CN104846509B - 一种自然起绉涤纶面料的制备方法 - Google Patents
一种自然起绉涤纶面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846509B CN104846509B CN201510087653.2A CN201510087653A CN104846509B CN 104846509 B CN104846509 B CN 104846509B CN 201510087653 A CN201510087653 A CN 201510087653A CN 104846509 B CN104846509 B CN 104846509B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- drafting multiple
- silk
- naturally
- polyester yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自然起绉涤纶面料的制备方法,包括坯布织造、退浆、溢流染色、整理定型、成品来完成生产;其中所述坯布织造的纬纱选用特种涤纶丝,特种涤纶丝的制备方法:在生产FDY丝的过程时,通过计算机控制其拉伸辊的速度变化,使得FDY丝在长度方向形成不同牵伸倍数的丝段并呈规律性的分布,同时整体控制整根纱线的牵伸倍数小于正常FDY丝的牵伸倍数。本发明方法产品染整流程短,节约能源;利用制备的特殊涤纶丝纱线,产品起绉自然,纹理风格细腻;在布面产生的竹节状条纹纹理,其竹节纹自然随机分布,风格自然可控,避免了纹理的差异性,产品的一致性好;具有较好的而技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料制备领域的工艺技术,特别涉及一种自然起绉涤纶面料的制备方法。
背景技术
目前现有的涤纶起绉面料多采用涤纶布染后,通过起绉整理、即压绉整理的制备方法生产,需用专门的整理设备。常规面料的生产流程:坯布、退浆、溢流染色、整理定型、起绉整理、成品,其加工流程长,能源消耗大,而且传统压绉整理所做面料因其加工方法的限制,每次作业产品起皱纹理风格都会有差异,压绉产品风格不稳定,无法满足现代市场的需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题和不足,本发明要解决的技术问题是提供一种染整流程短,节约能源,产品的起绉自然、纹理风格细腻、一致性好的自然起绉涤纶面料。
本发明自然起绉涤纶面料的制备方法:包括坯布织造、退浆、溢流染色、整理定型、成品来完成生产;其中所述坯布织造的纬纱选用特种涤纶丝。
所述的特种涤纶丝的制备方法:在生产FDY丝的过程时,通过计算机控制其拉伸辊的速度变化,使得FDY丝在长度方向形成不同牵伸倍数的丝段并呈规律性的分布,所述不同牵伸倍数的丝段的牵伸倍数变换为:大于正常牵伸即牵伸的1.7-1.8倍、小于正常牵伸即牵伸0.6-0.8倍、零牵伸、大于正常牵伸即牵伸2.2-2.5倍,同时整体控制整根纱线的牵伸倍数小于正常FDY丝的牵伸倍数。
优化的,所述坯布的经纱和纬纱均选用特种涤纶丝,又称经纬同用,这样织制的面料在后续工艺中生产出的起皱面料的效果更好。
本发明可以通过对面料幅宽进行不同尺寸规格的调整,幅宽的不同可对面料整体风格进行控制,也能够避免了纹理的差异性,使得产品一致性好。
本发明自然起绉涤纶面料的制备原理:在所述特种涤纶丝的制备过程中,一方面因涤纶丝的整体牵伸倍数不足,相对常规FDY纱更大的沸水收缩率,在染色过程中,整个幅宽收缩较大,形成面料的自然起绉;另一方面涤纶丝长度方向上不同牵伸倍数丝段的存在,使纱线有不同的沸水收缩率,使其起绉风格细腻;不同牵伸倍数纱段的结晶程度的差异,在染色时染料吸附上染量不同,形成不同的深浅颜色。
本发明自然起绉涤纶面料的制备方法与常规起绉面料的生产方法相比,有以下的优点:本发明方法不需用起绉整理工序,通过染色后进行定型整理即为成品,在一般的染厂即可完成全部的染整作业,产品染整流程短,节约能源;利用制备的特殊涤纶丝纱线,经过溢流染色,产品起绉自然,即形成自然的起绉风格、纹理细腻;且通过染色加工,可在布面形成自然竹节泡状的深浅色,同时调整染色配方后在布面产生自然浓淡的竹节状条纹纹理,其竹节纹自然随机分布,提升了产品的档次。面料的风格还能自然可控,通过对幅宽的调整可对面料整体风格进行控制避免了纹理的差异性,产品的一致性好;具有较好的而技术效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种自然起绉涤纶面料的制备方法:包括坯布织造、退浆、溢流染色、整理定型、成品来完成生产;所述坯布的纬纱选用特种涤纶丝。
所述的特种涤纶丝的制备方法,其特征在于:在生产FDY丝的过程时,通过计算机控制其拉伸辊的速度变化,使得FDY丝在长度方向形成不同牵伸倍数的丝段并呈规律性的分布,所述不同牵伸倍数的丝段的牵伸倍数变换为:大于正常牵伸即牵伸的1.7倍、小于正常牵伸即牵伸0.8倍、零牵伸、大于正常牵伸即牵伸2.2倍。
实施例2
一种自然起绉涤纶面料的制备方法:包括坯布织造、退浆、溢流染色、整理定型、成品来完成生产;所述坯布的经纱和纬纱均选用特种涤纶丝。
所述的特种涤纶丝的制备方法,其特征在于:在生产FDY丝的过程时,通过计算机控制其拉伸辊的速度变化,使得FDY丝在长度方向形成不同牵伸倍数的丝段并呈规律性的分布,所述不同牵伸倍数的丝段的牵伸倍数变换为:大于正常牵伸即牵伸的1.8倍、小于正常牵伸即牵伸0.6倍、零牵伸、大于正常牵伸即牵伸2.4倍。
实施例3
一种自然起绉涤纶面料的制备方法:包括坯布织造、退浆、溢流染色、整理定型、成品来完成生产;所述坯布的经纱和纬纱均选用特种涤纶丝。。
所述的特种涤纶丝的制备方法,其特征在于:在生产FDY丝的过程时,通过计算机控制其拉伸辊的速度变化,使得FDY丝在长度方向形成不同牵伸倍数的丝段并呈规律性的分布,所述不同牵伸倍数的丝段的牵伸倍数变换为:大于正常牵伸即牵伸的1.7倍、小于正常牵伸即牵伸0.7倍、零牵伸、大于正常牵伸即牵伸2.5倍。
本发明所生产的自然起绉涤纶面料在透气性、手感、绉缩风格、一致性等方面都达到客户的要求,更值得提的是本发明自然起绉涤纶面料的制备方法生产的面料避免了纹理的差异性,用户在经过穿着并多次洗涤后,还能保持自然起绉的效果。
Claims (2)
1.一种自然起绉涤纶面料的制备方法,按如下流程进行:坯布织造、退浆、溢流染色、整理定型、成品来完成生产;其中所述坯布织造的纬纱选用特种涤纶丝;其特征在于:特种涤纶丝的制备方法:在生产FDY丝的过程时,通过计算机控制其拉伸辊的速度变化,使得FDY丝在长度方向形成不同牵伸倍数的丝段并呈规律性的分布,所述不同牵伸倍数的丝段的牵伸倍数变换为:大于正常牵伸即牵伸的1.7-1.8倍、小于正常牵伸即牵伸0.6-0.8倍、零牵伸、大于正常牵伸即牵伸2.2-2.5倍,同时整体控制整根纱线的牵伸倍数小于正常FDY丝的牵伸倍数。
2.根据权利要求1所述的自然起绉涤纶面料的制备方法,其特征在于:所述坯布的经纱和纬纱均选用特种涤纶丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510087653.2A CN104846509B (zh) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | 一种自然起绉涤纶面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510087653.2A CN104846509B (zh) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | 一种自然起绉涤纶面料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104846509A CN104846509A (zh) | 2015-08-19 |
CN104846509B true CN104846509B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=53846477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510087653.2A Active CN104846509B (zh) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | 一种自然起绉涤纶面料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104846509B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114182412B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-09-01 | 常熟市爱尚纺织科技有限公司 | 一种单向高收缩仿皱纱风格木棉绒梭织面料的制备方法及其产品 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354289A (zh) * | 2001-12-14 | 2002-06-19 | 巴陵石化岳阳石油化工总厂 | 一种自伸长涤纶的制造方法 |
CN101748545A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-23 | 章金龙 | 涤纶仿真绉丽纱工艺 |
CN202323241U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-07-11 | 湖州菁诚纺织品有限公司 | 一种起绉仿麻织物 |
CN103361854A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-23 | 北京蒙特服装有限公司 | 一种弹力纺织品及其生产方法 |
CN104213349A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-17 | 浙江航民股份有限公司 | Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5155124B2 (ja) * | 2008-12-09 | 2013-02-27 | 帝人ファイバー株式会社 | 揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛 |
-
2015
- 2015-02-26 CN CN201510087653.2A patent/CN104846509B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354289A (zh) * | 2001-12-14 | 2002-06-19 | 巴陵石化岳阳石油化工总厂 | 一种自伸长涤纶的制造方法 |
CN101748545A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-23 | 章金龙 | 涤纶仿真绉丽纱工艺 |
CN202323241U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-07-11 | 湖州菁诚纺织品有限公司 | 一种起绉仿麻织物 |
CN103361854A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-23 | 北京蒙特服装有限公司 | 一种弹力纺织品及其生产方法 |
CN104213349A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-17 | 浙江航民股份有限公司 | Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
涤纶不规则牵伸丝织物的研究与开发;孙文虎;《上海纺织科技》;20070731;第35卷(第07期);第21-27页 * |
涤纶长丝波纹绉织物;钱学宦;《棉纺织技术》;19910930;第19卷(第09期);第26-27页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104846509A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102031616B (zh) | 精纺面料及其制造方法 | |
CN104404690B (zh) | 一种两面正面提花缎档毛巾及其织造工艺 | |
CN106854791B (zh) | 一种提缎双层多色毛经毛巾及其制造工艺 | |
CN203754918U (zh) | 一种涤涤复合丝弹力泡泡皱面料 | |
CN204625921U (zh) | 一种两面正面提花缎档毛巾 | |
CN103362003A (zh) | 一种花型嵌套的立体印花工艺 | |
CN104846509B (zh) | 一种自然起绉涤纶面料的制备方法 | |
CN205368631U (zh) | 一种起皱异彩大提花面料 | |
CN105648627A (zh) | 一种双经轴提花围裙布的生产工艺 | |
CN103362005A (zh) | 一种立体浮现式印花工艺 | |
KR101593199B1 (ko) | 린넨직물 | |
CN205856741U (zh) | 一种具有闪烁感的提花面料 | |
CN205161912U (zh) | 一种成型塑身衣面料 | |
CN104342822A (zh) | 一种织物的生产方法及其制得织物和用途 | |
CN204000106U (zh) | 一种多色引纬色织柯根纱面料 | |
CN103290591A (zh) | 一种具有牛仔布风格的段彩竹节纱织物的生产方法 | |
CN105256436A (zh) | 一种涤纶格子织物及其生产方法 | |
CN204342982U (zh) | 一种叠状亮丝复合提花印花面料 | |
CN211546797U (zh) | 一种柔软质感浮雕花纹弹力大提花面料 | |
CN103668659A (zh) | 一种用于女士夏季衬衣的新型面料 | |
CN207707363U (zh) | 一种色织花纹腰带 | |
CN216473723U (zh) | 一种粗绒绣花效果机织提花面料 | |
CN103358739A (zh) | 一种单色立体印花工艺 | |
CN207775443U (zh) | 一种间断式花样断丝线 | |
CN107401019B (zh) | 一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |