CN112695472B - 一种隐色毛毯新型生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隐色毛毯新型生产方法及装置，所述装置包括入布牵引滚轴装置、第一加浆装置、第二加浆装置、出布牵引滚轴装置、烘干装置和起毛装置，其中第一上浆装置中的喷浆管、第二上浆装置中的上压辊共同协调对不同厚度的坯布进行互补加浆，协调控制染料渗透深度，背部染色后，再经过后续的预烘、固色、水洗、拉幅处理，经过起毛处理后，得到内部染色，表面没色的产品。本发明解决现有生产工艺效率低，能耗大的的问题。生产过程中，在不使用印花机的情况下使用本发明装置，生产的产品可以做到毛毯的中间染色而正面背面表面没有颜色的隐色效果，达到传统背印工艺达到的效果。
Description
技术领域
本发明属于毛毯织造领域，具体涉及一种隐色毛毯新型生产方法及装置。
背景技术
传统的隐色背印产品，其染色工艺其实是通过印花工艺实现的。使用一张无花型的空板印制需要的颜色，控制渗透程度，一般在毛高的1/4-1/2。通过背面拉毛，产品正反表面是白色，中间有颜色的特殊隐形效果。传统的背印工艺，生产效率较低，渗透效果不易控制，易出现版头痕迹，制作网版也需要一定的费用，生产成本较高。
发明内容
为了弥补现有的印染技术上的不足，本发明提供了一种隐色毛毯新型生产方法及装置，解决现有生产工艺效率低，能耗大的的问题。生产过程中，在不使用印花机的情况下使用本发明装置，经过两次上浆过程，生产的产品可以做到毛毯的中间染色而正面背面表面没有颜色的隐色效果，达到比使用传统背印工艺更好的效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种隐色毛毯新型生产装置，所述装置包括入布牵引滚轴装置、第一加浆装置、第二加浆装置、出布牵引滚轴装置和烘干装置。
所述入布牵引滚轴装置包括由电机驱动的入布牵引滚轴和展布滚轴，坯布通过入布牵引滚轴和展布滚轴协同作用运行到第一加浆装置处，第一加浆装置包括第一浆料桶、第一抽浆泵和喷浆管，喷浆管设置于运行至第一加浆装置处的坯布的正上方，第一加浆装置对坯布通过喷洒方式进行第一次上浆，其作用是通过浆料的厚薄或对加浆辊不能控制的坯巾进行有效的调节，对350g/m2以上的坯巾，进行增渗，第一浆料和第二浆料为同种浆料；对350g/m2以下的坯巾，喷浆要进行防过渗透处理，第一浆料中除了含有与第二浆料中相同的分散染料外，还加入了拒水毛毯柔软剂6616，其拒水性起减弱渗透的效果，来处理加浆装置调到极限状态时对渗透的控制，所述毛毯柔软剂6616自苏州联胜化学有限公司购得。
经过第一次上浆后的坯布继续运行至第二加浆装置处，利用第二加浆装置进行第二次上浆，第二加浆装置包括加浆管道装置、控浆板和由上压辊和下压辊组成的压浆滚轴装置，上压辊为表面带花纹的滚轴，可以增加上压辊带浆的稳定性，控浆板底部贴靠上压辊下表面与上压辊形成“V”型沟槽，控浆板固定在两侧支柱上，由齿轮控制其摆动，使用线路传输的方式，通过操作台调整控浆板与上压辊的贴近距离，控制上压辊的带浆量，贴近距离可调节为0-10mm，优选设置为0.1-3mm，此距离也是上压辊转动时的带浆厚度，上压辊与控浆板相结合，实现辊面粘带不同厚度的染色浆料，随着上压辊的滚动，不断地携带浆料出来压染面料。下压辊为光面滚轴，可通过操作台进行操作，进行上下调整来调节印制的力度来控制浆料压染坯布时的渗透程度，压辊对坯布施加的压力在0.1-0.4MPa之间，视浆料渗透情况调节；上压辊的转动带动坯巾的前进，持续地对坯巾进行二次上浆染色；加浆管道装置设置在“V”型沟槽上方，两侧固定在两侧支柱上，其包括一沿主动辊长度方向设置的带孔喷淋管、第二抽浆泵和第二浆料桶，所述带孔喷淋管上设有出浆孔，所述出浆孔在“V”型沟槽的上方并能将第二浆料喷到“V”型沟槽内，第二浆料可在“V”型沟槽内存储备用。
本发明装置的生产速度一般控制在10-15m/min，其有别于通常的轧染工艺，现有常用的轧染工艺只能做全染色素色产品，不能做隐色产品。本发明装置的上浆方式为对面料表面进行二次上浆，其中第二次上浆利用圆辊涂层并进行渗透处理；有别于现有工艺的丝网印制或浸轧工艺，喷浆管、上压辊共同协调对不同厚度的布进行互补加浆，协调控制染料渗透深度，实现面料内部染色，表面没色的效果。
待印坯巾绒面朝下，底布朝上进行进布，当待印染坯布经过第一喷浆装置下方时喷浆装置对坯布通过喷洒方式进行第一次上浆，之后坯布继续运行至印花滚轴处，通过控浆板调节上压辊的带浆量，再通过下压辊调整对坯布的压力。上压辊表面的浆料通过与坯巾底布接触从而对坯布进行二次上浆，通过下压辊的挤压，浆料透过底布对坯布根部的绒毛进行染色，被染色后的坯巾进入烘箱预烘。之后可以用此方法连续完成染色生产。后续工艺：预烘、固色、水洗、拉幅处理等和常规毛毯生产工艺一致。起毛工序时大锡林上的刺辊可对印染后的坯巾进行起毛处理，起毛处理根据坯布原料使用24辊或36辊起毛机进行拉毛处理。起毛处理后，得到一种毛毯上下绒毛表面无色，绒毛中间有色的隐色毛毯效果。
本发明还提供了一种隐色毛毯新型生产方法，本方法利用上述装置代替传统的印花机，通过坯巾背面染色方式得到毛毯产品其中间染色而正面背面表面没有颜色的隐色效果，达到比使用传统背印工艺更好的效果，包括以下步骤：坯巾设计—坯巾前处理—浆料配置—背面染色—预烘—蒸化—水洗—烘干—刷毛—反面起毛—烫光—烫剪—缝纫整理。
1、坯巾设计：用于本发明的坯巾可以是经编、纬编等毛绒织物，原料可以是涤纶、棉、麻等常用棉纺或毛纺类纤维。坯巾为由底布和毛绒两部分组成。坯巾选用超细纤维法兰绒面料时，参数为：毛绒毛高为5mm超细涤纶丝，纱线细度为75D-450D，底布为75D-200D的全牵伸涤纶丝，使用E22或E18的拉舍尔经编机编织不同克重的坯巾。
2、坯巾前处理：涤纶坯巾需要经过梳毛、烫光处理。刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：8-12m/min，针辊转速为550转/min；烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光2次，烫直纤维，温度190℃-193℃。布速为12-19m/min。
3、配料：涤纶坯巾使用分散染料染色，增稠剂使用涤纶分散增稠剂，增稠剂的用量为1.5％-5％，打浆搅拌时间为15-20分钟，浆料的黏度为1000-1300mpa.s之间；拒水毛毯柔软剂6616，自苏州联胜化学有限公司购得，以重量比百分比计，其用量为1.5％-3％。
4、背面染色：将待染坯巾毛面朝下，底布朝上，经过第一上浆装置进行第一次上浆，喷浆的深度视渗透要求而定，一般在0.3-0.6mm，对350g/m2以上的坯巾，进行增渗，第一浆料和第二浆料为同种浆料；对350g/m2以下的坯巾，喷浆要进行防过渗透处理，除了含有与第二浆料中相同的分散染料外，还加入拒水毛毯柔软剂6616，来处理加浆装置调到极限状态时对渗透的控制。再运行至第二上浆装置上下压辊之间，闭合下压辊调整控浆板间隙，通过“V”型沟槽内的浆料使得上压辊带浆，上压辊有电机带动，成为主动辊，随着上压辊的转动，浆料被带出并涂与坯布的背面，在上下压辊的压力作用下，浆料会透过底布渗向绒毛的根部，再从根部往外扩散，从而对坯布进行二次上浆，压辊对坯布施加的压力在0.1-0.4MPa之间，视浆料渗透情况调节。
对于较厚坯巾，压辊的浆料由绒毛根部向毛尖扩散的程度，由上压辊的带浆量和上下压辊之间的压力来控制。对于上述涤纶坯巾，绒毛渗透控制在1/4-1/3毛高即可。这样，坯布正面的绒毛只有根部被浆料浸透，绒毛上面大部分没有被浆料染到而成为白色。在起毛工序，正面的绒毛被拉到坯布的反面，成为反面绒毛，反面绒毛由于是从正面拉过来的，所以，反面绒毛的上部分也是白色。这样就形成产品绒面正反两面都是白色，中间部分被染色的效果。
5、预烘:染色后的坯巾进入烘箱进行预烘，预烘温度127℃-130℃，车速10-15m/min，与染色机同步。
6、蒸化：蒸化固色在蒸化罐中进行，蒸化固色工艺为温度127-130℃，时间10分钟，压力0.2-0.35MPa.
7、水洗:通过蒸化固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为水温35-45℃，布速控制在15-18m/min。在水洗过程中加入保险粉0.3-0.6g/升、烧碱04-0.7g/升和抗静电剂2-3g/升并在水洗过程中进行柔软处理,柔软剂15kg打底，按布重的1.2％追加，保险粉和烧碱是为了还原清洗，洗去多余的浆料和浮色,
8、烘干：水洗完的色布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为125℃-140℃，走布速度为18-20m/min。
9、刷毛：2台双辊刷毛机；布速：2.5m/min；刷毛要梳开、到底。
10、反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，布速：8-10m/min，锡林转速50-80转/min，顺针起毛辊的转速为200-320转/min，逆针起毛辊的转速为200-320转/min。正反绒毛量分配为6：4，起毛后，背面表面为白色，毛绒根部带有颜色，效果和正面一致，颜色隐于根部，形成隐色毛毯。
11、烫光、烫剪：对坯布反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪：车速：10m/min，烫光温度为：120-130℃，布速为：8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。正反绒毛烫出亮度，剪平齐。
其他制备工艺执行常规开剪、缝纫、检验、检针工艺。
本发明装置有别于通常的轧染工艺，本发明装置的上浆方式为对坯巾背面进行二次上浆，其中第二次上浆利用圆辊涂层并进行渗透处理；有别于现有工艺的丝网印制或浸轧工艺，第一上浆装置中的喷浆管、第二上浆装置中的上压辊共同协调对不同厚度的坯布进行互补加浆，协调控制染料渗透深度，背部染色后，再经过后续的预烘、固色、水洗、拉幅处理，经过起毛处理后，得到内部染色，表面没色的产品。
附图说明
图1为第二上浆过程示意图；
图2为第二上浆后坯布涂层结构示意图；
图3为本发明染色流程结构示意图；
图4为带孔喷淋管侧面结构示意图；
图5为起毛结构示意图；
图6为喷浆管结构示意图；
其中：1，烘干机；2，上压辊；3，前展布辊轴；4，下压辊；5，第一浆料桶；6，抽浆泵；7，操作台；8，带孔喷淋管；9，控浆板；10，喷浆管；11，坯布；12，出布牵引轴；13，入布牵引轴；14，后展布辊轴；15，第二浆料桶。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
一种隐色毛毯新型生产装置，包括入布牵引滚轴装置、第一加浆装置、第二加浆装置、出布牵引滚轴装置、烘干装置和起毛装置，其特征在于，所述入布牵引滚轴装置包括由电机驱动的入布牵引滚轴13和前展布滚轴3，坯布11通过入布牵引滚轴13和前展布滚轴3协同作用运行到第一加浆装置处，第一加浆装置包括第一浆料桶5、抽浆泵6和喷浆管10，喷浆管10设置于运行至第一加浆装置处的坯布11的正上方，第一加浆装置对坯布11通过喷洒方式进行第一次上浆；第二加浆装置包括加浆管道装置、控浆板9和由上压辊2和下压辊4组成的压浆滚轴装置，控浆板9底部贴靠上压辊2下表面与上压辊2形成“V”型沟槽，控浆板9固定在两侧支柱上，由齿轮控制其摆动，使用线路传输的方式，通过操作台7调整控浆板9与上压辊2的贴近距离，控制上压辊2带浆量，所述控浆板9与上压辊2的贴近距离为0-10mm，优选0.1-3mm；下压辊4为光面滚轴，通过操作台7控制上压辊2和下压辊4进而控制其对坯布11施加的压力，上压辊2和下压辊4对坯布11施加的压力为0.1-0.4MPa，上压辊2的转动带动坯巾11的前进，持续地对坯巾11进行第二次上浆染色；加浆管道装置设置在“V”型沟槽上方，两侧固定在两侧支柱上，其包括一沿上压辊2长度方向设置的带孔喷淋管8、抽浆泵6和第二浆料桶15，所述带孔喷淋管8上设有出浆孔，所述出浆孔在“V”型沟槽的上方并能将第二浆料喷到“V”型沟槽内，第二浆料可在“V”型沟槽内存储备用；其中，染坯巾11由底布和毛绒两部分组成，使用时坯巾的毛面朝下，底布朝上，对350g/m2以上的坯巾11，第一浆料桶5和第二浆料桶15中的浆料为同种浆料；对350g/m2以下的坯巾，第一浆料桶5和第二浆料桶15中的浆料为不同种浆料，第一浆料桶5中的浆料除了与含有与第二浆料相同的分散染料外，还加入了拒水毛毯柔软剂6616，以重量百分比计，其用量为1.5％-3％。二次染色后，坯布11在由出布牵引滚轴12和后展布滚轴14组成的出布牵引滚轴装置的作用下继续运行至烘干装置，由烘干机1进行烘干处理。
一种隐色毛毯新型生产方法，包括以下步骤：坯巾设计—坯巾前处理—浆料配置—背面染色—预烘—蒸化—水洗—烘干—刷毛—反面起毛—烫光—烫剪—缝纫整理，其中：
坯布选择：采用低毛法兰绒坯巾，幅宽1.42米，平米克重300g/m2，绒纱为150D/288f涤纶低弹丝，底丝为75D/36f全牵申涤纶长丝，E22经编机织造。
浆料配置：第一浆料为分散染料加上拒水毛毯柔软剂6616，第二浆料为分散染料。分散染料，以重量百分比计，其用量为：分散大红P-D 0.23％+分散黄SE-RL 0.3％+分散蓝S-2BN 0.41％，浆料浓度为3％，黏度1100mpa.s，配色为深灰色；拒水毛毯柔软剂6616，自苏州联胜化学有限公司购得，以重量百分比计，其用量为2％；背部染色：控浆板间隙1.5mm,下压辊压力0.4MPa，染色布速8m/min，浆料透过底布染正面绒毛1/3毛高。
预烘—蒸化：预烘温度130℃，蒸化温度130℃，蒸化时间10分钟，蒸化压力0.35MPa。
水洗：水洗槽温度大致在45℃布速17m/min。烘干。
刷毛：一次刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：8m/min，针辊转速为560转/min；
坯布烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度120℃。布速为16m/min；
反面起毛，三台36辊起毛机联起，使坯布正反绒量比例6.5:3.5，布速：5m/min,锡林转速80转/min，顺针起毛辊的转速为315转/min,逆针起毛辊的转速为280转/min。
然后在对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪刷毛，车速：10m/min,烫光温度为：120℃，布速为：10m/min,剪毛隔距5mm。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
最后进行裁片、包边制得正反表面白色，内部为深灰色的隐色毛毯。
Claims (6)
1.一种隐色毛毯新型生产装置，包括入布牵引滚轴装置、第一加浆装置、第二加浆装置、出布牵引滚轴装置、烘干装置和起毛装置，其特征在于，所述入布牵引滚轴装置包括由电机驱动的入布牵引滚轴(13)和前展布滚轴(3)，坯布(11)通过入布牵引滚轴(13)和前展布滚轴(3)协同作用运行到第一加浆装置处，第一加浆装置包括第一浆料桶(5)、抽浆泵(6)和喷浆管(10)，喷浆管(10)设置于运行至第一加浆装置处的坯布(11)的正上方，第一加浆装置对坯布(11)通过喷洒方式进行第一次上浆；第二加浆装置包括加浆管道装置、控浆板(9)和由上压辊(2)和下压辊(4)组成的压浆滚轴装置，控浆板(9)底部贴靠上压辊(2)下表面与上压辊(2)形成“V”型沟槽，控浆板(9)固定在两侧支柱上，由齿轮控制其摆动，使用线路传输的方式，通过操作台(7)调整控浆板(9)与上压辊(2)的贴近距离，控制上压辊(2)带浆量，下压辊(4)为光面滚轴，通过操作台(7)控制上压辊(2)和下压辊(4)进而控制其对坯布(11)施加的压力，上压辊(2)的转动带动坯巾(11)的前进，持续地对坯巾(11)进行第二次上浆染色；加浆管道装置设置在“V”型沟槽上方，两侧固定在两侧支柱上，其包括一沿上压辊(2)长度方向设置的带孔喷淋管(8)、抽浆泵(6)和第二浆料桶(15)，所述带孔喷淋管(8)上设有出浆孔，所述出浆孔在“V”型沟槽的上方并能将第二浆料喷到“V”型沟槽内，第二浆料可在“V”型沟槽内存储备用，二次染色后，坯布(11)在由出布牵引滚轴(12)和后展布滚轴(14)组成的出布牵引滚轴装置的作用下继续运行至烘干装置，由烘干机(1)进行烘干处理；
所述控浆板(9)与上压辊(2)的贴近距离为0-10mm；
待染坯巾(11)由底布和毛绒两部分组成，使用时坯巾的毛面朝下，底布朝上，对350g/m2以上的坯巾(11)，第一浆料桶(5)和第二浆料桶(15)中的浆料为同种浆料；对350g/m2以下的坯巾，第一浆料桶(5)和第二浆料桶(15)中的浆料为不同种浆料，第一浆料桶(5)中的浆料为与第一浆料中相同的分散染料加上拒水毛毯柔软剂6616。
2.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，上压辊(2)和下压辊(4)对坯布(11)施加的压力为0.1-0.4MPa。
3.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，所述控浆板(9)与上压辊(2)的贴近距离为0.1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，所述上压辊(2)为表面带花纹的滚轴。
5.根据权利要求1所述的一种隐色毛毯新型生产装置，其特征在于，起毛装置为24辊或36辊起毛机。
6.一种利用权利要求1所述的装置生产隐色毛毯的方法，包括：坯巾设计—坯巾前处理—浆料配置—背面染色—预烘—蒸化—水洗—烘干—刷毛—反面起毛—烫光—烫剪—缝纫整理，其特征在于，
坯巾设计：坯巾为棉纺或毛纺类纤维的毛绒织物，由底布和毛绒两部分组成；
坯巾前处理：将坯巾经过梳毛、烫光处理，梳毛采用双针辊刷毛机，布速：8-12m/min，针辊转速为550转/min；烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光2次，烫直纤维，温度190℃-193℃，布速为12-19m/min；
浆料配置：坯巾使用分散染料染色，增稠剂使用涤纶分散增稠剂，增稠剂的用量为1.5％-5％，打浆搅拌时间为15-20分钟，浆料的黏度为1000-1300mpa.s之间；背面染色：将待染坯巾毛面朝下，底布朝上放入本装置，第二次上浆时，浆料向绒毛渗透控制在1/4-1/3毛高，生产速度控制在10-15m/min；
所述坯巾设计步骤中，坯巾为超细纤维法兰绒坯巾，毛绒毛高为5mm超细涤纶丝，纱线细度为75D-450D，底布为75D-200D的全牵伸涤纶丝，使用E22或E18的拉舍尔经编机编织不同克重的坯巾；
预烘:染色后的坯巾进入烘箱进行预烘，预烘温度127℃-130℃，车速10-15m/min，与染色机同步；
蒸化：蒸化固色在蒸化罐中进行，蒸化固色工艺为温度127-130℃，时间10min，压力0.2-0.35MPa；
水洗:通过蒸化固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为水温35-45℃，布速控制在15-18m/min；在水洗过程中加入保险粉0.3-0.6g/升、烧碱04-0.7g/升和抗静电剂2-3g/升并在水洗过程中进行柔软处理,柔软剂15kg打底，按布重的1.2％追加；
烘干：水洗完的色布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为125℃-140℃，走布速度为18-20m/min；
刷毛：2台双辊刷毛机；布速：2.5m/min；刷毛要梳开、到底；
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，布速：8-10m/min，锡林转速50-80转/min，顺针起毛辊的转速为200-320转/min，逆针起毛辊的转速为200-320转/min；正反绒毛量分配为6：4，起毛后，背面表面为白色，毛绒根部带有颜色，效果和正面一致，颜色隐于根部，形成隐色毛毯；
烫光、烫剪：对坯布反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪：车速：10m/min，烫光温度为：120-130℃，布速为：8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定；正反绒毛烫出亮度，剪平齐。
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