JP2005325462A - 意匠性に優れた衣料用パイル布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】 天然毛皮に似たリアルな外観や意匠性を付与した衣料用のパイル布帛を提供する。
【解決手段】 パイル長が異なる長短２層または長中短の３層の構造を有し、天然毛皮の綿毛の部分に相当する、最長パイル層以外のパイルの先端部分が、その根元部分と異色を示し、非常にリアルな外観を有する意匠性の高いパイル布帛であり、衣料用途で天然毛皮の代替素材としてリアル調の外観を有する商品を作成することが可能である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、パイル布帛において異色による段差効果を付与した、天然毛皮の代替素材として利用できる、よりリアル感のある、意匠性に優れたパイル布帛に関するものである。

パイル布帛は、ぬいぐるみ、フェイクファー、インテリアといった用途に広く用いられている。特に衣料用途においては天然毛皮の代替素材としてリアル調の外観を有する商品への要望が高い。リアル調の外観に関しては、狐、セーブル、ミンク、チンチラ等、天然の毛皮を観察してみると、毛の根元から毛先にかけて毛の色が変化しており、異色の層構造を有していることがわかる。また、この層構造は、刺毛だけでなく綿毛の部分においても同様に異色の層構造を有していることがわかる。

従来、異色の層構造を有するパイル布帛としては、パイルの構成でパイル長の長短を利用した商品と、加工面でパイル布帛の先端部分にチッププリントや抜染を施した商品とがある。前者としては、原料構成上、異色の高収縮原綿と低収縮原綿を混用し、表面を刈り揃えた後、加熱することにより繊維に収縮を発現させ、収縮率の差を利用して層構造を発現する方法が一般に用いられる（例えば、特許文献１参照。）。また、その他にもハイパイル布帛においては、異色で繊維長の異なる原綿を混用し、パイル長の違いによって層構造を表現する方法がある。この方法で得られた商品は、刺毛と綿毛の色を変化させ、商品全体として擬似的に色が変化する層構造を有するパイル商品であり、パイル自体に色の変化を有する商品ではない。一方、後者は、パイル自体に異色の部位を有する商品であり、天然毛皮のように１本の繊維の色が長さ方向に変化するといった表現が可能である。また、これらを組み合わせて、複数の層を有するパイル布帛の先端部分に着色を行う方法が天然毛皮の外観を表現する最も有効な手段であった。しかしながら、上記商品においても、単に最長パイル層の先端部分に着色または脱色を行う商品に留まっており、天然毛皮の有する綿毛の部分において異色の層構造を表現するには至っていなかった。
特開平８−２６０２８９

本発明は、上記のようなパイル布帛において、更にリアルな外観や意匠性を付与したパイル布帛を提供せんとするものである。

本発明に係るパイル布帛は、パイル長が異なる複数の層を有するパイル布帛であって、最長パイル層以外のパイルの先端部分がその根元部分と異色を示すことを特徴とする。前記パイル長が異なる複数の層としては、パイル長が長短２層、または長中短の３層の構造とすることができる。また、前記パイル長が異なる複数の層を、非収縮繊維と収縮繊維の組み合わせにより得てもよい。

前記パイル布帛において、最長パイル層の先端部分とそれ以外のパイルの先端部分が異色を示すようにしてもよい。また、最長パイル層以外のパイルの先端部分の色がプリントでの着色によりその根元部分と異色を示すようにしてもよい。この場合、プリント前の最長パイル層の色が中〜濃色、プリントで着色されるそれ以外のパイルの色が淡〜中色であることが好ましい。

前記パイル布帛においては、最長パイル層の先端部分の色相がそれ以外のパイルの色相と異なる組み合わせであってもよく、また、最長パイル層以外のパイルの先端部分の色が白色抜染または着色抜染によりその根元部分と異色を示すようにしてもよい。この場合、最長パイル層以外のパイルの色が抜染可抜な着色剤を含む着色剤を用いて着色されたものであってもよく、更に、パイル長が異なる複数の層が非収縮繊維と染色により着色された収縮繊維の組み合わせにより得られたものであってもよい。

以上のように、最長パイル層以外のパイルの先端部分の色がその根元と異色を有する本発明のパイル布帛は、天然毛皮の綿毛の部分に相当する、最長パイル層以外のパイルが異色の層構造を有する、非常にリアルな外観を有する意匠性の高いパイル布帛となった。よって、このパイル布帛を用いて、衣料用途で天然毛皮の代替素材としてリアル調の外観を有する商品を作成することが可能である。

本発明のパイル布帛の作成方法としては、織パイル、ボア、ラッシェル、といった糸をパイル原料とするパイル布帛であっても良いし、スライバーをパイル原料とするハイパイルであっても良い。これらの中でもハイパイルは、他のパイル布帛に比べて企画の自由度が高く、衣料用途で天然毛皮の代替素材としてリアル調の外観を有する商品を作成するのに適している。

本発明に用いるパイルの素材としては、アクリル、アクリル系、ポリエステル等の合成繊維や、綿、羊毛等の天然繊維の一般にパイル布帛の原料として用いられるものであればよく、特に素材を限定しない。しかしながら、収縮性繊維（高収縮原綿）としては、収縮率を一定とするために合成繊維を用いることが好ましい。また、地糸に関しても、アクリル、ポリエステル、綿といった一般的に用いられる素材であれば良い。

本発明における、パイル長の異なる複数の層とは、パイル布帛上に長短複数のパイル長を有するパイルがランダムではなく、特定の割合で混在しており、パイル布帛の外観上、長短の繊維の層が区別できる状態を指す。尚、前記パイル長差とは、基布からパイル先端までの長さ（パイル長）の差をいい、パイル長が異なるという場合、１．５ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上のパイル長差があることを意味する。

パイル長が異なる複数の層を有するパイル布帛は、前記のように、原料構成上、異色の収縮性繊維（高収縮原綿）と非収縮性繊維（低収縮原綿）とを混用し、表面を刈り揃えた後、加熱等の方法により繊維に収縮を発現させ、収縮率の差を利用してパイル長の異なる層構造を発現する方法と、ハイパイル布帛においては、異色で繊維長の異なる素材繊維（原綿）を混用し、それらの繊維長の違いによって層構造を表現する方法がある。これら２種類の方法によりパイル長の異なる複数の層を得ることができるが、収縮率の差を利用した方が、短パイル部の長さが揃い、より明瞭な段差を得ることができる。尚、前記異色の繊維とは、互いの色相および／または色濃度が異なる繊維を意味する。

長短のパイル層を繊維の収縮率の差により得る場合、長短の繊維のパイル層が区別できる状態とは、例えば２層構造のパイルの場合においては、図１に示すパイルの模式図における、最長パイル層の部分とそれ以外のパイル部分とのパイル長差（ａ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上あることを指す。最長パイル層の部分とそれ以外のパイル部分とのパイル長差が１．５ｍｍ未満である場合は各々のパイル部分のパイル長が接近して段差効果を期待できない。前記のような段差効果を得るためには、短パイル層に用いられる繊維と長パイル層に用いられる繊維との収縮率差は８％以上、更に好ましくは１０％以上必要である。収縮率差が８％以下の場合はポリッシャー加工時のクリンプの伸びにより、段差が不明瞭になり層構造を有するとは言いにくい。尚、本発明でいう収縮率とは、乾熱収縮率をいうもので、送風定温型乾燥機にて１３０℃×２０分間の条件で無緊張下で処理し、収縮前後の単繊維長を測定して、下記式により求めた。
収縮率（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀〕×１００ （但し、Ｌ₀：収縮前の単繊維長、Ｌ₁：収縮後の単繊維長）。
また、長短のパイル層を繊維の収縮率の差により得る場合、最長パイル層のパイル長は７ｍｍ〜４０ｍｍ、更に好ましくは８ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で作成される。最長パイル層のパイル長が７ｍｍよりも短い場合は、充分な収縮率差がある場合においても段差が不明瞭となる。また、４０ｍｍを超えると、短パイル層のパイル長が一定とならず、収縮繊維を用いなくても後記する異なる繊維長の素材繊維（原綿）を混用することにより、同様の効果を得ることができる。

一方、長短のパイル層を繊維長の差により得る場合、長短の繊維のパイル層が区別できる状態とは、例えば、２層構造のパイルの場合、図２に示すパイルの模式図における、最長パイル層の部分とそれ以外のパイル部分のパイル長差（ｂ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上で、図２中、符号ｃで示す、最長パイル層の上部４ｍｍを構成する繊維の９５ｗｔ％以上、更に好ましくは９８ｗｔ％以上が最長パイル層を構成する繊維である状態を指す。

ハイパイルにおいて、パイル部を構成する繊維はランダムな位置で地糸に編みこまれるため、同じ繊維長の原料が長短様々な長さのパイルとなり混在することになる。よって、収縮繊維を用いる場合と比べて短パイル層の長さが一定ではなく、短パイル層の長さを明確に規定することができない。よって、ここでは最長パイル層とそれ以外のパイル部分のパイル長差（ｂ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上で、例えば、２層構造のパイルの場合、図２のパイルの模式図中で符号ｃで示す最長パイル層の上部４ｍｍを構成する繊維の９５ｗｔ％以上、更に好ましくは９８ｗｔ％以上が最長パイル層を構成する繊維である状態を示すこととする。

長短のパイル層が区別できる状態を素材繊維（原綿）の繊維長の差により得る場合には、長パイル部に用いられる繊維の繊維長は短パイル部に用いられる繊維の繊維長の少なくとも１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは１．４倍以上の繊維を用いることが必要である。長パイル部に用いられる繊維の繊維長が短パイル部に用いられる繊維の繊維長の１．２倍未満の場合は、最長パイル層とそれ以外のパイル部分のパイル長分布が近似し、外観上、層構造を有するとは言い難い。一方で、１．４倍以上の繊維長差がある場合には最長パイル層の構成成分が少ない場合でも明瞭に繊維の層を区別することができる。尚、ここで言う繊維長はハイパイル加工後の繊維長であり、原料に収縮繊維を用いる場合には繊維長が収縮後の繊維長で計算されることになる。一例を挙げると、収縮率が３０％の高収縮繊維で３２ｍｍの繊維長のものは２２．４ｍｍの繊維長として計算されるべきである。尚、長短のパイル層が区別できる状態を素材繊維（原綿）の繊維長の差により得る場合、最長パイル層のパイル長は１２ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上で作成される。

更に、本発明のパイル布帛におけるパイル長の異なる複数の層は、長短２層、または、長中短３層の構造であることが好ましい。長短２層は前記の通りであるが、長中短３層の構造とは以下のように定義される。即ち、長短２層と同様に長中短のパイル層を繊維の収縮率の差により得る場合、長中短のパイル層が区別できる状態とは、図３に示す３層構造のパイルの模式図における、最長パイル層とそれ以外のパイル層の部分のパイル長差（ｄ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上あり、なおかつ、中間パイル層と短パイル層のパイル長差（ｅ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上あることを指す。その場合、同様に長中短のパイル層が区別できる状態を得るためには、中間パイル層と長パイル層に用いられる繊維の収縮率差は８％以上、更に好ましくは１０％以上必要で、短パイル層と中間パイル層に用いられる繊維の収縮率差は８％以上、更に好ましくは１０％以上必要である。これらの収縮率差が８％未満の場合はポリッシャー加工時のクリンプの伸びにより、段差が不明瞭になり層構造を有するとは言いにくい。

また、長中短のパイル層を素材繊維（原綿）の繊維長の差により得る場合、長中短のパイル層が区別できる状態とは、図４に示す３層パイルの模式図における、最長パイル層と中間パイル層のパイル長差（ｆ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上で、図４中、符号ｇで示す、最長パイル層の上部４ｍｍを構成する繊維の９５ｗｔ％以上、更に好ましくは９８ｗｔ％以上が最長パイル層を構成する繊維であり、なおかつ、中間パイル層と短パイル層のパイル長差（ｈ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上あり、図４中、符号ｉで示す、中間パイル層の上部４ｍｍを構成する最長パイル以外の繊維の９８ｗｔ％以上が中間パイル層を構成する繊維であることを指す。その場合、最長パイル層に用いられる繊維の繊維長は中間パイル層に用いられる繊維の繊維長の少なくとも１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは１．４倍以上の繊維を用いることが必要で、中間パイル層に用いられる繊維の繊維長は短パイル層に用いられる繊維の繊維長の少なくとも１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは１．４倍以上の繊維を用いることが必要である。最長パイル層に用いられる繊維の繊維長が中間パイル層に用いられる繊維の繊維長の１．２倍未満、または中間パイル層に用いられる繊維の繊維長が短パイル層に用いられる繊維の繊維長の１．２倍未満の場合は、最長パイル層と中間パイル層、もしくは、中間パイル層と短パイル層のパイル長分布が近似し、外観上層構造を有するとは言い難い。一方で、１．４倍以上の繊維長差がある場合には最長パイル層の構成成分が少ない場合でも明瞭に繊維の層を区別することができる。

また、長中短のパイル層のうち、長中のパイル層を収縮率の差、中短のパイル層を繊維長の差により得る場合、長中短のパイル層が区別できる状態とは、図５に示す３層構造のパイルの模式図における、最長パイル層とそれ以外のパイル部分のパイル長差（ｊ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上あり、なおかつ、中間パイル層と短パイル層のパイル長差（ｋ）が１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上あり、図５中、符号ｌで示す、中間パイル層の上部４ｍｍを構成する最長パイル以外の繊維の９８ｗｔ％以上が中間パイル層を構成する繊維であることを指す。この場合、同様に長中短のパイル層が区別できる状態を得るためには、中間パイル層と最長パイル層に用いられる繊維の収縮率差は８％以上、更に好ましくは１０％以上必要で、中間パイル層に用いられる繊維の繊維長は短パイル層に用いられる繊維の繊維長の少なくとも１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは１．４倍以上の繊維を用いることが必要である。尚、ここで言う繊維長はハイパイル加工後の繊維長であり、原料に収縮繊維を用いる場合には繊維長が収縮後の繊維長で計算されることになる。

以上のような層構造を得る方法に加えて、パイル布帛の外観上、長短のパイル層が区別できる状態を得るためには、短い方のパイル層は少なくとも２０ｗｔ％以上、好ましくは３０ｗｔ%以上、更に好ましくは４０ｗｔ%以上の構成成分が必要である。また、パイル底部に近くなるに従って、パイル構成はミックス調となるため適切な色を選定する必要がある。そのため、長、中、短、極短にて４層以上のパイルを得ることは難しい。仮に得られたとしても、長短複数のパイルがランダムな構成に近くなり、視覚的に充分な層を発現することが難しく、層が得られたとしても、パイル底部に繊維が密集するとともに、パイル先端部分の構成が極端に少なくなり、天然毛皮の代替品はおろか、パイル布帛として充分な品質を得ることができない。

本発明では、上記のようなパイル布帛を用い、チップ捺染（チッププリント）により着色、または脱色することにより目標のパイル布帛を得ることができる。チップ捺染の方法としては、ローラープリント、スクリーンプリント、ロータリースクリーンプリント等、一般的にチップ捺染に用いられる方法で捺染糊を付着させることができる。その際に、最長パイル層の部分だけでなく、最長パイル層以外のパイル部分にも捺染糊を付着させることが必要である。ここで言う捺染糊とは、着色を行うプリント糊だけでなく、白色抜染や着色抜染を行う抜染糊も捺染糊に含まれる。これは、着色だけでなく脱色や色の変更によっても最長パイル層部分以外のパイルの先端部分の色を変化させることができるからである。その際に、最長パイル層部分以外のパイルの先端部分の色はプリントや抜染において最長パイル層と異色に着色または脱色されることが好ましい。

最長パイル層以外のパイルの先端部分の色が最長パイル層と同じ色である場合は、外観上は先端部分のみにチップ捺染を置いたものと同じようなものとなり、最長パイル層以外のパイルの先端部分の色がその根元と異色を有していても、その視覚効果が限定される。

最長パイル層の先端部分とそれ以外のパイルの先端部分が異色を示すパイルを得るためには、先のチップ捺染の工程で使用する捺染糊の種類によりその製造方法が異なる。また、その際に、最長パイル層とそれ以外のパイルの地染めの色、及び、捺染糊の色の選択は非常に重要である。まず、捺染糊に通常の着色を行うプリント糊を使用した場合では、最長パイル層以外のパイルの色はプリントにより着色される必要があるため、最長パイル層以外の部分は淡〜中色であることが好ましい。ここで言う、淡〜中色とは、カチオン染料での例を挙げると、１００％換算で１．５％ｏｍｆ以下、好ましくは１．０％ｏｍｆ以下、更に好ましくは０．５％ｏｍｆ以下で染色可能な色を指す。また、最長パイル層の色はプリント糊において着色されても色の変化の少ない中〜濃色であることが好ましい。ここで言う、中〜濃色とは、カチオン染料での例を挙げると、１００％換算で１．０％ｏｍｆ以上、好ましくは１．５％ｏｍｆ以上、更に好ましくは２．０％ｏｍｆ以上で染色可能な色を指す。

上記のような構成のパイル布帛をチッププリントにより最長パイル層の部分だけでなく、それ以外のパイルの部分にもプリント糊を付着させ、両者を着色することにより、最長パイル層とそれ以外のパイルの先端部分の色が異色を有するパイル布帛を得ることができる。その際、チッププリントの色は最長パイル層以外のパイルを着色し、最長パイル層の色変化を少なくするため、淡〜中色程度の色であることが好ましい。ここで言う、淡〜中色とは、同じ企画の白の生地を同様の方法でプリントを行った際に得られたパイル先端の色が、カチオン染料での例を挙げると１００％換算で１．５％ｏｍｆ以下、好ましくは０．５〜１．０％ｏｍｆ以下で染色可能な色を指す。

以上は濃淡による異色の例を示したが、色の濃度だけでなく、最長パイル層の色相とそれ以外のパイル部分の色相が著しく異なる色を用いることでも、最長パイル層の先端部分とそれ以外のパイルの先端部分が異色を示すパイル布帛を得ることができる。ここで色相が著しく異なるとは、最長パイル層の色相とそれ以外のパイル部分の色相をマンセル表色系で表した場合の、Ｈｕｅで２Ｈｕｅ以上の隔たりのあるものを示す。すなわち、最長パイル層の色相がマンセル色相環において５Ｒの場合、それ以外の部分の色相が５Ｙもしくは５Ｐよりも遠い位置に分類される色相であれば、両者は同程度の濃度であっても、著しく異なる色相であると言える。

次に、プリント糊に白色抜染または着色抜染を行う抜染糊を使用した場合では、最長パイル層以外のパイルの色が抜染可能な着色剤を含む着色剤を用いて着色されており、その先端部分が抜染により脱色されるとともに、最長パイル層の色が抜染後に最長パイル層以外のパイルの先端部分の色と異色を示す組み合わせを選ぶことにより、最長パイル層とそれ以外のパイルの先端部分の色相が異色を有するパイル布帛を得ることができる。

尚、抜染糊を使用して最長パイル層以外のパイルの先端部分の色を変化させる際に、収縮繊維を用いる場合には、原液着色された収縮繊維を用いるよりも染色において着色された収縮繊維を用いる方が色の選択の面で好ましい。ここで、染色において着色された収縮繊維とは、トウ染めの後、延伸を行うことにより収縮性を付与した繊維の他、綿染めの段階で収縮を全て発現させずに染色を行い、段差効果を得るために充分な残留収縮率を残したものを指す。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。

黒色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＦＭ）２２ｄｔｅｘ×７６ｍｍを７ｗｔ％、ベイジュ色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＣＬ）７．８ｄｔｅｘ×３８ｍｍを５５ｗｔ％、ベイジュ色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＡＨ）３．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍを３８ｗｔ％を混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が５０ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイルは、最長パイル層が黒色で、その他のパイル部分がベイジュ色であり、パイル長差が約２５ｍｍで長短の繊維の層が区別できる２層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にローラープリントで茶色のプリント糊をチッププリントし、黒色の最長パイル層の部分とベイジュのパイル部分にプリント糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、ベイジュのパイル部分が茶色にチッププリントされたラクーン調のハイパイルが得られた。

耐還元染料でゴールド色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＥＬＰ）２７ｄｔｅｘ×５１ｍｍを３０ｗｔ％、可抜染料でグレイ色に染色されたアクリル繊維（三菱レイヨン製Ｈ１０５）５．６ｄｔｅｘ×３８ｍｍを５０ｗｔ％、可抜染料でグレイ色に染色されたアクリル繊維（エクスラン工業製Ｋ６９１）３．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍを２０ｗｔ％を混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が４０ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイルは、最長パイル層がゴールド色であり、その他のパイル部分がグレイ色であり、パイル長差が約１５ｍｍで長短の繊維の層が区別できる２層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にスクリーンプリントで白色抜染用の抜染糊をチッププリントし、ゴールド色の最長パイル層とグレイ色のパイル部分に抜染糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、グレイ色のパイル部分が白色にチップ抜染されたセーブル調のハイパイルが得られた。

焦げ茶色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＡＨ）３．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍを３０ｗｔ％、ベイジュ色に原液着色された高収縮タイプモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＬＡＮ ＨＢ、収縮率２２％）７．８ｄｔｅｘ×３８ｍｍを７０ｗｔ％を混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が１８ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイルは、最長パイル層が焦げ茶色であり、その他のパイル部分がベイジュ色であり、パイル長差が約３ｍｍの２層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にスクリーンプリントで茶色のプリント糊をチッププリントし、焦げ茶色の最長パイル層とベイジュのパイル部分にプリント糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、ベイジュのパイル部分が茶色にチッププリントされたアンゴララビット調のハイパイルが得られた。

焦げ茶色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＭＫ）１２ｄｔｅｘが３０ｗｔ％、ベイジュ色に原液着色された高収縮タイプモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＦＨＳ、収縮率３２％）２．２ｄｔｅｘが７０ｗｔ％からなる梳毛糸を用い、フライス編機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ブラシ、ポリッシャー、シャーリング、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が１８ｍｍのボアを作成した。得られたパイルは、最長パイル層が焦げ茶色であり、その他のパイル部分がベイジュ色であり、パイル長差が約５ｍｍの２層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にスクリーンプリントで茶色のプリント糊をチッププリントし、焦げ茶色の最長パイル層とベイジュのパイル部分にプリント糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、ベイジュのパイル部分が茶色にチッププリントされたミンク調のボアが得られた。

焦げ茶色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＡＨ）５．６ｄｔｅｘが３０ｗｔ％、白色の高収縮タイプモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＬＡＮ ＨＢ、収縮率２２％）７．８ｄｔｅｘが５０ｗｔ％、白色の高収縮タイプモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＦＨＳ、収縮率３２％）２．２ｄｔｅｘが２０ｗｔ％からなる梳毛糸を用い、織機でパイル布帛に製織し、テンタリング、ブラシ、ポリッシャー、シャーリング、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が２５ｍｍの織パイルを作成した。得られたパイルは、最長パイル層が焦げ茶色であり、その他のパイル部分が白色であり、パイル長差が約４ｍｍの２層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にローラープリントでライトブラウンのプリント糊をチッププリントし、焦げ茶色の最長パイル層と白色のパイル部分にプリント糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、白色のパイル部分が茶色にチッププリントされたラビット調の織パイルが得られた。

焦げ茶色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＥＬＰ）２７ｄｔｅｘ×７６ｍｍを３０ｗｔ％、ベイジュ色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＬＭ）１２ｄｔｅｘ×４４ｍｍを４０ｗｔ％、黒色に原液着色された高収縮タイプモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＡＨＤ、収縮率３２％）４．４ｄｔｅｘ×３２ｍｍを３０ｗｔ％を混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が５０ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイルは、最長パイル層が焦げ茶色であり、パイルの底部が黒色であり、その他のパイル部分がベイジュ色であり、最長パイル層と中間パイル層とのパイル長差が約２０ｍｍ、中間パイル層と短パイル層とのパイル長差が約１５ｍｍで長中短の繊維の層が区別できる３層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にスクリーンプリントで赤茶色のプリント糊をチッププリントし、焦げ茶色の最長パイル層とベイジュのパイル部分にプリント糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、ベイジュのパイル部分が赤茶色にチッププリントされたセーブル調のハイパイルが得られた。

黒色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＦＭ）１２ｄｔｅｘ×５１ｍｍを３０ｗｔ％、繊度４．４ｄｔｅｘで繊維長３２ｍｍの可抜染料と耐還元染料を組み合わせ赤茶色に染色された染色可能高収縮タイプモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＭＣＳ、染色後収縮率３２％）７０ｗｔ％を混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が１８ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイルは、最長パイル層が黒色であり、その他のパイル部分が赤茶色であり、パイル長差が約４ｍｍの２層構造を有するハイパイルであった。このパイル布帛にスクリーンプリントで白色抜染用の抜染糊をチッププリントし、黒色の最長パイル層と赤茶色のパイル部分に抜染糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、赤茶色のパイル部分が耐還元染料を使用したオレンジ色にチップ抜染されたミンク調のハイパイルが得られた。

（比較例１）
黒色に原液着色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロン、ＲＦＭ）２２ｄｔｅｘ×７６ｍｍを７ｗｔ％、ベイジュ色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＣＬ）７．８ｄｔｅｘ×３８ｍｍを５５ｗｔ％、ベイジュ色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＡＨ）３．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍを３８ｗｔ％を混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が５０ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイル布帛は、最長パイル層が黒色であり、その他のパイル部分がベイジュ色であり、パイル長差が約２５ｍｍで長短の繊維の層が区別できる２層構造を有するハイパイルであった。しかしながら、短パイルの色相が均一であり、外観上特に目新しい物は得られなかった。

（比較例２）
ベイジュ色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＲＣＬ）１７ｄｔｅｘ×５１ｍｍを５０ｗｔ％、ベイジュ色に染色されたモダクリル繊維（鐘淵化学製カネカロンＡＨ）３．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍを５０％ｗｔを混綿し、スライバーを作成した。得られたスライバーをスライバーニット機でパイル布帛に製編し、テンタリング、ポリッシャー、シャーリング、ブラシ、の工程において通常に加工を行い、最終パイル長が２５ｍｍのハイパイルを作成した。得られたパイルは、全体がベイジュ色のハイパイルであった。このパイル布帛にスクリーンプリントで赤茶色のプリント糊をチッププリントし、ベイジュのパイル部分にプリント糊を付着させた。その後、蒸気処理、洗い、再加工を実施した結果、ベイジュのパイル部分が赤茶色にチッププリントされたハイパイルが得られた。得られたパイル布帛は、毛先が着色された２層構造を有するハイパイルであったが、パイル長差がなく、外観上特に目新しい物は得られなかった。

素材繊維の収縮率の差により得られる２層構造のパイルの模式図である。 素材繊維の繊維長の差により得られる２層構造のパイルの模式図である。 素材繊維の収縮率の差により得られる３層構造のパイルの模式図である。 素材繊維の繊維長の差により得られる３層構造のパイルの模式図である。 素材繊維の収縮率の差と素材繊維の繊維長の差とにより得られる３層構造のパイルの模式図である。

Claims (10)

1. パイル長が異なる複数の層を有するパイル布帛であって、最長パイル層以外のパイルの先端部分がその根元部分と異色を示すパイル布帛。
2. パイル長が長短２層または長中短の３層の構造を有することを特徴とする請求項１に記載のパイル布帛。
3. 複数の層が非収縮繊維と収縮繊維の組み合わせにより得られる請求項１または請求項２に記載のパイル布帛。
4. 最長パイル層の先端部分とそれ以外のパイルの先端部分が異色を示すことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパイル布帛。
5. 最長パイル層以外のパイルの先端部分の色がプリントでの着色によりその根元部分と異色を示すことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のパイル布帛。
6. プリント前の最長パイル層の色が中〜濃色、プリントで着色されるそれ以外のパイルの色が淡〜中色である請求項４または請求項５に記載のパイル布帛。
7. 最長パイル層の先端部分の色相がそれ以外のパイルの色相と異なる組み合わせである請求項４または請求項５に記載のパイル布帛。
8. 最長パイル層以外のパイルの先端部分の色が白色抜染または着色抜染によりその根元部分と異色を示すことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のパイル布帛。
9. 最長パイル層以外のパイルの色が抜染可抜な着色剤を含む着色剤を用いて着色されたことを特徴とする請求項８に記載のパイル布帛。
10. 複数の層が非収縮繊維と染色により着色された収縮繊維の組み合わせにより得られる請求項９に記載のパイル布帛。
    

Images