CN109797481A - 一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法。其原料可在天然纤维、化学纤维、功能纤维或者多组分混纺的针织用纱进行选择，组织结构可采用单面组织、双面组织、以及提花组织等，并且根据所需抗静电织物的抗静电效果选择加入导电纤维的含量。通过在针织物中加入导电纤维进行编织，使织物具有良好的抗静电效果，赋予针织物抗静电功能。

Description

一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法

技术领域：

本发明涉及纬编针织物纺织技术领域，特别涉及一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法。

背景技术：

随着各种新原料、新型合成化学纤维的不断开发及应用，纬编针织物的静电现象极为普遍，并且直接影响人们的穿着舒适性，长时间使用会使织物性能下降，甚至导致人体不适。因此，织物的抗静电性能是评价织物穿着性能和档次的重要因素之一。对纬编针织物进行抗静电处理也是该类产品开发的关键。目前常用的纬编针织物抗静电处理多以助剂整理为主，在后整理阶段利用抗静电助剂对织物进行抗静电后整理，但因织物反复水洗以及穿着磨损等问题，会使抗静电功能逐渐减弱，并且，化学助剂具有一定的毒副作用，在面料长时间使用的过程中逐渐释放有害物质，会对人体造成不同程度的伤害。因此，从原料层面赋予织物抗静电效果是一种有效且安全的手段。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有导电纤维的纬编针织物，其特征在于：将原纱、功能纤维在纬编单面圆机或纬编双面圆机或纬编提花圆机上进行编织形成组织结构，并在组织结构中喂入导电纤维；组织结构包括单面组织、双面组织、提花组织；在单面组织结构中，在单元循环中均匀地喂入导电丝，使导电丝在织物表面分布均匀；在双面组织结构中，导电纤维在一面或两面连接编织时喂入；在提花组织结构中，根据花型图案特点，选择部分编织成圈系统喂入导电纤维。

优选地，技术方案中，原纱选用棉、羊毛、混纺纱线中的一种；功能纤维选用涤纶、锦纶中的一种；导电纤维选用金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维、导电高分子型纤维中的一种。

优选地，技术方案中，单面组织包括平纹组织、珠地网眼组织以及具有纹理的组织结构。

优选地，技术方案中，选用60^S/1～80^S/1羊毛混纺纱线、20D导电纤维以及50D～150D涤纶纱线进行编织。

一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其步骤为：

(1)纬编圆纬机上将涤纶低弹丝、黑色羊毛混纺纱线、藏青色羊毛混纺纱线以每三路一个循环方式进行排纱，第1路为涤纶低弹丝，第2路为黑色羊毛混纺纱线，第3路为藏青色羊毛混纺纱线：

(2)采用双面编织，每六路一个循环，其中第1、4路在针盘针筒上交错连接编织，第2、5路在针筒上一隔一编织，第3、6路在针盘上一隔一编织：

(3)在针筒针盘交错连接编织、针盘编织部分分别选取四路加入导电纤维，共加入八路导电纤维：

(4)编织完成的坯布经过煮呢、脱水、开幅、湿检、定型、蒸呢、拉毛、剪毛一系列后整理工序，得到带有导电纤维的纬编针织物。

优选地，技术方案中，涤纶低弹丝纱长90-110mm/100w，黑色羊毛混纺纱线纱长50-60mm/100w，藏青色羊毛混纺纱线纱长50-60mm/100w。

优选地，技术方案中，煮呢过程中控制水温在80℃—100℃，时间在40min—60min，待温度下降到35℃—45℃左右，加入平滑剂，继续煮5-8min，保证面料平滑方便后续的整理过程。

优选地，技术方案中，脱水时间为10—13min。

优选地，技术方案中，定型过程中控制温度在140℃—170℃，速度在13—16m/min，经过定型后面料不易变形，尺寸相对稳定。

优选地，技术方案中，蒸呢过程中蒸汽设定在45％—60％、张力在35％—55％、左风机控制在35％—45％、右风机控制在40％—50％，使面料获得良好的手感与光泽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

原料中采用高质量的羊毛并且加入性能优良的功能纤维以及导电纤维，使面料具有明显的抗静电功能；选择双面纬编圆机进行生产，双面组织结构面料较为厚实，有一定的挺括性；其中功能纤维能够提高面料的机械物理性能以及穿着舒适性能；导电纤维主要起到抗静电的功能效果；由于涤纶低弹丝的存在，保证面料具有一定的挺括身骨，后道整理中使面料手感厚实，整体风格丰满，适用于制作外衣、套装、西装等。

附图说明：

图1为本发明一种带有导电纤维的纬编针织物的织物组织结构编织图。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

一种带有导电纤维的纬编针织物，其特征在于：采用羊毛混纺纱线、导电纤维以及涤纶纱线在40针纬编圆纬机上进行编织，选用60^S/1～80^S/1羊毛混纺纱线、20D导电纤维以及50D～150D涤纶纱线，导电纤维选用金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维、导电高分子型纤维中的一种，坯布经过煮呢、脱水、开幅、湿检、定型、蒸呢、拉毛、剪毛一系列后整理工序，得到具有带有导电纤维的纬编针织物。

如图1所示，一种带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其步骤为：

(1)40针纬编圆纬机上将涤纶低弹丝、黑色羊毛混纺纱线、藏青色羊毛混纺纱线以每三路一个循环方式进行排纱，第1路为涤纶低弹丝，纱长90-110mm/100w，第2路为黑色羊毛混纺纱线，纱长50-60mm/100w，第3路为藏青色羊毛混纺纱线，纱长50-60mm/100w：

(2)采用双面编织，每六路一个循环，其中第1、4路在针盘针筒上交错连接编织，第2、5路在针筒上一隔一编织，第3、6路在针盘上一隔一编织：

(3)在针筒针盘交错连接编织部分选取第1、67、22、46路，在针盘编织部分选取第21、45、66、90路加入导电纤维，共加入八路导电纤维：

(4)编织完成的坯布进行煮呢，控制水温在80℃—100℃，时间在40min—60min，待温度下降到35℃—45℃左右，加入平滑剂，继续煮5-8min，保证面料平滑方便后续的整理过程；

(5)煮呢完成的坯布进行脱水，脱水时间为10—13min；

(6)脱水完成的坯布进行开幅、湿检、定型，定型过程中控制温度在140℃—170℃，速度在13—16m/min，经过定型后面料不易变形，尺寸相对稳定；

(7)定型完成的坯布进行蒸呢、拉毛、剪毛，蒸呢过程中蒸汽设定在45％—60％、张力在35％—55％、左风机控制在35％—45％、右风机控制在40％—50％，使面料获得良好的手感与光泽，最终得到纬编针织物。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种带有导电纤维的纬编针织物，其特征在于：将原纱、功能纤维在纬编单面圆机或纬编双面圆机或纬编提花圆机上进行编织形成组织结构，并在组织结构中喂入导电纤维；组织结构包括单面组织、双面组织、提花组织；在单面组织结构中，在单元循环中均匀地喂入导电丝；在双面组织结构中，导电纤维在一面或两面连接编织时喂入；在提花组织结构中，根据花型图案特点，选择部分编织成圈系统喂入导电纤维。

2.根据权利要求1所述的带有导电纤维的纬编针织物，其特征在于：所述原纱选用棉、羊毛、混纺纱线中的一种；功能纤维选用涤纶、锦纶中的一种；导电纤维选用金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维、导电高分子型纤维中的一种。

3.根据权利要求1所述的带有导电纤维的纬编针织物，其特征在于：所述单面组织包括平纹组织、珠地网眼组织以及具有纹理的组织结构。

4.根据权利要求1所述的带有导电纤维的纬编针织物，其特征在于：选用60^S/1～80^S/1羊毛混纺纱线、20D导电纤维以及50D～150D涤纶纱线进行编织。

5.一种根据权利要求1所述的带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其步骤为：

(1)纬编圆纬机上将涤纶低弹丝、黑色羊毛混纺纱线、藏青色羊毛混纺纱线以每三路一个循环方式进行排纱，第1路为涤纶低弹丝，第2路为黑色羊毛混纺纱线，第3路为藏青色羊毛混纺纱线：

(2)采用双面编织，每六路一个循环，其中第1、4路在针盘针筒上交错连接编织，第2、5路在针筒上一隔一编织，第3、6路在针盘上一隔一编织：

(3)在针筒针盘交错连接编织、针盘编织部分分别选取四路加入导电纤维，共加入八路导电纤维：

(4)编织完成的坯布经过煮呢、脱水、开幅、湿检、定型、蒸呢、拉毛、剪毛一系列后整理工序，得到带有导电纤维的纬编针织物。

6.根据权利要求5所述的带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其特征在于：所述涤纶低弹丝纱长90-110mm/100w，黑色羊毛混纺纱线纱长50-60mm/100w，藏青色羊毛混纺纱线纱长50-60mm/100w。

7.根据权利要求5所述的带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其特征在于：煮呢过程中控制水温在80℃—100℃，时间在40min—60min，待温度下降到35℃—45℃左右，加入平滑剂，继续煮5-8min。

8.根据权利要求5所述的带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其特征在于：脱水时间为10—13min。

9.根据权利要求5所述的带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其特征在于：定型过程中控制温度在140℃—170℃，速度在13—16m/min。

10.根据权利要求5所述的带有导电纤维的纬编针织物的生产方法，其特征在于：蒸呢过程中蒸汽设定在45％—60％、张力在35％—55％、左风机控制在35％—45％、右风机控制在40％—50％。