CN2411211Y - 具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机 - Google Patents

Abstract

一种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机,内折线预热装置由凸轮连杆组及加热装置构成,藉凸轮连杆组的凸轮驱动杠杆及顶杆组成的连杆组,使顶杆产生上下的运作顶推加热块,在商标原料卷带裁断成块状且未折叠前于其内侧面上加压预热形成内折线,使商标的折压更加快速服贴;压折装置由位移式模具及滑轨式推杆构成,藉位移式模具的滑动座体带动其整体的弯折及热压机构作同步的位移,降低不良率,提高商标成品的品质及生产效率。

Description

具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机

本实用新型涉及商标织品的切折机，尤指一种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机。

商标切折机的使用，主要在使织制完成的商标原料卷带，能经裁切并弯折加压形成一平整的商标织品，让使用厂商能直接将该平整的商标织品，缝制于产品之上，并可以长久保持其在商品上的平贴性，达到商品使用上的舒适美观或广告标示等功效。故目前使用厂商已对弯折的商标织品品质有了更严格的要求，务必达到弯折处的平整及服贴，否则稍有走位或服贴效果不好均有可能遭退货，而造成损失。而目前的商标切折机在加热压折的运作上，纯粹只有商标外缘面上的折叠与热压动作，这种外加热的折压成型，其热量是无法完全进入商标丝织的组织内面，则由于内面丝织的折弯处未受热成型，其具有的丝织弹性，就会使商标的折压无法达到服贴的良好效果，举个很实际数据来说明，一般的商标切折机若达一分钟两百片的折压速度，则一秒钟大约要折压三片商标，在这么短的时间加热折压，其热度根本无法到达丝织商标的内面，况且若商标的厚度再大一些，则更是无法达到服贴的压折效果，那更甭谈其品质了，若要改善这不良的效果，惟有将压折的速度减慢，以提高热压的时间，原因是商标织品尼龙的溶点约在二百摄氏度左右，故不能采用提高温度维持速度的方式改善，否则温度过高将使织品截断而不堪使用，所以常用商标切折机的压折速度，即因此受到限制，服贴性上同样未能达到完善的境界，在目前世界市场上的竞争压力下，如何提高机具的运作效率，同时提高其制成品的品质，实为当务之急需深切研讨改进，以提高机具产品的竞争力。再者，常用的商标切折机，在压折装置的部分，是将折弯以及热压的模具定点设置，当截断的商标织品到达该处后，即单纯的利用模具作折弯以及加热块由弯折处外缘的热压运作，然后再利用输送道上具有的推臂及推送压板等，触压推送商标织品到达置放装置处，这样的结构在动作时，即会发生以下的缺点：

一、定点处的热压时间有限，由织品外缘加热，热度无法到达织品组织

    的内侧，当热压释放织品逐渐冷却时，弯折处内、外受热情况不一，

    即会造成该处弯折服贴性不良的缺点。

二、输送道上推臂或推送压板的触压运作，对商标织品质轻柔软的本

    体，在推触之间就极可能造成弯折处的走位现象，无法达到完全平

    整的要求，尤其又在热压后服贴性不佳时触动，这种走位的现象，

    更是难以避免。

本创作人特针对上述的问题，依其多年的专业经验，积极研究改进，乃提供一种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机，期使商标织品在压折前，先在其内侧面预热形成一内折线，而可藉以提高机具压折的速度与品质；又期使在热压以及成品的运程间，具有持续性的维护热压的服贴效果，和持续的平整运送位移，以达高品质的商标压折功效。

本实用新型的主要目的在于提供一种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机，使商标在压折时更容易达到弯折服贴的良好品质，并藉热压的运作持续增进弯折的服贴性，有效防止其他外来的触动走位情况，且亦能藉此来提高压折的速度，以提高机具的产量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机，其特征是该内折线预热装置是由一凸轮连杆组及一加热装置所组合构成，其中：

凸轮连杆组是由一凸轮、一杠杆及一顶杆所组成，其中杠杆两端各设置有一转子，并分别与两端的凸轮及直立的顶杆所连动；

加热装置是为一匚型的架构，于其内轴接具有一活动的加热块，该加热块与下端底板间设有拉伸弹簧，使加热块上方的预热端具有与匚型架构上端固定板维持一适当的间距；

又该压折装置是由一位移式模具及一滑轨式推杆所组合构成，其中：

位移式模具是具有一滑动座块、一定位块、两组折压模具、一轮杆组，其中该滑动座体呈型体，由两同型的固定架间的滑轨套接，并与机具上一控制凸轮连动的遥杆所驱动的一驱动杆连结，可作往复的位移运作，而定位块是设定于滑动座体上端平面上，并藉其前端的叉型体，在内侧轴接一H型的架体，外侧各螺固一支撑杆，利用该H型架体上端再轴接一热压模具，而支撑杆间的上端则轴接压掣模具，热压模具前端设定一加热块，压掣模具前端设具一压块，另轮杆组则设置于滑动座体的下缘一侧端上，并分别轴接有三个轮杆，且每轮杆前端又设置有一转轮，每一转轮又恰位于滑动座体所具有的三个孔洞下方，而此三个孔洞又与上方定位块具有的三个定位孔相通，于这些相通的孔洞内分别设置有一顶杆，三顶杆凸伸于定位块的上方，分别与热压模具及其支撑架、压掣模具所具有的转子或调整螺丝相顶持，其间并设置有拉伸弹簧；

滑轨式推杆是包含有三个凵型推杆，以其开口端共同轴接并设定于一固定座上，而该三个推杆轴接后呈顺序的排列状态，并在每一推杆上形成弧形的滑道；滑轨式推杆利用固定座设置于位移式模具下方，并使其每一推杆上的弧形滑道，分别与上述位移式模具的轮杆组的每一轮杆上的转轮，依序分别相互对置。

该内折线预热装置及压折装置两装置可同时设置于同一部商标切折机上，亦可随商标切折机需要而分别设置。

本实用新型一方面藉凸轮连杆组的凸轮旋动，驱使直立的顶杆产生上下的运作，而该顶杆是透过加热装置匚型架构的底板，顶置于加热块下方位置，其上下的运作即可驱动加热块上方的预热端，对进入其与上端固定板间的商标织品的弯折处内侧面，产生预热形成内折线的作用，使商标织品的压折更加服贴，并提高机具的产能；

另一方面机具体的控制凸轮组的凸轮运转时，可各别透过推杆顶推轮杆，使轮杆转轮驱动顶杆控制上方模具的压折运作，且在模具的压折运作因控制凸轮运作使之持续时，位移式模具的位移动作，仍可藉该滑轨式推杆的弧形滑道，令该压折动作维持有效，则使该持续性的压折及位移运输，可使压折的商标织品具有良好压折服贴效果，又不致产生任何的压折走位的不良现象，可提高商标切折机的产品品质。

很明显，本实用新型是藉商标切折机的压折装置前设置具有一加热装置，并由其凸轮连杆组所控制，当商标原料卷带经裁切装置截断，送达压折装置前，先经加热装置具有的加热块，在商标的织品内侧面上预热形成一折线，使商标在压折时更容易达到弯折服贴的良好品质，且亦能藉此来提高压折的速度，以提高机具的产量。

本实用新型藉位移式模具所具有的滑动座体，以及配合控制其模具折压运作的滑轨式推杆，使该位移式模具可将热压运作持续进行外，并可同时作夹送商标织品的运程工作，该热压的运作持续增进弯折的服贴性，同步夹送的运程则有效防止其他外来的触动走位情况，达到确能有效提高产品良好品质的使用效能。

本实用新型所设计的这种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机，其特点是在商标原料卷带裁断后尚未压折成型前，先于商标的内侧面预热形成一内折线，又另再藉可位移式的模具作一持续性的折压及运送动作，使商标织品弯折处的服贴性可以获得良好的效果，并克服制程运行中可能发生的走位缺点，可有效提高商标制成品的品质。

兹就本实用新型的构造及作用，配合附图详细说明如后，使能更加了解。

附图的简要说明：

图1是本实用新型一具体实施例的立体示意图；

图2是本实用新型内折线预热装置的组合立体示意图；

图3是本实用新型内折线预热装置的使用示意图；

图4是本实用新型压折装置的立体示意图；

图5是本实用新型压折装置中滑轨式推杆的分解立体示意图；

图6是本实用新型压折装置中位移式模具的分解立体示意图；

图7是本实用新型压折装置的组合剖视图；

图8是本实用新型压折装置中位移式模具的驱动机构的立体示意图。

图1是本实用新型一具体实施例的立体示意图，在附图中仅绘制出机具装置的一侧，另一侧为完全相同的对称构造，因此不再赘述。本实用新型的内折线预热装置A是设置于机具压折装置B的前方，使商标织品在折压前，必先经由本实用新型的预热装置A后，才进行压折的动作，而本实用新型的内折线预热装置A，主要是由一凸轮连杆组A1及一加热装置A2所组合构成(如图2所示)，其中凸轮连杆组A1是由一凸轮A11及一杠杆A12和一顶杆A13所构成，藉机具动力源带动凸轮A11旋转运作，而杠杆A12两端则各设置有一转子A3，并分别与凸轮A11及顶杆A13连动，利用凸轮A11的旋转压触杠杆A12的一端，其另端则产生顶推顶杆A13的运作，令顶杆A13随凸轮A11的运转，而作上下的推送往复运作。加热装置A2是为一匚型体的架构，设置于凸轮连杆组A1的上端，其匚型架构的开口是朝向商标织品的弯折处，并在其内轴接有一活动的加热块A21，而加热块A21与匚型架构底板间设有拉伸弹簧A22，使加热块A21上方预热端A23具有持续与匚型架构上端固定板A24间维持一适当间距的状态(如图3所示)，且该适当间距恰位于商标织品C位移靠板D处，令商标织品C在靠板D上位移时，其弯折处得以顺利进入加热块A21预热端A23与固定板A24间形成的适当间距内，此外加热装置A2下方、凸轮连杆组A1的直立的顶杆A13是透过加热装置A2匚型架构的下端底板，顶置于加热块A21的下方位置，因此由凸轮A11驱动令顶杆A13产生的上下运作，即可在商标织品C弯折处进入加热块A21顶热端A23与固定板A24间距内时，由顶杆A13顶推加热块A21，使其预热端A23向上顶压，于商标织品C内侧面的弯折处预热形成一内折线，接着顶杆A13即向下运作，释放顶压的加热块A21，使加热块A21藉拉伸弹簧A22的弹张力，令其顶热端A23离开预热的商标织品C，完成一次的预热行程，如此重复的运作，即可不断的对商标织品C的内侧面预热，形成在弯折处具有一内折线的作用。按此内折线的预热装置，乃商标切折机所首先创作的设置，前所未见，而依本实用新型的装置技术范畴，所作等效的结构设计，自应仍属本实用新型的技术方案范围内，特先指明。藉该商标织品C内侧面形成具有的内折线，可使其在压折的运作上更加便捷，同时折弯处更加服贴，能有效提高折弯的商标品质及压折上的便捷性，提高其运作的速度，达到提高机具产能的目的，并得以提高其在市场上的竞争力，实为一极具有实用性价值的创作。

又由图4是压折装置B的立体示意图，很清楚可以看出是由一位移式模具1及一滑轨式推杆2所组合构成，其中位移式模具1包括一滑动座体11、一定位块12，及两组折压模具13、14，和一轮杆组15，而滑轨式推杆2则包含具有三个凵型推杆21、22、23，共同轴接设定于一固定座24上(如图5所示)。位移式模具1的滑动座体11的型体的上端平面上设定该定位块12，再藉该定位块12前端的叉型内、外侧分别设置两组热压模具13、14的两支撑架体，其中热压模具13的支撑架131为一H型的架体，下端是轴接于定位块12前端叉型内侧，上端则轴接设置热压模具13，而压掣模具14的支撑架则为两支撑杆141分别设定于定位块12的前端叉型外侧，再利用该支撑杆141的顶端轴接压掣模具14，另该轮杆组15则设置于滑动座体11的型体下缘一侧端上，并分别轴接有三个轮杆151、152、153，而该轮杆151、152、153是在其轴接的另端分别设置有一转轮154，且此转轮154恰分别位于滑动座体11具有的三个孔洞110下方(如图6所示)，同时在定位块12上亦具有三个定位孔120，分别与滑动座体11上的孔洞110相通，而在其相通的孔洞110、120内，则分别设置有三支顶杆16、17、18，这三支顶杆16、17、18中，一为具有伞状头的顶杆16、一为直杆状顶杆17，另一则为具有螺帽状头的顶杆18，而其中顶杆16、18分别藉其伞状头及螺帽状头与热压模具13及其支撑架131上具有的转子132相互顶持(如图7所示)，另一直杆状顶杆17则与压掣模具14上设定的一调整螺丝142顶持着，这三支顶杆16、17、18与模具13、14相互顶持间，均分别设置有一拉伸弹簧19，以维持其彼此间的顶持互动状态。此外滑轨式推杆2是设定于位移式模具1的滑动座体11的下方，并以其同轴轴接呈顺序排序的三个凵型推杆21、22、23，在轴接另端形成的弧形滑道211、221、231，分别与轮杆组15的三个轮杆151、152、153上的转轮154对置，而该弧形滑道211、221、231底缘，则设置有机具控制压折装置运作的凸轮组，每一弧形滑道211、221、231底缘均设置有一控制凸轮组E，藉这些凸轮组E的运作，即可推动其上缘的推杆21、22、23，再藉推杆21、22、23透过轮杆组15的轮杆转轮154来推动其上方的顶杆16、17、18，由顶杆16、17、18驱使模具组13、14产生折压的运作。

当商标织品C经截断后到达压折装置所在的输送道靠板D处时(如图7所绘制乃输送道的一侧，另侧为完全相同的对称结构，故不在此赘述)，首先控制凸轮组E会驱使压掣模具14前端压块143受拉伸弹簧19的拉张弹性作用，而向下掣压位于靠板D上的商标织品C一侧弯折处(即如图7所示)，接着原先受凸轮组E驱使顶杆16的伞状头顶持呈竖立状支撑架131所轴接的热压模具13，其前端所设置具有的加热块133是位于商标织品C弯折处的上方，此时凸轮组E将使顶杆16受拉伸弹簧作用下移，而致使支撑架131带动轴接的热压模具13产生前倾下压的动作，则即可使其前端的加热块133产生对下方商标织品C弯折处的向下压折动作，然后再藉另一凸轮组E控制具螺帽状头的顶杆18向上顶推热压模具13，则将使其加热块133再将弯折的商标织品C弯折处顶压于靠板D的底面，同时作加热的运作(如图7所示)，这个压折的动作完成时，由于位移式模具1的滑动座体11是藉两与之同型的固定架3间的滑轨31所设置，并设定于机体上(如图8所示)，同时由机具体上一内接凸轮4及其轴接的一摇杆5所带动的驱动杆6连结，使该内接凸轮4得以驱使摇杆5带动驱动杆6往复运作，而驱动滑动座体11在两固定架3间的滑轨31上往复位移。则该滑动座体11的位移，即可带动其上方的位移式模具1作往复的动作，而模具13、14压折的动作一旦完成，该机具上的内接凸轮4即开始驱动其驱动杆6带动位移式模具1往收置装置(图中未标示)的方向位移，而该位移式模具1的移动，由于在滑轨式推杆2的推杆弧形滑道211、221、231上运行，所以在滑轨式推杆2下方控制凸轮组E的控制模具13、14动作，乃能保持有效，不会因位移而中断，而在位移式模具1移动的同时，这些控制凸轮组E控制模具的压折运作是呈持续的状态，亦即这段行程中凸轮组E在旋转的角度间，其凸轮组E是为一段的圆弧面，则就藉这段行程中的模具13、14持续压折运作，不但热压的热量可深入商标织品C的弯折处的组织内，令其弯折更加的服贴，且在位移中将商标织品C抽离靠板D送至收置装置F处，弯折处均呈紧密贴合之状，可完全防止该折弯处任何的走位不良状况，达到提高压折商标品质的功效(如图6所示)，待商标织品C送抵收置装置F处后，控制凸轮组E即控制热压模具13的加热块133及压掣模具14的压块143释放压折的商标织品C，即顶杆17向上顶开压掣模具14，顶杆18下降使加热块133离开压折处，然后位移式模具1开始回程的运作，此同时顶杆16上顶使支撑架131恢复竖立状态，亦致使其所轴接的热压模具13加热块133升起位于靠板D的上方，以预作下一次的折弯及热压的运作，如此重复的弯折加热，并持续其热压运作行位移输送的行程，确能有铲改进常用压折装置、定点加热及分段式触压推送所产生的缺点，实为一极具有实用性效能的新设计。

Claims (2)

1、一种具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机，其特征在于：该内折线预热装置是由一凸轮连杆组及一加热装置所组合构成，其中：

凸轮连杆组是由一凸轮、一杠杆及一顶杆所组成，其中杠杆两端各设置有一转子，并分别与两端的凸轮及直立的顶杆所连动；

加热装置是为一匚型的架构，于其内轴接具有一活动的加热块，该加热块与下端底板间设有拉伸弹簧，使加热块上方的预热端具有与匚型架构上端固定板维持一适当的间距；

又该压折装置是由一位移式模具及一滑轨式推杆所组合构成，其中：

位移式模具是具有一滑动座块、一定位块、两组折压模具、一轮杆组，其中该滑动座体呈型体，由两同型的固定架间的滑轨套接，并与机具上一控制凸轮连动的遥杆所驱动的一驱动杆连结，可作往复的位移运作，而定位块是设定于滑动座体上端平面上，并藉其前端的叉型体，在内侧轴接一H型的架体，外侧各螺固一支撑杆，利用该H型架体上端再轴接一热压模具，而支撑杆间的上端则轴接压掣模具，热压模具前端设定一加热块，压掣模具前端设具一压块，另轮杆组则设置于滑动座体的下缘一侧端上，并分别轴接有三个轮杆，且每轮杆前端又设置有一转轮，每一转轮又恰位于滑动座体所具有的三个孔洞下方，而此三个孔洞又与上方定位块具有的三个定位孔相通，于这些相通的孔洞内分别设置有一顶杆，三顶杆凸伸于定位块的上方，分别与热压模具及其支撑架、压掣模具所具有的转子或调整螺丝相顶持，其间并设置有拉伸弹簧；

滑轨式推杆是包含有三个凵型推杆，以其开口端共同轴接并设定于一固定座上，而该三个推杆轴接后呈顺序的排列状态，并在每一推杆上形成弧形的滑道；

滑轨式推杆利用固定座设置于位移式模具下方，并使其每一推杆上的弧形滑道，分别与上述位移式模具的轮杆组的每一轮杆上的转轮，依序分别相互对置。

2、如权利要求1所述的具有内折线预热装置及压折装置的商标切折机，其特征在于：该内折线预热装置及压折装置两装置可同时设置于同一部商标切折机上，亦可分别设置。

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