CN1985038A - 创意性优异的衣料用绒毛布帛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供赋予了类似天然毛皮的真实外观或创意性的衣料用绒毛布帛。该绒毛布帛具有绒毛长度不同的长短2层或长中短3层的结构，相当于天然毛皮的绒毛部分的最长绒毛层以外的绒毛前端部分显示与其根部不同的颜色，具有非常真实的外观，创意性高。该绒毛布帛可以使用于衣料用途，也可以制成作为天然毛皮的替代材料并具有真实感的外观的商品。
Description
技术领域
本发明涉及一种创意性优异的绒毛布帛，其在绒毛布帛中通过颜色不同而赋予了高低不同的效果，可以作为代替天然毛皮的材料利用，并具有更好的真实感。
背景技术
绒毛布帛被广泛用于布制玩具、人造毛皮、室内装饰这样的用途中。特别是在衣料用途中，对作为天然毛皮的替代材料而具有真实感的外观的商品的要求高。关于真实感的外观，如果试着观察狐狸、黑貂、水貂、灰鼠等天然毛皮，可知从毛的根部到毛尖，毛的颜色是变化的，具有颜色不同的层结构，另外可知，该层结构不仅在粗硬毛(刺毛)部分，在绒毛(綿毛)部分也同样具有颜色不同的层结构。
以往，作为具有颜色不同的层结构的绒毛布帛，有在绒毛的构成中利用绒毛长度的长短的商品，和在加工面上对绒毛布帛的前端部分实施尖端印花(tip print)或拔染的商品。作为前者，通常采用以下方法，即，在原料构成上，混用颜色不同的高收缩原棉和低收缩原棉，对表面进行修剪整理(刈り揃えた)后，通过加热使纤维产生收缩，利用收缩率的差异来表现出层结构的方法(例如，参照专利文献1)。另外，除此之外，还有在长绒毛布帛中，混用颜色不同且纤维长度不同的原棉，通过绒毛长度的不同来表现层结构的方法。用该方法得到的商品是使粗硬毛和绒毛的颜色发生变化，从而作为商品整体具有模仿的颜色变化的层结构的绒毛商品，并不是绒毛本身具有颜色变化的商品。另一方面，后者是绒毛本身具有颜色不同的部位的商品，并可以如天然毛皮那样，1根纤维的颜色可以在长度方向上表现出变化。另外，表现天然毛皮的外观最为有效的方法是，组合这些方法，对具有多层的绒毛布帛的前端部分进行着色的方法。但是，即使在上述商品中，也只停留在对最长绒毛层的前端部分进行着色或脱色的商品上，还没有达到在天然毛皮所具有的绒毛部分表现出颜色不同的层结构。
专利文献1：特开平8-260289号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明提供在上述那样的绒毛布帛中进一步赋予了真实的外观或创意性的绒毛布帛。
解决问题的方法
本发明涉及的绒毛布帛是具有绒毛长度不同的多个层的绒毛布帛，其特征在于，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分显示与其根部不同的颜色。作为上述绒毛长度不同的多个层，可以制成绒毛长度为长短两层或长中短3层的结构。另外，还可以通过非收缩纤维和收缩纤维的组合得到上述绒毛长度不同的多个层。
在上述绒毛布帛中，还可以制成最长绒毛层的前端部分和除此之外的绒毛的前端部分显示不同的颜色。另外，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色可以通过采用印染的着色而与其根部显示不同的颜色。此时，优选印染前的最长绒毛层的颜色为中～浓色，通过印染而着色的除此之外的绒毛的颜色为淡～中色。
在上述绒毛布帛中，还可以是最长绒毛层的前端部分的色相与除此之外的绒毛的色相不同的组合，另外，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色可以通过白色拔染或着色拔染而与其根部显示不同的颜色。此时，最长绒毛层以外的绒毛的颜色可以是使用含有可以拔染的着色剂的着色剂而着色的颜色，再有，绒毛长度不同的多个层还可以通过非收缩纤维和由染色而着色的收缩纤维的组合而获得。
发明效果
如上所述，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色具有与其根部不同的颜色的本发明的绒毛布帛，相当于天然毛皮的绒毛部分的最长绒毛层以外的绒毛具有颜色不同的层结构，并且是具有非常真实的外观的创意性高的绒毛布帛。因此，使用该绒毛布帛，可以在衣料用途中作为天然毛皮的替代材料制成具有真实感的外观的商品。
附图说明
[图1]是通过原材料纤维的收缩率的差异得到的2层结构的绒毛的模式图。
[图2]是通过原材料纤维的纤维长度差异得到的2层结构的绒毛的模式图。
[图3]是通过原材料纤维的收缩率的差异得到的3层结构的绒毛的模式图。
[图4]是通过原材料纤维的纤维长度差异得到的3层结构的绒毛的模式图。
[图5]是通过原材料纤维的收缩率的差异和原材料纤维的纤维长度的差异得到的3层结构的绒毛的模式图。
具体实施方式
作为本发明的绒毛布帛的制造方法，可以是织造绒毛(織パイル)、长绒毛(boa)、拉舍尔经编针织物(raschel)这样的以线为绒毛原料的绒毛布帛，也可以是以绵条(sliver)为绒毛原料的长绒毛。这些之中，长绒毛与其他的绒毛布帛相比，设计自由度高，适合制成在衣料用途中作为天然毛皮的替代材料并具有真实感的外观的商品。
作为本发明使用的绒毛的原材料，可以是丙烯酸、丙烯酸类、聚酯等合成纤维、或者棉、羊毛等天然纤维这些通常作为绒毛布帛的原料使用的材料，并不特别地限定。但是，为了使收缩率一定，作为收缩性纤维(高收缩原棉)，优选使用合成纤维。另外，关于底纱(地糸)，还可以是丙烯酸、聚酯、棉这些通常使用的原材料。
本发明中的所谓绒毛长度不同的多个层，是指以下状态：绒毛布帛上具有长短多种绒毛长度的绒毛并不是随机的，而是以特定的比例混合存在，并可以在绒毛布帛的外观上区别出长短纤维的层。另外，所谓上述绒毛长度差，是指从基布到绒毛前端的长度(绒毛长度)的差，在绒毛长度不同的情况下，是指1.5mm以上，优选2mm以上的绒毛长度差。
如上所述，具有绒毛长度不同的多个层的绒毛布帛通过以下方法表现出层结构：在原料构成上，混合使用颜色不同的收缩性纤维(高收缩原棉)和非收缩性纤维(低收缩原棉)，对表面进行修剪整理后，通过加热等方法使纤维表现出收缩，利用收缩率的差异，表现出绒毛长度不同的层结构的方法、在长绒毛布帛中，混合使用颜色不同并且纤维长度不同的原料纤维(原棉)，由于这些纤维长度不同而表现出层结构的方法。通过这2种方法可以得到绒毛长度不同的多个层，但利用收缩率的差异的方法可以使短绒毛部分的长度整齐，得到更为明显的高低不同。另外，所谓上述颜色不同的纤维，是指相互之间色相和/或颜色浓度不同的纤维。
通过纤维的收缩率的差异得到长短绒毛层时，所谓可以区别长短纤维的绒毛层的状态，是指例如，在2层结构的绒毛的情况下，图1所示的绒毛的模式图中的最长绒毛层部分和除此之外的绒毛部分的绒毛长度差(a)为1.5mm以上，更加优选2mm以上。最长绒毛层部分和除此之外的绒毛部分的绒毛长度差低于1.5mm时，各个绒毛部分的绒毛长度接近，不能期望高低不同的效果。为得到上述那样的高低不同的效果，短绒毛层中使用的纤维和长绒毛层中使用的纤维的收缩率差必须为8％以上，更为优选10％以上。收缩率为8％以下时，由于抛光加工时的卷曲伸长，高低不同变得不明显，难以称之为具有层结构。另外，本发明所说的收缩率是指干热收缩率，用吹风恒温型干燥机在130℃×20分钟的条件下以非拉紧的状态进行处理，测定收缩前后的单纤维长度，并通过下式求得。
收缩率(％)＝[(L0-L1)/L0]×100(其中，L0：收缩前的单纤维长度，L1：收缩后的单纤维长度)。
另外，通过纤维的收缩率的差异得到长短绒毛层时，最长绒毛层的绒毛长度制成7mm～40mm，更为优选在8mm～30mm的范围。最长绒毛层的绒毛长度比7mm短时，即使是在具有充分的收缩率差的情况下，高低不同也会变得不明显。另外，超过40mm时，短绒毛层的绒毛长度不恒定，即使不使用收缩纤维，也可以通过混合使用后述的不同纤维长度的原材料纤维(原棉)，得到同样的效果。
另一方面，通过纤维长度的差异得到长短绒毛层时，所谓可以区别长短纤维的绒毛层的状态是指以下状态，例如，在2层结构的绒毛的情况下，图2所示的绒毛的模式图中的最长绒毛层部分和除此之外的绒毛部分的绒毛长度差(b)为1.5mm以上，更为优选2mm以上，在图2中，符号c表示的构成最长绒毛层的上部4mm的纤维的95重量％以上，更为优选98重量％以上为构成最长绒毛层的纤维。
在长绒毛中，由于构成绒毛部的纤维以随机的位置编入底纱中，因此，纤维长度相同的原料成为长短不同的各种长度的绒毛而混合存在。因此，与使用收缩纤维的情况相比，短绒毛层的长度并不恒定，并且不能明确规定短绒毛层的长度。所以，在这里，最长绒毛层和除此之外的绒毛部分的绒毛长度差(b)为1.5mm以上，更加优选2mm以上，例如，在2层结构的绒毛的情况下，是指在图2的绒毛模式图中的用符号c表示的构成最长绒毛层的上部4mm的纤维的95重量％以上，更加优选98重量％以上为构成最长绒毛层的纤维的状态。
通过原材料纤维(原棉)的纤维长度的差异得到可以区别长短的绒毛层的状态情况下，必须使用长绒毛部中使用的纤维的纤维长度为短绒毛部使用的纤维的纤维长度的至少1.2倍以上，优选1.3倍以上，更为优选1.4倍以上的纤维。长绒毛部使用的纤维的纤维长度低于短绒毛部使用的纤维的纤维长度的1.2倍时，最长绒毛层和除此之外的绒毛部分的绒毛长度分布近似，外观上，难以称为具有层结构。另一方面，具有1.4倍以上的纤维长度差时，即使是最长绒毛层的构成成分少时，也可以明显地区别出纤维的层。另外，这里所说的纤维长度是长绒毛加工后的纤维长度，原料中使用收缩纤维时，纤维长度按照收缩后的纤维长计算。列举一例，在收缩率为30％的高收缩纤维中，32mm的纤维长度的纤维应该以22.4mm的纤维长度计算。另外，通过原材料纤维(原棉)的纤维长度的差异得到可以区别长短的绒毛层的状态时，最长绒毛层的绒毛长度制成12mm以上，优选15mm以上，更加优选20mm以上。
另外，本发明的绒毛布帛中的绒毛长度不同的多个层优选长短2层，或者长中短3层的结构。长短2层如上所述，而所谓长中短3层结构按照如下定义。即，与长短2层同样，在通过纤维的收缩率的差得到长中短的绒毛层的情况下，所谓可以区别长中短的绒毛层的状态是指，图3所示的3层结构的绒毛的模式图中的最长绒毛层与除此之外的绒毛层的部分的绒毛长度差(d)为1.5mm以上，更为优选2mm以上，另外，中间绒毛层和短绒毛层的绒毛长度差(e)为1.5mm以上，更为优选2mm以上。此时，同样地，为了得到可以区别长中短绒毛层的状态，中间绒毛层和长绒毛层中使用的纤维的收缩率差必须为8％以上，更为优选10％以上，短绒毛层和中间绒毛层中使用的纤维的收缩率差必须为8％以上，更为优选10％以上。这些收缩率差低于8％时，由于抛光加工时的卷曲伸长，高低不同变得不明显，难以称之为具有层结构。
另外，通过原材料纤维(原棉)的纤维长度的差得到长中短的绒毛层时，所谓可以区别长中短的绒毛层的状态是指，图4所示的3层绒毛的模式图中的最长绒毛层和中间绒毛层的绒毛长度差(f)为1.5mm以上，更为优选2mm以上，图4中，用符号g表示的构成最长绒毛层的上部4mm的纤维的95重量％以上，更为优选98重量％以上为构成最长绒毛层的纤维，并且，中间绒毛层和短绒毛层的绒毛长度差(h)为1.5mm以上，更为优选2mm以上，图4中，用符号i表示的构成中间绒毛层的上部4mm的最长绒毛以外的纤维的98重量％以上为构成中间绒毛层的纤维。此时，必须使用最长绒毛层中使用的纤维的纤维长度为中间绒毛层使用的纤维的纤维长度的至少1.2倍以上，优选1.3倍以上，更优选1.4倍以上的纤维，并且必须使用中间绒毛层中使用的纤维的纤维长度为短绒毛层中使用的纤维的纤维长度的至少1.2倍以上，优选1.3倍以上，更加优选1.4倍以上的纤维。最长绒毛层中使用的纤维的纤维长度低于中间绒毛层使用的纤维的纤维长度的1.2倍，或者，中间绒毛层中使用的纤维的纤维长度低于短绒毛层使用的纤维的纤维长度的1.2倍时，最长绒毛层和中间绒毛层或者中间绒毛层和短绒毛层的绒毛长度分布近似，外观上难以称之为具有层结构。另一方面，具有1.4倍以上的纤维长度差时，即使最长绒毛层的构成成分少，也可以明显地区别出纤维的层。
另外，在长中短的绒毛层中，通过收缩率的差异获得长中绒毛层，通过纤维长度的差异获得中短绒毛层的情况下，所谓可以区别长中短的绒毛层的状态是指，图5所示的3层结构的绒毛模式图中的最长绒毛层和除此之外的绒毛部分的绒毛长度差(j)为1.5mm以上，更为优选2mm以上，并且，中间绒毛层和短绒毛层的绒毛长度差(k)为1.5mm以上，更为优选2mm以上，图5中用符号1表示的构成中间绒毛层的上部4mm的最长绒毛以外的纤维的98重量％以上为构成中间绒毛层的纤维。此时，同样地，为了得到可以区别长中短的绒毛层的状态，中间绒毛层和最长绒毛层中使用的纤维的收缩率差必须为8％以上，更为优选10％以上，必须使用中间绒毛层中使用纤维的纤维长度为短绒毛层中使用的纤维的纤维长度的至少1.2倍以上，优选1.3倍以上，更为优选1.4倍以上的纤维。另外，这里所说的纤维长度为长绒毛加工后的纤维长度，原料中使用收缩纤维时，纤维长度以收缩后的纤维长度计算。
除了以上的得到层结构的加工方法以外，为了得到可以在绒毛布帛的外观上区别长短绒毛层的状态，短的一方的绒毛层必须至少为20重量％以上，优选30重量％，更加优选40重量％以上的构成成分。另外，随着接近绒毛底部，为了使绒毛构成具有混合感(ミツクス调)，有必要选择适当的颜色。因此，难以得到长、中、短、极短4层以上的绒毛。假设即使得到了，也会由于长短多数绒毛接近随机构成，视觉上难以表现出充分的层，即使得到了层，纤维也会密集于绒毛底部，同时，绒毛前端部分的构成极端变少，不用说天然毛皮的替代品，连作为绒毛布帛的充分的品质都难以获得。
在本发明中，可以使用上述绒毛布帛，通过采用尖端印花进行的着色或脱色得到目标绒毛布帛。作为尖端印花的方法，可以采用轮转印刷(ロ一ラ一プリント)、丝网印刷(スクリ一ンプリント)、旋转丝网印刷等通常在尖端印花中使用的方法使印花浆附着。此时，不仅最长绒毛层部分，而且最长绒毛层以外的绒毛部分也必须附着印花浆。这里所说的印花浆，不仅是进行着色的印染糊，而且印花浆中还包含进行白色拔染或着色拔染的拔染糊。这是因为，不仅是着色，而且还可以通过脱色或颜色的变更改变最长绒毛层以外的绒毛前端部分的颜色。此时，最长绒毛层部分以外的绒毛前端部分的颜色优选在印染或拔染中着色或脱色为与最长绒毛层不同的颜色。
最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色与最长绒毛层为相同的颜色时，外观上与仅在前端部分实施尖端印花相同，即使最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色具有与其根部的不同的颜色，其视觉效果也会受到限制。
为了获得最长绒毛层的前端部分与除此之外的绒毛的前端部分显示不同颜色的绒毛，根据先前在尖端印花工序中使用的印花浆的种类不同，其制造方法也不同。另外，此时，最长绒毛层和除此之外的绒毛的染底色的颜色以及印花浆的颜色的选择非常重要。首先，当印花浆使用进行通常的着色的印染糊时，由于最长绒毛层以外的绒毛的颜色有必要通过印染来着色，因此最长绒毛层以外的部分优选淡～中色。如果列举阳离子染料的例子，这里所说的淡～中色是指可以在以100％换算为1.5％omf以下，优选1.0％omf以下，更为优选0.5％omf以下进行染色的颜色。另外，最长绒毛层的颜色优选即使在印染糊中被着色，颜色的变化也少的中～浓色。如果列举阳离子染料的例子，这里所说的中～浓色是指可以在以100％换算为1.0％omf以上，优选1.5％omf以上，更为优选2.0％omf以上进行染色的颜色。
通过尖端印花不仅对上述构成的绒毛布帛的最长绒毛层部分，而且对除此之外的绒毛部分也要附着印染糊，通过对二者进行着色，可以得到最长绒毛层和除此之外的绒毛的前端部分的颜色具有不同颜色的绒毛布帛。此时，为了对最长绒毛层以外的绒毛进行着色，并减少最长绒毛层的颜色变化，尖端印花的颜色优选淡～中色程度的颜色。如果列举阳离子染料的例子，这里所说的淡～中色是指，用同样的方法对同样设计的白色坯布进行印染时得到的绒毛前端的颜色为可以在以100％换算为1.5％omf以下，优选0.5～1.0％omf进行染色的颜色。
以上虽然示出了浓淡产生的颜色不同的例子，但不仅是颜色的浓度，通过最长绒毛层的色相和除此之外的绒毛部分的色相采用明显不同的颜色，也可以得到最长绒毛层的前端部分和除此之外的绒毛的前端部分显示不同颜色的绒毛布帛。这里所说的色相明显不同是指，在用孟塞尔表色制表示最长绒毛层的色相和除此之外的绒毛部分的色相时，在Hue上相隔2Hue以上。即，最长绒毛层的色相在孟塞尔色相环中为5R时，除此之外的部分的色相如果是属于比5Y或5P更远的位置的色相，那么即使两者是相同程度的浓度，也可以说是明显不同的色相。
接着，在印染糊中使用进行白色拔染或着色拔染的拔染糊时，最长绒毛层以外的绒毛的颜色采用含有可以拔染的着色剂的着色剂进行着色，其前端部分通过拔染进行脱色的同时，选择最长绒毛层的颜色在拔染后与最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色显示不同颜色的组合，由此，可以得到最长绒毛层和除此之外的绒毛的前端部分的色相具有不同颜色的绒毛布帛。
另外，使用拔染糊使最长绒毛层以外的绒毛层的前端部分的颜色变化时，在使用收缩纤维时，与使用原液着色的收缩纤维相比，使用在染色中着色的收缩纤维在颜色的选择方面上更为优选。这里，作为在染色中着色的收缩纤维是指，在丝束染色(トウ染め)后通过进行拉伸赋予收缩性的纤维、以及在棉染(綿染め)阶段完全不表现出收缩地进行染色，为了得到高低不同的效果而保留充分的残留收缩率的纤维。
实施例
以下，列举实施例详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
(实施例1)
将7重量％的原液着色成黑色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RFM)22dtex×76mm、55重量％的染色成原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RCL)7.8dtex×38mm、38重量％的染色为原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン AH)3.3dtex×38mm进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛(ブラシ)工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为50mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为黑色，其他绒毛部分为原色，绒毛长度差约为25mm，并具有可以区别长短纤维的层的2层结构。通过轮转印刷在该绒毛布帛上尖端印花茶色的印染糊，在黑色的最长绒毛层的部分和原色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到原色的绒毛部分被尖端印花成茶色的浣熊毛皮感的长绒毛。
实施例2
将30重量％的用耐还原染料染色成金色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン ELP)27dtex×51mm、50重量％的用可以拔染的染料染色成灰色的丙烯腈类纤维(三菱レイヨン制造的H105)5.6dtex×38mm、20重量％的用可以拔染的染料染色成灰色的丙烯腈类纤维(エクスラン工业制造的K691)3.3dtex×38mm进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为40mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为金色，其他绒毛部分为灰色，绒毛长度差约为15mm，并具有可以区别长短纤维的层的2层结构。通过丝网印刷在该绒毛布帛上尖端印花用于白色拔染的拔染糊，在金色的最长绒毛层和灰色的绒毛部分附着拔染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到灰色的绒毛部分被尖端拔染为白色的黑貂毛皮感的长绒毛。
实施例3
将30重量％的原液染色成深茶色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロンAH)3.3dtex×38mm、70重量％的原液染色成原色的高收缩型改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロンLAN HB，收缩率为22％)7.8dtex×38mm进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为18mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为深茶色，其他绒毛部分为原色，并具有绒毛长度差约为3mm的2层结构。通过丝网印刷在该绒毛布帛上尖端印花茶色的印染糊，在深茶色的最长绒毛层和原色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到原色的绒毛部分被尖端印花为茶色的安哥拉兔毛皮感的长绒毛。
实施例4
使用包括30重量％的原液着色成深茶色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RMK)12dtex，70重量％的原液着色成原色的高收缩型改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン FHS，收缩率32％)2.2dtex的精梳线，用圆型罗纹针织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为18mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为深茶色，其他绒毛部分为原色，具有绒毛长度差约为5mm的2层结构。通过丝网印刷在该绒毛布帛上尖端印花茶色的印染糊，在深茶色的最长绒毛层和原色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到原色的绒毛部分被尖端印花为茶色的水貂毛皮感的长绒毛。
实施例5
使用包含30重量％的原液着色成深茶色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロンAH)5.6dtex，50重量％的白色高收缩型改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロンLAN HB，收缩率22％)7.8dtex、20重量％的白色的高收缩型改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン FHS，收缩率32％)2.2dtex的精梳线，用针织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为25mm的织造绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为深茶色，其他绒毛部分为白色，具有绒毛长度差约为4mm的2层结构。通过轮转印刷在该绒毛布帛上尖端印花浅褐色的印染糊，在深茶色的最长绒毛层和白色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到白色的绒毛部分被尖端印花为茶色的兔毛感的织造绒毛。
(实施例6)
将30重量％的原液着色成深茶色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン ELP)27dtex×76mm、40重量％的原液着色成原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RLM)12dtex×44mm、30重量％的原液着色为成黑色的高收缩型改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロンAHD，收缩率32％)4.4dtex×32mm进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为50mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为深茶色，绒毛的底部为黑色，其他绒毛部分为原色，最长绒毛层和中间绒毛层的绒毛长度差约为20mm，中间绒毛层和短绒毛层的绒毛长度差约为15mm，并具有可以区别长中短纤维的层的3层结构。通过丝网印刷在该绒毛布帛上尖端印花红茶色的印染糊，在深茶色的最长绒毛层和原色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到原色的绒毛部分被尖端印花成红茶色的黑貂毛皮感的长绒毛。
(实施例7)
将30重量％的原液着色成黑色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RFM)12dtex×51mm、70重量％的纤度4.4dtex纤维长度32mm的组合可以拔染的染料和耐还原染料并染色成红茶色的可以染色的高收缩型改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン MCS，染色后收缩率32％)进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为18mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为黑色，其他绒毛部分为红茶色，具有绒毛长度差约为4mm的2层结构。通过丝网印刷在该绒毛布帛上尖端印花用于白色拔染的印染糊，在黑色的最长绒毛层和红茶色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到红茶色的绒毛部分被尖端拔染成使用耐还原染料的橙色的水貂毛皮感的长绒毛。
(比较例1)
将7重量％的原液着色成黑色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン、RFM)22dtex×76mm、55重量％的染色成原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RCL)7.8dtex×38mm、38重量％的染色成原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロンAH)3.3dtex×38mm进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为50mm的长绒毛。得到的绒毛是这样一种长绒毛，其最长绒毛层为黑色，其他绒毛部分为原色，绒毛长度差约为25mm，并具有可以区别长短纤维的层的2层结构。但是，短绒毛的色相均匀，没有得到外观上特别新颖的产品。
(比较例2)
将50重量％的染色成原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン RCL)17dtex×51mm、50重量％的染色成原色的改性聚丙烯腈纤维((株)カネカ制造的カネカロン AH)3.3dtex×38mm进行混棉，制成棉条。将得到的棉条用棉条编织机编织成绒毛布帛，在拉幅、抛光、剪毛、刷毛工序中进行通常的加工，制成最终绒毛长度为25mm的长绒毛。得到的绒毛是整体呈原色的长绒毛。通过丝网印刷在该绒毛布帛上尖端印花红茶色的印染糊，在原色的绒毛部分附着印染糊。然后实施蒸气处理、清洗、再加工，结果，得到原色的绒毛部分被尖端印花成红茶色的长绒毛。得到的绒毛布帛是具有毛尖被着色的2层结构的长绒毛，但是，没有绒毛长度差，没有得到外观上特别新颖的产品。
Claims (10)
1.一种绒毛布帛，其具有绒毛长度不同的多个层，其中，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分显示与其根部不同的颜色。
2.权利要求1所述的绒毛布帛，其中，具有绒毛长度长短2层或长中短3层的结构。
3.权利要求1或2所述的绒毛布帛，其中，多个层由非收缩纤维和收缩纤维的组合而获得。
4.权利要求1～3中任意一项所述的绒毛布帛，其中，最长绒毛层的前端部分和除此以外的绒毛的前端部分显示不同颜色。
5.权利要求1～4中任意一项所述的绒毛布帛，其中，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色通过采用印染的着色而显示与其根部不同的颜色。
6.权利要求4或5所述的绒毛布帛，其中，印染前的最长绒毛层的颜色为中～浓色，采用印染着色的除此以外的绒毛的颜色为淡～中色。
7.权利要求4或5所述的绒毛布帛，其中，最长绒毛层的前端部分的色相为与除此以外的绒毛的色相不同的组合。
8.权利要求1～4中任意一项所述的绒毛布帛，其中，最长绒毛层以外的绒毛的前端部分的颜色通过白色拔染或着色拔染显示与其根部不同的颜色。
9.权利要求8所述的绒毛布帛，其中，最长绒毛层以外的绒毛的颜色使用含有可以拔染的着色剂的着色剂进行着色。
10.权利要求9所述的绒毛布帛，其中，多个层通过非收缩纤维和由染色着色的收缩纤维的组合而得到。
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