JP7093131B1 - 繊維製品折り畳み装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】一枚の繊維製品のサイズ又は長さ、及び折り畳み形状の調節を可能にする繊維製品折り畳み装置を提供する。【解決手段】第１の繊維製品上に複数の第１の破線を形成するために使用される第１の破線カット・デバイスを含む。第１の破線ローラの回転速度の調節を通じて、隣接し合う第１の破線の間の間隔が調節される。第１の分断デバイスは、第１の破線を伴う第１の繊維製品を所定の長さだけ受け入れ、第１の繊維製品を切り離す。第２の破線カット・デバイスは、第２の繊維製品上に複数の第２の破線を形成するために使用される。第２の破線ローラの回転速度の調節を通じて、隣接し合う第２の破線の間の間隔が調節することができる。第２の分断デバイスは、第２の破線を含む第２の繊維製品を所定の長さだけ受け入れ、第２の繊維製品を切り離す。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、繊維製品折り畳み機構に関し、より詳細には、一枚の繊維製品のサイズ又は長さ、及び折り畳み形状の調節を可能にする折り畳み装置に関する。
図１は、公知の繊維製品折り畳みデバイスの構造を示す概略図である。図示のように、公知の繊維製品折り畳みデバイス１０は、概して、第１のカッタ１３１と、第２のカッタ１３２と、第１のカット・ローラ１２１と、第２のカット・ローラ１２２と、第１の折り畳みローラ１１１と、第２の折り畳みローラ１１２とを備え、第１の繊維製品１１及び第２の繊維製品１２のカット及び折り畳みを実行する。第１のカット・ローラ１２１及び第２のカット・ローラ１２２は互いに隣接し合い、これら２つは反対方向で回転する。例えば、第１のカット・ローラ１２１は、反時計回り方向で回転する一方で、第２のカット・ローラ１２２は、時計回り方向で回転する。
第１のカット・ローラ１２１及び第２のカット・ローラ１２２は、それぞれ複数のカッタと複数の切欠きと、を備える。第１のカット・ローラ１２１を一例とすると、第１のカット・ローラ１２１のローラ面は、複数のカッタ１２１１及び複数の切欠き１２１２により形成され、これらは、互いに交互であり、互いに離間している。第１のカット・ローラ１２１及び第２のカット・ローラ１２２は、それぞれ真空生成デバイス（図示せず）に接続され、真空吸着が加えられると、第１の繊維製品１１及び第２の繊維製品１２がローラ面に付着する。
第１のカット・ローラ１２１及び第２のカット・ローラ１２２が回転する間、第１の繊維製品１１及び第２の繊維製品１２は、真空吸着により駆動されて移動する。第１のカット・ローラ１２１のカッタ１２１１が、第１のカッタ１３１に対応する位置まで回転すると、第１のカッタ１３１が起動され、第１の繊維製品１１を穿孔し、一枚の第１の繊維製品１１を切り離す。同様に、第２のカット・ローラ１２２のカッタが、第２のカッタ１３２に対応する位置まで回転すると、第２のカッタ１３２が起動され、第２の繊維製品１２を穿孔し、一枚の第２の繊維製品１２を切り離す。
このようにして切り離された第１の繊維製品１１及び第２の繊維製品１２は、一緒に積層され、次に、第２の折り畳みローラ１１２、及び第２の折り畳みローラ１１２に隣接する第１の折り畳みローラ１１１が、一枚の繊維製品の一部分を折り畳むように動作し、こうして積層した繊維製品は、繊維製品の折り合わせを形成する。
しかし、第１のカット・ローラ１２１のカッタと第２のカット・ローラ１２２のカッタとの間の間隔は固定され、不変であるため、カットされた一枚の第１の繊維製品１１及び一枚の第２の繊維製品１２は、サイズ又は長さが固定されたものである。よって第２の折り畳みローラ１１２及び第１の折り畳みローラ１１１による折り畳みを通じて形成される最終製品は、規格又は形状が固定されたものであり、一枚の繊維製品のサイズ又は長さを変更し、折り畳みを通じた様々な形状の製品を製造するには、新たな機械に切り替える必要がある。このため、費用の削減ができず、使用空間を拡張させるため、不都合である。
本発明の主な目的は、繊維製品折り畳み装置を提供することであり、これにより、繊維製品が、繊維製品折り畳み装置内に送られた後にカット・ローラに吸付着せず、カット・ローラが、回転速度の点で制御可能であり、カット・ローラの回転速度が高速であると、カット・ローラがカットする一枚の繊維製品のサイズが比較的短く、反対の場合、サイズが比較的長い。したがって、一枚の繊維製品のサイズ又は長さの調節を実現することができ、様々な折り畳み形式であるＣ字形式、Ｚ字形式及びＷ字形式等の複数の形状の折り畳みを実施することができる。
本発明において採られる技術的解決策は、第１の破線カット・デバイスを備え、第１の破線カット・デバイスは、第１の破線カッタと、第１の破線カッタに隣接して配置した第１の破線ローラとを含み、第１の繊維製品は、第１の搬送方向で移動し、第１の破線カッタと第１の破線ローラとの間を通過し、第１の破線カッタは、第１の繊維製品の幅方向にわたり第１の繊維製品上で複数の第１の破線を形成するように第１の破線ローラに対して動作可能であり、隣接し合う第１の破線は、第１の搬送方向に沿ってある間隔だけ互いに離間し、隣接し合う第１の破線の間の間隔は、第１の破線カッタに対して第１の破線ローラの回転速度を制御することによって調節可能である。第１の分断デバイスは、第１の分断カッタと、第１の分断カッタに隣接する第１の分断ローラと、第１の分断ローラに隣接する第１の中間ローラとを含み、第１の分断ローラは、第１の破線を伴って形成される第１の繊維製品を受け入れ、受け入れた第１の繊維製品の長さが所定の長さに達しない場合、第１の分断カッタは、停止したままであり、第１の繊維製品は、第１の中間ローラに進められる。第１の中間ローラに隣接する第１の折り畳みローラは、第１の中間ローラを介して第１の繊維製品を受け入れるように配置される。第２の破線カット・デバイスは、第２の破線カッタと、第２の破線カッタに隣接して配置した第２の破線ローラとを含み、第２の繊維製品は、第２の搬送方向で移動し、第２の破線カッタと第２の破線ローラとの間を通過し、第２の破線カッタは、第２の繊維製品の幅方向にわたり第２の繊維製品上で複数の第２の破線を形成するように第２の破線ローラに対して動作可能であり、隣接し合う第２の破線は、第２の搬送方向に沿ってある間隔だけ互いに離間し、隣接し合う第２の破線の間の間隔は、第２の破線カッタに対して第２の破線ローラの回転速度を制御することによって調節可能である。第２の分断デバイスは、第２の分断カッタと、第２の分断カッタに隣接する第２の分断ローラと、第２の分断ローラに隣接する第２の中間ローラとを含み、第２の分断ローラは、第２の破線を伴って形成される第２の繊維製品を受け入れ、受け入れた第２の繊維製品の長さが所定の長さに達しない場合、第２の分断カッタは、停止したままであり、第２の繊維製品は、第２の中間ローラに進められる。第２の中間ローラに隣接する第２の折り畳みローラは、第２の中間ローラを介して第２の繊維製品を受け入れるように配置される。第１の折り畳みローラ及び第２の折り畳みローラは、互いに隣接して配置され、ある折り畳み長さで第１の折り畳みローラと第２の折り畳みローラとの間を通過する第１の繊維製品及び第２の繊維製品の折り畳みを実施するように動作可能である。
従来技術は、一枚の繊維製品のサイズ若しくは長さの調節、又は複数の形式の折り畳みの実施を必要とする際、機械の切り替えが必要であり、このため費用の削減も、空間の節約もできないのに対し、本発明は、こうした従来技術の欠点を効果的に克服する。
本発明において採られる特有の技術的解決策について、本発明の一実施形態及び添付の図面を参照してより詳細に更に説明する。
公知の繊維製品折り畳みデバイスの構造を示す概略図である。 本発明の第１の実施形態による繊維製品折り畳みデバイスの構造を示す概略図である。 第１のカッタ・ローラに対応する第１のカッタ・セットによって第１の繊維製品を切り離す動作を示す概略図である。 本発明による、複数の破線を形成するように第１の繊維製品をカットすることを示す概略平面図である。 本発明による、複数の破線を形成するように第２の繊維製品をカットすることを示す概略平面図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＣ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＣ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＣ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＣ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＣ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＺ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＺ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＺ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＷ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＷ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による折り畳み装置により、２つの繊維製品をＷ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。 本発明による、２つの繊維製品内に形成される破線の間の間隔を示す概略図であり、間隔は、折り畳み長さよりも大きく、折り畳み長さの整数倍ではない。 本発明による、２つの繊維製品内に形成される破線の間の間隔を示す概略図であり、間隔は、折り畳み長さよりも大きく、折り畳み長さの整数倍ではない。 本発明による、２つの繊維製品内に形成される破線の間の間隔を示す概略図であり、間隔は、折り畳み長さよりも大きく、折り畳み長さの整数倍ではない。
図２Ａを参照する。本発明の一実施形態による繊維製品折り畳み装置２０は、第１の破線カット・デバイス２３と第２の破線カット・デバイス２４とを備え、第１の破線カット・デバイス２３及び第２の破線カット・デバイス２４は、断続的破線カットにより第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２をそれぞれカットするように動作可能である。
本明細書で使用する用語「破線カット」は、断続的な破線の形態のカット線を繊維製品内に形成するが、繊維製品を完全に切り離さない又は分断しないものとして定義される。
第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、断続的破線カットの後、所定の長さに達するように搬送方向で前進し、積層切り替え手順が実施される。積層切り替え手順の間、第１の分断デバイス２５及び第２の分断デバイス２６は、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２を完全に切り離すか又は分断する。断続的破線カットの後、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２が所定の長さに達していないと、第１の分断デバイス２５及び第２の分断デバイス２６は動作状態にならない。その後、分断した第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、互いに隣接して配置した第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８によって折り畳みを受ける。
第１の破線カット・デバイス２３は、互いに隣接し合う２つの上側送りローラ２３１、２３２と、第１の破線ローラ２３３と、第１の破線カッタ２３４と、互いに隣接し合う２つの下側送りローラ２３５、２３６と、回転車２３７とを備える。第１の破線ローラ２３３は、複数のカッタと複数の切欠きと、を含むローラ面を有し、複数のカッタ及び複数の切欠きは、ローラ面上に互いに離間する状態で配置される。
第１の繊維製品２１は、回転車２３７によって引き込まれ、２つの隣接し合う上側送りローラ２３１と２３２との間を通過し、第１の搬送方向Ｄ１で前進し、第１の破線ローラ２３３と第１の破線カッタ２３４との間を通過し、次に、下側送りローラ２３５と２３６との間の場所に移動する。
下側送りローラ２３６は、上側送りローラ２３２の回転速度よりも速い回転速度を有し、２つのローラの間の速度差により、第１の繊維製品２１の搬送中、第１の繊維製品２１に対する張力の維持を助け、これにより、第１の破線ローラ２３３が、第１の破線カッタ２３４と連携して、第１の繊維製品２１上で断続的破線カットを実行し、そのようなカットを通じて、複数の第１の破線２１００を幅方向Ｗで第１の繊維製品２１内に形成するのを支援する（図３Ａも参照）。第１の破線２１００は、第１の搬送方向Ｄ１で、離間距離又は間隔Ｌ１だけ互いに離間する。
第１の破線カッタ２３４と連携する第１の破線ローラ２３３の回転速度の制御を通じて、第１の繊維製品２１の２つの隣接し合う第１の破線２１００ごとの間の間隔Ｌ１を調節することができる。
第１の分断デバイス２５は、第１の分断ローラ２５３と、第１の分断カッタ２５４と、第１の中間ローラ２５５とを備える。断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１は、第１の分断ローラ２５３と第１の分断カッタ２５４との間を通過し、次に、第１の分断ローラ２５３に隣接する第１の中間ローラ２５５に移動し、最後に、第１の折り畳みローラ２７に到達し、折り畳みを開始する。
第１の分断ローラ２５３、第１の中間ローラ２５５及び第１の折り畳みローラ２７は全て、真空吸着デバイス（図示せず）と接続され、第１の繊維製品２１が、第１の分断ローラ２５３上を通過する過程の間、ずれることなく第１の分断ローラ２５３のローラ面上に吸着、保持され、同様に、第１の中間ローラ２５５及び第１の折り畳みローラ２７上を通過する過程の間、ローラ面上に真空吸着、保持され、後続の移送手順及び折り畳み手順を促進する。
図２Ｂに示すように、断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１が搬送方向Ｄ１で移動し、所定の長さに達すると、第１の分断カッタ２５４は、第１のカッタ駆動デバイス２５１及び第１のカッタ台２５２によって駆動され、第１の分断ローラ２５３のローラ面に吸付着させた第１の繊維製品２１を完全に分断するまで前進する。この条件下、第１の繊維製品２１は、分断、分割され、先頭端部２１２及び末端部２１１を生成し、積層切り替えの間の分離を促進する。
第２の破線カット・デバイス２４は、互いに隣接し合う２つの上側送りローラ２４１、２４２と、第２の破線ローラ２４３と、第２の破線カッタ２４４と、互いに隣接し合う２つの下側送りローラ２４５、２４６と、回転車２４７とを備える。第２の破線ローラ２４３は、複数のカッタと複数の切欠きと、を含むローラ面を有し、複数のカッタ及び複数の切欠きは、ローラ面上に互いに離間する状態で配置される。
第２の繊維製品２２は、回転車２４７によって引き込まれ、２つの隣接し合う上側送りローラ２４１と２４２との間を通過し、第２の搬送方向Ｄ２で前進し、第２の破線ローラ２４３と第２の破線カッタ２４４との間を通過し、次に、下側送りローラ２４５と２４６との間の場所に移動する。
下側送りローラ２４６は、上側送りローラ２４２の回転速度よりも速い回転速度を有し、２つのローラの間の速度差により、第２の繊維製品２２の搬送中、第２の繊維製品２２に対する張力の維持を助け、これにより、第２の破線ローラ２４３が、第２の破線カッタ２４４と連携して、第２の繊維製品２２上で断続的破線カットを実行し、そのようなカットを通じて、複数の第２の破線２２００を幅方向Ｗで第２の繊維製品２２内に形成するのを支援する（図３Ｂも参照）。第２の破線２２００は、第２の搬送方向Ｄ２で、離間距離又は間隔Ｌ１だけ互いに離間する。
第２の破線カッタ２４４と連携する第２の破線ローラ２４３の回転速度の制御を通じて、第２の繊維製品２２の２つの隣接し合う第２の破線２２００ごとの間の間隔Ｌ１を調節することができる。
第２の分断デバイス２６は、第２の分断ローラ２６３と、第２の分断カッタ２６４と、第２の中間ローラ２６５とを備える。断続的破線カットを受けた第２の繊維製品２２は、第２の分断ローラ２６３と第２の分断カッタ２６４との間を通過し、次に、第２の分断ローラ２６３に隣接する第２の中間ローラ２６５に移動し、最後に、第２の折り畳みローラ２８に到達し、折り畳みを開始する。
第２の分断ローラ２６３、第２の中間ローラ２６５及び第２の折り畳みローラ２８は全て、真空吸着デバイス（図示せず）と接続され、第２の繊維製品２２が、第２の分断ローラ２６３上を通過する過程の間、ずれることなく第２の分断ローラ２６３のローラ面上に吸着、保持され、同様に、第２の中間ローラ２６５及び第２の折り畳みローラ２８上を通過する過程の間、ローラ面上で真空吸着、保持され、後続の移送手順及び折り畳み手順を促進する。
断続的破線カットを受けた第２の繊維製品２２が搬送方向Ｄ２で移動し、所定の長さに達すると、第２の分断カッタ２６４は、第２のカッタ駆動デバイス２６１及び第２のカッタ台２６２によって駆動され、第２の分断ローラ２６３のローラ面に吸付着させた第２の繊維製品２２を完全に分断するまで前進し、積層切り替えの間の分離を促進する。
第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８は、互いに隣接して配置され、反対方向で回転し、第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８の間を移動、通過した第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、折り畳みを開始する。
図４Ａ～図４Ｅは、本発明による折り畳み装置２０により、２つの繊維製品をＣ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。図示のように、第１の破線カット・デバイス２３及び第２の破線カット・デバイス２４のそれぞれによって断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、複数の破線２１００、２２００を伴って形成される。複数の破線２１００、２２００は、間隔Ｌ１だけ互いに離間するが、切り離しも分断もされていない。したがって、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８に送られ、組み合わせた折り畳みを開始し、折り畳み長さはＭとして指定される。
第１の破線ローラ２３３及び第２の破線ローラ２４３の回転速度の制御を通じて、第１の繊維製品２１の第１の破線２１００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ１及び第２の繊維製品２２の第２の破線２２００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ１は、サイズ又は長さの点で調節可能である。
第１の繊維製品２１の間隔Ｌ１のそれぞれは、第１の折り畳み部分２１０１と、第２の折り畳み部分２１０２と、第１の破線２１００とを含む。本実施形態では、第１の折り畳み部分２１０１及び第２の折り畳み部分２１０２の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの２倍である。同様に、第２の繊維製品２２の間隔Ｌ１のそれぞれは、第１の折り畳み部分２２０１と、第２の折り畳み部分２２０２と、第２の破線２２００とを含み、図４Ａ～図４Ｃに示すように、第１の折り畳み部分２２０１及び第２の折り畳み部分２２０２の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの２倍である。
図４Ｄ～図４Ｅを参照する。断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２が移動し、所定値の長さに到達すると、積層切り替え手順が実施される。積層切り替え手順の間、第１の分断カッタ２５４及び第２の分断カッタ２６４は前進し、第１の分断ローラ２５３及び第２の分断ローラ２６３のローラ面にそれぞれ吸付着された第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２をそれぞれ分断し、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２がそれぞれ分断間隙２１０、２２０を生成する。したがって、第１の繊維製品２１が分断、分割され、先頭端部２１２及び末端部２１１を生成し、第２の繊維製品２２も、分断、分割され、先頭端部２２２及び末端部２２１を生成し、繊維製品のそれぞれの分離を達成する。このようにして折り畳み手順の一巡が完了し、次の一巡の折り畳みを開始することができる。
図５Ａ～図５Ｃは、本発明による折り畳み装置２０により、２つの繊維製品をＺ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。図示のように、断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ複数の破線２１００、２２００を伴って形成される。複数の破線２１００、２２００は、間隔Ｌ２だけ互いに離間するが、切り離しも分断もされていない。したがって、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８に送られ、組み合わせた折り畳みを開始し、折り畳み長さはＭとして指定される。
第１の破線ローラ２３３及び第２の破線ローラ２４３の回転速度の制御を通じて、第１の繊維製品２１の第１の破線２１００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ２及び第２の繊維製品２２の第２の破線２２００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ２は、サイズ又は長さの点で調節可能である。
本実施形態では、第１の繊維製品２１の間隔Ｌ２のそれぞれは、第１の折り畳み部分２１０１と、第２の折り畳み部分２１０２と、第３の折り畳み部分２１０３と、第１の破線２１００とを含む。第１の折り畳み部分２１０１、第２の折り畳み部分２１０２及び第３の折り畳み部分２１０３の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの３倍である。同様に、第２の繊維製品２２の間隔Ｌ２のそれぞれは、第１の折り畳み部分２２０１と、第２の折り畳み部分２２０２と、第３の折り畳み部分２２０３と、第２の破線２２００とを含み、第１の折り畳み部分２２０１、第２の折り畳み部分２２０２及び第３の折り畳み部分２２０３の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの３倍である。
図６Ａ～図６Ｃは、本発明による折り畳み装置２０により、２つの繊維製品をＷ字形折り畳み形式で折り畳む動作を示す概略図である。図示のように、断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ複数の破線２１００、２２００を伴って形成され、複数の破線２１００、２２００は、間隔Ｌ３だけ互いに離間するが、切り離しも分断もされていない。したがって、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８に送られ、組み合わせた折り畳みを開始し、折り畳み長さはＭとして指定される。
第１の破線ローラ２３３及び第２の破線ローラ２４３の回転速度の制御を通じて、第１の繊維製品２１の第１の破線２１００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ３及び第２の繊維製品２２の第２の破線２２００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ３は、サイズ又は長さの点で調節可能である。
本実施形態では、第１の繊維製品２１の間隔Ｌ３のそれぞれは、第１の折り畳み部分２１０１と、第２の折り畳み部分２１０２と、第３の折り畳み部分２１０３と、第４の折り畳み部分２１０４と、第１の破線２１００とを含む。第１の折り畳み部分２１０１、第２の折り畳み部分２１０２、第３の折り畳み部分２１０３及び第４の折り畳み部分２１０４の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの４倍である。同様に、第２の繊維製品２２の間隔Ｌ３のそれぞれは、第１の折り畳み部分２２０１と、第２の折り畳み部分２２０２と、第３の折り畳み部分２２０３と、第４の折り畳み部分２２０４と、第２の破線２２００とを含み、第１の折り畳み部分２２０１、第２の折り畳み部分２２０２、第３の折り畳み部分２２０３及び第４の折り畳み部分２２０４の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの４倍である。
図６Ａ～図６Ｃに示す実施形態では、調節は、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２のそれぞれ又はいずれかの破線の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ３が、折り畳み長さＭの４倍を超えるように行うことができる。このようにして、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２を多重折り畳み形式で折り畳むことができる。
図７Ａ～図７Ｃは、本発明による折り畳み装置２０により、２つの繊維製品を折り畳む動作を示す概略図である。図示のように、断続的破線カットを受けた第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ複数の第１の破線２１００及び複数の第２の破線２２００を伴って形成される。複数の破線２１００、２２００は、間隔Ｌ４だけ互いに離間するが、切り離しも分断もされていない。したがって、第１の繊維製品２１及び第２の繊維製品２２は、それぞれ第１の折り畳みローラ２７及び第２の折り畳みローラ２８に送られ、組み合わせた折り畳みを開始し、折り畳み長さはＭとして指定される。
第１の破線ローラ２３３及び第２の破線ローラ２４３の回転速度の制御を通じて、第１の繊維製品２１の第１の破線２１００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ４及び第２の繊維製品２２の第２の破線２２００の隣接し合う破線の間の間隔Ｌ４は、サイズ又は長さの点で調節可能である。
本実施形態では、第１の繊維製品２１の間隔Ｌ４のそれぞれは、第１の折り畳み部分２１０１と、第２の折り畳み部分２１０２と、第３の折り畳み部分２１０３と、第１の破線２１００と、少なくとも１つの折り目２１１０とを含む。第１の折り畳み部分２１０１、第２の折り畳み部分２１０２及び第３の折り畳み部分２１０３の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの非整数倍であり、このため、第１の繊維製品２１の折り畳みにおいて、第１の破線２１００は、折り畳みの間、折り目２１１０の場所にない。
同様に、第２の繊維製品２２の間隔Ｌ４は、第１の折り畳み部分２２０１と、第２の折り畳み部分２２０２と、第３の折り畳み部分２２０３と、第２の破線２２００と、少なくとも１つの折り目２２１０とを含む。第１の折り畳み部分２２０１、第２の折り畳み部分２２０２及び第３の折り畳み部分２２０３の全長は、長さの和として、折り畳み長さＭの非整数倍であり、このため、第２の繊維製品２２の折り畳みにおいて、第２の破線２２００は、折り畳みの間、折り目２２１０の場所にない。
要約すると、本発明は、一枚の繊維製品のサイズ又は長さの調節を可能にする折り畳み装置２０を提供し、様々な機械の間での切り替えを必要とせずに多数の形状の折り畳みを可能にする。これによって、費用を削減し、使用に利用可能な空間を増大させることができる。

Claims (10)

  1. 繊維製品折り畳み装置であって、
    第１の破線カッタ、及び前記第１の破線カッタに隣接して配置した第１の破線ローラを含む第１の破線カット・デバイスであって、第１の繊維製品は、第１の搬送方向で移動し、前記第１の破線カッタと前記第１の破線ローラとの間を通過し、前記第１の破線カッタは、前記第１の繊維製品の幅方向にわたり前記第１の繊維製品上で複数の第１の破線を形成するように前記第１の破線ローラに対して動作可能であり、隣接し合う第１の破線は、前記第１の搬送方向に沿ってある間隔だけ互いに離間し、隣接し合う前記第１の破線の間の間隔は、前記第１の破線カッタに対して前記第１の破線ローラの回転速度を制御することによって調節可能である、第１の破線カット・デバイスと、
    第１の分断カッタ、前記第１の分断カッタに隣接する第１の分断ローラ、及び前記第１の分断ローラに隣接する第１の中間ローラを含む第１の分断デバイスであって、前記第１の分断ローラは、前記第１の破線を伴って形成される前記第１の繊維製品を受け入れ、受け入れた前記第１の繊維製品の長さが所定の長さに達しない場合、前記第１の分断カッタは、停止したままであり、前記第１の繊維製品は、前記第１の中間ローラに進められる、第１の分断デバイスと、
    前記第１の中間ローラに隣接し、前記第１の中間ローラを介して前記第１の繊維製品を受け入れるように配置した第１の折り畳みローラと、
    第２の破線カッタ、及び前記第２の破線カッタに隣接して配置した第２の破線ローラを含む第２の破線カット・デバイスであって、第２の繊維製品は、第２の搬送方向で移動し、前記第２の破線カッタ及び前記第２の破線ローラとの間を通過し、前記第２の破線カッタは、前記第２の繊維製品の幅方向にわたり第２の繊維製品上で複数の第２の破線を形成するように前記第２の破線ローラに対して動作可能であり、隣接し合う第２の破線は、第２の搬送方向に沿ってある間隔だけ互いに離間し、隣接し合う前記第２の破線の間の間隔は、前記第２の破線カッタに対して前記第２の破線ローラの回転速度を制御することによって調節可能である、第２の破線カット・デバイスと、
    第２の分断カッタ、前記第２の分断カッタに隣接する第２の分断ローラ、及び前記第２の分断ローラに隣接する第２の中間ローラを含む第２の分断デバイスであって、前記第２の分断ローラは、前記第２の破線を伴って形成される前記第２の繊維製品を受け入れ、前記第２の繊維製品の長さが所定の長さに達しない場合、第２の分断カッタは、停止したままであり、第２の繊維製品は、前記第２の中間ローラに進められる、第２の分断デバイスと、
    前記第２の中間ローラに隣接し、前記第２の中間ローラを介して前記第２の繊維製品を受け入れるように配置した第２の折り畳みローラと、を備え、
    前記第１の折り畳みローラ及び前記第２の折り畳みローラは、互いに隣接して配置され、所定の折り畳み長さで前記第１の折り畳みローラと前記第２の折り畳みローラとの間を通過する前記第１の繊維製品及び前記第２の繊維製品の折り畳みを実施するように動作可能であることを特徴とする、
    繊維製品折り畳み装置。
  2. 前記第１の分断ローラによって受け入れた前記第１の繊維製品の長さが所定の長さに達すると、前記第１の分断カッタが起動され、前記第１の繊維製品を切り離し、分断することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  3. 前記第２の分断ローラによって受け入れた前記第２の繊維製品の長さが所定の長さに達すると、前記第２の分断カッタが起動され、前記第２の繊維製品を切り離し、分断することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  4. 前記第１の破線カット・デバイスは、前記第１の破線ローラの上に配設した少なくとも１つの上側送りローラと、前記第１の破線ローラの下に配設した少なくとも１つの下側送りローラとを更に備え、前記第１の繊維製品は、前記少なくとも１つの上側送りローラから移動し、前記第１の破線ローラと前記第１の破線カッタとの間を通過し、次に、前記少なくとも１つの下側送りローラに前進し、前記少なくとも１つの下側送りローラは、前記少なくとも１つの上側送りローラの回転速度を超える回転速度を有し、前記少なくとも１つの下側送りローラと前記少なくとも１つの上側送りローラとの間の速度差は、前記第１の繊維製品の搬送中、前記第１の繊維製品の張力を維持し、前記第１の破線ローラが、前記破線カッタに対して、前記第１の繊維製品上でのカットを実行し、前記複数の第１の破線を形成するのを支援することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  5. 前記第２の破線カット・デバイスは、前記第２の破線ローラの上に配設した少なくとも１つの上側送りローラと、前記第２の破線ローラの下に配設した少なくとも１つの下側送りローラとを更に備え、前記第２の繊維製品は、前記少なくとも１つの上側送りローラから移動し、前記第２の破線ローラと前記第２の破線カッタとの間を通過し、次に、前記少なくとも１つの下側送りローラに前進し、前記少なくとも１つの下側送りローラは、前記少なくとも１つの上側送りローラの回転速度を超える回転速度を有し、前記少なくとも１つの下側送りローラと前記少なくとも１つの上側送りローラとの間の速度差は、前記第２の繊維製品の搬送中、前記第２の繊維製品の張力を維持し、前記第２の破線ローラが、前記破線カッタに対して、前記第２の繊維製品上でカットを実行し、前記複数の第２の破線を形成するのを支援することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  6. 前記第１の繊維製品の隣接し合う前記第１の破線の間の間隔、及び前記第２の繊維製品の隣接し合う前記第２の破線の間の間隔はそれぞれ、折り畳み長さの２倍であり、前記第１の折り畳みローラと前記第２の折り畳みローラとの間を通過する前記第１の繊維製品及び前記第２の繊維製品に対してＣ字形折り畳み形式で折り畳みを実行することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  7. 前記第１の繊維製品の隣接し合う前記第１の破線の間の間隔、及び前記第２の繊維製品の隣接し合う前記第２の破線の間の間隔はそれぞれ、折り畳み長さの３倍であり、前記第１の折り畳みローラと前記第２の折り畳みローラとの間を通過する前記第１の繊維製品及び前記第２の繊維製品に対してＺ字形折り畳み形式で折り畳みを実行することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  8. 前記第１の繊維製品の隣接し合う前記第１の破線の間の間隔、及び前記第２の繊維製品の隣接し合う前記第２の破線の間の間隔はそれぞれ、折り畳み長さの４倍であり、前記第１の折り畳みローラと前記第２の折り畳みローラとの間を通過する前記第１の繊維製品及び前記第２の繊維製品に対してＷ字形折り畳み形式で折り畳みを実行することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  9. 前記第１の繊維製品の隣接し合う前記第１の破線の間の間隔、及び前記第２の繊維製品の隣接し合う前記第２の破線の間の間隔はそれぞれ、折り畳み長さの４倍よりも大きく、前記第１の折り畳みローラと前記第２の折り畳みローラとの間を通過する前記第１の繊維製品及び前記第２の繊維製品に対して多重折り畳み形式で折り畳みを実行することを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
  10. 前記第１の繊維製品の隣接し合う第１の破線の間の間隔、及び前記第２の繊維製品の隣接し合う前記第２の破線の間の間隔はそれぞれ、折り畳み長さよりも大きく、それぞれ、折り畳み長さの非整数倍であることを特徴とする、請求項１に記載の繊維製品折り畳み装置。
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