CN109938638A - 一种毛巾及该毛巾的制作方法 - Google Patents

一种毛巾及该毛巾的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种毛巾及该毛巾的制作方法,涉及日常生活用品技术领域,毛巾包括毛巾本体,所述毛巾本体包括底层布以及复合在所述底层布上表面的表层布,所述毛巾本体的边缘利用超声波技术切割而成,且所述毛巾本体的表面设有通过超声波压花技术压制而成的花纹。如此设置,通过超声波技术会在毛巾本体的边缘处产生热能,切割时的温度已达到拷边和烫掉多余线头的温度,无需再人工拷边和烫掉线头,避免毛巾开裂、起毛、脱线、抽丝,制作省时省力,效率提高,产量增大;同时利用超声波压花技术产生的热能压制花纹,对于短毛和长毛的毛巾都适合,适用范围广泛,克服了印刷或高温压烫的弊端,且压出的花纹立体感和持久性好、边缘清晰、不易变形。

Description

一种毛巾及该毛巾的制作方法
技术领域
本发明涉及日常生活用品技术领域,更具体地说,涉及一种毛巾及该毛巾的制作方法。
背景技术
毛巾是生活中必不可少的物品,使用者在洗手之后抹手、洗头之后抹头、沐浴之后抹身体等情况下都需要用到毛巾。
现有技术中,毛巾制作时都是人工拷边和烫掉多余的线头,此种方法制作的毛巾的边缘容易开裂、起毛、脱线和抽丝,操作起来比较费时费力,同时还影响毛巾的总产量,浪费毛巾的一部分成本资源;而且很多毛巾的表面都设有花纹,花纹有的是印刷而成,有的是高温压烫形成,但只适用于短毛的毛巾,不适用于长毛的毛巾,适用范围窄;另外,高温压烫的方式在毛巾表面形成的温度过高,且从表面向里温度不均匀,而且这样产生花纹的立体感和持久性差,花纹的边缘不清晰,长期使用毛巾花纹会变形。
因此,如何解决现有技术中毛巾易开裂、起毛、脱线、抽丝,制作起来费时费力,产量低,压花纹方式适用范围窄,花纹的立体感和持久性差、边缘不清晰、易变形的问题,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛巾及该毛巾的制作方法以解决现有技术中毛巾易开裂、起毛、脱线、抽丝,制作起来费时费力,产量低,压花纹方式适用范围窄,花纹的立体感和持久性差、边缘不清晰、易变形的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
本发明提供了一种毛巾,包括:毛巾本体,所述毛巾本体包括底层布以及复合在所述底层布上表面的表层布,所述毛巾本体的边缘利用超声波技术切割而成,且所述毛巾本体的表面设有通过超声波压花技术压制而成的花纹。
优选地,所述毛巾本体的边缘为波浪状。
优选地,所述花纹的形状为菱形。
优选地,所述底层布和所述表层布通过超声波热压产生的热能复合在一起。
优选地,所述底层布和所述表层布的颜色相异。
优选地,所述毛巾本体的边缘设有挂环和/或系绳。
优选地,所述毛巾本体上设有水温感应条。
优选地,所述毛巾本体的材质为涤纶和/或锦纶。
本发明还提供了一种毛巾制作方法,包括:将底层布和表层布分别进行染色,使底层布和表层布的颜色相异;利用超声波压花技术分别在底层布的下表面和表层布的上表面压制花纹;将表层布放置在底层布的上表面,利用超声波热压,将底层布和表层布复合在一起;利用超声波技术将复合后的底层布和表层布切割为毛巾本体。
优选地,对复合后的底层布和表层布进行切割时,还对复合后的底层布和表层布的待切割位置进行加热,加热的温度为180℃-280℃。
本发明提供的技术方案中,毛巾包括:毛巾本体,毛巾本体包括底层布以及复合在底层布上表面的表层布,毛巾本体的边缘利用超声波技术切割而成,且毛巾本体的表面设有通过超声波压花技术压制而成的花纹。如此设置,毛巾本体的边缘由超声波技术切割而成,通过超声波技术会在毛巾本体的边缘处产生热能,切割时的温度已达到拷边和烫掉多余线头的温度,无需再另外人工拷边和烫掉线头,也就避免了毛巾开裂、起毛、脱线、抽丝,制作起来省时省力,提高效率,产量也会增大;同时也是利用超声波技术产生的热能压制花纹,这样对于短毛和长毛的毛巾都适合,适用范围广泛,克服了传统印刷或高温压烫只适用于短毛毛巾、款式单一的弊端,且压出的花纹立体感和持久性好、边缘清晰、不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中毛巾的结构示意图;
图2是本发明实施例中毛巾的侧视图;
图3是本发明实施例中毛巾制作方法的流程图。
图1-2中:
1-毛巾本体,101-底层布,102-表层布,2-花纹,3-挂环,4-系绳,5-水温感应条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种毛巾及该毛巾的制作方法,解决现有技术中的毛巾易开裂、起毛、脱线、抽丝,制作起来费时费力,产量低,压花纹方式适用范围窄,花纹的立体感和持久性差、边缘不清晰、易变形的问题。
以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1和图2,在本实施例中,毛巾包括毛巾本体1,毛巾本体1包括底层布101以及表层布102,表层布102复合在底层布101的上表面,毛巾本体1的边缘是利用超声波技术切割而成,毛巾本体1的边缘形状由切割刀具的刀刃形状决定,具体地,毛巾本体1的边缘可以为直线型结构,也可以为弯折型结构。而且毛巾本体1的表面设有花纹2,花纹2是通过超声波压花技术压制而成,花纹2是通过花纹辊压制而成,花纹辊即能够压制花纹2的滚筒磨具。
如此设置,毛巾本体1的边缘由超声波技术切割而成,通过超声波技术会在毛巾本体1的边缘处产生热能,切割时的温度已达到拷边和烫掉多余线头的温度,无需再另外人工拷边和烫掉线头,也就避免了毛巾开裂、起毛、脱线、抽丝,制作起来省时省力,提高效率,产量也会增大;同时也是利用超声波技术产生的热能压制花纹2,这样对于短毛和长毛的毛巾都适合,适用范围广泛,克服了印刷或高温压烫只适用于短毛毛巾、款式单一的弊端,且压出的花纹2立体感和持久性好、边缘清晰、不易变形。
具体地,超声波切割技术是通过超声波的作用使切割刀片产生瞬间的伸缩式振动,能够在极短的时间内,使磨粒与毛巾之间在高加速度状态下反复进行碰撞,从而实现切割。超声波切割技术适用范围广,对于天然纤维、合成纤维、高性能纤维,以及机织物、针织物、非织造织物都适用。
超声波压花技术进行压花,可使用超声波压花机,利用超声波原理,将表面具有一定形状的花轮辊在毛巾上滚花形或压花形。滚花的形状由花轮辊的形状而定,更换不同的花轮辊可以滚压出不同的花纹2。
作为可选地实施方式,毛巾本体1的边缘为波浪状。在其它实施例中,毛巾本体1的边缘也可以设置为直线型结构。
如此设置,波浪状的结构设置相比普通的边缘结构,外形比较新颖美观。
作为可选地实施方式,花纹2的形状为菱形。具体地,花纹2还可以为其它的任意形状,如花状、圆形等。
如此设置,普通的菱形花纹2压制起来比较方便,而且菱形花纹2满足各种场合的毛巾的需要。
作为可选地实施方式,底层布101和表层布102通过超声波热压产生的热能复合在一起。具体地,超声波热压即在底层布101和表层布102的复合面直接利用热能实现底层布101和表层布102的复合,无需使用任何粘合剂,超声波热压的过程可以但不限于通过超声波热压机来完成。
如此设置,在复合面产生热能能够消除纤维降解,使获得的毛巾本体1更加持久耐用;无需使用任何粘合剂,能够节约生产成本;超声波热压直接在复合面产生作用,而不是在其它位置产生热能再作用于复合面,因此能降低能耗。
作为可选地实施方式,底层布101和表层布102的颜色相异。在其它实施例中,底层布101和表层布102的颜色相同。
如此设置,底层布101和表层布102的颜色相异即毛巾为双面双色的设计,能够满足使用者多种颜色的需求。
作为可选地实施方式,毛巾本体1的边缘设有挂环3和/或系绳4。具体地,毛巾本体1的边缘可设置有挂环3,也可设置有系绳4,也可以在毛巾本体1的边缘同时设置有挂环3和系绳4。
如此设置,毛巾本体1上设置挂环3能够使毛巾方便、稳固的悬挂在固定挂钩等位置上,既方便,还可避免掉落;设置系绳4同样能够挂在一些挂钩等位置上,另外,在理发、洗发时都需要用毛巾包头发,此时可使用系绳4固定毛巾实现稳固地包扎头发。
作为可选地实施方式,毛巾本体1上设有水温感应条5。具体地,水温感应条5缝制在毛巾本体1的边缘,不影响毛巾正常使用。
如此设置,水温感应条5能够测试接触毛巾的水温的温度,便于使用者根据自身需要调节水温。
作为可选地实施方式,毛巾本体1的材质为涤纶和/或锦纶。具体地,毛巾本体1的材质可以为涤纶,也可以为锦纶,也可以为涤纶和锦纶的混合物。
如此设置,选择涤纶与锦纶用于制作毛巾,强度高,弹性好,耐热性和耐磨性好,不易损坏,毛巾的使用寿命长,而且与水接触吸湿性强。
结合上述各个实施例对本毛巾进行具体说明,在本实施例中,毛巾包括:毛巾本体1,毛巾本体1包括底层布101以及复合在底层布101上表面的表层布102,底层布101和表层布102的颜色相异,且底层布101和表层布102通过超声波热压产生的热能复合在一起;毛巾本体1的边缘利用超声波技术切割而成,毛巾本体1的边缘为波浪状,且毛巾本体1的表面设有通过超声波压花技术压制而成的花纹2,花纹2的形状为菱形。毛巾本体1的边缘设有挂环3和/或系绳4,毛巾本体1上还设有水温感应条5。毛巾本体1的材质为涤纶和/或锦纶。
如此设置,通过超声波技术会在毛巾本体1的边缘处产生热能,切割时的温度已达到拷边和烫掉多余线头的温度,无需再人工拷边和烫掉线头,避免了毛巾开裂、起毛、脱线、抽丝,制作起来省时省力,效率提高,产量增大;同时利用超声波技术产生的热能压制花纹2,对于短毛和长毛的毛巾都适合,适用范围广泛,克服了传统印刷或高温压烫的弊端,且压出的花纹2立体感和持久性好、边缘清晰、不易变形。
本实施例还提供了一种毛巾制作方法,如图3所示,首先,将底层布101和表层布102分别进行染色,使底层布101和表层布102的颜色不同。然后,利用超声波压花技术分别在底层布101的下表面和表层布102的上表面压制花纹2,可使用不同的花轮辊即滚筒磨具来压制出各式各样的花纹2,打破了传统制造技术的单一性,实现了毛巾面料风格的多变性。再将表层布102放置在底层布101的上表面,如图2所示,相当于使表层布102的花纹2摆放至背离底层布101的一面,底层布101的花纹2摆放至背离表层布102的一面,利用超声波热压,将底层布101未压制花纹2的一面和表层布102未压制花纹2的一面复合在一起。最后,利用超声波技术将复合后的底层布101和表层布102切割为毛巾本体1,一般毛巾的形状为矩形,故此形状的毛巾制作时的切割过程包括对毛巾本体1的横向切割和纵向切割,复合后的底层布101和表层布102可切割成多个毛巾本体1。
如此设置,超声波技术切割的毛巾的边缘比较柔软且利用此技术切割比较均匀,毛巾没有厚度变化,无超厚现象,不会产生焊珠;而且利用超声波技术进行切割时,是从毛巾的内部向外部加热,温度也不高,故切边处的颜色不会发黄,制作过程无污染,对环境无害,不会产生烟雾与臭味,避免出现烧伤和烧焦的安全隐患。而利用超声波压花技术压制的花纹2,在毛巾风格更新颖的同时,还增加了毛巾表面的摩擦力,使去污能力有所提高。
作为可选地实施方式,对复合后的底层布101和表层布102进行切割时,还对复合后的底层布101和表层布102的待切割位置进行加热,加热的温度为180℃-280℃。具体地,可以在切割刀具的刀头处连接热源,在热源上连接温度调节器,通过调节温度调节器可以调节热源的加热温度,从而实现切割复合后的底层布101和表层布102时的加热过程。
如此设置,不仅能提高切割效率,还对切割产生的毛头进行加热锁边,结构简单,使用方便,提高了工作效率,降低生产成本。
可以理解的是,上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考,在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不互相制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互结合,达到多个效果共同实现。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种毛巾,其特征在于,包括:毛巾本体(1),所述毛巾本体(1)包括底层布(101)以及复合在所述底层布(101)上表面的表层布(102),所述毛巾本体(1)的边缘利用超声波技术切割而成,且所述毛巾本体(1)的表面设有通过超声波压花技术压制而成的花纹(2)。
2.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述毛巾本体(1)的边缘为波浪状。
3.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述花纹(2)的形状为菱形。
4.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述底层布(101)和所述表层布(102)通过超声波热压产生的热能复合在一起。
5.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述底层布(101)和所述表层布(102)的颜色相异。
6.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述毛巾本体(1)的边缘设有挂环(3)和/或系绳(4)。
7.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述毛巾本体(1)上设有水温感应条(5)。
8.如权利要求1所述的毛巾,其特征在于,所述毛巾本体(1)的材质为涤纶和/或锦纶。
9.一种毛巾制作方法,其特征在于,包括:
将底层布(101)和表层布(102)分别进行染色,使底层布(101)和表层布(102)的颜色相异;
利用超声波压花技术分别在底层布(101)的下表面和表层布(102)的上表面压制花纹(2);
将表层布(102)放置在底层布(101)的上表面,利用超声波热压,将底层布(101)和表层布(102)复合在一起;
利用超声波技术将复合后的底层布(101)和表层布(102)切割为毛巾本体(1)。
10.如权利要求9所述的毛巾制作方法,其特征在于,对复合后的底层布(101)和表层布(102)进行切割时,还对复合后的底层布(101)和表层布(102)的待切割位置进行加热,加热的温度为180℃-280℃。
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