CN111455649A - 一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法，包括如下步骤：铺布→压褶→加热定型→冷却→分层打卷→包装。本发明的采用聚酰亚胺无纺布作为涤纶雪纺印花面料多层起褶的隔层，因为聚酰亚胺无纺布耐高温，同时在高温下不能上染分散染料，防止双层或多层雪纺面料同时进行打褶和220℃压皱定型处理时，印花雪纺面料因为分散染料升华而相互沾色，提高了打褶的生产效率，同时降低能耗。

Description

一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法

技术领域

本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法。

背景技术

皱褶是通过重叠、排列、组合等处理技巧，结合疏密、凹凸、起伏等多种运动性的变化而生成的，皱褶分为面料(裁片)折褶加工和服装制褶两种类型，面料折褶的工艺比较复杂，先设计皱样，然后根据设计需要经过压皱机进行面料的高温压皱定型，制作时有手工、机器以及手工与机器相结合等方法。涤纶面料是机器压褶热定形工艺常见的选择对象。高温压褶定形时，一般压褶机温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄面料对应的温度稍低。面料经过皱褶处理后，其皱褶方向的面料长度明显缩短，并具有了很好的弹力及伸缩性能。压褶机高温定形是大规模生产皱褶面料的基础，可制造规则和不规则皱褶，压褶机为表现特别的皱褶效果，根据设计要求可先缝制褶痕，再加以高温高压定形，使面料更具艺术性、随意性。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法。

技术方案：一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法，包括如下步骤：铺布→压褶→加热定型→冷却→分层打卷→包装；具体操作如下：

步骤一、铺布：使用自动铺布机进行铺料，铺布层数为：2-5层，每层与层雪纺面料之间铺聚酰亚胺无纺布，铺布的速度为：20-25米/分钟/层；

步骤二、压褶：褶裥高度经过如下调整：通过在半电子或全电子压褶机的控制件中输入的褶裥范围为5-50mm，底部的刀片被定位，并自动设置褶裥高度；当顶部压盘和底部刀片自动移到与标定的褶裥高度相等的位置时，进料盘移动褶裥高度值的二分之一，从而保证在打褶刀片间进料的理想喂入水平的配置；

步骤三、加热定型：本发明因为要对多层面料进行压皱定型，因此温度要高于200℃，具体温度为：210-220℃；时间为：5-8min；

步骤四、冷却：高温压褶定形后的面料经过冷却辊，冷却辊不停的通冷水循环，面料经过冷却辊冷却到50℃以下，A字架打卷；

步骤五、分层打卷：将压褶面料与隔层面料分离，采用特制的卷布装置进行打卷，卷绕速度为：20-40m/min；如果是双层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、单层压褶面料卷绕到3个出布辊上，一次打卷结束；如果是多层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、多层压褶面料卷绕到3个出布辊上，第一次打卷出来的多层压褶面料第二次进入进布辊再分别卷绕到3个出布辊上，循环打卷直到全部变成单层面料，打卷结束；

步骤六、包装：将打卷的面料根据要求用塑料袋、编织袋获瓦伦纸箱包装。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1、本发明的面料采用涤纶雪纺数码印花面料，雪纺面料轻薄、飘逸，经压褶后容易定型，是夏季服装面料的首选。

2、本发明采用双层或多层面料一次打褶，使产能提高了多倍，生产成本下降了40-80％。

3、本发明为了防止双层或多层数码印花面料打褶时，高温定型使分散染料升华而发生上下层沾色，中间采用聚酰亚胺无纺布作为隔层。

4、本发明的聚酰亚胺无纺布耐高温，分散染料无法上染，有效控制了印花雪纺面料上下层沾色，同时可以可以反复使用。

5、夏季服装面料中的褶皱整理，是受时装设计师青睐的面料，压褶机的规律打褶，使一维的平面面料产生不同的光彩，从而实现色彩的明暗层次过渡和不同色彩的交融，这种神秘的变化还是平面和立体的结合；手工不规则褶皱，使面料更具艺术性、随意性和个性化。

6、本发明的褶皱面料制作的服装增加了不可忽视的功能—--弹性，能满足人体的运动属性，减弱了由于面料的牵扯带来的人体体表的摩擦，能满足人体尺寸，使人穿着此类服装时感到舒适。

7、本发明采用高性能面料做隔层，利用高性能面料耐高温、不能上染分散染料的特点，重复使用，使高温定型时能耗降低一半以上，符合节能降耗环保要求，结合服装面料个性化、时尚化主题，多领域多学科跨界融合。

附图说明

图1为本发明的出布卷绕结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明聚酰亚胺无纺布作为涤纶雪纺印花面料的隔层，聚酰亚胺无纺布耐高温，同时在高温下不能上染分散染料，将双层雪纺面料同时进行打褶和压皱定型处理，防止高温220℃压皱定型时，双层印花雪纺面料因为分散染料升华而相互沾色，提高了打褶的生产效率，同时降低能耗。

具体实施例一

本发明的工艺流程如下：铺布→压褶→加热定型→冷却→分层打卷→包装；

步骤一、铺布：使用自动铺布机进行铺料，实现无张力铺布，可以应付各类面料，实现平整、上下整齐一致的铺布，铺布层数为：2层，每层与层雪纺面料之间铺聚酰亚胺无纺布，铺布的速度为：20米/分钟/层；

步骤二、压褶：褶裥高度经过如下调整：通过在半电子或全电子压褶机的控制件中输入的褶裥为5-50mm，底部的刀片被定位，并自动设置褶裥高度；当顶部压盘和底部刀片自动移到与标定的褶裥高度相等的位置时，进料盘移动褶裥高度值的二分之一，从而保证在打褶刀片间进料的理想喂入水平的配置；

压褶的褶裥高度范围取决于凸轮摆动的最大值，通常凸轮摆动10-55mm，这是由于要覆盖从5-50mm的褶裥范围，表明同凸轮有机械连接的打褶刀片的运动是由凸轮摆动的最大值控制的；

步骤三、加热定型：根据压皱褶样，进行面料的高温压皱定形，高温压褶定形时，一般压褶机温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄面料对应的温度稍低。本发明因为要对多层面料进行压皱定型，因此温度要高于200℃，具体温度为：210℃；时间为：5min；

步骤四、冷却：高温压褶定形后的面料经过冷却辊，冷却辊不停的通冷水循环，面料经过冷却辊冷却到50℃以下，A字架打卷；

步骤五、分层打卷：将压褶面料与隔层面料分离，采用特制的卷布装置进行打卷，卷绕速度为：30m/min，如图1所示，为出布卷绕示意图：其中，1为多层面料进布辊，2、3、4为各层面料出布卷绕辊。如果是双层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、单层压褶面料卷绕到3个出布辊上，一次打卷结束。如果是多层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、多层压褶面料卷绕到3个出布辊上，第一次打卷出来的多层压褶面料第二次进入进布辊再分别卷绕到3个出布辊上，循环打卷直到全部变成单层面料，打卷结束；

步骤六、包装：将打卷的面料根据要求用塑料袋、编织袋获瓦伦纸箱包装。

具体实施例二

本发明的工艺流程如下：铺布→压褶→加热定型→冷却→分层打卷→包装；

步骤一、铺布：使用自动铺布机进行铺料，实现无张力铺布，可以应付各类面料，实现平整、上下整齐一致的铺布，铺布层数为：5层，每层与层雪纺面料之间铺聚酰亚胺无纺布，铺布的速度为：25米/分钟/层；

步骤二、压褶：褶裥高度经过如下调整：通过在半电子或全电子压褶机的控制件中输入的褶裥范围为5-50mm，底部的刀片被定位，并自动设置褶裥高度；当顶部压盘和底部刀片自动移到与标定的褶裥高度相等的位置时，进料盘移动褶裥高度值的二分之一，从而保证在打褶刀片间进料的理想喂入水平的配置；

压褶的褶裥高度范围取决于凸轮摆动的最大值，通常凸轮摆动10-55mm，这是由于要覆盖从5-50mm的褶裥范围，表明同凸轮有机械连接的打褶刀片的运动是由凸轮摆动的最大值控制的；

步骤三、加热定型：根据压皱褶样，进行面料的高温压皱定形，高温压褶定形时，一般压褶机温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄面料对应的温度稍低。本发明因为要对多层面料进行压皱定型，因此温度要高于200℃，具体温度为：220℃；时间为：8min；

步骤四、冷却：高温压褶定形后的面料经过冷却辊，冷却辊不停的通冷水循环，面料经过冷却辊冷却到50℃以下，A字架打卷；

步骤五、分层打卷：将压褶面料与隔层面料分离，采用特制的卷布装置进行打卷，卷绕速度为：30m/min，如图1所示，为出布卷绕示意图：其中，1为多层面料进布辊，2、3、4为各层面料出布卷绕辊。如果是双层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、单层压褶面料卷绕到3个出布辊上，一次打卷结束。如果是多层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、多层压褶面料卷绕到3个出布辊上，第一次打卷出来的多层压褶面料第二次进入进布辊再分别卷绕到3个出布辊上，循环打卷直到全部变成单层面料，打卷结束；

步骤六、包装：将打卷的面料根据要求用塑料袋、编织袋获瓦伦纸箱包装。

具体实施例三

本发明的工艺流程如下：铺布→压褶→加热定型→冷却→分层打卷→包装；

步骤一、铺布：使用自动铺布机进行铺料，实现无张力铺布，可以应付各类面料，实现平整、上下整齐一致的铺布，铺布层数为：4层，每层与层雪纺面料之间铺聚酰亚胺无纺布，铺布的速度为：23米/分钟/层；

步骤二、压褶：褶裥高度经过如下调整：通过在半电子或全电子压褶机的控制件中输入的褶裥范围为5-50mm，底部的刀片被定位，并自动设置褶裥高度；当顶部压盘和底部刀片自动移到与标定的褶裥高度相等的位置时，进料盘移动褶裥高度值的二分之一，从而保证在打褶刀片间进料的理想喂入水平的配置；

压褶的褶裥高度范围取决于凸轮摆动的最大值，通常凸轮摆动10-55mm，这是由于要覆盖从5-50mm的褶裥范围，表明同凸轮有机械连接的打褶刀片的运动是由凸轮摆动的最大值控制的；

步骤三、加热定型：根据压皱褶样，进行面料的高温压皱定形，高温压褶定形时，一般压褶机温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄面料对应的温度稍低。本发明因为要对多层面料进行压皱定型，因此温度要高于200℃，具体温度为：214℃；时间为：6min；

步骤四、冷却：高温压褶定形后的面料经过冷却辊，冷却辊不停的通冷水循环，面料经过冷却辊冷却到50℃以下，A字架打卷；

步骤五、分层打卷：将压褶面料与隔层面料分离，采用特制的卷布装置进行打卷，卷绕速度为：30m/min，如图1所示，为出布卷绕示意图：其中，1为多层面料进布辊，2、3、4为各层面料出布卷绕辊。如果是双层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、单层压褶面料卷绕到3个出布辊上，一次打卷结束。如果是多层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、多层压褶面料卷绕到3个出布辊上，第一次打卷出来的多层压褶面料第二次进入进布辊再分别卷绕到3个出布辊上，循环打卷直到全部变成单层面料，打卷结束；

步骤六、包装：将打卷的面料根据要求用塑料袋、编织袋获瓦伦纸箱包装。

本发明的面料采用涤纶雪纺数码印花面料，雪纺面料轻薄、飘逸，经压褶后容易定型，是夏季服装面料的首选。本发明采用双层或多层面料一次打褶，使产能提高了多倍，生产成本下降了40-80％。本发明为了防止双层或多层数码印花面料打褶时，220℃高温定型使分散染料升华而发生上下层沾色，中间采用聚酰亚胺无纺布作为隔层。本发明的聚酰亚胺无纺布耐高温，分散染料无法上染，有效控制了印花雪纺面料上下层沾色，同时可以可以反复使用。

夏季服装面料中的褶皱整理，是受时装设计师青睐的面料，压褶机的规律打褶，使一维的平面面料产生不同的光彩，从而实现色彩的明暗层次过渡和不同色彩的交融，这种神秘的变化还是平面和立体的结合；手工不规则褶皱，使面料更具艺术性、随意性和个性化。

本发明的褶皱面料制作的服装增加了不可忽视的功能—弹性，能满足人体的运动属性，减弱了由于面料的牵扯带来的人体体表的摩擦，能满足人体尺寸，使人穿着此类服装时感到舒适。

本发明采用高性能面料做隔层，利用高性能面料耐高温、不能上染分散染料的特点，重复使用，使高温定型时能耗降低一半，符合节能降耗环保要求，结合服装面料个性化、时尚化主题，多领域多学科跨界融合。

Claims (1)

1.一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法，其特征在于：包括如下步骤：铺布→压褶→加热定型→冷却→分层打卷→包装；具体操作如下：

步骤一、铺布：使用自动铺布机进行铺料，铺布层数为：2-5层，每层与层雪纺面料之间铺聚酰亚胺无纺布，铺布的速度为：20-25米/分钟/层；

步骤二、压褶：通过在半电子或全电子压褶机的控制件中，输入褶裥范围为5-50mm，底部的刀片被定位，并自动设置褶裥高度；当顶部压盘和底部刀片自动移到与标定的褶裥高度相等的位置时，进料盘移动褶裥高度值的二分之一，从而保证在打褶刀片间进料的理想喂入水平的配置；

步骤三、加热定型：本发明因为要对多层面料进行压皱定型，因此温度要高于200℃，具体温度为：210-220℃；时间为：5-8min；

步骤四、冷却：高温压褶定形后的面料经过冷却辊，冷却辊不停的通冷水循环，面料经过冷却辊冷却到50℃以下，A字架打卷；

步骤五、分层打卷：将压褶面料与隔层面料分离，采用特制的卷布装置进行打卷，卷绕速度为：20-40m/min；如果是双层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、单层压褶面料卷绕到3个出布辊上，一次打卷结束；如果是多层面料加隔层，就将压褶面料进入进布辊再分别将单层压褶面料、隔层面料、多层压褶面料卷绕到3个出布辊上，第一次打卷出来的多层压褶面料第二次进入进布辊再分别卷绕到3个出布辊上，循环打卷直到全部变成单层面料，打卷结束；

步骤六、包装：将打卷的面料根据要求用塑料袋、编织袋获瓦伦纸箱包装。

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