CN112553918A - 一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织领域，具体涉及一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法。本发明包括1)坯巾选择，2)坯巾前处理，3)花型设计，4)制版，5)调浆，6)印制，7)烘干，8)蒸化、水洗、烘干、缝纫，其中步骤1)坯巾选择：选择绒圈高度为2mm‑30mm的绒圈类纯棉织物；步骤3)花型设计：作为花型主体的突出部分来设计或作为突出主体花型的线条轮廓来设计，步骤5)印制时用的烂花浆料为烂花粉和烂花浆，烂花浆料的下浆量范围为控制腐蚀整个毛环高度的10％‑90％。通过使用本发明的技术可以在平整的纯棉毛巾表面呈现高低不同的立体效果，而且保证纯棉毛巾断裂强力不受影响，与普通毛巾一样具有长久的耐使用特性。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法。
背景技术
烂花印花工艺为一种成熟的常规印制技术，在多组份纤维组成的混纺织物上印腐蚀性化学药品(如硫酸、AlCl3等)经烘干、烘赔等后处理使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。多用于丝绒织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明壮，装饰性强。亦可于印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响。
市场上的毛巾中，纯棉材质的毛巾更受消费者喜欢，材质天然健康环保，吸水性强，而现有的烂花印花工艺都是针对两种以上纤维的混纺织物，并不适用于纯棉织物。
发明内容
针对现有技术缺陷，本发明提供了一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，首次把烂花印花工艺运用在纯棉毛巾产品中，采用烂花技术在平整的纯棉毛巾表面呈现高低不同的立体效果，而且保证纯棉毛巾断裂强力不受影响，与普通毛巾一样具有长久的耐使用特性。
本发明具体的技术方案如下：
一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其具体工艺流程如下：
(1)坯巾选择
选择绒圈高度为2mm-30mm的绒圈(毛圈或者剪绒)类纯棉织物。
(2)坯巾前处理
采用现有的碱氧漂工艺对坯布进行处理，通过去除油脂、蜡质和杂质，使得印制前白坯布毛细效应达到4cm-20cm之间。
(3)花型设计
可作为花型主体的突出部分来设计，也可作为突出主体花型的线条轮廓来设计。可用烂花花型围绕颜色版，也可在颜色版上面印制烂花花型。花型范围设计的最宽处≤5cm，最窄处≥0.5cm最佳，烂花版花型设计时的选择范围为100％像素点到30％像素点。相同印制条件下，烂花版下浆量越多，烂花效果越明显，下浆量越少，烂花效果越不明显。根据坯巾毛高的不同，重量的不同，制备网版目数的不同，印制条件的不同，来确定所选择的烂花花型所使用的像素点的数值。毛巾由底组织和毛环组织组成，本发明控制烂花下浆量腐蚀的组织为整个毛环高度的10％-90％，不能大于90％，大于90％就会破坏毛巾的底组织，影响毛巾的强度。下浆量腐蚀的百分比越小，毛巾表面的高低差越不明显，下浆量越多，腐蚀程度越强，达到90％时毛巾表面的高低差最明显。
(4)制版
采用丝网印制中的感光胶制版，丝网目数为40目-200目网丝，小于40目网丝时，下浆量太多，容易造成烂花花型轮廓不清晰，烂花处花型不止腐蚀掉了毛圈，还伤害到了坯巾的最底部；大于200目网丝时，烂花下浆量较少，烂花花型反应不充分，无法清除烂花花型的毛圈残留，烂花处花型与周围花型无法形成有效的高低差，产品表面达不到立体效果。由于在制版的时候，所使用的烂花版是固定的花型，烂花浆料印制到坯巾上的时候，不会延伸到这版花型以外的任何部分，只会是局限在烂花版上面的这部分花型，所以不会影响到周围的棉纤维。
(5)调浆
a：本发明印制时用的烂花浆料为烂花粉(产品型号为：BOP-20，购自青岛巴藤化学有限公司)和烂花浆(产品型号为：OP-80青岛巴藤化学有限公司)。烂花粉为纺织品烂花印花用释酸剂，烂花浆为瓜尔豆胶糊料水溶液。烂花粉为硫酸盐混合物，主要用于纺织品烂花印花用的释酸剂。烂花浆主要作为纺织品烂花印花用的增稠剂。以重量百分比计，烂花浆料的配比为：5％-30％烂花粉：70％-95％烂花浆。过高或过低都会使得烂花浆料的效果不佳。
b：现有纯棉活性印花采用的正常色浆。
(6)印制
印制时根据毛高的不同，对应的烂花版选择的网丝目数及磁棒大小以及印制次数也不同，烘干时长也不同，需要做相应调整来达到想要的印制效果。具体数据如下：
磁棒压力范围为800-1200Gs，车速为6-12米/分。优选的，根据坯巾毛高不同，对应的调整烂花版磁棒大小以及印制次数，达到想要的印制效果。以都是印制两下为例：例如：坯巾毛高为2mm-10mm，烂花花型设计为30％的像素点，选用120目网丝，选用直径10mm-16mm的磁棒，磁棒压力为800Gs,车速为10米/分；坯巾毛高为10mm-20mm，烂花花型设计选用60％的像素点，选用80目网丝，选择直径16-20mm的磁棒，压力为1000Gs，车速为8米/分；坯巾毛高为20mm-30mm，烂花花型设计为平涂花型，选用40目网丝，选用直径20mm-25mm的磁棒，磁棒压力为1200Gs，车速为6米/分。
(7)烘干
烘干温度在120-160℃。如焙烘温度过高，印花处呈黑棕色，难以洗净，温度不够时，印花处呈白色不透明，说明作用不足，也难以洗除，一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。
(8)蒸化、水洗、烘干、缝纫，均采用公知技术。烂花印花在烘干后，经过水洗，就会把被烂花料腐蚀掉的毛圈洗掉，产品就会呈现高低不同的表面效果。
以上制备过程中未详细记载或未公开的技术均为现有常规技术，在此不再赘述。
由于烂花印花是浆料腐蚀、溶解毛圈绒毛的方式，本发明花型设计时根据坯巾重量及毛圈高度的不同，花型设计的点的密度，网版的网丝目数，印制的条件的不同控制烂花浆料下料的多少，通过控制下浆量的多少，来控制烂花浆料腐蚀掉的毛圈的多少，同时控制烂花浆不接触地组织，不影响其强力，从而烂花版处是可以控制其高度的，这样可以同普通印花处的花型形成不同的高低差。纯棉烂花针对同一种坯巾，通过控制下浆料和腐蚀度等条件，从而控制其毛圈高度，使得毛巾表面呈现高低不同的立体效果。
本发明首次把烂花印花工艺运用在纯棉毛巾产品中，采用烂花技术在平整的纯棉毛巾表面呈现高低不同的立体效果，而且保证纯棉毛巾断裂强力不受影响，与普通毛巾一样具有长久的耐使用特性。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
实施例1
1、坯巾织造：34x80cm-122g毛圈高度5mm。
2、坯巾前处理：氧漂处理公知技术，坯巾毛效6cm。
3、画稿设计：烂花花型，30％像素点，线条最细处不得低于0.5cm，烂花花型围绕颜色版。
4、制版：选用120目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。
5、调浆：烂花浆料：以重量百分比计，烂花粉BOP-20：烂花浆OP-80＝20％：80％，烂花粉与烂花浆均购自青岛巴藤化学有限公司；
正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。
6、印制：采用印花磁棒印花，选用直径10mm磁棒印制2下。其他正常颜色印制2下，磁棒压力为800Gs,车速为10米/分。
7、烘干：140度烘干30分钟，产品表面烂花花型处成微黄色。
8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。
成品效果:烂花花型处烘干水洗后效果好，烂花花型处无残留，很干净，手感柔软，吸水性较好，烂花浆料腐蚀整个毛环高度的60％。
实施例2
1、坯巾织造：3262英寸-12lb毛经16s毛高7.6mm
2、前处理：氧漂处理公知技术，坯巾毛效10cm。
3、画稿设计：烂花一版花型，为了更加清晰，效果更好，线条最细的部分为0.5cm以上，烂花花型版为45％像素点，烂花版版花型与颜色版之间留白。
4、制版：选用80目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。
5、调浆：烂花浆料：以重量百分比计，烂花粉BOP-20：烂花浆OP-80＝20％：80％，烂花粉与烂花浆均购自青岛巴藤化学有限公司；
正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。
6、印制：采用印花磁棒印花，选用直径16mm磁棒印制2下。其他正常颜色印制2下，磁棒压力为800Gs,车速为9米/分。
7、烘干：150度烘干30分钟，产品表面烂花花型处成微黄色。
8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。
成品效果:烂花花型处烘干水洗后效果好，烂花处非常容易洗净，没有残留，手感柔软，吸水性较好，烂花浆料腐蚀整个毛环高度的70％，产品表面呈现高低效果明显。
实施例3
1、坯巾织造:50x70cm-155g毛圈高度15mm
2、坯巾前处理：氧漂处理公知技术，坯巾毛效12cm。
3、画稿设计：烂花一版花型，70％像素点。采用线条加面块的方式表现，突出了颜色版的立体感，线条最细处不得低于0.5cm，烂花版花型与颜色版重叠。
4、制版：选用60目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。
5、调浆：烂花浆料：以重量百分比计，烂花粉BOP-20：烂花浆OP-80＝10％：90％，烂花粉与烂花浆均购自青岛巴藤化学有限公司；
正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。
6、印制：采用印花磁棒印花，选用直径20mm磁棒印制4下。其他正常颜色印制2下，磁棒压力为1000Gs,车速为8米/分。
7、烘干：130度烘干30分钟，烂花花型处变化不太明显。
8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。
成品效果：产品表面呈现高低效果明显，因烂花版与颜色版重合印制，导致烂花浆料与颜色浆料有反应，有残留，烂花版去除不是非常干净，烂花浆料腐蚀整个毛环高度的35％。
实施例4
1、坯巾织造：30x54in-460g毛圈高度25mm
2、坯巾前处理：氧漂处理公知技术，坯巾毛效15cm。
3、画稿设计：烂花一版花型，平涂效果，100％像素点，采用线条加面块的方式表现，突出了颜色版的立体感，线条最细处不得低于0.5cm，最粗处不要高于5cm，烂花版花型围绕颜色版。
4、制版：选用40目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。
5、调浆：烂花浆料：以重量百分比计，烂花粉BOP-20：烂花浆OP-80＝20％：80％，烂花粉与烂花浆均购自青岛巴藤化学有限公司；
正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。
6、印制：采用印花磁棒印花，选用直径25mm磁棒印制4下。其他正常颜色印制2下，磁棒压力为1200Gs,车速为6米/分。
7、烘干：150度烘干30分钟。烂花处花型呈现微黄色。
8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。
成品效果：烂花花型处烘干水洗后效果好，烂花版反应充分，去除干净，无残留，手感柔软，吸水性较好，产品表面呈现高低效果明显，烂花浆料腐蚀整个毛环高度的85％。
Claims (9)
1.一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，包括1)坯巾选择，2)坯巾前处理，3)花型设计，4)制版，5)调浆，6)印制，7)烘干，8)蒸化、水洗、烘干、缝纫，其特征在于，
步骤1)坯巾选择：选择绒圈高度为2mm-30mm的绒圈类纯棉织物；
步骤3)花型设计：作为花型主体的突出部分来设计或作为突出主体花型的线条轮廓来设计，用烂花花型围绕颜色版或在颜色版上面印制烂花花型，花型范围设计的最宽处≤5cm，最窄处≥0.5cm，烂花版花型设计时的选择范围为100％像素点到30％像素点；
步骤5)调浆：a，印制时用的烂花浆料为烂花粉和烂花浆，其中，以重量百分比计，烂花浆料的配比为：5％-30％烂花粉：70％-95％烂花浆。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，步骤5)中，所述的烂花粉和烂花浆，均购自青岛巴藤化学有限公司，烂花粉产品型号为BOP-20，烂花浆产品型号为OP-80，烂花粉为纺织品烂花印花用释酸剂，烂花浆为瓜尔豆胶糊料水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，烂花浆料的下浆量范围为控制腐蚀整个毛环高度的10％-90％。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，步骤3)中，用烂花花型围绕颜色版设计烂花花型。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，步骤2)中，坯巾前处理：采用现有的碱氧漂工艺对坯布进行处理，通过去除油脂、蜡质和杂质，使得印制前白坯布毛细效应达到4cm-20cm之间。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，步骤4)中，制版：采用丝网印制中的感光胶制版，丝网目数为40目-200目。
7.根据权利要求1所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，步骤6)中，磁棒直径为10mm-25mm，磁棒压力范围为800-1200Gs，车速为6-12米/分。
8.根据权利要求7所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，坯巾毛高为2mm-10mm，烂花花型设计为30％的像素点，选用120目网丝，选用直径10mm-16mm的磁棒，磁棒压力为800Gs,车速为10米/分；坯巾毛高为10mm-20mm，烂花花型设计选用60％的像素点，选用80目网丝，选择直径16-20mm的磁棒，压力为1000Gs，车速为8米/分；坯巾毛高为20mm-30mm，烂花花型设计为平涂花型，选用40目网丝，选用直径20mm-25mm的磁棒，磁棒压力为1200Gs，车速为6米/分。
9.根据权利要求1所述的一种纯棉烂花立体印花毛巾的生产方法，其特征在于，步骤7)中，烘干温度在120-160℃。
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