CN105129416A - 一种包装纸板上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种包装纸板上料系统，通过设置两个放置板来放置纸板组，放置板通过上推气缸随着纸板的减少一步步往上推，上推气缸设置在支撑板上，两个支撑板可以旋转，这样左侧的放置板往上料运输带上上料，右侧的放置板用于放置纸板组，等左侧的纸板组上料完毕后，将右侧的放置板旋转至左侧即可进行上料，效率十分高；下推气缸下推使吸料管来吸纸板，之后下推气缸左移至上料运输带的导向板上方，吸料管停止吸气从而将纸板上料；并且设置红外发射传感器感应纸板，一旦感应不到纸板，上推气缸便上推一格，十分智能；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对纸板组进行上料，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及包装纸板的生产领域，尤其涉及一种包装纸板上料系统。
背景技术
空调包装需用到包装箱进行包装，包装箱由包装纸板折叠而成，包装纸板先对其切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作，之后需对多个成品集合在一起打包，对于上述操作之前首先是对采购来的纸板进行上料，将其转移至输送带上，转移需要精确放置，但是目前上料要达到精确快速放置还需要人工操作，比较繁琐，浪费时间，无法满足生产的需要，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种包装纸板上料系统，通过设置放置板来放置纸板组，放置板通过上推气缸随着纸板的减少一步步往上推，上推气缸设置在支撑板上，支撑板可以旋转，这样左侧的放置板往上料运输带上上料，右侧的放置板用于放置纸板组，等左侧的纸板组上料完毕后，将右侧的放置板旋转至左侧即可进行上料，效率十分高，并且吸料管来吸纸板进行上料，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种包装纸板上料系统，包括有上料运输带，所述上料运输带右下方设置有旋转电机，旋转电机上方连接有旋转板，旋转板左右两侧连接有左右对称的支撑板，支撑板上方设置有两组上推气缸，上推气缸上方设置有放置板用于放置包装纸板组；所述左侧的放置板靠近上料运输带右侧；所述上料运输带上方右侧设置有行程轨道，行程轨道下方位于左侧的放置板的正上方设置有下推气缸，下推气缸可在行程轨道下方滑行，下推气缸下方设置有安装块，安装块底部设置有至少3组吸料管，吸料管底部设置有吸料盘。
进一步改进在于：所述上料运输带顶部右端前后两侧设置有导向板，所述两块导向板向外侧上方倾斜。
进一步改进在于：所述上料运输带右侧顶部设置有红外发射传感器用于感应包装纸板。
进一步改进在于：所述放置板四周设置有倾斜的档边。
本发明的有益效果：本发明通过设置两个放置板来放置纸板组，放置板通过上推气缸随着纸板的减少一步步往上推，上推气缸设置在支撑板上，两个支撑板可以旋转，这样左侧的放置板往上料运输带上上料，右侧的放置板用于放置纸板组，等左侧的纸板组上料完毕后，将右侧的放置板旋转至左侧即可进行上料，效率十分高；下推气缸下推使吸料管来吸纸板，之后下推气缸左移至上料运输带的导向板上方，吸料管停止吸气从而将纸板上料；并且设置红外发射传感器感应纸板，一旦感应不到纸板，上推气缸便上推一格，十分智能；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对纸板组进行上料，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的上料运输带的侧视图。
其中：1-上料运输带，2-旋转电机，3-旋转板，4-支撑板，5-上推气缸，6-放置板，7-行程轨道，8-下推气缸，9-安装块，10-吸料管，11-吸料盘，12-导向板，13-红外发射传感器，14-档边。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种包装纸板上料系统，包括有上料运输带1，所述上料运输带1右下方设置有旋转电机2，旋转电机2上方连接有旋转板3，旋转板3左右两侧连接有左右对称的支撑板4，支撑板4上方设置有两组上推气缸5，上推气缸5上方设置有放置板6用于放置包装纸板组；所述左侧的放置板6靠近上料运输带1右侧；所述上料运输带1上方右侧设置有行程轨道7，行程轨道7下方位于左侧的放置板6的正上方设置有下推气缸8，下推气缸8可在行程轨道7下方滑行，下推气缸8下方设置有安装块9，安装块9底部设置有4组吸料管10，吸料管10底部设置有吸料盘11。所述上料运输带1顶部右端前后两侧设置有导向板12，所述两块导向板12向外侧上方倾斜。所述上料运输带1右侧顶部设置有红外发射传感器13用于感应包装纸板。所述放置板6四周设置有倾斜的档边14。
通过设置两个放置板6来放置纸板组，放置板6通过上推气缸5随着纸板的减少一步步往上推，上推气缸5设置在支撑板4上，两个支撑板4可以旋转，这样左侧的放置板6往上料运输带1上上料，右侧的放置板6用于放置纸板组，等左侧的纸板组上料完毕后，将右侧的放置板6旋转至左侧即可进行上料，效率十分高；下推气缸8下推使吸料管10来吸纸板，之后下推气缸8左移至上料运输1带的导向板12上方，吸料管10停止吸气从而将纸板上料；并且设置红外发射传感器13感应纸板，一旦感应不到纸板，上推气缸5便上推一格，十分智能。
本实施例结构简单易操作，可以高效快速的对纸板组进行上料，适用于生产中。
Claims (4)
1.一种包装纸板上料系统，包括有上料运输带（1），其特征在于：所述上料运输带（1）右下方设置有旋转电机（2），旋转电机（2）上方连接有旋转板（3），旋转板（3）左右两侧连接有左右对称的支撑板（4），支撑板（4）上方设置有两组上推气缸（5），上推气缸（5）上方设置有放置板（6）用于放置包装纸板组；所述左侧的放置板（6）靠近上料运输带（1）右侧；所述上料运输带（1）上方右侧设置有行程轨道（7），行程轨道（7）下方位于左侧的放置板（6）的正上方设置有下推气缸（8），下推气缸（8）可在行程轨道（7）下方滑行，下推气缸（8）下方设置有安装块（9），安装块（9）底部设置有至少3组吸料管（10），吸料管（10）底部设置有吸料盘（11）。
2.如权利要求1所述一种包装纸板上料系统，其特征在于：所述上料运输带（1）顶部右端前后两侧设置有导向板（12），所述两块导向板（12）向外侧上方倾斜。
3.如权利要求1所述一种包装纸板上料系统，其特征在于：所述上料运输带（1）右侧顶部设置有红外发射传感器（13）用于感应包装纸板。
4.如权利要求1所述一种包装纸板上料系统，其特征在于：所述放置板（6）四周设置有倾斜的档边（14）。
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