CN202687430U - 贴标机的上、下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机的上、下料设备，它包括第一传送带、第二传送带，贴标机的上、下料设备还包括设置在第一传送带上方的上料机构，上料机构包括用于放置产品的定位筒，定位筒的底部设有放料气缸，放料气缸部分覆盖定位筒的下端口，定位筒的侧壁上设有夹持气缸，夹持气缸能抵至产品的侧壁；设置在第一传送带其中一端的收料机构，收料机构包括收料定位治具、步进电机、推料板、推料气缸；控制器，放料气缸、夹持气缸、推料气缸分别与控制器连接。本实用新型自动化设置，通过上料机构与收料机构的配合，代替作业人员进行上料以及下料的工作，减轻了作业人员的工作量，提高了上料、收料的效率。

Description

贴标机的上、下料设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机的上、下料设备。

背景技术

贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，标签粘贴的速度以及质量都得到了保证，但是，目前对于上料以及下料的收料工作还是通过作业人员来操作，这样大大的降低了产品的上料、收料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高产品的上料、收料效率的贴标机的上、下料设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种贴标机的上、下料设备，用于对产品进行输送并累积，它包括第一传送带、第二传送带，所述贴标机的上、下料设备还包括设置在所述第一传送带上方的上料机构，所述上料机构包括用于放置产品的定位筒，所述定位筒的底部设有放料气缸，所述放料气缸部分覆盖所述定位筒的下端口，所述放料气缸能向远离所述定位筒下端口的方向运动，所述定位筒的侧壁上设有夹持气缸，所述夹持气缸能抵至所述产品的侧壁，所述放料气缸与夹持气缸之间的距离为一个产品的厚度；设置在所述第一传送带其中一端的收料机构，所述收料机构包括收料定位治具、步进电机、推料板、推料气缸，所述收料定位治具、推料板分别与第一传送带垂直，所述收料定位治具包括上底板、下底板、用于连接上底板与下底板的伸缩杆，所述上底板上开设有与产品形状匹配的通孔，所述下底板通过步进电机的控制能上下移动，所述推料气缸垂直设于所述推料板上，所述推料板能水平移动，所述推料板设置在下底板移至最下端时的其中一侧，所述第二传送带设置在所述下底板移至最下端时的另一侧；控制器，所述放料气缸、夹持气缸、推料气缸分别与所述控制器连接。

优选地，所述第一传送带与所述收料机构之间设有分料机构，所述分料机构包括输送带、两根转向杆，所述输送带与第一传送带运行方向一致，所述转向杆设置在输送带上方，所述两根转向杆与控制器连接，所述通孔的数量为至少两个，所述下底板的数量与通孔数量一致，所述下底板与通孔对应，所述两根转向杆能转向其中一个所述通孔。

优选地，所述输送带上设有光电感应器，所述光电感应器与所述控制器连接。

本实用新型的优点是：自动化设置，通过上料机构与收料机构的配合，代替作业人员进行上料以及下料的工作，减轻了作业人员的工作量，提高了上料、收料的效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例中的收料定位治具的结构示意图；

图4为本实施例中的定位筒的结构示意图。

图中：

10-第一传送带；

20-上料机构；21-定位筒；22-夹持气缸；23-放料气缸；

30-输送带；31-转向杆；32-光电感应器；

40-收料机构；41-步进电机；42-上底板；43-伸缩杆；44-下底板；45-推料板；46-推料气缸；47-通孔；

50-第二传送带；

60-产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图4所示，本实施例的一种贴标机的上、下料设备，用于对产品60进行输送并累积，它包括第一传送带10、第二传送带50，贴标机的上、下料设备还包括设置在第一传送带10上方的上料机构20，上料机构20包括用于放置产品60的定位筒21，定位筒21的底部设有放料气缸23，放料气缸23部分覆盖定位筒21的下端口，放料气缸23能向远离定位筒21下端口的方向运动，定位筒21的侧壁上设有夹持气缸22，夹持气缸22能抵至产品60的侧壁，放料气缸23与夹持气缸22之间的距离为一个产品60的厚度；设置在第一传送带10其中一端的收料机构40，收料机构40包括收料定位治具、步进电机41、推料板45、推料气缸46，收料定位治具、推料板45分别与第一传送带10垂直，收料定位治具包括上底板42、下底板44、用于连接上底板42与下底板44的伸缩杆43，上底板42上开设有与产品60形状匹配的通孔47，下底板44通过步进电机41的控制能上下移动，推料气缸46垂直设于推料板45上，推料板45能水平移动，推料板45设置在下底板44移至最下端时的其中一侧，第二传送带50设置在下底板44移至最下端时的另一侧；控制器，放料气缸23、夹持气缸22、推料气缸46分别与控制器连接。

如图2所示，本实施例中产品60的形状为圆形，则推料板45的横截面的形状为半圆形。

为了保证贴标机的上、下料设备能快速的进行收料工作，则第一传送带10与收料机构40之间设有分料机构，分料机构包括输送带30、两根转向杆31，输送带30与第一传送带10运行方向一致，转向杆31设置在输送带30上方，两根转向杆31与控制器连接，通孔47的数量为至少两个，下底板44的数量与通孔47数量一致，下底板44与通孔47对应，两根转向杆31能转向其中一个通孔47，本实施例中的通孔47数量为两个，下底板44的数量也为两个，转向杆31具有两个转向方向。

为了进一步保证进入收料定位治具的产品60的数量一定，则输送带30上设有光电感应器32，光电感应器32与控制器连接，光电感应器32用以计数。

其中，上料机构20的工作原理为：当定位筒21内未放入圆形产品60时，放料气缸23部分覆盖定位筒21的下端口，夹持气缸22并未启动；当定位筒21内放入圆形产品60时，由于夹持气缸22未进行工作，放料气缸23部分覆盖定位筒21的下端口，则圆形产品60会落入定位筒21的底部，此时控制器控制夹持气缸22启动，夹紧底端的倒数第二个产品60，放料气缸23开启，放料气缸23向远离定位筒21下端口的方向移动，则底端的最后一个产品60落入第一传送带10上，实现上料，控制器再控制放料气缸23、夹持气缸22回位，待实现下一个产品60的上料。

收料机构40的工作原理为：当产品60从输送带30上输送至其中一个下底板44上时，光电感应器32会将信号传送给控制器，控制器控制步进电机41带动该下底板44下移一个产品60的距离，直至下底板44下移至预先设置好的数值时，控制器控制推料气缸46对累计预定数值后的产品60推至第二传送带50上，作业人员则在第二传送带50的另一端实现收料工作。

分料机构的工作原理为：当其中一个下底板44下移至最下端时，控制器则控制转向杆31发生转向另一个下底板44，立即进行下一组的累计收料工作，这样保证了收料的连贯性。

以上实方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种贴标机的上、下料设备，用于对产品进行输送并累积，它包括第一传送带、第二传送带，其特征在于：所述贴标机的上、下料设备还包括

设置在所述第一传送带上方的上料机构，所述上料机构包括用于放置产品的定位筒，所述定位筒的底部设有放料气缸，所述放料气缸部分覆盖所述定位筒的下端口，所述放料气缸能向远离所述定位筒下端口的方向运动，所述定位筒的侧壁上设有夹持气缸，所述夹持气缸能抵至所述产品的侧壁，所述放料气缸与夹持气缸之间的距离为一个产品的厚度；

设置在所述第一传送带其中一端的收料机构，所述收料机构包括收料定位治具、步进电机、推料板、推料气缸，所述收料定位治具、推料板分别与第一传送带垂直，所述收料定位治具包括上底板、下底板、用于连接上底板与下底板的伸缩杆，所述上底板上开设有与产品形状匹配的通孔，所述下底板通过步进电机的控制能上下移动，所述推料气缸垂直设于所述推料板上，所述推料板能水平移动，所述推料板设置在下底板移至最下端时的其中一侧，所述第二传送带设置在所述下底板移至最下端时的另一侧；

控制器，所述放料气缸、夹持气缸、推料气缸分别与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的贴标机的上、下料设备，其特征在于：所述第一传送带与所述收料机构之间设有分料机构，所述分料机构包括输送带、两根转向杆，所述输送带与第一传送带运行方向一致，所述转向杆设置在输送带上方，所述两根转向杆与控制器连接，所述通孔的数量为至少两个，所述下底板的数量与通孔数量一致，所述下底板与通孔对应，所述两根转向杆能转向其中一个所述通孔。

3.根据权利要求2所述的贴标机的上、下料设备，其特征在于：所述输送带上设有光电感应器，所述光电感应器与所述控制器连接。

Images