CN103361876A - 仿麻面料的生产方法 - Google Patents

仿麻面料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103361876A
CN103361876A CN2013102965404A CN201310296540A CN103361876A CN 103361876 A CN103361876 A CN 103361876A CN 2013102965404 A CN2013102965404 A CN 2013102965404A CN 201310296540 A CN201310296540 A CN 201310296540A CN 103361876 A CN103361876 A CN 103361876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
simulating
polyester fiber
production method
dyeing
hemp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102965404A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103361876B (zh
Inventor
刘伟峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
CHANGSHU QIHONG TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU QIHONG TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical CHANGSHU QIHONG TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201310296540.4A priority Critical patent/CN103361876B/zh
Publication of CN103361876A publication Critical patent/CN103361876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103361876B publication Critical patent/CN103361876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿麻面料的生产方法，所述仿麻面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成。本发明提供的仿麻面料的生产方法，选用阳涤复合纱和特殊的织造和染整工艺，得到仿麻外观和手感的产品，并且大大改善了天然麻类织物的起皱和耐磨性差的问题。

Description

仿麻面料的生产方法
技术领域
本发明涉及仿麻面料的生产方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越追求自然的生活，在选择布艺沙发方面，人们更趋向于选择天然纤维的产品，如棉类和麻类产品。
天然麻织物手感冷凉、刚硬、滑爽而不失挺括的身骨，有因条干不匀而形成的粗细节，还有无规则的麻结，但是易起皱、耐磨性差是其缺点。
由于目前经编织造速度较快，目前经编产品基本都是长纤维制品，天然纤维都是短纤，故可以采用适当的原料和工艺筛选，来得到仿真的仿棉、仿麻、仿毛等仿真产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿麻面料的生产方法，选用阳涤复合纱和特殊的织造和染整工艺，得到仿麻外观和手感的产品，并且大大改善了天然麻类织物的起皱和耐磨性差的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种仿麻面料的生产方法，所述仿麻面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成。
优选的，所述三种聚酯纤维包括：
第一聚酯纤维，由改性聚酯纤维和非改性聚酯纤维交织而成，其中，所述改性聚酯纤维和所述非改性聚酯纤维的质量比例为：2∶8-5∶5；
第二聚酯纤维，为原液着色后喷丝而成的常规DTY或FDY；
第三聚酯纤维，为常规聚酯长丝FDY。
优选的，所述织造过程中：第二聚酯纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；第一聚酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第三聚酯纤维在四梳栉经编机GB4上织造。
优选的，所述染整过程中：面料通过阳离子染料单染，或者通过阳离子染料和分散染料双染。
优选的，所述染整过程中：面料染色后浸轧防勾丝整理剂。本发明产品选用的为长丝聚酯纤维，故容易在使用过程中产生勾丝问题。产品在成品定型浸轧防勾丝助剂，可将原料的勾丝等级从1级升至3级，符合沙发面料的使用标准。
优选的，所述染整过程中的染色工艺包括如下步骤：在30℃将坯布加入染缸，运转15min；再加入除油剂并运转15min；然后加入冰醋酸调节并稳定染色PH值；然后加入染料，加料时间为20Min；然后进行阶段性的升温、保温，升温的速度控制在1-2℃/min，当温度在130℃时停止加温，保温30min，再降温至80℃，并保温20min，然后使用保险粉、纯碱或还原净洗剂进行还原清洗，再降温至45℃以下水洗，然后出布，脱水，烘干。
优选的，所述染整过程中的整理工艺包括如下步骤：将烘干后的布浸浓度为18g/l的柔软剂、浓度为3.9g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；再在浸轧定型一体机上，先浸轧浓度为2％的防勾丝助剂，再定型，定型温度保持在180℃。
优选的，所述四梳栉经编机为28针四梳栉经编机。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种仿麻面料的生产方法，选用阳涤复合纱和特殊的织造和染整工艺，得到仿麻外观和手感的产品，并且大大改善了天然麻类织物的起皱和耐磨性差的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种仿麻面料的生产方法，所述仿麻面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成。
所述三种聚酯纤维包括：
第一聚酯纤维，由改性聚酯纤维和非改性聚酯纤维交织而成，其中，所述改性聚酯纤维和所述非改性聚酯纤维的质量比例为：2∶8-5∶5；
第二聚酯纤维，为原液着色后喷丝而成的常规DTY或FDY；
第三聚酯纤维，为常规聚酯长丝FDY。
所述织造过程中：第二聚酯纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；第一聚酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第三聚酯纤维在四梳栉经编机GB4上织造。
所述染整过程中：面料通过阳离子染料单染，或者通过阳离子染料和分散染料双染。
所述染整过程中：面料染色后浸轧防勾丝整理剂。本发明产品选用的为长丝聚酯纤维，故容易在使用过程中产生勾丝问题。产品在成品定型浸轧防勾丝助剂，可将原料的勾丝等级从1级升至3级，符合沙发面料的使用标准。
所述染整过程中的染色工艺包括如下步骤：在30℃将坯布加入染缸，运转15min；再加入除油剂并运转15min；然后加入冰醋酸调节并稳定染色PH值；然后加入染料，加料时间为20Min；然后进行阶段性的升温、保温，升温的速度控制在1-2℃/min，当温度在130℃时停止加温，保温30min，再降温至80℃，并保温20min，然后使用保险粉、纯碱或还原净洗剂进行还原清洗，再降温至45℃以下水洗，然后出布，脱水，烘干。
所述染整过程中的整理工艺包括如下步骤：将烘干后的布浸浓度为18g/l的柔软剂、浓度为3.9g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；再在浸轧定型一体机上，先浸轧浓度为2％的防勾丝助剂，再定型，定型温度保持在180℃。
所述四梳栉经编机为28针四梳栉经编机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述仿麻面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再经染整而成。
2.根据权利要求1所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述三种聚酯纤维包括：
第一聚酯纤维，由改性聚酯纤维和非改性聚酯纤维交织而成，其中，所述改性聚酯纤维和所述非改性聚酯纤维的质量比例为：2∶8-5∶5；
第二聚酯纤维，为原液着色后喷丝而成的常规DTY或FDY；
第三聚酯纤维，为常规聚酯长丝FDY。
3.根据权利要求2所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述织造过程中：第二聚酯纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的空穿和不同的垫纱方法在布面形成不同的结构；第一聚酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第三聚酯纤维在四梳栉经编机GB4上织造。
4.根据权利要求1、2或3所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中：面料通过阳离子染料单染，或者通过阳离子染料和分散染料双染。
5.根据权利要求4所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中：面料染色后浸轧防勾丝整理剂。
6.根据权利要求5所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中的染色工艺包括如下步骤：在30℃将坯布加入染缸，运转15min；再加入除油剂并运转15min；然后加入冰醋酸调节并稳定染色PH值；然后加入染料，加料时间为20Min；然后进行阶段性的升温、保温，升温的速度控制在1-2℃/min，当温度在130℃时停止加温，保温30min，再降温至80℃，并保温20min，然后使用保险粉、纯碱或还原净洗剂进行还原清洗，再降温至45℃以下水洗，然后出布，脱水，烘干。
7.根据权利要求6所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述染整过程中的整理工艺包括如下步骤：将烘干后的布浸浓度为18g/l的柔软剂、浓度为3.9g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；再在浸轧定型一体机上，先浸轧浓度为2％的防勾丝助剂，再定型，定型温度保持在180℃。
8.根据权利要求7所述的仿麻面料的生产方法，其特征在于，所述四梳栉经编机为28针四梳栉经编机。
CN201310296540.4A 2013-07-16 2013-07-16 仿麻面料的生产方法 Active CN103361876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296540.4A CN103361876B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 仿麻面料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310296540.4A CN103361876B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 仿麻面料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103361876A true CN103361876A (zh) 2013-10-23
CN103361876B CN103361876B (zh) 2015-06-10

Family

ID=49364091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310296540.4A Active CN103361876B (zh) 2013-07-16 2013-07-16 仿麻面料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103361876B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811559A (zh) * 2019-01-03 2019-05-28 晋江市维丰织造漂染有限公司 雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法
CN110344171A (zh) * 2019-06-20 2019-10-18 南通明富纺织品有限公司 一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0598327A2 (en) * 1992-11-13 1994-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Narrow fibreglass knit tape
JPH09268458A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Fuji Lace Kk ブラインド用生地
CN1789529A (zh) * 2005-12-23 2006-06-21 章宝阳 高密经编磨绒面料的生产工艺
CN101348960A (zh) * 2008-08-27 2009-01-21 卢新荣 一种改性涤纶段捻丝的制造方法
CN101407971A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 章宝阳 涤棉褶裥经编西服面料的生产工艺
CN101671914A (zh) * 2009-09-23 2010-03-17 吴江市海成纺织有限公司 耐久性高回弹花点绒面料
CN101694031A (zh) * 2009-10-15 2010-04-14 绍兴文理学院 可控多重捻回仿麻纱的生产方法
WO2010133877A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Heathcoat Fabrics Limited Knitted fabric

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0598327A2 (en) * 1992-11-13 1994-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Narrow fibreglass knit tape
JPH09268458A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Fuji Lace Kk ブラインド用生地
CN1789529A (zh) * 2005-12-23 2006-06-21 章宝阳 高密经编磨绒面料的生产工艺
CN101348960A (zh) * 2008-08-27 2009-01-21 卢新荣 一种改性涤纶段捻丝的制造方法
CN101407971A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 章宝阳 涤棉褶裥经编西服面料的生产工艺
WO2010133877A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Heathcoat Fabrics Limited Knitted fabric
CN101671914A (zh) * 2009-09-23 2010-03-17 吴江市海成纺织有限公司 耐久性高回弹花点绒面料
CN101694031A (zh) * 2009-10-15 2010-04-14 绍兴文理学院 可控多重捻回仿麻纱的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱冠雄: "双梳、三梳和四梳经编织物的产品开发", 《针织工业》 *
金壮等: "《纺织新产品设计与工艺》", 31 March 1991, 纺织工业出版社 *
顾振亚等: "《仿真与仿生纺织品》", 31 March 2007, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811559A (zh) * 2019-01-03 2019-05-28 晋江市维丰织造漂染有限公司 雪梨纺仿麻纺织面料的制作方法
CN110344171A (zh) * 2019-06-20 2019-10-18 南通明富纺织品有限公司 一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103361876B (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN102561040B (zh) 特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球工艺
CN103126140B (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
CN101922069B (zh) 一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺
CN104099716B (zh) 一种单面提花针织面料及其生产方法
CN101289779A (zh) 一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法
CN102162167A (zh) 一种发热功能性针织面料的生产工艺
CN103361878B (zh) 仿毛呢面料的生产方法
CN105839282A (zh) 多色仿呢绒针织面料的生产方法
CN103437050B (zh) 尺寸稳定型针织物的加工工艺
CN102677380B (zh) 一种针织牛仔面料的制备方法
CN101982595B (zh) 高弹毛巾布面料及其生产工艺
CN103361876B (zh) 仿麻面料的生产方法
CN103014996A (zh) 一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
CN107237025A (zh) 一种具有针织物效果的机织物咖啡碳毛绒效果的防护面料的机织牛仔布及其工艺
CN104131430A (zh) 一种亚麻针织品的前处理工艺
CN101942751B (zh) 一种仿丝纯棉色织面料的整理方法
CN203007549U (zh) 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN109797481A (zh) 一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法
CN104305540B (zh) 一种具有护肤功能的复合无缝针织内衣的生产方法
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN107447355A (zh) 一种超柔短毛绒面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHU QIHONG TEXTILE INDUSTRIAL CO., LTD.

Effective date: 20150721

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150721

Address after: Haian Chang An Road 226600 Haian County of Jiangsu Province, Nantong City Economic Development Zone

Patentee after: HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 215500 Jiangsu Province, Southeast of Changshou City Development Zone No. 5 Jin Lin Lu

Patentee before: Changshu Qihong Textile Industrial Co., Ltd.