CN114836585B - 一种羊剪绒产品以及基于烧毛留毛酸性移膜工艺的制备方法 - Google Patents

一种羊剪绒产品以及基于烧毛留毛酸性移膜工艺的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种羊剪绒，所述羊剪绒的毛面具有规则或不规则的无毛区域。本发明提供的具有烧花效果的羊剪绒产品，既可以是具有毛面烧花效果的短毛羊剪绒，也可以是具有毛面烧花效果的长毛羊剪绒，而且烧花处的毛可以实现全部烧掉，同时未烧花的部分的毛纤维，又能够保持完好无损。本发明还提供了一种毛面烧花的羊剪绒的制备方法。本发明采用毛面烧花工艺、酸性移膜工艺以及环保烫毛固色工艺相结合的方式，通过在皮板上丝网印刷，使硫化碱从皮板处渗透到毛根，破坏毛纤维中角蛋白的作用达到烧毛的目的，在羊剪绒毛面和板面进行酸性移膜，采用甲酸和水烫毛进行固色以及改善毛手感和亮度，工艺简单，并且具有优异的固色效果。

Description

一种羊剪绒产品以及基于烧毛留毛酸性移膜工艺的制备方法
技术领域
本发明属于羊剪绒处理加工技术领域，涉及一种羊剪绒以及毛面烧花的羊剪绒的制备方法，尤其涉及一种羊剪绒产品以及基于烧毛留毛酸性移膜工艺的制备方法。
背景技术
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。其中，脱脂是利用化学或物理、机械方法将皮革内的油脂脱离除去的过程；化学脱脂法有脂肪酶软化、脱脂剂皂化等；物理脱脂法有溶剂干洗；机械脱脂法有去肉机等。复鞣则是在主鞣之后，利用带有鞣性的化工材料，对皮革进行第二次鞣制，以增强其物化性能的过程；而染色则是从胚皮到色皮的加工工序，采用合适的方法和材料对胚皮毛面和皮板进行着色处理，进一步提升产品的美观度和价值。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层(板面)的皮革，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为生皮或革皮；还包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，即毛革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是常规的绒面或经涂饰后具有自然纹路和光泽的光面。
而羊剪绒则是毛皮领域中的主要产品，随着下游应用需求的不断增高，其对于产品的样式和种类的要求也日益增加，其中烧花毛皮则是近年来新兴起来的样式。但是传统的烧花工艺通常是在毛面印刷烧花浆，不仅有毛长的限制，而且毛面烧花也很难实现与板面相同的无毛效果。
因此，如何找到一种更加适宜的羊剪绒的毛面烧花工艺，解决现有工艺存在的上述问题，得到更为优异的羊剪绒产品，已成为业内诸多研发型生产厂商和一线研究人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种羊剪绒以及毛面烧花的羊剪绒的制备方法，特别是一种基于烧毛留毛酸性移膜工艺的毛面烧花方法，本发明提供的羊剪绒产品，既能实现短毛羊剪绒的毛面烧花，又能实现长毛羊剪绒的毛面烧花效果，而且能够将烧花处的毛全部烧掉，同时未烧花的部分，毛纤维完好无损。
本发明提供了一种羊剪绒，所述羊剪绒的毛面具有规则或不规则的无毛区域。
优选的，所述无毛区域的数量包括一个或多个；
所述无毛区域包括连续的无毛区域或不连续的无毛区域；
所述羊剪绒包括短毛羊剪绒和长毛羊剪绒；
所述羊剪绒的毛面具有有毛的区域。
优选的，所述短毛羊剪绒的毛面的毛长为4～6mm；
所述长毛羊剪绒的毛面的毛长为6～50mm；
所述无毛区域具体为，在所述羊剪绒的毛面的露出皮板的斑秃区域。
优选的，所述无毛区域表面具有带颜色或无颜色的图形和/或印花图案；
所述羊剪绒的毛面上有毛区域表面具有带颜色或无颜色的图形和/或印花图案；
所述羊剪绒为毛面烧花的羊剪绒；
所述毛面的无毛区域具体为通过在皮板面进行烧花，得到的具有毛面烧花的无毛区域。
优选的，所述烧花的次数包括多次；
所述烧花的次数与所述羊剪绒的毛长关联；
所述烧花具体为通过烧花浆在毛面无毛区域对应的皮板面的区域进行烧花；
所述烧花浆中含有硫化碱；
所述烧花浆中硫化碱的质量浓度为3％～5％。
优选的，所述烧花浆的粘稠度为3#福特杯8～12秒；
所述烧花浆的用量为25～35克/平方英尺；
所述图形和/或印花图案通过酸性转移印花膜的方式实现；
所述酸性转移印花膜具体为，在所述羊剪绒的毛面进行酸性转移印花膜。
本发明还提供了一种毛面烧花的羊剪绒的制备方法，包括以下步骤：
1)在羊剪绒胚皮的皮板面通过丝网印刷烧花浆后，得到毛面烧花的胚皮；
2)将上述步骤得到的毛面烧花的胚皮经过染色后，得到色皮；
3)将上述步骤得到的色皮在皮板面和毛面辊涂酸性透湿助剂后，然后经过转移印花模，再烫毛固色后，得到羊剪绒。
优选的，所述烧花浆，按质量份数计，包括：
所述增稠剂包括淀粉类增稠剂；
所述丝网印刷的次数为4～6次。
优选的，所述染色前还包括酸洗的步骤；
所述酸性透湿助剂，按质量份数计，包括：
所述辊涂具体为，先辊涂板面，再辊涂毛面；
所述辊涂的次数包括多次辊涂；
所述辊涂量为60～100g/m2。
优选的，所述转移印花模的移膜用料为水性材料；
所述烫毛固色的助剂包括甲酸、酒精和水；
所述烫毛固色包括低温烫毛和高温烫毛；
所述低温烫毛的温度为70～80℃；
所述高温烫毛的温度为190～210℃。
本发明提供了一种羊剪绒，所述羊剪绒的毛面具有规则或不规则的无毛区域。与现有技术相比，本发明提供的具有烧花效果的羊剪绒产品，既可以是具有毛面烧花效果的短毛羊剪绒，也可以是具有毛面烧花效果的长毛羊剪绒，而且烧花处的毛可以实现全部烧掉，同时未烧花的部分的毛纤维，又能够保持完好无损。
本发明还提供了一种毛面烧花的羊剪绒的制备方法。本发明采用特定的毛面烧花工艺、酸性移膜工艺以及环保烫毛固色工艺相结合的方式，从而得到了一整套毛面烧花的工艺路线。本发明创新的烧花工艺，采用皮板上丝网印刷，使硫化碱从皮板处渗透到毛根，破坏毛纤维中角蛋白的作用达到烧毛的目的，而且本发明特别的是通过板面烧花，调整硫化碱浓度以及烧花浆的粘稠度，多次印花的方法将烧花处的毛全部烧掉，未烧花的部分毛纤维完好无损，既能实现短毛羊剪绒的毛面烧花，又能实现长毛羊剪绒的毛面烧花效果，有效的解决了传统的烧花工艺在毛面印刷烧花浆，不仅存在毛长限制，而且毛面烧花的部分很难烧成如板面斑秃的效果的局限性。本发明再结合酸性移膜工艺，即酸性化料在水性环境下的移膜方法。在经过烧花和染色后的羊剪绒毛面和板面进行酸性移膜，这一工艺打破了现有的移膜只在板面进行的固有思路，创造性的在斑秃的毛面进行颜色图案的转印，使毛面和板面同时印有更加复杂和富有设计感的图案，增加毛革的立体性和美观性，提升毛革的附加值。进一步的，本发明还采用了环保烫毛固色工艺，酸性膜的颜色转移到毛革表面，需要进行固色，而常规通过水洗和酸洗固色，并将表面浮色洗干净，然后再加工整理，不仅造成大量化料和水的浪费，还会增加干燥整理等诸多流程，不利于节能减排。本工艺酸性移膜之后采用甲酸和水烫毛，通过烫毛机的机械作用达到固色、清除浮色的目的。大致工序为先在毛面刷甲酸、酒精和水配置的烫毛液，通过烫毛机进行低温烫毛，温度在80度左右，通过烫毛辊的机械作用将浮色烫掉；然后再刷上述烫毛液，转为高温烫毛，200℃左右，进行固色以及改善毛手感和亮度，工艺简单，并且具有优异的固色效果。
实验结果表明，本发明提供的羊剪绒烧花工艺，可以达到毛面烧毛部分毛根完全除去，而且图案不扩散不变形，同时APEO≤100ppm，干擦色牢度≥3.5，湿擦色牢度≥3.0，耐光照色牢度≥3.5。
附图说明
图1为本发明制备的具有毛面烧花效果的羊剪绒产品的外观照片；
图2为本发明制备的具有毛面烧花效果的羊剪绒产品的外观照片；
图3为本发明实施例1制备的具有毛面烧花效果的羊剪绒产品的外观照片。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种羊剪绒，所述羊剪绒的毛面具有规则或不规则的无毛区域。
在本发明中，所述无毛区域的数量优选包括一个或多个。
在本发明中，所述无毛区域优选包括连续的无毛区域或不连续的无毛区域。
在本发明中，所述羊剪绒优选包括短毛羊剪绒和长毛羊剪绒。
在本发明中，所述羊剪绒的毛面优选具有有毛的区域。
在本发明中，所述短毛羊剪绒的毛面的毛长优选为4～6mm，更优选为4.4～5.6mm，更优选为4.8～5.2mm。
在本发明中，所述长毛羊剪绒的毛面的毛长优选为6～50mm，更优选为16～40mm，更优选为26～30mm。
在本发明中，所述无毛区域具体优选为，在所述羊剪绒的毛面的露出皮板的斑秃区域。
在本发明中，所述无毛区域表面优选具有带颜色或无颜色的图形和/或印花图案，更优选为带颜色或无颜色的图形或印花图案。
在本发明中，所述羊剪绒的毛面上有毛区域表面优选具有带颜色或无颜色的图形和/或印花图案，更优选为带颜色或无颜色的图形或印花图案。
在本发明中，所述羊剪绒优选为毛面烧花的羊剪绒。
在本发明中，所述毛面的无毛区域具体优选为通过在皮板面进行烧花，得到的具有毛面烧花的无毛区域。
在本发明中，所述烧花的次数优选包括多次。
在本发明中，所述烧花的次数优选与所述羊剪绒的毛长关联。
在本发明中，所述烧花具体优选为通过烧花浆在毛面无毛区域对应的皮板面的区域进行烧花。
在本发明中，所述烧花浆中优选含有硫化碱。
在本发明中，所述烧花浆中硫化碱的质量浓度优选为3％～5％，更优选为3.4％～4.6％，更优选为3.8％～4.2％。
在本发明中，所述烧花浆的粘稠度优选为3#福特杯8～12秒，更优选为3#福特杯9～11秒。
在本发明中，所述烧花浆的用量优选为25～35克/平方英尺，更优选为27～33克/平方英尺，更优选为29～31克/平方英尺。
在本发明中，所述图形和/或印花图案优选通过酸性转移印花膜的方式实现。
在本发明中，所述酸性转移印花膜具体优选为，在所述羊剪绒的毛面进行酸性转移印花膜。
本发明提供了一种毛面烧花的羊剪绒的制备方法，包括以下步骤：
1)在羊剪绒胚皮的皮板面通过丝网印刷烧花浆后，得到毛面烧花的胚皮；
2)将上述步骤得到的毛面烧花的胚皮经过染色后，得到色皮；
3)将上述步骤得到的色皮在皮板面和毛面辊涂酸性透湿助剂后，然后经过转移印花模，再烫毛固色后，得到羊剪绒。
需要特别指出的，本发明中的毛面烧花，是基于本领域中的常规表述，但本发明并非是在毛面进行烧花，所具有的效果是毛面烧花的效果。
本发明首先在羊剪绒胚皮的皮板面通过丝网印刷烧花浆后，得到毛面烧花的胚皮；
在本发明中，所述烧花浆，按质量份数计，优选包括：
在本发明中，所述硫化钠的加入量优选为30～35重量份，更优选为31～34重量份，更优选为32～33重量份。
在本发明中，所述增稠剂的加入量优选为1～1.3重量份，更优选为1.05～1.25重量份，更优选为1.1～1.2重量份。所述增稠剂优选包括淀粉类增稠剂。
在本发明中，所述水的加入量优选为1000重量份。
在本发明中，所述甘油的加入量优选为15～18重量份，更优选为15.5～17.5重量份，更优选为16～17重量份。
在本发明中，所述丝网印刷的次数优选为4～6次，更优选为4次、5次或者6次。
本发明采用特定的烧花将上述化料配制成浆料，采用丝网印刷的方式在皮板印上想要的图案，烧花处用量约为30克/平方英尺。硫化碱主要是硫化钠，作用机理是硫化钠水解时产生氢氧化钠和硫氢化钠，即水解产生碱，自身又是还原剂，当碱和还原剂共同存在时就有良好的破坏毛和表皮中角蛋白的作用，从而达到脱毛的目的。配方中硫化钠的浓度和印花次数可根据皮板厚度、毛的丰满程度进行调整，以达到最佳的脱毛效果。甘油的作用是用于保湿，更有利于化料的渗透。
相比现有的毛面烧花方式，丝印次数和毛长之间的关系为：
毛长低于4mm的时候，尖刮刀丝印6次基本可以将毛根烧掉，只能做到80％烧毛区域的毛根是干净的，不能做到完全除去毛根。
毛长高于4mm，低于6mm的时候，尖刮刀丝印八次，能做到65％区域的毛根是干净的，不能做到完全除去毛根。
毛长高于6mm时，无论在毛面怎么丝印，增加丝印次数，也不能做到除去毛根。
而本发明中板面烧花由于是在板面进行操作的，所以不需要考虑毛长的问题，只需要考虑丝印次数与烧毛根的干净程度的关系。
本发明再将上述步骤得到的毛面烧花的胚皮经过染色后，得到色皮。
在本发明中，所述染色前优选包括酸洗的步骤。
本发明最后将上述步骤得到的色皮在皮板面和毛面辊涂酸性透湿助剂后，然后经过转移印花模，再烫毛固色后，得到羊剪绒。
在本发明中，所述酸性透湿助剂，按质量份数计，优选包括：
在本发明中，所述酒精的加入量优选为500～550重量份，更优选为510～540重量份，更优选为520～530重量份。
在本发明中，所述异丙醇的加入量优选为500～550重量份，更优选为510～540重量份，更优选为520～530重量份。
在本发明中，所述甲酸的加入量优选为20～25重量份，更优选为21～24重量份，更优选为22～23重量份。
在本发明中，所述甘油的加入量优选为10～15重量份，更优选为11～14重量份，更优选为12～13重量份。
在本发明中，所述水的加入量优选为1000～1200重量份，更优选为1040～1160重量份，更优选为1080～1120重量份。
在本发明中，所述辊涂具体优选为，先辊涂板面，再辊涂毛面。
在本发明中，所述辊涂的次数优选包括多次辊涂。
在本发明中，所述辊涂量优选为60～100g/m2，更优选为65～95g/m2，更优选为70～90g/m2，更优选为75～85g/m2。
在本发明中，所述转移印花模的移膜用料优选为水性材料。
本发明提供的酸性转移印花膜工艺，提供了一个酸性的条件，使移膜图案溶解后转移到皮面。将上述化料配制成溶液，使用辊涂机，10L辊，板面辊涂两次，静置10分钟，通过缓慢的渗透的过程达到皮板湿度增加而毛面湿度不增加的目的，然后在毛面辊涂两次，最后经过移膜转印，将图案清晰的呈现在毛面的带毛区域和脱毛区域。
在本发明中，所述烫毛固色的助剂优选包括甲酸、酒精和水。
在本发明中，所述烫毛固色优选包括低温烫毛和高温烫毛。
在本发明中，所述低温烫毛的温度优选为70～80℃，更优选为72～78℃，更优选为74～76℃。
在本发明中，所述高温烫毛的温度优选为190～210℃，更优选为194～206℃，更优选为198～202℃。
本发明采用烫毛机在温度200℃左右下进行烫毛工艺，进行固色以及改善毛手感和亮度。
本发明采用独创的毛面烧花工艺，利用硫化碱破坏毛纤维中角蛋白的作用达到烧毛的目的。采用丝网印花，调整硫化碱浓度、多次印花的方法将烧花处的毛全部烧掉，未烧花的部分毛纤维完好无损。既能实现短毛羊剪绒的毛面烧花，又能实现长毛羊剪绒的毛面烧花效果,同时保证了皮板的强度和手感；而且结合了先进的酸性移膜工艺，在经过烧花和染色后的羊剪绒毛面(此时毛面已经过烧花，呈斑秃状花纹)和板面进行酸性移膜，即酸性条件下的移膜，采用板面和毛面都辊涂的方法，避免图案晕染，而如果仅仅是在毛面辊涂的话，需要很多次的辊涂，才能使裸露处的皮板湿度达到要求，这样的话毛面的湿度太大，在转移过程中会出现图案晕染或者扩散的问题，影响图案的清晰度。因此，本发明采用先在板面辊涂两次，通过慢慢渗透的过程达到皮板和裸露处湿度增加而毛面湿度不增加的目的，然后在毛上进行辊涂，最后经过转印，将图案清晰的呈现在毛皮的带毛区域和非毛区域。这样保证了裸露的粒面和毛面的湿度，使图案转移完整，不扩散，不晕染。移膜的用料完全采用水性材料，环保无污染。使毛面和板面同时印有更加复杂和富有设计感的图案，增加毛革的立体性和美观性，提升毛革的附加值。而且本发明还采用了环保的烫毛固色工艺，酸性膜的颜色转移到毛革表面，需要进行固色，常规酸洗固色不仅造成大量化料和水的浪费，还会增加干燥整理等诸多流程，本工艺酸性移膜之后采用甲酸和水烫毛，工艺简单，并且固色效果优异。
以下为本发明提供的整体工艺路线：
工艺路线：胚皮出库-烫毛-剪毛-绷板-烧花-酸洗-染色-绷板-干整理-毛板-辊涂-移膜-烘干-毛面刷烫毛剂-烫毛-剪毛-拉软-入库。
参见图1，图1为本发明制备的具有毛面烧花效果的羊剪绒产品的外观照片。
参见图2，图2为本发明制备的具有毛面烧花效果的羊剪绒产品的外观照片。
本发明上述内容提供了一种羊剪绒产品以及基于烧毛留毛酸性移膜工艺的制备方法。本发明提供的具有烧花效果的羊剪绒产品，既可以是具有毛面烧花效果的短毛羊剪绒，也可以是具有毛面烧花效果的长毛羊剪绒，而且烧花处的毛可以实现全部烧掉，同时未烧花的部分的毛纤维，又能够保持完好无损。
本发明还提供了一种毛面烧花的羊剪绒的制备方法。本发明采用特定的毛面烧花工艺、酸性移膜工艺以及环保烫毛固色工艺相结合的方式，从而得到了一整套毛面烧花的工艺路线。本发明创新的烧花工艺，采用皮板上丝网印刷，使硫化碱从皮板处渗透到毛根，破坏毛纤维中角蛋白的作用达到烧毛的目的，而且本发明特别的是通过板面烧花，调整硫化碱浓度以及烧花浆的粘稠度，多次印花的方法将烧花处的毛全部烧掉，未烧花的部分毛纤维完好无损，既能实现短毛羊剪绒的毛面烧花，又能实现长毛羊剪绒的毛面烧花效果，有效的解决了传统的烧花工艺在毛面印刷烧花浆，不仅存在毛长限制，而且毛面烧花的部分很难烧成如板面斑秃的效果的局限性。本发明再结合酸性移膜工艺，即酸性化料在水性环境下的移膜方法。在经过烧花和染色后的羊剪绒毛面和板面进行酸性移膜，这一工艺打破了现有的移膜只在板面进行的固有思路，创造性的在斑秃的毛面进行颜色图案的转印，使毛面和板面同时印有更加复杂和富有设计感的图案，增加毛革的立体性和美观性，提升毛革的附加值。进一步的，本发明还采用了环保烫毛固色工艺，酸性膜的颜色转移到毛革表面，需要进行固色，而常规通过水洗和酸洗固色，并将表面浮色洗干净，然后再加工整理，不仅造成大量化料和水的浪费，还会增加干燥整理等诸多流程，不利于节能减排。本工艺酸性移膜之后采用甲酸和水烫毛，通过烫毛机的机械作用达到固色、清除浮色的目的。大致工序为先在毛面刷甲酸、酒精和水配置的烫毛液，通过烫毛机进行低温烫毛，温度在80度左右，通过烫毛辊的机械作用将浮色烫掉；然后再刷上述烫毛液，转为高温烫毛，200℃左右，进行固色以及改善毛手感和亮度，工艺简单，并且具有优异的固色效果。
实验结果表明，本发明提供的羊剪绒烧花工艺，可以达到毛面烧毛部分毛根完全除去，而且图案不扩散不变形，同时APEO≤100ppm，干擦色牢度≥3.5，湿擦色牢度≥3.0，耐光照色牢度≥3.5。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种羊剪绒以及毛面烧花的羊剪绒的制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
1)烧花：
将上述化料配制成浆料，采用丝网印刷的方式在皮板印上想要的图案，烧花处用量约为30克/平方英尺。
参见表1，表1为本发明提供的丝印次数与烧毛效果的对应表。
表1
由表1可以看出，丝印四次以后就可以达到毛面烧毛部分毛根完全除去，在印花次数超过四次后，有图案扩散的趋势，6次时已经开始扩散，出现图案变形，掉毛严重的现象，因此丝印次数在四次为最佳。
2)酸洗：
印花后将皮投入转鼓，进行酸洗，按皮重1200％～1500％加水，再加入3克/升冰醋酸，转10分钟排水，如此清洗3次，之后按照正常染色工艺染色，整理
3)辊涂：
此处是提供一个酸性的条件，使移膜图案溶解后转移到皮面。将上述化料配制成溶液，使用辊涂机，10L辊，板面辊涂两次，静置10分钟，通过缓慢的渗透的过程达到皮板湿度增加而毛面湿度不增加的目的，然后在毛面辊涂两次，最后经过移膜转印，将图案清晰的呈现在毛面的带毛区域和脱毛区域。
4)烫毛固色：
毛面刷甲酸、酒精和水(比例是甲酸：酒精：水＝50:300:1000),先用烫毛机进行低温烫毛，温度在80℃左右，通过烫毛辊的机械作用将浮色烫掉；然后再转为高温烫毛，毛面刷料(上述甲酸、酒精和水)，烫毛机温度200℃左右，进行固色以及改善毛手感和亮度。
参见图3，图3为本发明实施例1制备的具有毛面烧花效果的羊剪绒产品的外观照片。
以上对本发明提供的一种羊剪绒产品以及基于烧毛留毛酸性移膜工艺的制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种羊剪绒，其特征在于，所述羊剪绒的毛面具有规则或不规则的无毛区域；
所述羊剪绒包括短毛羊剪绒和长毛羊剪绒；
所述毛面的无毛区域具体为通过在皮板面进行烧花，得到的具有毛面烧花的无毛区域；
所述烧花具体为通过烧花浆在毛面无毛区域对应的皮板面的区域进行烧花；
所述烧花的次数包括多次；
所述烧花浆中含有硫化碱；
所述烧花浆中硫化碱的质量浓度为3%~5%；
所述无毛区域表面具有带颜色或无颜色的图形和/或印花图案；
所述图形和/或印花图案通过酸性转移印花膜的方式实现；
所述酸性转移印花膜前，先在皮板面和毛面辊涂酸性透湿助剂。
2.根据权利要求1所述的羊剪绒，其特征在于，所述无毛区域的数量包括一个或多个；
所述无毛区域包括连续的无毛区域或不连续的无毛区域；
所述羊剪绒的毛面具有有毛的区域。
3.根据权利要求2所述的羊剪绒，其特征在于，所述短毛羊剪绒的毛面的毛长为4~6mm；
所述长毛羊剪绒的毛面的毛长为6~50mm；
所述无毛区域具体为，在所述羊剪绒的毛面的露出皮板的斑秃区域。
4.根据权利要求1所述的羊剪绒，其特征在于，所述羊剪绒的毛面上有毛区域表面具有带颜色或无颜色的图形和/或印花图案；
所述羊剪绒为毛面烧花的羊剪绒。
5.根据权利要求4所述的羊剪绒，其特征在于，所述烧花的次数与所述羊剪绒的毛长关联。
6.根据权利要求4所述的羊剪绒，其特征在于，所述烧花浆的粘稠度为3#福特杯8~12秒；
所述烧花浆的用量为25~35克/平方英尺。
7.一种如权利要求1~6任意一项所述的毛面烧花的羊剪绒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在羊剪绒胚皮的皮板面通过丝网印刷烧花浆后，得到毛面烧花的胚皮；
2）将上述步骤得到的毛面烧花的胚皮经过染色后，得到色皮；
3）将上述步骤得到的色皮在皮板面和毛面辊涂酸性透湿助剂后，然后经过转移印花模，再烫毛固色后，得到羊剪绒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烧花浆，按质量份数计，包括：
硫化钠 30~35重量份；
增稠剂 1~1.3重量份；
水 1000重量份；
甘油 15~18重量份；
所述增稠剂包括淀粉类增稠剂；
所述丝网印刷的次数为4~6次。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述染色前还包括酸洗的步骤；
所述酸性透湿助剂，按质量份数计，包括：
酒精 500~550重量份；
异丙醇 500~550重量份；
甲酸 20~25重量份；
甘油 10~15重量份；
水 1000~1200重量份；
所述辊涂具体为，先辊涂板面，再辊涂毛面；
所述辊涂的次数包括多次辊涂；
所述辊涂量为60~100g/m2。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述转移印花模的移膜用料为水性材料；
所述烫毛固色的助剂包括甲酸、酒精和水；
所述烫毛固色包括低温烫毛和高温烫毛；
所述低温烫毛的温度为70~80℃；
所述高温烫毛的温度为190~210℃。
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