CN107475879A - 一种提花人造高低毛皮的生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花人造高低毛皮的生产制备方法。在电脑提花人造毛皮机上，采用涤纶低弹丝做地纱编织针织基布，采用双异色织涤纶毛条和普通涤纶毛条为提花绒纱，双异色织涤纶毛条和普通涤纶毛条采用一隔一路相间配置喂入，电脑提花人造毛皮机控制双异色织涤纶毛条形成具有不同的截面形状的单丝，在针织基布的针织线圈上有选择的形成提花图案，编织成型的坯布经热定型在提花图案上形成具有提花效应的高低立体绒毛感。本发明生产的仿真毛皮效果强，后道无需经多次剪毛，减少原料浪费，手感丰满柔软、耐磨耐洗、不霉不蛀，裁剪缝纫加工方便，比天然毛皮的用途广泛，适用于服装、壁毯、鞋帽和各种皮毛玩具等。

Description

一种提花人造高低毛皮的生产制备方法
技术领域：
本发明属于毛针织面料的制备技术领域，特别涉及一种提花人造高低毛皮的生产制备方法。
背景技术：
双异色织涤纶由于异形异纤的特征，使经热定型的纤维部分收缩率大，部分收缩率小，从而呈现出不一样的长度，形成高低蓬松的毛感，再加上截面形状的多样，布面光泽区分度高，增强立体感。但其多用于仿丝绸的面料上，亟待进一步拓宽其使用范围。
目前，市面上的高低人造毛皮主要是通过后道压花形成素色凹凸花纹，或通过剪毛的方式形成明显的提花高低毛效应，这两种方式生产过程毛损耗量大，而且可进一步开发的空间小，无法同时满足消费者对人造毛皮的越来越高的要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，从而克服上述现有产品的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：在电脑提花人造毛皮机上，采用涤纶低弹丝做地纱编织针织基布，采用双异色织涤纶毛条和普通涤纶毛条为提花绒纱，双异色织涤纶毛条和普通涤纶毛条采用一隔一路相间配置喂入，电脑提花人造毛皮机控制双异色织涤纶毛条形成具有不同的截面形状的单丝，在针织基布的针织线圈上有选择的形成提花图案，编织成型的坯布经热定型在提花图案上形成具有提花效应的高低立体绒毛感。
优选地，技术方案中，地纱使用160-200dtex涤纶低弹丝。
优选地，技术方案中，双异色织涤纶毛条的单丝纤度为0.5-1.5旦。
优选地，技术方案中，热定型温度是180-200℃，纤维受热时间为40-50s。由于热的作用，双异色织涤纶单纤有不同程度的收缩和变形，在毛条形成的提花图案中，长绒毛的密度大约为短毛绒的1/3，且底布的厚度为0.8-1cm，长绒毛高度1.3-1.8cm，短绒毛高度为0.5-0.8cm，三种不同的高度使得布面上形成高低立体的提花绒毛感。
优选地，技术方案中，提花人造高低毛皮的生产制备方法还包括对织造的坯布在热定型前进行后整理工序处理，所述整理工序包括梳毛、柔软处理、剪毛、烫光。
优选地，技术方案中，梳毛采用高速梳毛机梳毛1-5次；柔软处理采用的是2-4％的有机硅整理剂和0.8-1.0％的抗静电剂，时间为30-40min，并在170-175℃下烘干，烘干时间不宜过长，以免双异色织涤纶收缩严重。
优选地，技术方案中，剪毛时采用剪毛机经过四次剪毛，圆刀速度是100r/min左右；烫光使用回转式电热烫辊，布速为15-20m/min，前后烫辊温度大致为165-170℃范围内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
利用双异色织涤纶的异收缩性能，在花型部位上形成高低立体绒毛感，并通过提花效应体现相应的花纹风格。再加上花型部位原料异收缩性能差别大，仿真毛皮效果强，后道无需经多次剪毛，减少原料浪费，这样生产出来的人造毛皮手感丰满柔软、耐磨耐洗、不霉不蛀，裁剪缝纫加工方便，比天然毛皮的用途广泛，适用于服装、壁毯、鞋帽和各种皮毛玩具等。
附图说明：
图1为本发明提花人造高低毛皮的生产制备方法的织物效果图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，其步骤为：
(1)选用原材料：
选择黑色双异色织涤纶毛条和白色普通涤纶毛条进行提花编织，地纱使用200dtex涤纶长丝DTY。其中，黑色双异色织涤纶毛条中含有由形态各异的单丝组合起来的复丝。这些由计算机控制技术生产出来的单丝截面形状不同，有圆形、三角形等，纤度不同，在0.5-1.5旦之间变化。
(2)织造和排纱工艺：
通过设计软件进行花型设计，并将工艺导入到电脑提花人造毛皮机中，设置工艺参数：喂毛提前量为20cm，速度设定为30r/min。根据花型颜色需要，选择两色提花编织方式，毛条采用一隔一路相间配置，奇数路喂黑色双异色织涤纶毛条，偶数路喂白色普通涤纶毛条。
(3)后整理工艺：
a.梳毛：高速梳毛机梳毛2次，毛皮布的输送熟读控制在10m/min。
b.柔软处理：采用的是4％的有机硅整理剂和1.0％的抗静电剂，时间为30min，并在170℃下烘干，由于双异色织涤纶在布面最终定型前不能多次经受比较高的温度，以免粗细旦丝之间异收缩率差变小，故烘干时间不宜过长。
c.剪毛：采用剪毛机经过三次剪毛，共剪掉1.8cm左右，第一次剪10mm，第二次剪5mm，第三次剪3mm,，圆刀速度是100r/min左右。
d.烫光使用回转式电热烫辊，布速为20m/min，前后烫辊温度大致为165℃。
e.热定型：温度是180℃下热定，布速为15r/min，纤维受热时间为40s。由于热的作用，双异色织涤纶单纤有不同程度的收缩和变形，从而毛条形成的提花图案中，长绒毛的密度大约为短毛绒的1/3，且底布的厚度约为0.8cm，长绒毛高度约为1.5cm，短绒毛高度约为0.5cm，如图1所示，三种不同的高度使得布面上形成高低立体的提花绒毛感。
f.成品参数：提花高地人造毛皮面料，门幅160cm，克重350g/m2。
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：在电脑提花人造毛皮机上，采用涤纶低弹丝做地纱编织针织基布，采用双异色织涤纶毛条和普通涤纶毛条为提花绒纱，双异色织涤纶毛条和普通涤纶毛条采用一隔一路相间配置喂入，电脑提花人造毛皮机控制双异色织涤纶毛条形成具有不同的截面形状的单丝，在针织基布的针织线圈上有选择的形成提花图案，编织成型的坯布经热定型在提花图案上形成具有提花效应的高低立体绒毛感。
2.根据权利要求1所述的提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：地纱使用160-200dtex涤纶低弹丝。
3.根据权利要求1所述的提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：双异色织涤纶毛条的单丝纤度为0.5-1.5旦。
4.根据权利要求1所述的提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：热定型温度是180-200℃，纤维受热时间为40-50s，双异色织涤纶单纤有不同程度的收缩和变形，在毛条形成的提花图案中，长绒毛的密度大约为短毛绒的1/3，且底布的厚度为0.8-1cm，长绒毛高度1.3-1.8cm，短绒毛高度为0.5-0.8cm，三种不同的高度使得布面上形成高低立体的提花绒毛感。
5.根据权利要求1所述的提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：提花人造高低毛皮的生产制备方法还包括对织造的坯布在热定型前进行后整理工序处理，所述整理工序包括梳毛、柔软处理、剪毛、烫光。
6.根据权利要求5所述的提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：梳毛采用高速梳毛机梳毛1-5次；柔软处理采用的是2-4％的有机硅整理剂和0.8-1.0％的抗静电剂，时间为30-40min，并在170-175℃下烘干。
7.根据权利要求5所述的提花人造高低毛皮的生产制备方法，其特征在于：剪毛时采用剪毛机经过四次剪毛，圆刀速度是100r/min左右；烫光使用回转式电热烫辊，布速为15-20m/min，前后烫辊温度大致为165-170℃范围内。
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