CN104342822A - 一种织物的生产方法及其制得织物和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物的生产方法及其制得织物和用途，至少选用由涤纶全牵伸丝和涤纶预取向丝形成的交络复合纱进行织造制得坯布，再将坯布通过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品。成品具有类似蛇皮状的天然感外观，手感柔软。成品适合做时装、休闲服。

Description

一种织物的生产方法及其制得织物和用途
技术领域
本发明涉及到一种织物的生产方法及其制得织物和用途。具体涉及一种具有天然效果的织物的生产方法及其制得织物和用途。
背景技术
随着时代的进步、环境的变迁，具有天然感效果的面料越来越受到青睐。该种面料以贴近自然环境的外观，色彩或手感可以带给穿着者安逸、轻松的感觉。具有皱外观的面料就是其中一种。对于皱外观的获得比较常见的有起皱整理，就是通过大量的坯布堆积形成自然感的类似树皮状的外观效果；又如压皱整理，通过机械的压力，在基布上压出不规则的纹路，赋予织物不规则感。
专利CN201210140088.8公开了一种起皱面料，起皱面料由抗静电涤纶、棉纶、腈纶、粘胶纤维和无纺布通过针刺复合而成，将复合后的面料采用溢流缸染色，织物自然起皱，线条随意勾勒，工艺方便。
专利CN201110064397公开了一种起皱面料，由经线和纬线相互交织而成，所述的经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线与第二经线的细度不同；所述的纬线包括第一纬线和第二纬线，所述第一纬线与第二纬线的细度不同，所述经线和纬线的织造排列比为1:1。本发明克服了现有技术采用起皱组织进行织造操作、采用复杂的特大循环花穿以及加强捻工序复杂等缺点，只需采用普通简单的2/2斜纹小循环顺穿，加弱捻，操作简单方便，节省时间，降低成本。
以上的起皱整理所制得的成品，都是外观凹凸感比较强，粗狂，不够细腻。而且生产控制难，疵品率比较高。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹凸效果细腻、加工简单易控制且具有天然纹理感织物的生产方法及其制得的织物和织物的用途。由涤纶全牵伸丝和涤纶预取向丝形成的交络复合纱进行织造制得坯布，再将坯布通过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品。所得产品具有类似蛇皮状的纹理外观，手感柔软，表面平整；适合制作时装和休闲服装。
具体解决方案如下：
本发明通过采用由涤纶全牵伸丝和涤纶预取向丝形成的交络复合纱进行织造制得坯布，再将坯布通过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理在内的工艺制得产品，且该产品中涤纶全牵伸丝与涤纶预取向丝的丝长差为5%～15%。
交络复合纱中的涤纶全牵伸丝为沸水收缩率在30%～60%之间的涤纶高收缩丝。通过利用高收缩纱线的收缩特性，一方面使其在交络复合纱中与涤纶预取向丝形成一定的丝长差，确保最终产品的细腻柔软手感；另一方面获得高密度，使织物达到一定的紧度，更好地获得自然感的蛇皮状外观。如果沸水收缩率小于30%的话，丝长差偏小，织物手感不够细腻；而且无法获得高密度的挺括感，天然纹理感效果不明显。
涤纶全牵伸丝和涤纶预取向丝分别通过罗拉进入喷嘴，在喷嘴中进行空气喷嘴交络。具体条件如下：气压：0.18～0.25Mpa、全牵伸丝的丝速度：350～450m/min、预牵伸丝的丝速度：450～600m/min、热箱温度：130～180℃。
本发明的织物中上述交络复合纱所占的重量百分比在60%～100%，与其交织的其他纱线可以是涤纶长丝或其短纤纱、尼龙长丝或其短纤纱等。织物中上述交络复合纱的含量越高，所得产品的天然纹理感效果越明显。
至少选用上述交络复合纱进行织造制得坯布，坯布的组织为平纹或变化平纹，斜纹或变化斜纹，紧度为2000～3000。织物紧度越高，越利于织物形成蛇皮状天然纹理外观效果。再将制得的坯布经过开坯、精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理加工制得成品。
染色工程采用高温高压液流染色机，基布在染色机中通过堆积、基布与基布间的摩擦、基布与染色机内壁的摩擦形成折痕。选择150～400m/min的基布运转速度可以获得均匀稳定的折痕效果。
重点工程的具体条件如下：
精练：温度90～95℃、碱剂浓度为5～10g/L、精练剂浓度为4～12g/L。精练速度根据布的厚薄以及精练效果而决定，速度一般为40～60m/min。
中间定型：温度140～190℃、基布速度30～80m/min、采用拉幅定型机。
轧光：在染色前进行的高温轧光处理，可提高基布的硬挺度，使织物更紧密、更平整，而且便于在染色工程中形成折痕残留，实现天然纹理外观效果。相反如果染色前不进行高温轧光处理，由于基布硬度低，不易产生折痕，也就不易产生上述纹理效果。轧光的温度160～240℃，压力30～100吨。
染色：在液流染色机内，通过织物的堆积和织物与设备的摩擦碰撞，使得织物产生细腻的折痕。具体采用分散一浴法进行，一次调节pH值为4～6、110℃×40～60min、浴比为1：15～30。染色的温度120～140℃，基布运转速度 150～400m/min。
后整理定型（树脂加工）：利用防水树脂或其他功能树脂（柔软树脂）进行功能整理。定型温度为160～180℃，采用拉幅定型机。
通过以上方法制得的产品，具有蛇皮状的天然感外观，表面平整，手感柔软细腻。可制成时装或休闲服。
附图说明
图1为织物表面SEM照片，倍率为100。
具体实施方式
本发明所涉及的物性参数的测试方法如下。
（1）沸水收缩率：根据JIS L1033 1999标准进行测定。
（2）丝长差
a.从制品中抽取一定长度的复合纱线，然后从复合纱线中，分别抽取鞘纱、芯纱；
b.分别量取芯纱的长度L1、鞘纱的长度L2；
c.按如下公式算出丝长差：丝长差=(L2-L1)/L1×100%。
（3）织物紧度
 紧度=(经纱纤度D)1/2*经密(根/inch)+(纬纱纤度D)1/2*纬密(根/inch)。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
使用沸水收缩率为45%的33dtex-12f-涤纶FDY和35dtex-96f-涤纶POY进行复合加工，制得77dtex-108f-交络复合纱。其中交络条件：喷嘴压力0.2Mpa、全牵伸丝的丝速度400m/min、预取向丝的丝速度500m/min、效率85%、热箱温度155℃。
将上述复合纱作为经纬纱线使用，通过整经、上浆、织造制得紧度为2334、经纬密为144根/inch*122根/inch的平纹组织坯布，再将坯布经过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品。
精练退浆：温度95℃、碱剂浓度为8g/L、精练剂浓度为5g/L、布速为50m/min；
中间定型：温度180℃、1min；
轧光：温度190℃、压力45吨、基布速度30m/min；
染色：采用液流染色机染色，120℃×60min、升温速度为1℃/min、pH值调节酸将pH值调到5.0、浴比为1:20，300m/min,
分散黑RD-3G           3%owf
酸性黑LD140%          4%owf
匀染剂                 1g/L；
后整理定型：在圆筒干燥机中采用如下树脂配方处理，温度140℃、基布速度50m/min，pH值调节为4～5；定型采用拉幅定型机、温度160℃、基布速度60m/min，
防水剂ECO-300EZ    20g/L
渗透剂SUMITEXS AKUSERARE-TA  2g/L。
所得产品的克重为110g/m2，表面平整，并有类似蛇皮状的纹理效果，复合纱的丝长差为8%。
实施例2
采用实施例1制得的交络复合纱作为经纬纱线使用，组织为2/1斜纹，制得紧度为2770、经纬密度为200根/inch*120根/inch的坯布；再将坯布经过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品。
其中轧光的温度为200℃、压力为35吨、基布速度为30m/min。液流染色的染色温度为135℃、220m/min。其余加工同实施例1。
所得产品的克重为130g/m2，表面平整、具有类似蛇皮状纹理效果，复合纱的丝长差为8%。
实施例3
使用沸水收缩率为45%的33dtex-12f-涤纶FDY和75dtex-144f-涤纶POY制成110dtex-156f-交络复合纱。
将上述复合纱作为经纬纱使用，组织为平纹，制得紧度为2500、经纬密度为140根/inch*110根/inch的坯布。再将坯布通过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品。
其中轧光温度为160℃、基布速度25m/min、压力为80吨，液流染色温度为135℃、速度350m/min。其余加工同实施例1。
所得产品的克重为132g/m2，表面平整、具有类似蛇皮状的纹路效果，复合纱的丝长差为12%。
实施例4
使用沸水收缩率为35%的22dtex-12f-涤纶FDY和50dtex-96f-涤纶POY制成80dtex-108f-交络复合纱。
将上述复合纱作为经纬纱使用，组织为平纹，制得紧度为2379、经纬密度为144根/inch*122根/inch的坯布。再将坯布通过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品。
其中轧光温度为190℃、基布速度35m/min、压力为60吨，液流染色温度为135℃、速度350m/min。其余加工同实施例1。
所得产品的克重为112g/m2，表面平整、具有类似蛇皮状的纹路效果，复合纱的丝长差为10%。
实施例5
使用实施例1中的交络复合纱作为经纱，纬纱用沸收为35%的高收缩83dtex-72f-涤纶FDY，以组织平纹制得紧度为2600的坯布。再将坯布经过同实施例1的染色后整理加工制得产品。
所得产品的克重为120g/m2，表面平整、具有类似蛇皮状的天然纹理效果，复合纱的丝长差为8%。
实施例1-5制得的产品制作成时装和休闲装。
比较例1
选用实施例1制得的坯布，经过精练退浆、液流染色、后整理定型、轧光制得产品。具体加工条件同实施例1。
所得产品克重为108g/m2，表面平整，无蛇皮状纹路效果。
比较例2
选用实施例1制得的坯布，经过精练退浆、皱加工、染色、后整理定型制得产品。其中皱加工采用液流染色机进行，具体条件如下：投布量16P/管、浴比（水：基布）7.5：1、温度135℃、基布速度300m/min，最高温保持时间35min。其余具体加工条件同实施例1。
所得产品凹凸感比较强、粗狂，不够细腻，无蛇皮状纹路效果。
比较例3
选用实施例1中的33dtex-12f-高收缩涤纶FDY和22dtex-48f-普通涤纶FDY进行交络加工，制得55dtex-60f-复合纱。
将上述复合纱作为经纬纱使用，经纬密度为190根/inch*140根/inch，制得紧度为2440的平纹坯布，坯布再经过同实施例1的精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型制得产品。
 所得产品的克重为94g/m2、触感细腻，但无蛇皮状纹路效果。丝长差为8%。
比较例4
选用实施例1制得的坯布，再将坯布经过精练、中间定型、平幅染色、后整理定型制得产品。其中平幅染色采用平幅高温高压染色机，其余同实施例1。
所得产品表面平整，无蛇皮状纹路效果。 

Claims (8)

1.一种织物的生产方法，其特征是：至少选用涤纶全牵伸丝和涤纶预取向丝形成交络复合纱进行织造制得坯布，再将坯布通过包括精练退浆、中间定型、轧光、液流染色、后整理定型在内的工艺制得产品，且产品中所述涤纶全牵伸丝与涤纶预取向丝的丝长差为5%～15%。
2.根据权利要求1所述的织物的生产方法，其特征是：所述涤纶全牵伸丝为沸水收缩率在30%～60%之间的涤纶高收缩丝。
3.根据权利要求1或2所述的织物的生产方法，其特征是：所述交络复合纱的使用量为坯布总重量的60～100%。
4.根据权利要求1或2所述的织物的生产方法，其特征是：所述坯布的紧度为1800～2800。
5.根据权利要求1或2所述的织物的生产方法，其特征是：所述轧光的温度为160～240℃，压力为30～100吨。
6.根据权利要求1或2所述的织物的生产方法，其特征是：所述液流染色的温度为120～140℃，速度为200～400m/min。
7.一种由权利要求1所述的织物的生产方法制得的织物。
8.一种使用权利要求7的织物形成的时装或休闲服。
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