CN205416571U - 压花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压花面料，属于面料技术领域。它解决了现有的面料在压花过程中压纹易变形，花型边缘不清晰的问题。本压花面料包括由麂皮绒制成的面料层，面料层由海岛纤维制成的经线和桑蚕丝纤维制成的纬线交织而成，所述经线密度为38根/cm，所述纬线密度为38根/cm，在面料层下表面设置有贴面柔软耐磨层，贴面柔软耐磨层为聚氨酯弹性纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维混纺而成，在面料层上表面设置有若干绣花，绣花通过绣花线固连于面料层上，所述绣花线由若干热释放弹力纤维并捻形成。本实用新型具有结构简单、在压花过程中压纹不变形，花型边缘清晰的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于面料技术领域，特别涉及一种压花面料。
背景技术
进入21世纪后，随着科学技术的发展和人类审美的提高，普通印花、绣花面料已不能满足人们对美的追求，压花和绣花的结合将成为人们对新型面料的追求风向标。
现有的压花面料，其技术原理是组成面料的部分纤维在经高温定型后，纤维保持一定的形状，从而形成花纹，然而，这类花纹虽然美观，但手感较硬，立体感和持久性皆不强，长期使用易变形。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、在压花过程中压纹不变形，花型边缘清晰的压花面料。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压花面料，其特征在于，包括由麂皮绒制成的面料层，面料层由海岛纤维制成的经线和桑蚕丝纤维制成的纬线交织而成，所述经线密度为38根/cm，所述纬线密度为38根/cm，在面料层下表面设置有贴面柔软耐磨层，贴面柔软耐磨层为聚氨酯弹性纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维混纺而成，在面料层上表面设置有若干绣花，绣花通过绣花线固连于面料层上，所述绣花线由若干热释放弹力纤维并捻形成。
与现有技术相比，本实用新型所采用的绣花线由热释放弹力纤维并捻形成，热释放弹力纤维线在高温作用下可以释放弹力，具有延展性，以保证在压花过程中压纹不变形，花型边缘清晰，同时经线选用海岛纤维，海岛纤维其纤维柔软度较好，有利于提高服饰的穿着舒适度，纬线选用桑蚕丝纤维，桑蚕丝纤维不仅柔软贴身而且具有较好的保暖透气性，有利于在提高面料保暖性的同时保持一个较轻的重量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中面料层的结构示意图。
图中，1、面料层；11、海岛纤维；12、桑蚕丝纤维；2、贴面柔软耐磨层；3、绣花。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本压花面料包括由麂皮绒制成的面料层1，面料层1由海岛纤维11制成的经线和桑蚕丝纤维12制成的纬线交织而成，所述经线密度为38根/cm，所述纬线密度为38根/cm，在面料层1下表面设置有贴面柔软耐磨层2，贴面柔软耐磨层2为聚氨酯弹性纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维混纺而成，在面料层1上表面设置有若干绣花3，绣花3通过绣花线固连于面料层1上，所述绣花线由若干热释放弹力纤维并捻形成。
绣花线由热释放弹力纤维并捻形成，热释放弹力纤维线在高温作用下可以释放弹力，具有延展性，以保证在压花过程中压纹不变形，花型边缘清晰，同时经线选用海岛纤维11，海岛纤维11其纤维柔软度较好，有利于提高服饰的穿着舒适度，纬线选用桑蚕丝纤维12，桑蚕丝纤维12不仅柔软贴身而且具有较好的保暖透气性，有利于在提高面料保暖性的同时保持一个较轻的重量。
热释放弹力纤维线以100d/2并捻成绣花底线，按正常绣花工艺在麂皮绒底布上进行绣花。接着，将该绣花面料进行压花工艺整理，过程为：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165℃-175℃，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，将面料温度降至室温后取出。
在本项目中，加压挤压时的压力为1100-1150KN，加压冷却时的压力为1050-1100KN，冷却时的压力略低于加压挤压，加压挤压时间为40-60min。在上述条件下得到的麂皮绒绣花面料手感细腻，压花效果好，立体感强，且不会因为绣花而减少压花效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种压花面料，其特征在于，包括由麂皮绒制成的面料层，面料层由海岛纤维制成的经线和桑蚕丝纤维制成的纬线交织而成，所述经线密度为38根/cm，所述纬线密度为38根/cm，在面料层下表面设置有贴面柔软耐磨层，贴面柔软耐磨层为聚氨酯弹性纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维混纺而成，在面料层上表面设置有若干绣花，绣花通过绣花线固连于面料层上，所述绣花线由若干热释放弹力纤维并捻形成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620194747.XU CN205416571U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 压花面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620194747.XU CN205416571U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 压花面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205416571U true CN205416571U (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56546529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620194747.XU Active CN205416571U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 压花面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205416571U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110670266A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-10 | 杨至博 | 压花立体刺绣制造方法及刺绣品 |
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2016
- 2016-03-14 CN CN201620194747.XU patent/CN205416571U/zh active Active
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| CN110670266A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-10 | 杨至博 | 压花立体刺绣制造方法及刺绣品 |
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Legal Events
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