CN101457473A - 褶绉面料的制作工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种褶绉面料的制作工艺方法，包括步骤一：采用常规褶绉机，褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀，刀上的形状成波浪形，并调整褶绉层次间的距离；步骤二：将面料平铺在褶绉机上，以174－200℃温度平面轧制；本发明所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉，使得服装面料产品风格自然，图案新颖，层次分明，弹性好，立体感强，且穿着舒适，免熨烫，工艺简单，有效降低成本，适用范围广，使人们生活中的着装更加靓丽多彩。

Description

褶绉面料的制作工艺方法
技术领域
本发明涉及一种褶绉面料的制作工艺方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的设计越来越多样化，使纺织业的后整理加工技术越来越丰富，现在纺织面料在人们的生活中被普遍运用，各类家纺、服装，但是单一的面料，并不能满足于广大客户的需求。
发明内容
本发明目的是：提供一种褶绉面料的制作工艺方法，所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉，使得服装面料产品风格自然，图案新颖，层次分明，弹性好，立体感强，且穿着舒适，免熨烫工艺简单，有效降低成本，适用范围广。
本发明的技术方案是：一种褶绉面料的制作工艺方法，包括下列步骤：
步骤一：采用常规褶绉机，褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀，刀上的形状成波浪形，并调整褶绉层次间的距离；
步骤二：将面料平铺在褶绉机上，以174—200℃温度平面轧制，经过弯刀版轧制面料形成顺次重叠的波浪绉，在轧制时为使面料本身保持原有的色泽，手感及风格，特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸，纸与面料同时褶绉；
步骤三：面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型，形成有层次的弯刀褶绉面料，轧制与毛定型时的温度应根据面料的厚薄来控制，温度太高会使面料手感变形，温度过低面料绉感松弛，定型效果不好容易变形，所以温度一般控制在174—200℃之间。
本发明的优点是：
1.本发明所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉，使得服装面料产品风格自然，图案新颖，层次分明，弹性好，立体感强，且穿着舒适，免熨烫。
2.本发明适应市场需求，工艺简单，有效降低成本，适用范围广，使人们生活中的着装更加靓丽多彩。
具体实施方式
实施例：一种褶绉面料的制作工艺方法，包括下列步骤：
步骤一：采用常规褶绉机，褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀，刀上的形状成波浪形，并调整褶绉层次间的距离；
步骤二：将面料平铺在褶绉机上，以174—200℃温度平面轧制，经过弯刀版轧制面料形成顺次重叠的波浪绉，在轧制时为使面料本身保持原有的色泽，手感及风格，特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸，纸与面料同时褶绉；
步骤三：面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型，形成有层次的弯刀褶绉面料，轧制与毛定型时的温度应根据面料的厚薄来控制，温度太高会使面料手感变形，温度过低面料绉感松弛，定型效果不好容易变形，所以温度一般控制在174—200℃之间。
本发明所轧制的面料改变了现有的褶绉工艺制作出的直纹型褶绉，使得服装面料产品风格自然，图案新颖，层次分明，弹性好，立体感强，且穿着舒适，免熨烫。
本发明适应市场需求，工艺简单，有效降低成本，适用范围广，使人们生活中的着装更加靓丽多彩。

Claims (1)

1.一种褶绉面料的制作工艺方法，包括下列步骤：
步骤一：采用常规褶绉机，褶绉机在轧制时所用的刀版是一种弯刀，刀上的形状成波浪形，并调整褶绉层次间的距离；
步骤二：将面料平铺在褶绉机上，以174—200℃温度平面轧制，经过弯刀版轧制面料形成顺次重叠的波浪绉，在轧制时为使面料本身保持原有的色泽，手感及风格，特别要求在面料底部与表面都铺上皱纹纸，纸与面料同时褶绉；
步骤三：面料轧制时直接经过褶绉机上的毛毯热滚压制定型，形成有层次的弯刀褶绉面料，轧制与毛定型时的温度应根据面料的厚薄来控制，温度太高会使面料手感变形，温度过低面料绉感松弛，定型效果不好容易变形，所以温度一般控制在174—200℃之间。
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