interferir com a pluralidade acima mencionada de contralâminas (5a e 5b) de rolos de dobragem ou interdobragem (1a e 1b). Mais em particular, uma unidade de deslocamento (90) é fornecida configurada para mover os membros separadores (80a e 80b) entre uma primeira e uma segunda posição ao longo de uma trajetória de deslocamento predeterminada. No exemplo da figura 7, a unidade de deslocamento compreende um primeiro e um segundo dispositivos de deslocamento (190a e 190b), mas é, de qualquer maneira, também fornecida a possibilidade de que a unidade de deslocamento
(90) pode ser constituída por apenas um dispositivo de deslocamento conectado à primeira e à segunda pluralidades de membros separadores (80a e 80b) de modo a mover síncrona e alternativamente as mesmas para separar a pilha final de folhas (150a) da pilha de formação (150b). Mais precisamente, assim que uma última folha (105a ou 105b), da pilha (150a) é removida do respectivo rolo de dobragem (1a ou 1b) e posicionada na pilha de folhas dobradas, o respectivo membro separador, por exemplo, o membro separador (80a), é introduzido na pilha para uma porção correspondente da mesma, normalmente até metade da pilha, realizando uma separação entre uma folha e a seguinte. O outro membro separador, por exemplo o membro separador (80b), é introduzido na pilha pelo outro lado, mas escalonado em meia folha em relação ao membro separador (80b). Em outras palavras, um membro separador (80a ou 80b), é introduzido na pilha escalonado no tempo por meia folha em relação ao outro membro separador (80b ou 80a), para separar uma pilha acabada (150a) da seguinte pilha de formação (150b).
[0063] Conforme mostrado em diagrama nos dois instantâneos representados nas figuras 9A e 9B, a unidade de deslocamento (90) pode ser configurada para mover a primeira e a segunda pluralidades de membros separadores (80a e 80b) ao longo de uma respectiva trajetória de deslocamento entre uma primeira posição (indicada com uma linha contínua na figura 9A) e uma segunda posição (indicada com uma linha contínua na figura 9B) posicionada fora da dimensão do primeiro e do segundo rolos de dobragem, ou interdobragem (1a e 1b) (nas figuras 9A e 9B está indicada a dimensão do rolo (1b)), como qualquer outra posição intermediária às mesmas (posições indicadas com linhas tracejadas nas figuras 9A e 9B). Desta forma, durante toda a etapa de formação da pilha de folhas dobradas ou interdobradas (150), os membros separadores (80a e 80b) não interferem com a primeira e segunda pluralidades de contralâminas (5a e 5b) mencionadas dos rolos de dobragem ou interdobragem (1a e 1b).
[0064] A unidade de deslocamento (90) pode estar eletronicamente em fase com os rolos de dobragem ou interdobragem (1a e 1b) e com os membros de remoção (85a e 85b). Neste caso, os mecanismos de conexão cinemática entre os diferentes componentes não são fornecidos. O acionamento da unidade de deslocamento (90) é, vantajosamente, operado por uma unidade de controle eletrônico configurada para detectar, durante o ciclo da máquina, o instante em que os membros separadores (80a e 80b) devem ser inseridos na pilha de folhas de dobragem ou interdobragem.
[0065] Em uma outra modalidade alternativa da invenção, a unidade de deslocamento (90) também pode estar mecanicamente em fase com as outras partes da máquina de dobragem.Neste caso, a alteração do comprimento da pilha pode ser, vantajosamente, efetuada parando a máquina e modificando a parte da máquina ajustando a fase entre a unidade de deslocamento (90) e as outras partes da máquina de dobragem.
[0066] Vantajosamente, em uma outra modalidade alternativa da invenção que não é mostrada para simplicidade, a máquina de dobragem ou interdobragem que fornece a unidade de dobragem ou interdobragem, como descrito acima com referência às figuras 1 a 7, pode ter uma estrutura modular do tipo descrito no documento EP1630118. Mais precisamente, a máquina de dobragem ou interdobragem pode fornecer uma estrutura fixa na qual pode ser montada, por exemplo capaz de deslizar, cortar e dobrar, ou interdobrar, módulos que podem se mover em relação à estrutura fixa. Cada módulo compreende um rolo de dobragem, ou interdobragem, com um número predeterminado de contralâminas, um diâmetro específico e um respectivo dispositivo de corte. Desta forma, é possível trocar um módulo por um diferente para alterar a configuração de trabalho da máquina e, portanto, o tipo de produto. No que diz respeito às soluções da técnica anterior, em particular a solução descrita no documento EP1630118, a máquina de acordo com a invenção permite simplificar e acelerar no caso de uma mudança de configuração de trabalho, uma vez que apenas os rolos de dobragem têm que ser mudados.
[0067] As modalidades exemplificativas da descrição anterior da invenção revelarão totalmente a invenção de acordo com o ponto de vista conceitual, de modo que outros, aplicando o conhecimento atual, sejam capazes de modificar e/ou adaptar para várias aplicações, tal modalidade sem pesquisa adicional e sem que se afaste da invenção e, consequentemente, deve ser entendido que tais adaptações e modificações deverão ser consideradas como equivalentes às modalidades específicas.
Os meios e os materiais para realizar as diferentes funções descritas no presente documento podem ter uma natureza diferente sem, por esta razão, se afastar do campo da invenção.
Deve ser entendido que a fraseologia ou terminologia que é empregada neste documento tem o propósito de descrição e não de limitação.
Claims (11)
1. Unidade de dobragem ou interdobragem (100) caracterizada pelo fato de que é para dobrar ou interdobrar uma primeira e uma segunda pluralidades de folhas de papel (105a, 105b) de um comprimento predeterminado e dispostas para serem dobradas, ou interdobradas, em uma zona de dobragem ou interdobragem predeterminada de uma máquina para converter papel ou produto semelhante, em que a dita unidade de dobragem ou interdobragem (105a, 105b) compreende um primeiro e um segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, (1a, 1b) de contrarrotação, entre os quais a dita zona de dobragem, ou interdobragem, é definida, em que cada um dos ditos rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b), fornece: - um corpo tubular (10a, 10b) configurado para girar em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação longitudinal (110a, 110b) e em que uma pluralidade de orifícios de sucção (11a, 11b, 12a, 12b) é fornecida, organizada de acordo com um número predeterminado de fileiras longitudinais próximas uma à outra; - um dispositivo de geração de vácuo configurado para produzir um grau de vácuo predeterminado; - um dispositivo de distribuição de vácuo (40a, 40b) configurado para colocar seletivamente em comunicação pneumática o dito dispositivo de geração de vácuo com pelo menos uma fileira da dita pluralidade de fileiras de orifícios de sucção (11a, 11b, 12a, 12b), em posições angulares predeterminadas do dito corpo tubular (10a, 10b), de modo a fazer com que a dita pluralidade de folhas processadas de papel (105a, 105b) seja sugada e, portanto, adira a porções predeterminadas do dito primeiro ou segundo rolo de dobragem ou interdobragem (1a, 1b); - uma unidade de separação disposta para operar a jusante da dita unidade de dobragem, ou interdobragem, em que a dita unidade de separação compreende uma primeira e uma segunda pluralidades de membros separadores configurados para entrar a partir de lados opostos em uma pilha acabada de folhas de dobragem, ou interdobragem (150a), e para separar a mesma de uma pilha de formação seguinte de folhas dobradas ou interdobradas (150b); - uma unidade de deslocamento (90) configurada para mover a dita primeira pluralidade de membros separadores (80a) e a dita segunda pluralidade de membros separadores (80b); em que a dita unidade de dobragem ou interdobragem (100), tem como particularidade, além disso, compreender um primeiro e um segundo dispositivos de corte (60a, 60b), respectivamente, associados ao dito primeiro e ao dito segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) em que o dito primeiro e segundo dispositivos de corte (60a, 60b), fornece, respectivamente, pelo menos uma primeira e uma segunda lâminas de corte (65a, 65b), e que cada um dos ditos primeiro e segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b), respectivamente, fornece uma primeira e uma segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b) distribuídas ao longo do dito corpo tubular respectivo (10a, 10b) e configuradas para operar, respectivamente, em combinação com as ditas primeira e segunda lâminas de corte (55a, 55b) para dividir uma primeira e uma segunda mantas de papel (101a, 101b), ou produto semelhante, na dita primeira e na dita segunda pluralidades de folhas (105a, 105b), e em que a dita unidade de deslocamento (90) é configurada para mover as ditas primeira e segunda pluralidades de membros separadores (80a, 80b) entre uma primeira posição e uma segunda posição ao longo de uma respectiva trajetória de deslocamento posicionada fora da dimensão dos ditos primeiro e segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) durante a formação da dita pilha de folhas dobradas ou interdobradas, de modo a não interceptar as ditas primeira e segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b).
2. Unidade de dobragem ou interdobragem, (100) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito primeiro e o dito segundo corpos tubulares (10a, 10b) fornecem, além disso, uma primeira e uma segunda pluralidades de reentrâncias (6a, 6b) alternadas, respectivamente,
com as ditas primeira e segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b), em que o dito primeiro e o dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, (1a, 1b) são configurados de modo que, na dita zona de dobragem ou interdobragem, uma contralâmina (5a, 5b) da dita primeira ou segunda pluralidade de contralâminas seja disposta para engatar uma respectiva reentrância (6a, 6b) da dita segunda ou primeira pluralidade de reentrâncias.
3. Unidade de dobragem ou interdobragem, (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que cada dito dispositivo de distribuição de vácuo (40a, 40b) é configurado para sugar a dita primeira ou a dita segunda pluralidade de folhas de papel (105a, 105b), em uma primeira porção de sucção (2a, 2b) posicionada a jusante do dito dispositivo de corte (60a, 60b) e para sugar a dita primeira ou a dita segunda manta de papel (101a, 101b) no dito primeiro ou segundo rolo de dobragem, ou interdobragem, (1a, 1b) em uma segunda porção de sucção (3a, 3b) posicionada a montante do dito primeiro ou segundo dispositivo de corte (60a, 60b).
4. Unidade de dobragem ou interdobragem, (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as ditas primeira e segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b) estão posicionadas, respectivamente, no dito primeiro e no dito segundo corpos tubulares (10a, 10b) em posições angulares predeterminadas de modo a serem posicionadas a uma distância angular constante.
5. Unidade de dobragem ou interdobragem (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as ditas primeira e segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b) são posicionadas, respectivamente, no dito primeiro e no dito segundo corpos tubulares (10a, 10b) a uma distância angular de 120° uma em relação à outra.
6. Unidade de dobragem ou interdobragem (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que cada contralâmina (5a, 5b) da dita primeira e da dita segunda pluralidades de contralâminas (5a, 5b) está posicionada entre dois orifícios de sucção (11a,
12a, 11b, 12b) do mesmo par de orifícios de sucção próximos um do outro.
7. Máquina para converter papel ou produto semelhante caracterizada pelo fato de que compreende uma unidade de dobragem ou interdobragem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6.
8. Máquina para converter papel ou produto semelhante, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma unidade de remoção é, além disso, fornecida compreendendo uma primeira pluralidade de membros de remoção (85a) e uma segunda pluralidade de membros de remoção (85b), configurados para acionar, respectivamente, no dito primeiro e o dito segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) para remover as ditas folhas do respectivo rolo de dobragem ou interdobragem (1a, 1b).
9. Máquina para converter papel ou produto semelhante, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que os ditos membros de remoção (85a, 85b) têm uma geometria de modo que não interfiram com a dita pluralidade de contralâminas durante o dito movimento realizado pelo dito dispositivo de deslocamento.
10. Máquina para converter papel ou produto semelhante, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que os ditos membros de remoção (85a, 85b) são substancialmente em forma de “S” ou substancialmente em forma de “Z”.
11. Método para dobrar ou interdobrar uma primeira e uma segunda pluralidades de folhas de papel (105a, 105b) caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - alimentar uma primeira e uma segunda mantas de papel (101a, 101b), respectivamente, ao longo de uma primeira e uma segunda direções de avanço (111a, 111b); - dobrar ou interdobrar a dita primeira e a dita segunda pluralidades de folhas de papel (105a, 105b) em uma zona de dobragem ou interdobragem predeterminada de uma máquina para converter papel ou produto semelhante, em que a dita etapa de dobrar ou interdobrar é realizada por um primeiro e um segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, de contrarrotação (1a, 1b) entre os quais a dita zona de dobragem ou interdobragem é definida, em que cada um dos ditos primeiro e segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) fornece: - um corpo tubular (10a, 10b) configurado para girar em torno de um respectivo eixo geométrico de rotação longitudinal (110a, 110b) e que fornece uma pluralidade de orifícios de sucção (11a, 11b, 12a, 12b) organizados de acordo com um número predeterminado de pares de fileiras longitudinais próximos um ao outro; - um dispositivo de geração de vácuo configurado para produzir um grau de vácuo predeterminado; - um dispositivo de distribuição de vácuo configurado para colocar seletivamente em comunicação pneumática o dito dispositivo de geração de vácuo com pelo menos uma fileira de orifícios de sucção (11a, 11b, 12a, 12b) da dita pluralidade, em posições angulares predeterminadas do dito corpo tubular (10a, 10b), de modo a fazer com que a dita pluralidade de folhas de papel (105a, 105b) processadas seja sugada em porções predeterminadas do dito primeiro ou segundo rolo de dobragem ou interdobragem (1a, 1b); - separar a jusante da dita unidade de dobragem ou interdobragem, uma pilha acabada (150a) de folhas dobradas ou interdobradas a partir de uma pilha de formação seguinte (150b) de folhas dobradas ou interdobradas por uma primeira e uma segunda pluralidades de membros separadores (80a, 80b) configurados para entrar a partir de lados opostos em relação à dita pilha acabada (150a) e dita pilha de formação (150b); em que o dito método tem como particularidade que o dito primeiro e o dito segundo rolos de dobragem, ou interdobragem, (1a, 1b) são, respectivamente, associados a um primeiro e a um segundo dispositivos de corte (60a, 60b) que são, respectivamente, fornecidos com pelo menos uma primeira e uma segunda lâminas de corte (65a, 65b), e que cada um dos ditos primeiro e segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) fornece, respectivamente, uma primeira e uma segunda pluralidades de contra lâminas (5a, 5b) distribuídas ao longo do dito corpo tubular (10a, 10b) respectivo e configurado para operar, respectivamente, em combinação com as ditas primeira e segunda lâminas de corte (55a, 55b) para dividir uma primeira e uma segunda mantas de papel (101a, 101b) ou produto semelhante, na dita primeira e segunda pluralidades de folhas (105a, 105b), e em que a dita etapa de separação da dita pilha acabada (150a), a partir da dita pilha de formação seguinte (150b), é realizada movendo as ditas primeira e segunda pluralidades de membros separadores (80a, 80b) entre uma primeira posição e uma segunda posição ao longo de uma respectiva trajetória de deslocamento posicionada fora da dimensão dos ditos primeiro e segundo rolos de dobragem ou interdobragem (1a, 1b) de modo a não interceptar as ditas primeira e segunda pluralidades de contra lâminas (5a, 5b).
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