CN103362003A - 一种花型嵌套的立体印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种花型嵌套的立体印花工艺，具体涉及用于在涤纶超细纤维绒布面料的坯布上印制具立体浮雕式外观及触感的色彩花型图案。主要包括对坯布的前处理、拉毛烫剪步骤、绒毛面梯田式花型涉及结合非等深带色罗拉印花等步骤，或者也可以穿插对坯布底面全染色，梯田式雕刻的单色或彩色印花花型图案，再脱水烘干后成品定型。实施本发明的技术方案，经一系列工艺处理尤其是梯田式非等深罗拉印花所得的成品，由于印花上色与罗拉印花在同步过程中实现，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花加工效率和立体感程度，且有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，产品工艺简单，设备改进方便且有利于提高产能及产品质量。

Description

一种花型嵌套的立体印花工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织印花工艺，尤其涉及一种针对涤纶超细纤维绒布面料的立体浮现式彩色印花工艺，属于纺织印染技术领域。

背景技术

随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。

在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求，尤其是家具类外包材料选择的首要考虑，其次面料的成本也是家具制造商所考虑的重点。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为其中一类应用较多的外包材料，为人们带来了极为舒适的触感。

之所以选用超细纤维是由于面料纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。

目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种。其中提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但其工艺复杂，对设备依赖性强，涉及及生产效率低；且成品硬度偏高，柔软舒适性难以符合现如今对面料的要求。而印花技术是指把调制好的印花浆料直接印在植物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经烘培处理即可，但其色彩牢固度差，手感也较硬，更重要的是限制了印花图案的细腻度。

为了提高沙发等家具外包绒布的花型图案立体性，依靠传统提花、印花的工艺方式显然无法满足该需求。而且传统印染工艺中，花型缺乏真实的立体感，且对绒布的印花层次感、花型及立体感设计及同步完成性都较难实现。为此，研究并致力于通过罗拉工艺（烂花）实现立体雕花彩色花型的印染，是在面料选择后所需解决的一个重要问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种花型嵌套的立体印花工艺，解决在沙发绒布面料上立体感较强的彩色印花的难题。

本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种花型嵌套的立体印花工艺，用于在涤纶超细纤维绒布面料的坯布上印制色彩图案，所述色彩图案为立体花型，其特征在于包括步骤：Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；Ⅲ、罗拉印花准备：根据预设花型制作具有花型纹路的花辊；所述花形纹路为非等深过渡结合深度跳变构成的呈梯田状凹凸的花型纹路；Ⅳ、绒毛面带色罗拉印花：在步骤Ⅲ制得的花辊表面涂覆碱性的带色烂花浆料并齐表面刮除花辊上的带色烂花浆料，形成带色烂花浆料填充花形纹路并与花辊原始表面相平齐状，再通过花辊转印的方式将带色烂花浆料转印至步骤Ⅱ处理所得的坯布绒毛面上，在180～220℃的温度环境下非等深地腐蚀坯布的绒毛并同时印花上色，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，其中烂花深度与印花上色的颜色深度成正比，形成坯布绒毛面梯田式雕刻的彩色印花花型图案，脱水烘干后成品定型。

进一步地，步骤Ⅳ之前还包括对步骤Ⅱ所得坯布进行底面全染色，并渗透至绒毛面绒毛的根部。

更进一步地，底面全染色的颜色与带色烂花浆料的颜色为同一色系。

更进一步地，底面全染色的颜色与带色烂花浆料的颜色为互不相融的跳色。

更进一步地，底面全染色的颜色渗透绒毛根部的长度小于绒毛总长的五分之一。

进一步地，步骤Ⅳ中坯布的烂花浆料转印、绒毛腐蚀的速率为12m～24m/分钟。

进一步地，步骤Ⅳ中所述预设花型为周期性图案，所述花辊的原始表面周长与图案的周期长度相一致。

进一步地，步骤Ⅰ的坯布前处理中还包括一漂白处理。

一种立体浮现式印花绒布，所述绒布用于沙发、抱枕制作，其特征在于：所述绒布由前述的立体浮现式印花工艺制得。

本发明立体印花工艺的实施，其显著的突出效果为：经一系列工艺处理尤其是梯田式非等深罗拉印花所得的成品，由于印花上色与罗拉印花在同步过程中实现，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花加工效率和立体感程度，且有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，产品工艺简单，设备改进方便且有利于提高产能及产品质量。

附图说明

图1是本发明花型嵌套的立体印花工艺流程示意图。

图2是利用本发明立体印花工艺制成的一个产品特写照片。

图3是利用本发明立体印花工艺制成的一个产品外观照片。

图4是图3所示产品的纵面绒毛长度分布外观照片。

图5是图4的线条示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种花型嵌套的立体印花工艺，突破传统在绒布面料上印花的死板花型效果，且极大地提高了特种绒布立体花型印染的生产效率。

如图1所示，是本发明花型嵌套的立体印花工艺的流程示意图。从图示可见其工艺步骤大致分为坯布前处理（或带漂白）、单面拉毛烫剪、可能的底面染色、梯田式花型设计再对绒布绒毛面进行非等深带色的罗拉印花、脱水烘干成型等步骤。所制成的成品如图2至图4所示的照片，可见对于彩色罗拉印染的绒布产品，由于对应花型处的绒毛烂花深度层次差异明显且呈梯田状分布，因此罗拉印花后的花型将呈现从烂花较深的近底部深色到烂花较浅的近绒毛端部浅色再到未烂花处绒毛原色的立体化过渡，形成显见的类雕刻花型图案。由此使得产品立体感大幅增强。

以下便从该绒布印刷的具体工艺分步骤来详细介绍其印染制造的过程，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

本发明工艺的主要对象为涤纶超细纤维绒布面料的坯布，首先需要对其进行前处理。即在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的印染半制品。该步骤是进行印染加工的准备工序，也成为练漂。常采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型。必要情况下还可对坯布进行漂白处理，以增强印染后的花型色彩效果。

接着，采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛。再进行高温的烫剪工艺，使得抓取的绒毛高度上齐整且方向一致。此时，坯布已具备纯白色的柔软、舒适手感特性。以利于后续步骤的立体印花步骤。

再接下来，便是本发明立体浮现式印花的关键，由于产品花型效果的特殊性，此处在着色罗拉印花前的准备工作便应尤其重要而要求细致。故需通过两步实现，即先做好罗拉印花准备，再对绒毛面进行带色罗拉印花。具体来看：①，根据预设花型制作具有花型纹路的花辊；其中该花形纹路为非等深过渡结合深度跳变构成的呈梯田状凹凸的花型纹路。由于预设花型为周期性图案，因而花辊的周长与图案的周期长度相一致。因此当预设花型定下后花辊的图形设计便已基本确定。该花辊为铜包铁芯再外镀铬的三层金属印制辊，并在其镀铬表面通过腐蚀雕刻形成所需的图形，通过目数调控可实现图案、花纹细腻度的灵活可控。其中对于绒布中相对内凹的花型在花辊上为凹坑结构，且呈深浅过渡及跳变相结合的梯田状凹凸结构；②，配制合适的烂花浆料，此处，所用的带色烂花浆料为以片碱、LS-520、HD-330、糊料和水为原料自配特制的白坯烂花浆料（具体的配制工艺将另行提出申请），在浆料放料前需进行pH试纸比色测试，测试结果需使得pH值达12以上方判定为合格。③，绒毛面带色罗拉印花：在步骤Ⅲ制得的花辊表面涂覆碱性的带色烂花浆料并齐表面刮除花辊上的带色烂花浆料，形成带色烂花浆料填充花形纹路并与花辊原始表面相平齐状，再通过花辊转印的方式将带色烂花浆料转印至前步处理所得的坯布绒毛面上，在180～220℃的温度环境下非等深地腐蚀坯布的绒毛并同时印花上色，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，其中烂花深度与印花上色的颜色深度成正比，形成坯布绒毛面梯田式雕刻的彩色印花花型图案，脱水烘干后成品定型。由于烂花形成的绒毛高度变化（如图4所示和图5所示）且在烂花同时伴随着色印染，因此坯布绒毛面呈现高低起伏的立体雕花效果，该些花型中相对短绒毛处颜色着色较深，长绒毛处由于烂花较少或未烂花，故而保持了一定颜色深浅的绒毛原色，而另有局部则直接烂花腐蚀至绒毛根部，透现坯布白色的底色。

作为本发明立体印花工艺的另一种可选的实施方式，在上述进行绒毛面带色罗拉印花的步骤之前还包括对前述拉毛烫剪所得的坯布进行底面全染色，并渗透至绒毛面绒毛的根部。其中底面全染色的颜色与带色烂花浆料的颜色可以是同一色系，也可以是互不相融的跳色。即在带色罗拉印花的工艺中，带色烂花浆料不与底面染色的颜色相融合。更进一步来讲，该底面全染色的颜色渗透绒毛根部的长度小于绒毛总长的五分之一。这样便可形成立体印花的多色彩变化。如图5所示，以该上述坯布的局部剖面为例来看：底面1印染成粉红色，其上经拉毛烫剪后形成细密分布的绒毛，且在绒毛长度方向上定义两个高度水平线a、b，其中水平线b为坯布底面染色后渗透至绒毛的长度，暂定为绒毛根部占总长六分之一处。而当经过前述带色罗拉印花后，绒毛被不同长度地腐蚀，图示中绒毛区域1被大幅度腐蚀去除，也因此着色印花的颜色为最深；绒毛区域3被呈深浅过渡地腐蚀去除，因此其着色印花的颜色呈自然的过渡变化；而绒毛区域2由于对应花辊上未经雕刻的原始表面，因此毛色将保持坯布的原色（通常为白色），由于毛绒区域2和毛绒区域4时有绒毛深度的剧烈跳变，因而形成了较强的视觉冲突力，立体印花效果显著。

特别地，针对所调配的带色烂花浆料，上述腐蚀绒毛的较佳温度环境为190～200℃，且绒布的传输速率控制在16m/分钟为宜。

最后，完成印染的半成品坯布再经过传统的脱水烘干处理，即可成品定型。所制得的面料具有如图3所示的立体印花效果

综上可见，经一系列工艺处理尤其是梯田式非等深罗拉印花所得的成品，由于印花上色与罗拉印花在同步过程中实现，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花加工效率和立体感程度，且有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，产品工艺简单，设备改进方便且有利于提高产能及产品质量。

Claims (9)

1.一种花型嵌套的立体印花工艺，用于在涤纶超细纤维绒布面料的坯布上印制色彩图案，所述色彩图案为立体花型，其特征在于包括步骤：

Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；

Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；

Ⅲ、罗拉印花准备：根据预设花型制作具有花型纹路的花辊；所述花形纹路为非等深过渡结合深度跳变构成的呈梯田状凹凸的花型纹路；

Ⅳ、绒毛面带色罗拉印花：在步骤Ⅲ制得的花辊表面涂覆碱性的带色烂花浆料并齐表面刮除花辊上的带色烂花浆料，形成带色烂花浆料填充花形纹路并与花辊原始表面相平齐状，再通过花辊转印的方式将带色烂花浆料转印至步骤Ⅱ处理所得的坯布绒毛面上，在180～220℃的温度环境下非等深地腐蚀坯布的绒毛并同时印花上色，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，其中烂花深度与印花上色的颜色深度成正比，形成坯布绒毛面梯田式雕刻的彩色印花花型图案，脱水烘干后成品定型。

2.根据权利要求1所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅳ之前还包括对步骤Ⅱ所得坯布进行底面全染色，并渗透至绒毛面绒毛的根部。

3.根据权利要求2所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：底面全染色的颜色与带色烂花浆料的颜色为同一色系。

4.根据权利要求2所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：底面全染色的颜色与带色烂花浆料的颜色为互不相融的跳色。

5.根据权利要求2所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：底面全染色的颜色渗透绒毛根部的长度小于绒毛总长的五分之一。

6.根据权利要求1所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅳ中坯布的烂花浆料转印、绒毛腐蚀的速率为12m～24m/分钟。

7.根据权利要求1所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅳ中所述预设花型为周期性图案，所述花辊的原始表面周长与图案的周期长度相一致。

8.根据权利要求1所述的一种花型嵌套的立体印花工艺，其特征在于：步骤Ⅰ的坯布前处理中还包括一漂白处理。

9.一种立体浮现式印花绒布，所述绒布用于沙发、抱枕制作，其特征在于：所述绒布由权利要求1所述的立体浮现式印花工艺制得。

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