WO2004029348A1

WO2004029348A1 - 多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛

Info

Publication number: WO2004029348A1
Application number: PCT/JP2003/012018
Authority: WO
Inventors: Yuichiro Ikeda; Takuya Tamura
Original assignee: Teijin Fibers Limited
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2004-04-08
Also published as: US20050160770A1; CN1596326A; US7021085B2; CN1596326B

Description

明細書多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛技術分野

本発明は多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、互いにパイル高さにおいて異る 3種のパイル繊維から形成され、これら 3種のパイル繊維のうちの少なくとも 1種が、明度及び Z又は色相において他から異る色彩を有するカツトパイル層を有する多色繊維パイル布帛及び前記多色繊維パイル布帛のカットパイル層に凹凸模様が形成されている凹 ώ模様付き多色繊維パイル布帛に関するものである。背景技術

従来よりカーシートなどにパイル布帛が大量に用いられている。特に近年においては、カーシートに要求される性能及び特性も高度化されており、従来要求されてきた性能及び特性に加えて、多色模様及び凹凸模様なども求められるようになってきている。

多色模様を有するパイル布帛としては、例えば特開昭 63— 145457 号公報にはパイルを構成する繊維として、高収縮繊維、中収縮繊維及び低収縮繊維の 3種の人造繊維（フィラメント）により構成したものが開示されている。このようなパイル布帛においては、天然繊維調の風合及び色調を実現することができるが、このま、では凹凸模様の発現は不十分であった。

また、特開平 6— 49731号公報には染色特性において互に異る 2 種以上のフィラメント、又は互に異る色に着色された 2種以上のフイラメントからなる混繊糸をパイル糸として用いたパイル布帛が開示されており、このパイル布帛においては空調模様を形成することができる。しかし、このパイル布帛においても凹凸模様は、実現されていない。さらに、特開 2001— 271255号公報においては、カチォン染料可染性ポリエステルからなる捲縮フィラメントと、非捲縮ポリエステルフィラメントを含むパイル糸を用いて製造されたパイル布帛が開示されている。このパイル布帛においても、凹凸模様の形成は実現されていない。

上述のように、従来の多色パイル布帛においても多色模様の実現に種々の工夫がなされてきたがこれに凹凸模様を付加することについては未だ十分に達成されておらず、また、多色模様についても一層の開発が望まれている。発明の開示

本発明は豊かな多色模様を有し、さらに凹凸模様の形成が可能なパイル布帛、及び前記多色模様及び凹凸模様の両方を有するパイル布帛を提供することを目的とするものである。

本発明の多色繊維パイル布帛は、有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、或いは織り込まれ、前記地組織から、その少なくとも 1面側に伸び出ている複数のカツトパイルからなる少なくとも 1層のカツトパイル層とカゝらなり前記カツトパイル層が、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維（ 2 ) と、捲縮又は非捲縮有機繊維からなり前記捲縮パイル繊維（ 2 ) よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) とを有し、前記パィル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の少なくとも 1種が、明度又は色相、或いは明度及び色相において、他から異なる色彩を有していることを特徴とするものである。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記カツトパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の 3種混合パイル繊維からなる 3種混合繊維カツトパイルを有していてもよい。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記力ットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の少なくとも 2種の混合パイル繊維からなる 2種以上の混合繊維カツトパイルを有していてもよい。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記カツトパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) のみからなる複数の非捲縮カットパイルと、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のみからなる複数の捲縮カットパィルと、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のみからなる複数の捲縮又は非捲縮力ットパイルとを有していてもよい。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) が非捲縮ポリエチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリブチレンテレフタレ一ト繊維、非捲縮ポリテトラメチレンテレフタレート繊維、及び非捲縮ポリトリメチレンテレフタレート繊維から選ばれることが好ましい。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) 力カチオン染料可染性捲縮ポリエステル繊維から選ばれることが好ましい。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) が、共重合ポリエステルからなり、この共重合ポリェステルの主構成モノマーがエチレングリコール及びテレフタ一ノレ酸であり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタ一ル酸、及びナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セパシン酸などのジカノレボン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコーノレ、ビスフエノール及びビスフエノ一ルスルフォンから選ばれた少なくとも 1種からなることが好ましい。

本発明の多色繊維パイル布帛において、前記非捲縮パイル繊維（

1 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のいずれか一方が、その構成重合体成分に混合されている顔料によって着色されているものであってもよい。

本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛（ 1 ) は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成され、但しその力ットパイル層の 1以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（ l _ a ) のパイル高さが、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) の高さより低く、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによつて前記部分領域内の前記捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端部分の露出度が増大していることを特徴とするものである。

本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛（ 2 ) は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成され、但しそのカツトパイル層の 1以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び前記捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（ 1 一 a ) 及び残留捲縮パイル繊維（ 2— a ) のパイル高さが、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のもとのパイル高さより低く、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによつて前記部分領域内の前記残留捲縮パイル繊維（ 2 — a ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の先端部分の露出度が増大していることを特徴とするものである。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の多色繊維パイル布帛の 1実施態様の断面説明図であり、

図 2は、本発明の多色繊維パイル布帛の他の実施態様の断面説明図であり、

図 3は、本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の一実施態様の断面説明図であり、

図 4は、本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の他の実施態様の断面説明図であり、

図 5は、本発明の凹 ώ模様付多色繊維パイル布帛の更に他の実施態様の断面説明図であり、

図 6は、本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の更に別の実施態様の断面説明図であり、

図 7は、本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の更に別の実施態様の断面説明図であり、

図 8は、本発明の多色繊維パイル編物の一例の編成図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の多色繊維パイル布帛は（Α ) 有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、（ Β ) 少なくとも 1層のカットパイル層とからなるものであって、前記カットパイル層は、前記地組織部に編み込まれ、又は織り込まれ、前記地組織部から、その少なくとも 1面側に伸び出ている複数のカットパイルからなるものである。本発明の多色繊維パイル布帛の前記力ットパイル層は、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維（ 2 ) と、

捲縮又は非捲縮有機繊維からなり、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) とを有し、

前記パイル繊維（ 1 ) , ( 2 ) 及び（ 3 ) の少なくとも 1種は、明度、又は色相、或は明度及び色相において、他から異る色彩を有している。

本発明の多色繊維パイル布帛のー態様において、前記カツトパイル層は、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、前記捲縮パイル（ 2) と、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の 3種混合パイル繊維からなる複数の力ットパイル（ 3種混合繊維力ットパイル）により構成されている。

図 1 に示された断面構造を有.する多色繊維パイル布帛において、複数の経糸 1及び複数の緯糸 2により構成され、織物組織を有する地組織部 3に、複数のパイル形成糸条（図示されていない）から形成された多数のカツトパイル 4 Aが織り込まれ、このカツトパイル 4 Aによりカットパイル層 4が形成されている。カットパイル 4 A の各々は、複数の非捲縮パイル繊維 5、複数の捲縮パイル繊維 6及び複数の捲縮又は非捲縮パイル繊維 7により構成されている。非捲縮パイル繊維 5は最も高いパイル高さ（地組織部の平均表面から、パイル繊維の上端までの距離） 5 Hを有し、捲縮パイル繊維 6は、パイル高さ 5 Hよりは低いパイル高さ 6 Hを有し、捲縮又は非捲縮パイル繊維 7はパイル高さ 6 Hよりも低いパイル高さ 7 Hを有する。図 1 に示された断面構造を有するパイル布帛においては、これを、中間パイル高さを有する捲縮パイル繊維 6は、カットパイルにふくらみ（嵩高さ）を付与し、かつ、カットパイルの倒伏抵抗を増強する。このカットパイル層を、その上から観察すると最大パイル高さ 5 Hを有する非捲縮パイル繊維 5の上端部分はよく見えるが、中間パイル高さ 6 Hを有する捲縮パイル繊維 6の一部分は前記非捲縮パイル繊維 5の上端部により遮蔽され、他の部分のみが観察可能であり、最小パイル高さ 7 Hを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維 7は非捲縮パイル繊維 5及び捲縮パイル繊維 6により遮蔽され、そのわずかな一部分のみが観察可能である。つまり、パイル繊維（ 1 ) ，

( 2 ) , ( 3 ) のそれぞれが、明度及び/又は色相において他から異る場合、図 1のカットパイル層の上方からの外観において、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 中に捲縮パイル繊維（ 2 ) が霜降り状に観察され、それよりも低い程度で、捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) が霜降り状に観察され、全体として多色模様が形成される。これらパイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) の観察可能な部分の量は、各繊維のパイル高さ、捲縮の有無などにより種々に変化し多様な模様を形成することができる。

各パイル 4 Aに含まれるパイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の混合質量比、又は繊維数比は、目的パイル布帛の模様、色彩、風合に応じて適宜に設定することができる。

本発明の多色繊維パイル布帛の他の態様において、前記力ットパィル層は、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の少なくとも 2種の混合パイル繊維からなる 2種以上の混合力ットパイルを、有している。

上記他の態様の多色繊維パイル布帛の一例の断面が図 2に示されている。図 2において、カットパイル層 4は 3種の 2種混合繊維パィル 4 B， 4 C , 4 Dにより構成されている。 2種混合繊維パイル 4 Bは、非捲縮パイル繊維 5 と、捲縮パイル繊維 6 との 2種繊維から構成され、他の 2種混合繊維パイル 4 Cは、捲縮パイル繊維 6 と捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 との 2種繊維から構成され、更に他の 2種混合繊維パイル 4 Dは、非捲縮パイル繊維 5 と、捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 との 2種繊維から構成されている。図 2のパイル布帛においてパイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の少なくとも 1種の色相及び/又は明度が、他から異る場合、カットパイル 4 B， 4 C , 4 Dの示す混合色は互に異なり、かつ、各カットパイルに含まれる 2種のパイル繊維の組み合わせにより、カットパイル層の上方から観察したときの外観色も変化する。従って図 2に示されたカツトパイル層はカツトパイルのパイル高さ及びその色彩の相違により、複雑な模様を示す。

図 3には、上記他の態様の多色繊維パイル布帛の他の例の断面が示されている。図 3において、カットパイル層 4は、 2種の 2種混合繊維パイル 4 B , 4 Cにより構成されている。混合繊維パイル 4 Bは、非捲縮パイル繊維 5 と捲縮パイル繊維 6 とから構成され、他の 2種混合繊維パイル 4 Cは、捲縮パイル繊維 6 と、捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 とにより構成されている。 2種の 2種混合繊維パイルの.組み合わせは、前記 4 B + 4 Cの他に、図 3 のパイル布帛においても、カツトパイルのパイル高さ及び色彩の相違により複雑な凹凸色彩模様が形成される 4 B + 4 D (非捲縮パイル繊維 5 +捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 ) 、又は 4 C + 4 Dであってもよい。

図 2及び 3に示された本発明のパイル布帛の態様において力ットパイル 4 B， 4 C及び 4 Dの各々を構成する 2種のパイル繊維の組み合わせ、質量混合比、又は繊維数比並びに 2種混合繊維パイル 4 B , 4 C , 4 Dの配置、パイル数比、パイル質量比、なども所望のパイル布帛の組織、色彩、模様に応じて適宜に設定することができる。すなわち、上記 2種混合繊維パイルの組み合わせの各々において、それを構成するパイル繊維のパイル高さと、捲縮の有無と、色相及び明度によって、カツトパイル層の上方向から観察したときの外観、模様を種々に変化させることができる。

本発明の多色繊維パイル布帛の更に他の態様において、前記カツトパイル層が前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) のみからなる複数の非捲縮カットパイル（最大パイル高さを有する）と、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のみからなる複数の捲縮カットパイル（中間のパイル高さを有する）と、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のみからなる複数の捲縮又は非捲縮力ットパイル（最小のパイル高さを有する）とを有している。

図 4に示された本発明の多色繊維パイル布帛の更に他の一例の断面説明図において、カットパイル 4 Eは、非捲縮パイル繊維 5のみからなり、カットパイル 4 Fは、捲縮パイル繊維 6カゝらなり、カツトパイル 4 Gは、捲縮又は非捲縮パイル繊維 7のみからなるものである。このように、パイル高さの互に異なるカットパイルにより構成されている力ットパイル層においては、これをその上方から観察したとき、布帛面に対する観察角度及び方向によって、カットパイル 4 E , 4 F、及び 4 Gのすべてが観察できたり、カットパイル 4 E， 4 Fのみが観察できたり、或はカットパイル 4 Eのみが観察できたりし、カツトパイルのパイル高さ及び色彩の相違による複雑な模様が形成される。カツトパイル 4 E， 4 F , 4 Gの配列、'質量比及び力ットパイル数などは、力ット布帛の所望の模様に応じて、適宜に設定することができる。

本発明の多色繊維パイル布帛において、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) はそれぞれ他から独立に有機繊維、すなわち有機天然繊維、有機合成繊維、有機半合成繊維及び有機再生繊維から選ばれる。前記有機天然繊維は、綿、羊毛、及び麻などを包含し、前記有機再生繊維は、ビスコースレーョン繊維を包含し、前記有機合成繊維はポリエステル、ナイロン、及びポリオレフイン繊維などを包含し、前記有機半合成繊維は、セルロースアセテート繊維など包含する。

本発明のパイル布帛に用いられ、非捲縮パイル繊維（ 1 ) は最大のパイル高さを有し、カットパイル層の最高面を形成するものであつて、高いヤング率を有し、高い倒伏抵抗性を有する非捲縮ポリエステル繊維により形成されることが好ましい。ノ、。ィル繊維（ 1 ) 力 s 捲縮されていると、パイル高さの低い捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) に対する遮蔽度が増大し、得られる力ットパイル布帛の多色模様の多色性を低下させる。

非捲縮パイル繊維（ 1 ) 用ポリエステル繊維は、非捲縮ポリェチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリブチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリテトラメチレンテレフタレート繊維、及び非捲縮ポリトリメチレンテレフタレート繊維などから選ばれることが好ましい

中間のパイル高さを有する捲縮パイル繊維（ 2 ) は、カットパイル又はカットパイル層に、ふくらみ（嵩高性）及び圧縮弾性を付与するものであり、かつ、その高い嵩高性は最大のパイル高さを有する非捲縮パイル繊維（ 1 ) による遮蔽の度合を少なくし、捲縮パイル繊維（ 2 ) の、外観における露出度を高めるために有効である。捲縮パイル繊維は、必要かつ十分な捲縮度を有する限りその種類に制限はないが、捲縮ポリエステルフィラメント、カチオン染料に対して可染性を有する捲縮改質ポリエステルフィラメント、及び捲縮ナイロンフィラメントなどから選ぶことができ、特に、カチオン可染性捲縮ポリエステル繊維から選ばれることが好ましい。上記捲縮パイル繊維（ 2 ) はそれを構成する繊維は、適当な捲縮処理を施して製造することができる。例えば熱可塑性有機繊維に対しては仮撚加工、空気ジェット捲縮法、圧縮捲縮法などを用いることができる。

最小のパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) は、捲縮を有していてもよく、或は捲縮を有していなくてもよく、それを構成する繊維は有機繊維から適宜選択することができるが好ましくは前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) を構成する有機繊維、特にポリェステル繊維から選ばれる。

パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) のそれぞれに用いられるポリエステル繊維用ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分と、ジグリコール成分とから製造されるがジカルボン酸成分として、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレンダリコール及びテトラメチレンダリコールから選ばれた 1種以上のアルキレンダリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第三成分を含んでいてもよい。第三成分としてはカチオン染料可染性ァ二オン成分、例えば、ナトリゥムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸及びセパシン酸など；及びアルキレングリコール以外のダリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフエノール A、ビスフエノールスルフォン、の 1種以上を用いることができる。

パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 、及び Z又は（ 3 ) を形成する有機繊維が人造繊維である場合、それを形成する重合体材料中に必要に応じて、艷消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の 1種以上を含有させてもよい。特に着色剤は、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び/又は（ 3 ) に所望の色相、明度を付与することができる。また、艷消剤は、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び Z又は（ 3 ) の明度を調整するために有効である。

本発明の多色繊維パイル布帛において、そのカツトパイル層を構成する非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) は、その少なくとも 1種が、明度又は色相或は明度及び色相において、他から異なる色彩を有していることが必要である。こで、色相は、白、黒、灰色を包含する。これらパイル繊維間の明度差及び色相差は、正常な視覚を有するものが肉眼で知覚できる程度であればよく、明度差は、マルセル表色系の明度指数において、 5以上であることが好ましい。

本発明の多色繊維パイル布帛においてパイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) が同一色相を有し、かつその少なくとも 1種が明度において他から異つていてよく、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) の少なくとも 1種が色相のみにおいて他から異なり、これらの明度は互に同一であってもよく、或は、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) , ( 3 ) の少なくとも 1種が、色相及び明度の両者において、他から異なつていてもよい。パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) , ( 3 ) のすべてが、色相及び明度において、或は色相又は明度において、それぞれ他から異なっていてもよい。

パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の少なくとも 1種に明度及び又は色相において他から異なる色彩を付与するにはパイル繊維 ( 1 ) , ( 2 ) 及び（ 3 ) のそれぞれを、所望の色相、明度を有するように着色すればよい。例えば、パイル繊維（ 1 ) , ( 2 ) , ( 3 ) の 1種又は 2種を、カチオン染料可染性ポリエステル樹脂から形成して、これを、色相及び/又は明度において、互に異る色彩に、或は同一の色彩に染色して残余のパイル繊維を、カチオン染料に不染性のポリエステル樹脂から形成し、或はこのカチオン染料不染性ポリエステル樹脂に、所望の色相及び明度を示すように顔料を混和した着色樹脂から形成してもよい。

本発明に使用可能なカチオン染料可染性ポリエステルは、従来のカチオン染料可染性ポリエステルから選択することができる。例えば、テレフタル酸などのジカルボン酸成分中に、その全モル量の 1. 0〜5. 0モルのナトリゥムスルホイソフタル酸を含ませ製造された力チオン染料可染性ポリエステルを用いることができる。

パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) の少なくとも 1種に、他から異なる明度を付与するには、当該少なくとも 1種のパイル繊維を、繊維形成性ポリエステルの通常のジカルボン酸成分及びアルキレングリコール成分に、第 3成分として、前記通常のジカルボン酸成分とは異るジカルボン酸（例えばナフタレンジカルボン酸、アジピン酸及びセパシン酸など）、前記通常のアルキレングリコール成分とは異なるグリコール化合物（例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール）、ビスフエノーノレ A及びビスフエノーノレスノレフオンの 1種以上を共重合させて得られた共重合ポリエステル樹脂から形成し、残余のパイル繊維を通常（レギュラー）のポリエステルから形成すればよい。このようにすると、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) を同一分散染料染色浴中で同一色相に染色すると、共重合ポリエステル樹脂からなるパイル繊維を、通常（レギュラー）のポリエステル樹脂からなるパイル繊維よりも濃色（低明度）に染色することができる。本発明の多色繊維パイル布帛において、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) は、その 1種以上が、色相及び/又は明度において、他から異るように着色されている。パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) に色相及び明度において他から異なる色彩を付与するには、例えば、非捲縮パィル繊維（ 1 ) を、通常（レギュラー）のポリエステル樹脂（非改質、カチオン染料不染性）により形成し、捲縮パイル繊維（ 2 ) を、カチオン染料可染性ポリエステル共重合体樹脂により形成し、捲縮又は非捲縮パイル繊維を、カチオン染料不染性ポリエステル共重合体樹脂（分散染料易染性）により形成し、上記パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) を、カチオン染料及び分散染料を含む同一染色浴中において一緒に染色する。非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) は、分散染料により互に同一色相に染色され、捲縮パイル繊維（ 2 ) はカチオン染料により他のパイル繊維 ( 1 ) ，（ 2 ) の色相及び/又は明度において、相違して/或は同一に染色させる。このとき、捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) は非捲縮パイル繊維（ 1 ) よりも濃色（低明度）に染色される。パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の単繊維繊度、又はこれらの 1種以上からなるパイル形成用糸条の合計繊度（番手）などに制限はないが、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の各々の単繊維繊度は 0. l〜10dtexの範囲内にあることが好ましく、また前記パイル形成用糸条の合計繊度は 30〜300dtexであることが好ましい。各パイル繊維の単繊維繊度が 0. ldtex未満であると、得られるパイルの倒伏抵抗性が不十分になることがあり、かつ得られるパイル層の風合が過度に柔かになることがあり、またそれが lOdtexを超えると得られるパイル層の風合が、過度にこわくなることがある。さらにパイル形成用糸条の合計繊度が 30dtex未満であると多色模様が得られにくいという不都合を生ずることがあり、またそれが 300dt exを超えると、糸加工時や製編織時の取扱い性が低下するという不都合を生ずることがある。パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) を形成する単繊維の断面形状には制限はなく、通常の円形断面の他に三角、偏平、十字形、六葉形、或は、中空形などの断面形状を有していてもよい本発明の多色繊維パイル布帛の編織組織に制限はなく、例えば経パイル織物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、又はラッセルパィル編物トリコットパイル布帛などのループパイルをカツトして得られたカツトパイル布帛を包含する。

本発明の多色繊維パイル布帛において、地組織部に用いられる糸条の種類、繊維の種類、単繊維繊度、合計糸繊度について格別の制限はなく、通常のパイル布帛に用いられる糸条を用いることができる。一般に本発明のパイル布帛の地組織部用糸条はポリエステルマルチフィラメント糸条から選ばれることが好ましく、それによつて、好ましい風合と、染色性を有する地組織部を得ることができる。本発明の多色繊維パイル布帛のカットパイル層におけるパイル繊維の分布密度は 34，000〜220，000dt exZ cm²の範囲内にあることが好ましい。このパイル繊維密度が 34 , 000未満であると、カットパイル層中のパイル繊維の倒伏抵抗が不十分になり、特にパイル布帛が力ートシートに用いられるとき、その使用条件が過酷であるためパイル繊維の顕著な倒伏を生ずることがある。またそれが 220，000dt ex / cm²を超えると、得られるカットパイル層の風合が過度にこわくなり、かつ製造コストが高くなり過ぎることがある。

本発明の多色繊維パイル布帛を例えば下記の方法により製造することができる。

非捲縮パイル繊維（ 1 ) 形成用繊維として、沸水収縮率（BWS) が 4 %以下の非捲縮有機繊維、例えばポリエステルフィラメントを用いることが好ましい。非捲縮パイル繊維（ 1 ) 形成用繊維の沸水収縮率（BWS) が 4 %を超える場合、得られたパイル布帛に熱処理を施したとき、その熱収縮量が過大であって得られる非捲縮パイル繊維のパイル高さが不十分になり所望の多色模様が得られないことがあり、またカットパイル層に後述の部分的（局所的）エッチング処理を施したとき、十分な凹凸模様が得られないことがある。

沸水収縮率が 4 %以下の有機繊維を得るには、当該有機繊維に適合した、熱収縮紡糸処理を施せばよい。例えばポリエステルフイラメントが得られた場合、通常の紡糸、延伸方法により製造されたポリエステルフィラメント糸条に、 180〜220°Cの温度における乾熱処理を施すことが好ましい。

本発明の多色繊維パイル布帛に用いられる捲縮パイル繊維（ 2 ) は、例えば捲縮率が、好ましくは 8 %以上、より好ましくは 10〜30 %の捲縮有機繊維、例えば、捲縮ポリエステルマルチフィラメントから選択されることが好ましい。捲縮パイル繊維形成用捲縮有機繊維の捲縮率が 8 %未満であると、カットパイル層を形成したとき、特に、それに熱処理を施したときに、カットパイル中において十分な嵩高性、耐圧縮性を発現することができないことがあり、また得られる捲縮パイル繊維のパイル高さが非捲縮パイル繊維のパイル高さよりも十分低くならないことがある。また、捲縮パイル繊維形成用捲縮有機繊維の捲縮率が 30%を超える場合には、力ットパイル層を形成したとき、特にそれに熱処理を施したとき、捲縮パイル繊維 ( 2 ) のパイル高さが、不十分になり、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及ぴ捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のパイル高さとの釣合いが、不適切になり、所望の多色模様が得られないことがありまたカツトパィル層に部分的エッチング処理を施した場合、所望の凹凸模様が得られないことがある。

前述のように捲縮パイル繊維（ 2 ) 形成用捲縮有機繊維の捲縮率は、パイル布帛の製造のために施される加工条件に応じて、例えば力ットパイル形成後に力ットパイル層に施される熱処理条件に応じて、得られる捲縮パイル繊維（ 2 ) のパイル高さが非捲縮パイル繊維（ 1 ) のパイル高さと、捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のパイル高さとの中間の所望値になるように設定することが重要である。捲縮パイル繊維（ 2 ) が仮撚捲縮ポリエステルフィラメントから形成される場合、ポリエステルフイラメント糸条に仮撚捲縮加工を施し、このとき、当該フィラメント糸条に適用する仮撚り係数及び仮撚温度などの仮撚条件を、所望捲縮率が得られるように適宜設定すればよい。

捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) を形成するための捲縮又は非捲縮有機繊維は、 40〜80%の沸水収縮率（BWS) を有し、カットパイル層の形成、仕上加工後において、所望のパイル高さを得ることができるものから選ばれることが好ましい。捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) 形成用繊維としてポリエステルフィラメントが用いられるときは、このポリエステルフィラメント糸条を、下記方法により容易に製造することができる。すなわち、通常のジカルボン酸成分及びアルキレンダリコール成分に加えて、第三成分としてィソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸及びセパシン酸などのジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、ビスフエノーノレ A及びビスフエノーノレスノレフォンなどからなる群から選ばれた 1種以上を共重合させた共重合ポリエステル樹脂を、通常の紡糸工程に供し、得られた未延伸フィラメント糸条を、これに延伸を施すことなく、直接 3500m Z分の卷き取り速度で卷き取り、この未延伸フィラメント糸条を 60〜80°Cの温度において、 1. 3〜： 1. 5の延伸率において僅かに延伸する。

パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) のそれぞれを形成するための有機繊維は、必要に応じて再に延伸されながら、或は延伸後に、目的パイル布帛の組織に応じて、その 1種単独から、又は 2種を混繊し、又は 3種を混繊して、パイル用糸条を製造し、地組織中に編み込み又は織り込んで地組織部の少なくとも 1面上にループパイル層を形成し、ループパイルを力ットして力ットパイル層が形成される。前記混繊には、引き揃え合糸法、インターレースノズルによる交絡混繊法、合撚法、静電気開繊—混繊法などが用いられる。これらの混繊法のうちィンターレースノズルによる交絡混繊法が、パイルの形成に最も適している。

編物組織を有する力ットパイル層を形成するには、地組織の製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをカットする方法が用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いて、ループパイルに形成することによって得られる。

織物組織を有するカツトパイル層を形成するには、経パイル織物、又は緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットする力、或はモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカツトする。上記パイル布帛は、必要により熱処理される。カットパイル層にポリエステルパイル繊維が含まれる場合、特にパイル繊維（ 1 ) ,

( 2 ) 及び（ 3 ) がそれぞれ非捲縮低熱収縮性ポリエステルフイラメント、捲縮ポリエステルフィラメント、及び捲縮又は非捲縮高熱収縮性ポリエステルフィラメントから構成されている場合、この力ットパイル層に熱処理を施して、捲縮ポリエステルフィラメント（

2 ) の捲縮状態を、熱セットして所定の中間パイル高さを付与し、捲縮又は非捲縮高熱収縮性ポリエステルフィラメント（ 3 ) を所定の低パイル高さ迄収縮させ、非捲縮低熱収縮性ポリエステルフィラメント（ 1 ) を所定の高パイル高さに維持する。

上記ポリエステルフィラメントに対する熱処理が湿熱処理法によつて行われるときは、熱処理温度は、 80〜130°Cの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは 100〜110°Cである。熱処理が乾熱法によって行われる場合熱処理温度が、 150〜200°Cの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは 160〜180°Cである。湿熱処理温度が 80°C未満であるとき、又は乾熱温度が 150°C未満であるときは、捲縮ポリエステルフィラメント（ 2 ) の捲縮発現及び熱セットが不十分になることがあり、また湿熱温度が 130°Cを超える場合、又は乾熱温度が 200°Cを超える場合には、捲縮ポリエステルフィラメント

( 2 ) の捲縮の捲縮弾性が低下することがあり、及び Z又はパイル布帛全体が過度に収縮して、風合が硬く（こわい）なることがあるカットパイル層が形成され、必要により熱処理を施されたパイル布帛は通常の前処理及び染色処理に供され、パイル繊維（ 1 ) , ( 2 ) ，（ 3 ) は、その少なくとも 1種が、色相及びノ又は明度において、他より異る色彩に染色される。パイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) が、非捲縮低熱収縮性ポリエステルフィラメント、捲縮力チオン染料可染性ポリエステルフィラメント及び捲縮又は非捲縮高熱収縮性ポリエステルフィラメントから構成されているときは、このパイル布帛を、分散染料及びカチオン染料を含む染色浴中において前記ポリエステルフィラメント（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) を同時に染色して、前述のような多色繊維力ットパイル層を得ることができる。

或は非捲縮低収縮性ポリエステルフィラメント（ 1 ) 及び捲縮又は非捲縮高収縮性ポリエステルフィラメント（ 3 ) を、着色顔料含有ポリエステル樹脂から形成し、捲縮ポリエステルフィラメント（

2 ) をカチオン染料可染性ポリエステル樹脂から形成して、得られるパイル布帛を、カチオン染料含有染色浴による染色工程に供して捲縮ポリエステルフィラメント ( 2 ) のみをカチオン染料により染色して多色繊維パイル布帛を得てもよい。

本発明の多色繊維パイル布帛は、最大パイル高さを有する非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、中間のパイル高さを有する捲縮パイル繊維（ 2 ) と、最小パイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) が、例えば図 1〜図 4に示されているように分布させたカツトパイル層を有している。このようなカットパイル層において、捲縮パイル繊維（ 2 ) は、その捲縮によるふくらみ、嵩高性を有しているため、例えば図 1〜 4に示されているように、カットパイル層中に分布しているとき、カットパイル層をその上から観察したとき、少なくと'も非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、その間から捲縮パイル繊維を見ることができ、これらによって又は、それと、パイル糸条の製編織組織との組み合わせにより霜降り多色模様又は杏目様多色模様が、形成されている。また、捲縮パイル繊維は、その捲縮弾性を利用して、パイルの倒伏を防止することができる。

本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛のー態様（ 1 ) は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成されたものであってそのカツトパイル層の 1以上の部分領域において前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) の先端部が、化学エッチング法によって除去され、残留非捲縮パィル繊維（ l _ a ) のパイル高さが前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) のパイル高さをより低く、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のパイル高さより低くない範囲内の高さに調整され、それによつて、前記部分領域が凹部を形成し、かっこの凹部において、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端部分の露出度が増大していることを特徴とするものである例えば図 5に示されている多色繊維パイル布帛の断面説明図において、カットパイル層 4を構成するパイル 4 Aは、図 1に示されているパイル 4 Aと同様に非捲縮パイル繊維 5、捲縮パイル繊維 6及び捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 の 3者混合繊維から構成されるものである。図 5において、カットパイル層 4の一部領域 8においては、この領域 8内に分布されているパイル 4 A a中の捲縮パイル繊維 6及び捲縮又は非捲縮パイル繊維 7のパイル高さは、パイル 4 A内のそれぞれのパネル高さと同一であるが、非捲縮パイル繊維 5の先端部分は化学エッチングにより除去されていて、捲縮パイル繊維 6 のパイル高さとほ同一の、又はそれよりも高いパイル高さを有するエッチング後の非捲縮パイル繊維 5 aが形成されていて、このため、当該部分領域 8は、カットパイル層 4中に凹部を形成している。また、部分領域 8内のカットパイル 4 A aにおいて、非捲縮パイル繊維 5 aは、図 5 よりも低いパイル高さを有するから、捲縮パイル繊維 6及び捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 の、非捲縮パイル繊維による遮蔽の程度が力ットパイル 4 Aにおける遮蔽の程度より低くなり、換言すれば力ットパイル 4 A a内におけるパイル繊維 6及び 7 の露出度は、カットパイル 4 A内におけるそれよりも高くなり、その色彩外観は、カットパイル 4 Aのそれとは異るものになる。このため部分領域 8は、その周囲領域にくらベて単に凹部を形成していることだけではなく、その色彩外観（模様）においても異ることになりカツトパイル層 4全体として、凹 ώ模様と色彩模様の組み合わせを有することになる。本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛の他の一態様（ 2 ) は、前記本発明の多色繊維パイル布帛から構成されたものがあって、そのカツトパイル層の 1以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び前記捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（ l — a ) 及び残留捲縮パイル繊維（ 2— a ) のパイル高さが、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のもとのパイル高さより低く、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによつて前記部分領域内の前記残留捲縮パイル繊維（ 2 — a ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の先端部分の露出度が増大していることを特徴とするものである。

例えば図 6には、凹凸模様付き多色繊維パイル布帛の他の態様の断面が示されている。図 6のパイル布帛においては、図 1に示されているものと同一のカツトパイル層 4に、その部分領域 8内の非捲縮パイル繊維 5及び捲縮パイル繊維 6の先端部を、化学ェツチングにより、除去してそれらのパイル高さを捲縮又は非捲縮パイル繊維 7のパイル高さとほ同一、又はゃ高い高さにして、非捲縮パイル繊維 5 b及び捲縮パイル繊維 6 aを形成し、それによつて、凹部 8が形成されている。図 6のパイル布帛において、部分領域 8中の力ットパイル 4 A bにおいては、エッチングされた非捲縮パイル繊維 5 b と、捲縮パイル繊維 6 aのパイル高さは、捲縮又は非捲縮パィル繊維 7のパイル高さとほ同一であるのでこのカットパイル 4 A bにおけるパイル繊維 6 a及び 7の露出度は、図 1 のカツトパイル 4におけるパイル繊維 6， 7よりも高く、またパイル繊維 7 の露出度は、図 5におけるカツトパイル 4 A a中のそれの露出度よりも高くなる。従って、図 6の部分領域 8は、その周囲部分とともに凹凸模様を形成するとともに、その中のカットパイル 4 A bの色彩模様も、図 1 のカツトパイル 4 A及び図 5のカツトパイル 4 A a とは異なるものになる。

図 2及び図 3に示されているパイル布帛においても、それぞれの部分領域内の力ットパイル 4 B , 4 Dの非捲縮パイル繊維 7 の先端部を、化学エッチングにより除去し、残留パイル繊維のパイル高さを、捲縮パイル繊維 6 のパイル高さにほ等しいか、や高い程度にする力、或は、カットパイル 4 B , 4 C , 4 Dの非捲縮パイル繊維 5及び捲縮パイル繊維 6 の先端部を化学エッチングにより除去し、残留パイル繊維のパイル高さを、捲縮又は非捲縮パイル繊維 7のパイル高さにほ等しいか、やや高い程度にすることにより凹凸模様と色彩模様との複合模様を有するパイル布帛を得ることができる図 7に示されたパイル布帛においては、図 4に示されたパイル布帛と同一の構成を有するパイル布帛の部分領域 8に凹部が形成されている。この凹部領域 8において、非捲縮パイル繊維 5及び捲縮パィル繊維 6 の先端部分に、そのパイル高さが、捲縮又は非捲縮パイル繊維 7 のパイル高さにほ等しいか、或はそれよりもや高くなるように、化学エッチングを施して除去し、エッチングされた非捲縮パイル繊維 5 bからなるカツトパイル 4 E a、及びエッチングされた捲縮パイル繊維 6 aからなるカツトパイル 4 F aが形成され、これらと捲縮又は非捲縮パイル繊維 7からなるカツトパイル 4 Gとにより色彩模様が形成される。この色彩模様においてパイル繊維 5 及び 6のパイル高さが低くなることによりカットパイル 4 F a及び 4 Gの露出度は増大しているから図 7における凹部領域 8の色彩模様は、図 4のパイル布帛の色彩模様つまり凹部領域 8の周囲部分の色彩模様とは異なるものになる。従って、凹部領域 8の形成により凹凸模様と色彩模様との組み合わせよる複雑な模様が得られる。本発明のパイル布帛用原反の組織には制限はなく、適宜に設定することができる。本発明のカットパイル布帛用原反として、ループパイル布帛を製造するには、地組織部形成用マルチフィラメント糸条又は紡績糸条と、所望の繊維組織を有するパイルを形成するための 1種以上フィラメント糸条を、所望編織物組織に編織成し、得られたループパイル布帛のループパイルを、カツトして、カットパイル布帛を製造し、これに、適切な加工を施して所望のパイル高さを有するパイル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) を形成する。

例えば、パイル繊維の配合構成において異る 3種のパイル（ 1 ). ，（ 2 ) , ( 3 ) を有する、パイル編物を製造するためには、その原反としての、ループパイル編物を、例えば図 8に示されている編組織に従って、地組織部形成用糸条 11'と、パイル（ 1 ) (例えば非捲縮パイル繊維（ 1 ) のみからなるパイル）形成用フィラメント糸条 FY ( 1 ) と、パイル（ 2 ) (例えば捲縮パイル繊維（ 2 ) のみからなるパイル) 形成用フィラメント糸条 FY ( 2 ) と、パイル ( 3 )

(例えば捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のみからなるパイル）形成用フイラメント糸条 FY ( 3 ) から編成すればよい。

本発明はパイル布帛に回凸模様を形成するには、所定模様に対応するカットパイル層の部分領域に非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及びそれ

( 1 ) と捲縮パイル繊維（ 2) の先端部分に化学エッチング剤を接触させて、エッチングを施せばよい。例えば、パイル繊維がポリエステル繊維又はポリアミド繊維である場合は、これに濃度 25〜40質量⁰ /。の水酸化ナトリウム水溶液を接触させ、 130〜200°Cの温度において水蒸気加熱を施せばよい。実施例

本発明を下記実施例により更に説明する。但し、本発明の範囲は、これらの実施例により制限されるものではない。

下記実施例及び比較例の製品及びその原料糸条について、下記試験を行いその性能を評価した。 ( 1 ) 沸水収縮率（BWS)

供試フィラメント糸条を、周長 1. 125mの検尺機のまわりに 10回巻きつれて、かせを調製し、このかせを、スケール板の吊し釘に懸垂し、懸垂しているかせの下端に、かせの総重量の 1 Z 30の荷重をかけて、かせの収縮処理前の長さ L 1 を測定する。

このかせから荷重を除き、かせを木綿袋に入れ、このかせを収容している木綿袋を沸騰水中に 30分間浸漬したて、かせを自由収縮させる。次に、木綿袋を沸騰水から取り出し、この木綿袋からかせを取り出し、かせに含まれる水を濾紙により吸収除去した後、これを室温において 24時間風乾する。この風乾されたかせを、前記スケール板の吊し釘に懸垂し、かせの下部分に、前記と同様に、かせの総質量の 1ノ 3の荷重をかけて、収縮処理後のかせの長さ L 2を測定する。

供試フィラメント糸条の沸水収縮率（BWS) を、下記式により算出する。

BWS ( % ) = 〔 ( L 1 - L 2 ) / L 1〕 X 100

( 2 ) 捲縮率

供試フィラメント糸条を、周長が 1. 125mの検尺機のまわりに卷きつけて、乾繊度が 3333dtexのかせを調製した。

前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に 6 g の初荷重を付加し、さらに 600 gの荷重を付加したときのかせの長さ L Oを、測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に 30分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分を濾紙により吸収除去し、室温において 24時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、 600 gの荷重をかけ、 1分後にかせの長さ Llaを測定し、その後かせから荷重を外し、 1分後にかせの長さ L2aを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（CP) を、下記式により算出する。

CP (%) = 〔 (Lla-L2a) /L0] X 100

( 3 ) 明度

供試パイル繊維の明度を、マンセル表色系（JIS Z 8721) に準拠して測定する。

( 4) パイルの倒伏抵抗性

供試パイル布帛の試験片（lOcmXlOcm) の中央部に直径 4cm、質量 500 gの円筒状重錘を載置し、温度 80°Cの恒温器中に 2時間保持する。試験片から重錘を取り除き、無緊張状態室温において、 30分間放置する。その後パイル布帛試験片の重錘が載置された部分と、その周囲の部分のパイルの立毛状態の差違を目視により評価し、下記 5クラスに判定した。

クラス立毛状態

5 パイルの倒伏がない

実用性あり

4 パイルの倒伏がや認められる

実用できる

3 パイルの倒伏が認められる

2 パイルの倒伏がや激しい

1 パイルが全面的に倒伏している

( 5 ) パイル布帛の多色 · 凹凸模様の評価

パイル布帛の多色 · 凹凸模様を目視により評価し下記 3 クラス判定した。

クラス多色 · 凹凸模様

3 良好 2 実用性あり

1 不良

実施例 1

ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条（ヤーン力ゥント： 84dtexZ36本）を、ヒーター長さ： 2 m、熱処理温度： 20 0°C、熱処理速度 500m/分、オーバーフィード率： 5 %の条件下において、熱処理した。

得られた非捲縮ポリエステルフィラメント糸条（ 1 ) の沸水収縮率は 1.2%であった。

別にカチオン染料可染性ポリエステルを、ポリエチレンテレフタレートの、重縮合による製造に際し、酸成分中に、その合計モル量の 2.6モル⁰ /₀のナトリゥムスルホイソフタル酸を共重合させることにより製造した。このカチオン染料可染性ポリエステルから、ヤーンカウント： 100dtexZ24本、伖撚捲縮加工による捲縮率： 21%の捲縮ポリエステルフィラメント糸条（ 2 ) を製造した。

更に別に酸成分が、モル比 93/ 7のテレフタル酸及びィソフタル酸からなりグリコール成分が、エチレングリコールからなり相対粘度： 1.45を有する共重合ポリエステルを調製した。この共重合ポリエステル樹脂を、溶融紡糸し、 3500mZ分の巻き取り速度で捲き取つて、部分配向未延伸共重合ポリエステルマルチフィラメントを製造した。この未延伸マルチフィラメント糸条を延伸装置の温度 65°C の第 1 ローラーと、温度 75°Cの第 2 ローラーの間で、熱セットを施すことなく、延伸倍率： 1.4において延伸し、非捲縮共重合ポリェステルフィラメント糸条（ヤーンカウント： 100dtexZl2本）を製造した。この非捲縮共重合ポリエステルフィラメント糸条の沸水収縮率（BWS) は 65%であった。

前記非捲縮ポリエステルフィラメント糸条（ 1 ) 1本と、前記捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条（ 2 ) 1本と、前記非捲縮共重合ポリエステルフィラメント糸条（ 3 ) 1本とを引き揃え、この引き揃え糸条を、インターレス装置のインターレスノズルに供給し、オーバーフィード率： 3 %、糸条： 400m /分の条件下で混繊した。得られた 3種の繊維の混繊糸を、パイル布帛のパイル形成用糸条として用いかつ、地組織形成用糸条として非捲縮ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸条（ヤーンカウント：

）を用い、これらのフィラメント糸条を 28ゲージボールシンカーを備えた経編機（カールマイマー社製）の簇（おさ）のすべてに供給して下記編組織：

地組織：

コース： 23. 6本 Z cm

ゥエール： 11. 1本/ cm

パイル：ループパイノレの長さ 2. 5mm "

得られたループパイル布帛をシャーリング機（日機（株）社製）に供して、ループパイルの先端部分 0. 2mmをカツ卜して、カットパイルを形成した。このカットパイル布帛を、乾熱セッターに供して、拡布状態において、温度： 180°C、時間： 45秒間の熱処理を施して、カットパイル中の非捲縮ポリエステルフィラメントを安定化し、カチオン染料可染性ポリエステルフィラメントの捲縮を十分に形成させ、かつ非捲縮共重合ポリエステルフィラメントを十分に熱収縮させた。得られたカットパイル布帛の質量は、 100 g Z m ²であった上記カツトパイル布帛を染色工程に供し、下記組成の染料組成物 (染色浴）：

Te rat op P ink 2GLA (商標、 1. 8 % (布帛質量に対し）チパガイギ一社製） Teratop Blue HLB (商標、 0.4% (同上）チパガイギ一社製）

Bismarck Brown B 3.5% (同上）

(商標、日本化学社製）

Irgasol DAM (商標：リツ卜ノレ

チパガイギ一社製）

酢酸 0.5 g /リットル

により、液流染色機（日阪製作所製）を用いて 130°C45分間の染色を施した。

この染色により捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（ 2 ) は茶色（明度： 50) に染色され、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（ 3 ) は、紫紅色（明度： 43) に染色され、非捲縮ポリエステルフィラメント（ 1 ) は淡い紫紅色（明度： 65) に染色された。 '

染色されたカツトパイル布帛を、ショートループドライヤー（ヒラノテクシード社製）に供し、これに 120°C X 2分間の乾燥を施した。乾燥したカットパイル布帛を乾燥セッター（ヒラノテクシード社製）に供してこれに 160°C X 1分の熱処理を施して、皺を除去した。得られたカットパイル布帛の各カットパイル中に、非捲縮ポリエステルフィラメント（ 1 ) により、最大パイル高さを有する非捲縮パイル繊維（ 1 ) が形成され、カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（ 2 ) により、中間のパイル高さを有する捲縮パイル繊維（ 2 ) が形成され、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（ 3 ) により最小のパイル高さを有する非捲縮パイル繊維（ 3 ) が形成された。

上記力ットパイル布帛のカットパイル層に、凹凸模様形成処理を下記工程により施した。透過率 30%のメッシュ 700番のスクリーンプリント用メッシュに水玉模様（透過部）を形成して、スクリーンプリント枠 Aを作製した。別に、透過率 80%のメッシュ 700番のスクリーンプリント用メッシュに、前記スクリーンプリント枠 Aの水玉模様と重ならないように水玉模様（透過部）を形成して、スクリーンプリント枠 Bを作製した。

また、化学エッチング用処理剤として、濃度 269.4 g //リットル (28度ポーメ）の苛性ソーダ及びエッチング用糊剤（商標：セブテックス T- 36、昌栄理研（株）製）を室温において水に溶かして、固形分濃度： 35.5質量％、粘度： 4Pa * s (4000cP) のエッチング用アルカリ糊を調製した。このエッチング用アルカリ糊を、前記水玉模様用スクリーンプリント枠 A及び Bを用いて、カツトパイル布帛のカットパイル層表面に、水玉模様状に印捺した。この印捺されたアル力リ糊を 140°Cで 10分間乾燥し、これに 170°Cの飽和蒸気により 15分間水蒸気処理を施した。カットパイル層のスクリーンプリント枠 Aにより印捺された水玉模様（以下第 1水玉模様と記す）の部分においては、非捲縮パイル（ポリエステル）繊維（ 1 ) の先端部分が、捲縮パイル（カチオン可染性ポリエステル）繊維（ 2 ) のパイル高さまで除去され、カットパイル層のスクリーンプリント枠 Bにより印捺された水玉模様の（以下第 2水玉模様と記す）部分においては、非捲縮パイルポリエステル繊維（ 1 ) 及び捲縮パイル（カチオン染料可染性ポリエステル）繊維（ 2 ) の先端部分が、非捲縮パィル（共重合ポリエステル）繊維（ 3 ) のパイル高さまで除去された。すなわち第 1水玉模様部分は浅い凹部を形成し、この部分においては非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端が露出していた。また、第 2水玉模様部分は深い凹部を形成し、この部分においては、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び非捲縮パイル繊維（ 3 ) の 3色がすべて露出していた。前記第 1、第 2水玉模様の周囲部分においては、捲縮パイル繊維（ 2 ) は、非捲縮パイル繊維（ 1 ) により遮蔽されており、非捲縮パイル繊維（ 3 ) は、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び捲縮パイル繊維（ 2 ) により遮蔽されていて、力ットパイル層の上からの外観においては、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 中に、捲縮パイル繊維（ 2 ) が霜降り状に見え、非捲縮パイル繊維（ 3 ) がわずかに霜降り状に見えていた。従って、得られた凹凸模様付きパイル布帛においては、浅い凹部、深い凹部及びその周囲からなる凹凸模様と、浅い凹部、深い凹部及びそれらの周囲部分は、色相、明度の少なくとも 1つにおいて異る色彩を有する 3種のパイル繊維の露出度の相違による色彩模様とが組み合わされて、形成されていた。

試験結果を表 1 に示す。

実施例 2

実施例 1 と同様にして凹凸模様付き多色繊維パイル布帛を製造した。但し、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 形成用フィラメント糸条として、ヤーンカウント： 75dtex/36本の黒色顔料による樹脂着色された非捲縮ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）フィラメント

( 1 ) を用いた。このフィラメント（ 1 ) の沸水収縮率は、 1.2% であった。また、染色浴には、 Teratop Pink 2GLA及び Teratop Blu e HLBを含ませなかった。このため、前記染色によりカットパイル層の中の捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（ 2 ) は茶色に染色され、その色彩は、非捲縮ポリエステルフィラメント

( 1 ) の黒色とは色相及び明度において異なるものであった。また、非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（ 3 ) は染色されなかつた。

化学ェッチング処理後の力ットパイル布帛においては、水玉模様の深い凹部と、水玉模様の浅い凹部とからなる凹凸模様を有している。また凹部の周囲部の外観は、顔料着色された黒色の最大パイル高さを有する非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、それに遮蔽されているが、パイル繊維（ 1 ) の間に散見される茶色の捲縮パイル繊維（ 2 ) と、パイル繊維（ 1 ) ，（ 2) により遮蔽され、わずかに、霜降り状に見える無色の非捲縮パイル繊維（ 3 ) により構成され、浅い凹部の外観においては、茶色の捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び非捲縮無色パイル繊維（ 3 ) の露出度が前記周囲部より増大しており、深い凹部の外観においては前記パイル繊維（ 2 ) 及び（ 3 ) の露出部が更に増大していて、凹部周囲部、浅い凹部及び深い凹部において、互に異なる色彩模様を形成していた。

試験結果を表 1に示す。

実施例 3

実施例 1 と同様にして凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、非捲縮パイル繊維（ 1 ) 用ポリエステル（PET) フィラメント（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 用捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント（ 2 ) 、非捲縮パイル繊維（ 3 ) 用非捲縮共重合ポリエステルフィラメント（ 3 ) から、それぞれ合計繊度が 28 4dtexになるようにフィラメント糸条（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) を製造した。また、これらのパイル層形成用繊維（ 1 ) ，（ 2 ) ，（ 3 ) 及び実施例 1 と同じ地組織用ポリエステルフィラメント糸条を、図 8に示す編組織に編成して、パイル布帛を製造した。このパイル布帛においては、そのコース方向に伸びる最大のパイル高さを有する非捲縮ポリエステルパイル繊維（ 1 ) からなり、明度の高い（淡色）の紫紅色パイル畝、中間のパイル高さを有する捲縮カチオン染料可染性ポリエステルパイル繊維（ 2 ) からなる茶色パイル畝、及び最小のパイル高さを有する非捲縮共重合ポリエステルパイル繊維 ( 3 ) からなる中程度の明度を有する紫紅色のパイル畝の組み合わせがゥエール方向に繰りかえし配置されていた。さらに、このカツトパイル層に、実施例 1の記載のアル力リによる化学ェツチング処理が施され、浅い水玉模様の凹部と深い水玉模様の凹部とが形成された。得られたカットパイル層において、前記凹部の周囲にはパイル繊維（ 1 ) (淡い紫紅色）からなるカットパイル畝と、パイル繊維（ 2 ) (茶色）からなるカットパイル畝と、パイル繊維（ 3 ) ( パイル繊維（ 1 ) よりも濃い紫紅色）からなるパイル畝とからなる力ットパイル層が形成されており、最大パイル高さを有するパイル繊維（ 1 ) からなるパイル畝は、それよりも低いパイル高さを有するパイル繊維（ 2 ) 及び（ 3 ) の各々からなるパイル畝を部分的に遮蔽していた。前記浅い凹部においては、パイル繊維（ 2 ) (茶色 ) からなるパイル畝の露出度が、前記周囲部より増大しており、前記深い凹部においては、パイル繊維（ 3 ) (比較的濃い紫紅色）の露出度が、前記浅い凹部よりも増大していた。

試験結果を表 1に示す。

実施例 4

実施例 1 と同様にして凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、捲縮パイル繊維（ 2 ) 形成用フィラメント（ 2 ) として、前記捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメントの代りに、捲縮ナイ口ン 66フイラメント糸条（ヤーンカウント： 78dtexZ34本、捲縮度： 15%) を用いた。また、染色浴において、 Bismarck Bro wn Bの代りに Sumitomo Fast Yellow EGG (住友化学工業社製） 3質量％ (糸条質量に対し）を用い、染色浴温度を 120°Cに変更した。

捲縮ナイロンフィラメント（ 2 ) は黄色に染色された。試験結果を表 1に示す。

比較例 1 実施例 1 と同様にして、凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、捲縮パイル繊維（ 2 ) 形成用捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条の代りにそれと同一のカチオン染料可染性ポリエステルから製造され、非捲縮であって、沸水収縮率 5 % の非捲縮カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条 (ヤーンカウント： 100dtexZ24本）を用いた。

得られたカットパイル布帛（エッチング処理前）において、パイル繊維（ 1 ) 及び比較パイル繊維（ 2 ) がともに非捲縮フイラメント糸条であって、パイル高さが、ほ同一であるため、パイルの嵩高性が不十分であり、それによつて得られた多色模様も不満足なものであった。さらに、アルカリエッチング処理による浅い凹部及び深い凹部の形成後においても、捲縮パイル繊維の不存在により得られた凹凸模様及び色彩模様も不満足なものであり、かつ、倒伏抵抗も不十分なものであった。

試験結果を表 1に示す。

比較例 2

実施例 1 と同様にして凹凸模様付多色繊維パイル布帛を製造した。但し、捲縮パイル繊維（ 2 ) 形成用カチオン染料可染性ポリエステルフィラメント糸条の代りに、捲縮パイル繊維（ 1 ) 形成用ポリエステル (PET) フィラメント糸条と同一のポリエステル (PET) 樹脂からなる捲縮フィラメント糸条（捲縮率 20%) を用いた。

得られたパイル布帛は、高い倒伏抵抗性を示したが、パイル繊維 ( 1 ) とパイル繊維（ 2 ) とが同一色相同一明度を有していたため多色模様において不満足なものであった。表 1

産業上の利用可能性

本発明の多色繊維パイル布帛は、優れた倒伏抵抗性と好ましい多色模様を有し、産業上高い実用性を有するものである。

また、本発明の凹凸模様付多色繊維パイル布帛も優れた倒伏抵抗性と、好ましい多色模様と凹凸模様との組み合わせを有し、高い実用性を有するものである。

Claims

請求の範囲

1. 有機繊維糸条からなる編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、或いは織り込まれ、前記地組織から、その少なくとも 1面側に伸び出ている複数のカツトパイルからなる少なくとも 1層のカットパイル層と力らなり、

前記力ットパイル層が、非捲縮有機繊維からなる非捲縮パイル繊維（ 1 ) と、捲縮有機繊維からなり、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) よりも低いパイル高さを有する捲縮パイル繊維（ 2 ) と、捲縮又は非捲縮有機繊維からなり前記捲縮パイル繊維（ 2 ) よりも低いパイル高さを有する捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) とを有し、前記パィル繊維（ 1 ) ，（ 2 ) 及び（ 3 ) の少なくとも 1種が、明度又は色相、或いは明度及び色相において、他から異なる色彩を有していることを特徴とする多色繊維パイル布帛。

2. 前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) '及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の 3種混合パイル繊維からなる 3種混合繊維カツトパイルを有する、請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パイル布帛。

3. 前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 、捲縮パイル繊維（ 2 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の少なくとも 2種の混合パイル繊維からなる 2種以上の混合繊維力ットパイルを有する請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パイル布帛。

4. 前記カットパイル層が、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) のみからなる複数の非捲縮カットパイルと、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のみからなる複数の捲縮力ットパイルと、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のみからなる複数の捲縮又は非捲縮カットパイルとを有している、請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パイル布帛。

5. 前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) が非捲縮ポリエチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリブチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリテ'トラメチレンテレフタレート繊維、非捲縮ポリトリメチレンテレフタレート繊維から選ばれる、請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パイル布帛。

6. 前記捲縮パイル繊維（ 2 ) 力カチオン染料可染性捲縮ポリエステル繊維から選ばれる、請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パィル布帛。

7. 前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) 力共重合ポリエステルからなり、この共重合ポリエステルの主構成モノマーがエチレングリコール及びテレフタール酸であり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタール酸、ナフタレンジカルボン酸、ァジピン酸、セパシン酸などのジカノレボン酸、ジエチレングリコーノレ、ポリエチレングリコール、ビスフエノール及びビスフエノ一ルスルフォンから選ばれた少なくとも 1種からなる、請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パイル布帛。

8. 前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維 ( 3 ) のいずれか一方が、その構成重合体成分に混合されている顔料によって着色されている、請求の範囲第 1項に記載の多色繊維パィル布帛。

9. 請求の範囲第 1〜 8項のいずれか 1項に記載された多色繊維パイル布帛から構成され、伹しそのカツトパイル層の 1以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) の先端部が化学的エツチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（ 1 一 a ) のパイル高さが、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) の高さより低く、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによつて前記部分領域内の前記捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端部分の露出度が増大している、凹凸模様付多色繊維パイル布帛。

10. 請求の範囲第 1〜 8項のいずれか 1項に記載された多色繊維パイル布帛から構成され、但しそのカツトパイル層の 1以上の部分領域において、前記非捲縮パイル繊維（ 1 ) 及び前記捲縮パイル繊維（ 2 ) の先端部が化学的エッチング法により除去され、残留非捲縮パイル繊維（ 1 一 a ) 及び残留捲縮パイル繊維（ 2 — a ) のパイル高さが、前記捲縮パイル繊維（ 2 ) のもとのパイル高さより低く、前記捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) のパイル高さより低くない範囲内の所望の高さに調整され、それによつて前記部分領域内の前記残留捲縮パイル繊維（ 2 — a ) 及び捲縮又は非捲縮パイル繊維（ 3 ) の先端部分の露出度が増大している、凹凸模様付多色繊維パイル布吊。