CN108560238A - 一种褶绉面料的制作工艺 - Google Patents

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    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel

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Abstract

本发明提供一种褶绉面料的制作工艺,包括以下步骤：步骤一：根据设计要求对整体布料进行裁剪，将裁剪后的布料片分类，并根据分类分别进行染整、印花以及刺绣；步骤二：将需要加工统一褶皱的布料送往普通制褶机进行高温压褶，同时，将需要加工复杂褶皱的面料进行手工制褶，制褶时，在面料或服装上用线扎、穿线打褶、绞染等工艺处理后,把半成品放入压力容器,利用真空压力制褶；步骤三：完成褶皱制作后，将加工有不同褶皱的布料根据设计要求进行拼接缝合，并在缝合位置加工衔接花样，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到了提高褶皱面料加工效率的目的，同时，能够充分表达设计者的设计创意。

Description

一种褶绉面料的制作工艺
技术领域
本发明是一种褶绉面料的制作工艺，属于面料加工工艺领域。
背景技术
褶皱的设计与应用在服装造型艺术中占有重要的位置,在现代服装设计中被广泛应用,一直以来,褶皱以其特殊的视觉与触觉肌理、从平面到立体丰富多变的表现方式在服装造型艺术中占有重要的位置。如何利用褶皱这一服装造型语言更好地表达自己的设计作品,将传统服装中的民族化与现代国际服装潮流有机融合,是值得大家关注的问题。
褶皱面料的制作工艺较为复杂,先是平面面料的手绘、印花、喷绘或织绣,然后根据设计需要进行面料的高温压皱定型,包括手工与机器的高温定型,使平面布料立体化,现有技术中，机器高温定型的褶皱面料褶皱类型单一，难以完全表达设计师的设计创意，手工制作则降低了加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种褶绉面料的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种褶绉面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据设计要求对整体布料进行裁剪，将裁剪后的布料片分类，并根据分类分别进行染整、印花以及刺绣；
步骤二：将需要加工统一褶皱的布料送往普通制褶机进行高温压褶，压褶时,在两层纸的中间放需压褶的面料,纸的门幅需超出面料门幅，利用高温压褶定型原理来制作褶皱,靠制褶机上的刀具来调节褶皱纹样，压褶所用的纸张,根据面料的要求纸张厚度有所不同,纸张在25～35g之间。褶皱花纹的深浅与纸张厚度也有关系，根据实际情况而定，同时，将需要加工复杂褶皱的面料进行手工制褶，制褶时，在面料或服装上用线扎、穿线打褶、绞染等工艺处理后,把半成品放入压力容器,利用真空压力制褶；
步骤三：完成褶皱制作后，将加工有不同褶皱的布料根据设计要求进行拼接缝合，并在缝合位置加工衔接花样。
进一步地，在所述步骤一中，将面料根据设计创意要求裁剪成需要的形状样式。
进一步地，在所述步骤二中，制褶机高温压褶定型时,按面料的厚、薄性能不同来调节机器温度,温度控制在200～230℃，厚面料温度可调高,薄面料的温度可调低。
进一步地，在所述步骤二中，压力容器进行真空压力制褶时，温度控制在110～140℃,根据面料的厚薄,温度可调节。
进一步地，在所述步骤三中，进行面料拼接时，将面料直接缝合，并在缝合位置制作衔接花样。
在所述步骤三中，利用合适的面料连接在不同褶皱类型的布料之间，并进行缝合。
本发明的有益效果：本发明的一种褶绉面料的制作工艺，因本发明添加了步骤一、步骤二以及步骤三，达到了提高褶皱面料加工效率的目的，同时，能够充分表达设计者的设计创意。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种褶绉面料的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据设计要求对整体布料进行裁剪，将裁剪后的布料片分类，并根据分类分别进行染整、印花以及刺绣；
步骤二：将需要加工统一褶皱的布料送往普通制褶机进行高温压褶，压褶时,在两层纸的中间放需压褶的面料,纸的门幅需超出面料门幅，利用高温压褶定型原理来制作褶皱,靠制褶机上的刀具来调节褶皱纹样，压褶所用的纸张,根据面料的要求纸张厚度有所不同,纸张在25～35g之间。褶皱花纹的深浅与纸张厚度也有关系，根据实际情况而定，同时，将需要加工复杂褶皱的面料进行手工制褶，制褶时，在面料或服装上用线扎、穿线打褶、绞染等工艺处理后,把半成品放入压力容器,利用真空压力制褶；
步骤三：完成褶皱制作后，将加工有不同褶皱的布料根据设计要求进行拼接缝合，并在缝合位置加工衔接花样。
作为本发明的一个实施例：在步骤一中，将面料根据设计创意要求裁剪成需要的形状样式。
作为本发明的一个实施例：在步骤二中，制褶机高温压褶定型时,按面料的厚、薄性能不同来调节机器温度,温度控制在200～230℃，厚面料温度可调高,薄面料的温度可调低。
作为本发明的一个实施例：在步骤二中，压力容器进行真空压力制褶时，温度控制在110～140℃,根据面料的厚薄,温度可调节。
作为本发明的一个实施例：在步骤三中，进行面料拼接时，将面料直接缝合，并在缝合位置制作衔接花样。
作为本发明的一个实施例：在步骤三中，利用合适的面料连接在不同褶皱类型的布料之间，并进行缝合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种褶绉面料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据设计要求对整体布料进行裁剪，将裁剪后的布料片分类，并根据分类分别进行染整、印花以及刺绣；
步骤二：将需要加工统一褶皱的布料送往普通制褶机进行高温压褶，压褶时,在两层纸的中间放需压褶的面料,纸的门幅需超出面料门幅，利用高温压褶定型原理来制作褶皱,靠制褶机上的刀具来调节褶皱纹样，压褶所用的纸张,根据面料的要求纸张厚度有所不同,纸张在25～35g之间，褶皱花纹的深浅与纸张厚度也有关系，根据实际情况而定，同时，将需要加工复杂褶皱的面料进行手工制褶，制褶时，在面料或服装上用线扎、穿线打褶、绞染等工艺处理后,把半成品放入压力容器,利用真空压力制褶；
步骤三：完成褶皱制作后，将加工有不同褶皱的布料根据设计要求进行拼接缝合，并在缝合位置加工衔接花样。
2.根据权利要求1所述的一种褶绉面料的制作工艺，其特征在于：在所述步骤一中，将面料根据设计创意要求裁剪成需要的形状样式。
3.根据权利要求1所述的一种褶绉面料的制作工艺，其特征在于：在所述步骤二中，制褶机高温压褶定型时,按面料的厚、薄性能不同来调节机器温度,温度控制在200～230℃，厚面料温度可调高,薄面料的温度可调低。
4.根据权利要求1所述的一种褶绉面料的制作工艺，其特征在于：在所述步骤二中，压力容器进行真空压力制褶时，温度控制在110～140℃,根据面料的厚薄,温度可调节。
5.根据权利要求1所述的一种褶绉面料的制作工艺，其特征在于：在所述步骤三中，进行面料拼接时，将面料直接缝合，并在缝合位置制作衔接花样。
6.根据权利要求1所述的一种褶绉面料的制作工艺，其特征在于：在所述步骤三中，利用合适的面料连接在不同褶皱类型的布料之间，并进行缝合。
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