CN201530119U - 一种塑料热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料热成型机，包括机架、设置在机架上且包含上、下模的热成型装置、设置在热成型装置一侧的送料装置和带动上、下模运动的传动机构；所述送料装置将塑料物料输送至热成型装置，塑料物料经过所述上模和下模合模成型，成品通过传动机构分模从热成型装置中伸出，所述热成型装置另一侧设置有成品输出机构，所述成品输出机构夹持成品有序输出。当成品从热成型装置中伸出时，驱动装置带动夹具将成品夹住，并移动到预定位置，使成品有序的叠放在收集装置内。整个过程都是通过控制设备由成品输出机构自动完成，需要的工作人员较少，劳动强度小，工作效率大大提高；而且由于通过夹具将成品有序的叠放在一起，方便计数。

Description

一种塑料热成型机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料热成型机。

背景技术

热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备。例如，由PS、PET和PP等材料构成的杯、碗、盘等塑料容器，通常是由热成型机制成。现有的热成型机包括机架、设置在机架上且包含上、下模的热成型装置、设置在热成型装置一侧的送料装置和带动上、下模运动的传动机构；所述送料装置将塑料物料输送至热成型装置，塑料物料经过所述上模和下模合模成型，成品通过传动机构分模从热成型装置中伸出，然后通过压缩空气将成品直接吹到收集装置内，或是吹到传送装置上，接着将成品输送至收集装置，这样输送出的成品往往杂乱地堆在一起，因此需要较多的工作人员整理，劳动强度大，生气效率低，而且容易出现成品计数不准确的情况。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供能有序输送成品的一种塑料热成型机。

本实用新型是这样实现的：一种塑料热成型机，包括机架、设置在机架上且包含上、下模的热成型装置、设置在热成型装置一侧的送料装置和带动上、下模运动的传动机构；所述送料装置将塑料物料输送至热成型装置，塑料物料经过所述上模和下模合模成型，成品通过传动机构分模从热成型装置中伸出，所述热成型装置另一侧设置有成品输出机构，所述成品输出机构夹持成品有序输出。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述成品输出机构包括夹持成品的夹具，所述夹具与驱动装置连接，所述驱动装置带动夹具左、右移动。

所述夹具包括可相对滑动的上板和下板，所述上、下板分别对应开具有数个与成品形状相配的等直径通孔；在没有夹持成品时，所述上、下板的通孔分别对齐；在夹持成品时，所述上、下板的通孔分别错开。

所述驱动装置为气缸。

所述传动机构包括一推杆、支撑所述推杆的支撑杆和一置于所述下模下方的凸轮，所述推杆一端与下模下部相连，另一端抵靠在凸轮上；所述凸轮旋转通过推杆带动下模上、下运动。

所述凸轮包括成型段、夹成品段和取成品段，每段都是以凸轮中心为圆心的圆弧，且各段之间分别具有过渡段。

本实用新型提供的一种塑料热成型机与现有技术相比具有如下优点：所述热成型装置另一侧设置有成品输出机构，所述成品输出机构包括夹持成品的夹具，所述夹具与驱动装置连接。当驱动装置带着夹具到达并对齐模具中心位置时，成品从模具中伸出，驱动装置带动夹具将成品夹住，然后移动到预定位置，接着夹具将成品松开，使成品有序的叠放在收集装置内。这样，成品输出机构的一个工作循环完成，驱动装置带动夹具继续进行下一个工作循环。整个过程都是通过控制设备由成品输出机构自动完成，需要的工作人员较少，劳动强度小，工作效率大大提高；而且由于通过夹具将成品有序的叠放在一起，方便计数。所述传动机构包括凸轮，凸轮上设置有夹成品段，保证夹具有足够的时间夹持从热成型装置中伸出的成品，使得成品夹持牢固，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型塑料热成型机成型状态示意图。

图2是本实用新型塑料热成型机夹成品状态示意图。

图3是本实用新型塑料热成型机取成品状态示意图。

图4是本实用新型中夹具没夹持成品状态的放大结构示意图。

图5是图4中A-A放大剖视图。

图6是本实用新型中夹具夹持成品状态的放大结构示意图。

图7是图6中B-B放大剖视图。

图8是本实用新型中凸轮的放大结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图7，示出本实用新型的一种塑料热成型机的一种优选方式，包括机架、设置在机架上且包含上、下模的热成型装置1、设置在热成型装置1一侧的送料装置2和带动上、下模运动的传动机构3；所述送料装置2将塑料物料输送至热成型装置1，塑料物料经过所述上模11和下模12合模成型，成品通过传动机构3分模从热成型装置1中伸出，所述热成型装置1另一侧设置有成品输出机构4，所述成品输出机构4夹持成品有序输出。

在本实施例中，所述成品输出机构4包括夹持成品的夹具41，所述夹具与驱动装置42连接，所述驱动装置42带动夹具左、右移动；所述夹具41包括可相对滑动的上板43和下板44，所述上、下板分别对应开具有数个与成品形状相配的等直径通孔45。当驱动装置42带着夹具41到达并对齐模具中心位置时，成品从模具中伸出，此时所述上、下板的通孔45分别对齐，成品穿入通孔，然后上板43和下板44分别向相反的方向移动，此时上、下板的通孔分别错开将成品夹住，接着驱动装置42带动夹具右移，当移动至预定位置时，所述上板43和下板44分别反向移动使得其上的通孔再次对齐，成品便从通孔45中脱离夹具，有序的叠放在收集装置内。上、下板的相对滑动通过现有技术实现，在此不作介绍。这样，成品输出机构4的一个工作循环完成，驱动装置42带动夹具41继续进行下一个工作循环。整个过程都是通过控制设备由成品输出机构自动完成，需要的工作人员较少，劳动强度小，工作效率大大提高；而且由于通过夹具将成品有序的叠放在一起，方便计数。在实施过程中所述驱动装置42可以为气缸，也可以是其他能带动夹具左、右移动的驱动装置。

所述传动机构3包括一推杆31、支撑所述推杆的支撑杆32和一置于所述下模下方的凸轮33，所述推杆31一端与下模12下部相连，另一端抵靠在凸轮33上；所述凸轮33旋转通过推杆31带动下模12上、下运动。所述凸轮33包括成型段331、夹成品段332和取成品段333，每段都是以凸轮33中心为圆心的圆弧，且各段之间分别具有过渡段334，如图8所示。当塑料物料送至热成型装置1后，凸轮33处于成型段331，通过推杆31带动下模12向上移动，使得上、下模合模成型；凸轮33旋转至成型段331后由过渡段334进入夹成品段332，推杆31带动下模12下移，上、下模分模，此时夹具41左移至成品上方。随着凸轮33进入夹成品段332，成品在模具中被顶出，同时穿入夹具41的通孔45内，到达设定位置后夹具41将成品夹持；凸轮继续转动，由夹成品段进入过渡段334，下模12在推杆31的作用下逐渐下移，当凸轮旋转至取成品段333时，成品完全脱离下模，然后驱动装置42带动夹持有成品的夹具41右移至预定位置。这样，凸轮33完成了一个工作循环，凸轮33旋转经过各段都由过渡段334平滑过渡。由于凸轮上设置有夹产品段332，保证夹具有足够的时间夹持从热成型装置1中顶出的成品，使得成品夹持牢固，不易脱落。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种塑料热成型机，包括机架、设置在机架上且包含上、下模的热成型装置(1)、设置在热成型装置一侧的送料装置(2)和带动上、下模运动的传动机构(3)；所述送料装置(2)将塑料物料输送至热成型装置(1)，塑料物料经过所述上模(11)和下模(12)合模成型，成品通过传动机构(3)分模从热成型装置(1)中伸出，其特征在于：所述热成型装置(1)另一侧设置有成品输出机构(4)，所述成品输出机构(4)夹持成品有序输出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料热成型机，其特征在于：所述成品输出机构(4)包括夹持成品的夹具(41)，所述夹具与驱动装置(42)连接，所述驱动装置(42)带动夹具左、右移动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料热成型机，其特征在于：所述夹具(41)包括可相对滑动的上板(43)和下板(44)，所述上、下板分别对应开具有数个与成品形状相配的等直径通孔(45)；在没有夹持成品时，所述上、下板的通孔分别对齐；在夹持成品时，所述上、下板的通孔分别错开。

4.根据权利要求3所述的一种塑料热成型机，其特征在于：所述驱动装置(42)为气缸。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种塑料热成型机，其特征在于：所述传动机构(3)包括一推杆(31)、支撑所述推杆的支撑杆(32)和一置于所述下模(12)下方的凸轮(33)，所述推杆(31)一端与下模下部相连，另一端抵靠在凸轮(33)上；所述凸轮(33)旋转通过推杆带动下模上、下运动。

6.根据权利要求5所述的一种塑料热成型机，其特征在于：所述凸轮(33)包括成型段(331)、夹成品段(332)和取成品段(333)，每段都是以凸轮中心为圆心的圆弧，且各段之间分别具有过渡段(334)。

Images