JP2003239153A - ポリエステル太細マルチフィラメント糸及びその製造方法並びにそれからの織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 染色後の濃染部と淡染部との周期がランダム
であり、かつ、濃染部と淡染部のコントラストが大きい
ポリエステル太細マルチフィラメント糸。 【解決手段】 繊維軸方向に太細斑を有する複数の単繊
維からなり、ポリエステル太細マルチフィラメント糸
の太部を構成する単繊維の７０％以上が単繊維の太部か
らなり、ポリエステル太細マルチフィラメント糸の細部
を構成する単繊維の８５％以上が単繊維の細部からな
り、該マルチフィラメントの太さ斑の変動係数ＣＶが
８％以上１６％以下、平均太さの８．０％以上の太部
の長さＬ（ｍｍ）が３５０ｍｍ以下、該太部の長さＬ
（ｍｍ）が４８ｍｍ以上である割合が太部の全体の０．
３０以上０．７０以下、太部の個数が８ｍ当たり６０
ヶ以上１２０ヶ以下、単繊維の、最も太い部分と最も
細い部分の繊度の比が２．０以上、太部と細部の発色
差がＬ値で１０以上２４以下であるポリエステル太細マ
ルチフィラメント。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料用途やインテ
リア用途等の布帛にしたときに、濃染部が長く、かつ、
その濃染部の発現が周期がなく低頻度であり、濃染部と
淡染部の濃淡コントラストの強いカスリ調外観を呈する
布帛を提供することのできる芯鞘構造ポリエステル太細
マルチフィラメント糸とその製造方法及び該ポリエステ
ル太細マルチフィラメント糸からなる編織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維そのものの濃淡染色化手段として従
来から、複数の単繊維からなる未延伸糸を半延伸処理し
てなる太細マルチフィラメント糸があり、該太細マルチ
フィラメント糸による布帛には、濃染性の太部と淡染性
の細部の濃淡の染色効果に起因する霜降り調の外観が得
られることが知られている。しかしながら、上記の太細
マルチフィラメント糸は、淡染性を示す細部に濃染性を
呈する単繊維の太部が混在しており、これを布帛にした
ときに該細部に通常の延伸糸と同等の淡色染色性が具備
されておらず、十分なコントラストをなす濃淡の染色効
果が表現され得ない。

【０００３】太細マルチフィラメント糸は十分なコント
ラストを有する濃淡の染色効果を得るためには、マルチ
フィラメント糸を形成する各単繊維の太部及び細部が、
それぞれマルチフィラメント糸の濃染部と淡染部とに集
中して存在することが必要であり、例えば特開昭６０−
５９１４５号公報には、高配向未延伸糸に間欠的に水を
付与しながら延伸・熱処理した後、さらに弛緩熱処理す
ることによって太細マルチフィラメント糸を得る方法が
記載されている。しかしながらこの方法では、糸条に対
して水をランダムに間欠付与するための煩雑な管理が必
要であり、しかも斑付与の周期が時間に支配されるため
生産性を高めることが困難である。

【０００４】また、特開昭５７−１１７６４５号公報に
は、直接紡糸延伸法で溶融紡出された糸条に流体噴出ノ
ズルで交絡処理した後、ガラス転移温度（Ｔｇ）以下に
予熱し延伸することで太細繊維を得る方法が記載されて
いる。しかしこの方法では、紡糸引取ローラー前でのエ
アー交絡においては、糸条の張力が高く、また、張力水
準が変動し、２０ヶ／ｍを超えるような交絡度の高い糸
条を安定に得ることは難しく、太細マルチフィラメント
糸を得ることはできるが、染色後の濃淡のコントラスト
の強い太細マルチフィラメント糸を得ることはできな
い。

【０００５】さらに、従来の太細糸では、太部に起因す
る杢が短い、太細の頻度に明確な周期性がある、太細の
長さが比較的一定である等のために、それから得られる
染色織編物は規則的なパターンであったり、濃染部が多
くにぎやかなパターンに見えてしまう問題がある。例え
ば、特開昭５６−３１０１３号公報には、太細糸のパタ
ーンコントロール方法が提案されているが、該公報に記
載された発明によって得られる太細糸は、太部の発生頻
度が多く、染色した場合に長い濃染部を発生頻度少なく
発現させることはできない。また、特開平１０−２７３
８２４号公報及び特開平１１−６１５５２号公報には、
太細を有するポリエステルマルチフィラメントが開示さ
れているが、染色による濃淡コントラストが小さく、短
く、染色後にいわゆるメリハリのある濃淡コントラスト
が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における問題点を解決するものであり、染色後の
濃染部と淡染部との周期がランダムであり、かつ、濃染
部と淡染部のコントラストが大きくメリハリのあるポリ
エステル太細マルチフィラメント糸であって、該ポリエ
ステル太細マルチフィラメント糸により布帛を形成した
時、淡染領域上に濃染部が長く明瞭に存在する外観を呈
するポリエステル太細糸、及びその製造方法並びにそれ
からの織編物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、繊維軸
方向に太細斑を有する複数の単繊維からなる、下記
（１）から（７）を同時に満足することを特徴とするポ
リエステル太細マルチフィラメント糸にある。 （１）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の太部を
構成する単繊維の７０％以上が単繊維の太部からなり、
ポリエステル太細マルチフィラメント糸の細部を構成す
る単繊維の８５％以上が単繊維の細部からなる。 （２）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の太さ斑
の変動係数ＣＶが８％以上１６％以下である。 （３）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の平均太
さの８．０％以上の太部の長さＬ（ｍｍ）が３５０ｍｍ
以下である。 （４）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の平均太
さの８．０％以上の太部の長さＬ（ｍｍ）が４８ｍｍ以
上である割合が太部の全体の０．３０以上０．７０以下
である。 （５）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の平均太
さの８．０％以上の太部の個数が８ｍ当たり６０ヶ以上
１２０ヶ以下である。 （６）ポリエステル太細マルチフィラメント糸を構成す
る単繊維の、最も太い部分と最も細い部分の繊度の比が
２以上である。 （７）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の太部と
細部の発色差がＬ値で１０以上２４以下である。

【０００８】また、本発明は主たる繰り返し単位がエチ
レンテレフタレートからなるポリエステル芯鞘構造繊維
であって、該ポリエステル芯鞘構造繊維の鞘部エチレン
テレフタレート単位中に無機物が鞘部質量に対し含有率
０．４質量％以下で含まれている、芯部エチレンテレフ
タレート単位中に白色の物質が芯部質量に対し含有率
１．５質量％以上４０質量％以下含まれている、上記に
記載のポリエステル太細マルチフィラメント糸にある。

【０００９】さらに、本発明は上記ポリエステル太細マ
ルチフィラメントの芯部と鞘部の質量比率が１０：９０
〜７５：２５であるポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸にある。

【００１０】さらに本発明は、主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル芯鞘構造繊
維であって、該ポリエステル芯鞘構造繊維の鞘部エチレ
ンテレフタレート単位中に無機物が鞘部質量に対し含有
率０．４質量％以下含み、芯部エチレンテレフタレート
単位中に白色の物質が芯部質量に対し含有率１．５質量
％以上４０質量％以下含まれるように配して吐出し、１
０００〜３２００ｍ／分の紡糸速度で紡糸した未延伸糸
ポリエステルを、下記の〜を満足する条件下で加熱
延伸することを特徴とするポリエステル太細マルチフィ
ラメント糸の製造方法にある。 延伸工程の延伸倍率がＭＤＲの０．４５倍以上０．７
０以下 延伸温度がポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以
上、ポリエステルの結晶化温度（Ｔｃ）以下である工
程。 （ＭＤＲは延伸温度８５℃における未延伸糸の最大延伸
倍率を表す。以下同じ。）

【００１１】さらに本発明は、上記のいずれかに記載の
ポリエステル太細マルチフィラメント糸を含むポリエス
テル太細マルチフィラメント糸からなる織編物である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明する。本発明で言うポリエステル太細マ
ルチフィラメント糸とは、エチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするポリエステル重合体から紡糸し
て得られるマルチフィラメントのことである。そのポリ
エステル重合体については、５モル％未満の共重合成分
を共重合させた共重合ポリエステル、及びポリアルキレ
ングリコール、アルキルスルホン酸、有機物等少量のブ
レンド成分を含有するポリエステル混合物であってもよ
い。共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸類、脂肪
族ジカルボン酸類、脂肪族ジオール類、脂環式ジオール
類、芳香族ジオール類を用いることができ、具体的には
イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−ブタ
ンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物等を用いることができる。
また、これらの各フィラメントの断面形状は、丸断面、
或いは三角、多葉、扁平等の異型断面のいずれであって
もよく、特に限定されるものではない。

【００１３】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸の太部を構成する単繊維の７０％以上が単繊維の
太部からなり、ポリエステル太細マルチフィラメント糸
の細部を構成する単繊維の８５％以上が単繊維の細部か
らなることが必要である。該ポリエステル太細マルチフ
ィラメント糸の太部に淡染色性を示す単繊維の細部が全
フィラメント糸の３０％以上混在したり、或いはポリエ
ステル太細マルチフィラメント糸の細部に濃染色性を示
す単繊維の太部が１５％以上混在した場合は、染色後の
濃染部と淡染部とのコントラストが小さくなり、カスリ
調の外観が不鮮明なものになる。

【００１４】また、該ポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸の太さ斑の変動係数ＣＶが８％以上１６％以下で
あることが必要である。この変動係数ＣＶが８％未満に
なると、染色後の濃淡差による霜降り効果が本来目的と
する濃淡差に達しない。１６％を超えると太部と細部の
繊度差が大きく、染色時の濃淡差は得られるが、実用と
する強度が得られないことがある。さらに、ポリエステ
ル太細マルチフィラメント糸の平均太さの８．０％以上
の太部の長さＬ（ｍｍ）が３５０ｍｍ以下であることが
必要である。３５０ｍｍを超えると染色後、濃染部が長
くなり過ぎて淡色の中に濃染部が存在するカスリ調の外
観がぼける場合がある。

【００１５】また、ポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸の平均太さの８．０％以上の太部の長さＬ（ｍｍ）
が４８ｍｍ以上である割合が太部の全体の０．３０以上
０．７０以下であることが必要である。０．３０未満で
あると太細差が小さくなるため、染色時に濃淡の発現効
果が小さく明瞭な濃淡表現が得られない。０．７０を超
えると染色時に太部の割合が多すぎ、繊維全体が濃色に
染まるため、淡色部の効果が小さく、明瞭な濃淡の発現
効果が得られない。

【００１６】ポリエステル太細マルチフィラメント糸の
平均太さの８．０％以上の太部の個数が８ｍ当たり６０
ヶ以上１２０ヶ以下であることが必要である。８ｍ当り
６０ヶ未満であると、太部の数が繊維全体に対して少な
いため、太部が点在して見え、また、１２０ヶを超える
と太部の数が多く繊維全体として、全面にあるため、外
観として好ましくないものとなる。

【００１７】上記の太さ斑の変動係数ＣＶは、計測器工
業（株）製のイーブネステスターＫＥＴ−８０Ｃを用い
て、糸速８ｍ／分、チャートスピード１ｍ／分の条件下
でチャートを描かせ、ウースターノルマル値を測定して
得られた数値であり、平均値からの太さの偏りの大きさ
を示す指標となるものである。

【００１８】また、ポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸の平均太さの８．０％以上の太部とは、上記イーブ
ネステスターで得られたチャート上で、平均太さから
８．０％の値に線を引き、この線以上の部分を１個の太
部としたものである。さらにチャート上で全ての太部を
それぞれ読み取り（ｍｍ）、読み取った値を８倍して実
際の繊維上の太部の長さＬ（ｍｍ）とする。

【００１９】ポリエステル太細マルチフィラメント糸の
平均太さの８．０％以上の太部の長さＬ（ｍｍ）が４８
ｍｍ以上である割合とは、８．０％以上の太部の個数全
てに対して、長さＬが４８ｍｍ以上の個数の割合であ
る。

【００２０】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸を構成する単繊維の、最も太い部分と最も細い部
分の繊度の比は２．０以上であり、繊維を構成する繊維
軸方向に太細を有する単繊維中の最も太い部分と最も細
い部分の太さの比が２．０未満の場合には、染色後に十
分な濃淡効果が得られない。

【００２１】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸を構成する太部と細部の発色差はＬ値で１０以上
２４以下であることが必要である。太部と細部の発色差
がＬ値で１０未満でも、染色時の濃淡差を得れらること
があるが、本発明が目的とする著しく濃淡差があるカス
リ調の効果に優れた外観を得ることが出来ない。また、
Ｌ値が２４を超えると繊維強度が布帛にした際に必要な
強度が得られないため適切ではない。

【００２２】上述の説明において太部と細部の発色差
は、次の方法にて測定した。ポリエステル太細マルチフ
ィラメント糸を浴比＝１：３０にて染料 Ｔｅｒａｓｉ
ｌ Ｎａｖｙ ＳＧＬ ２００％（日本チバガイギー
（株）製）を濃度１％ｏｗｆ、染色助剤としてディスパ
ーＴＬ（明成化学工業（株）製）を濃度０．５％ｓｏ
ｌ、ｐＨ調整剤としてウルトラＭＴ−Ｎ２（御幣島化学
工業（株）製）を０．５％ｓｏｌにて調整し、１３０℃
で３０分間染色後、ポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸を浴比＝１：３０にて、ハイドロサルフェイト１ｇ
／ｌ、ソーダ灰１ｇ／ｌ、界面活性剤としてスコアロー
ルＦＣ−３００（花王（株）製）で８０℃で２０分間還
元洗浄を実施、水洗したポリエステル太細マルチフィラ
メント糸をサンプルとした。該ポリエステル太細マルチ
フィラメント糸の太部、細部の各々について、色彩色差
計ＣＲ−２４１（ミノルタ製）を用い、光源はパルスキ
セノンランプで標準の光Ｃ（ＪＩＳ Ｚ８７２０）、測
定孔径０．３φｍｍにてＬ値（ハンターの色差式におけ
る明度指数）を測定し、下記式により太部と細部の発色
差を求める。

【数１】太部と細部の発色差＝細部のＬ値−太部のＬ値

【００２３】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸は、ポリエステル芯鞘複合構造繊維であって、該
ポリエステル繊維の鞘部を構成するエチレンテレフタレ
ート単位中に無機物が鞘部質量に対し含有率０．４質量
％以下で含まれており、芯部を形成するエチレンテレフ
タレート単位中に白色の物質が芯部質量に対し含有率
２．０質量％以上４０質量％以下含まれていることが好
ましい。この理由は定かではないが、無機物の含有量が
０．４質量％を超えると無機物が滑剤として作用し、太
細の発現の妨げとなるため、太細の外観効果が小さくな
ると共に、芯部の白色の物質の色相が、繊維表面で表現
されないため、本発明の目的とする染色時に著しい濃淡
差のあるカスリ調のポリエステル繊維が得られないもの
と推定される。また、染色時に著しい濃淡差を出す目的
で芯部エチレンテレフタレート単位中に白色の物質を含
有することが好ましい。白色の物質が芯部質量に対し含
有率２．０質量％未満であると染色後に濃淡差の色相が
鮮明になりがたい。４０質量％を超えると衣料用として
十分な強度を保つことが困難である。無機物としては酸
化チタン、硫酸バリウム等の金属酸化物、カオリン等の
鉱物が挙げられる。

【００２４】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸を構成する芯鞘構造繊維の形態は同心円型、偏芯
型等公知のいずれであってもよい。また、芯部の形状は
丸型、多角型、Ｙ型、十字型等で代表されるマルチロー
バル型、多芯型、海島型等公知の形状を用いることがで
きる。好ましくは、太細の発現を容易にさせる目的で芯
部が繊維表面に露出しない形態が良い。

【００２５】さらに、芯鞘構造繊維の芯部と鞘部の質量
比率が１０：９０〜７５：２５であることが好ましい。
芯部と鞘部の質量比率が、１０：９０未満であると芯部
の白色の物質の色相が、繊維表面で表現されないため、
本発明の目的とする染色時に著しい濃淡差のあるカスリ
調のポリエステル繊維が得られない。７５：２５を超え
ると鞘部の層が薄くなり、芯部が露出することがあり、
安定に太細部が形成され難い。

【００２６】本発明において、芯部に含有させる白色の
物質としては３００℃以下で分解されない物質ならば、
公知の白色である無機物、有機物を用いることが出来
る。白色の物質の一例として、塩基性炭酸鉛、酸化亜
鉛、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシ
ウム、モリブデンホワイト、硫酸バリウム、リトポン、
雲母チタン等の無機物、メラミンシアヌレート等の有機
物等が挙げられるが、これに特に制約されるものではな
い。３００℃以下で分解される白色の物質は、ポリエス
テル繊維を溶融紡糸する際に分解される恐れがあるため
適切ではない。

【００２７】また、上記構成からなる本発明のポリエス
テル太細マルチフィラメント糸は、さらにこれを加工し
て紡績糸や仮撚加工糸等の任意の糸条形態にもなし得る
ことはいうまでもない。

【００２８】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸は、以下のようにして製造できる。主たる繰り返
し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステル
芯鞘構造繊維であって、該ポリエステル芯鞘構造繊維の
鞘部を構成するエチレンテレフタレート単位中に、無機
物が鞘部質量に対し含有率０．４質量％以下含み、芯部
を構成するエチレンテレフタレート単位中に白色の物質
が芯部質量に対し含有率１．５質量％以上４０質量％以
下含まれるように配合して吐出し、１０００〜３２００
ｍ／分の紡糸速度で紡糸した未延伸糸ポリエステルを、
下記の〜を満足する条件下で加熱延伸することによ
って製造される。 延伸工程の延伸倍率がＭＤＲの０．４５倍以上０．７
０以下。 延伸温度がポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以
上、ポリエステルの結晶化温度（Ｔｃ）以下である工
程。

【００２９】本発明において、上記〜の条件で加熱
延伸されるポリエステル未延伸糸は、１０００〜３２０
０ｍ／分の紡糸速度で紡糸したものが好ましい。紡糸速
度が、１０００ｍ／分未満であると、未延伸部から形成
されるポリエステル太細マルチフィラメント糸の太部の
耐熱性が低く、仮撚工程やアルカリ減量加工等後工程に
おける強度低下が大きく、実用的な布帛強度が得られな
い。３２００ｍ／分を超えると該ポリエステル未延伸糸
のＭＤＲが小さいため、該未延伸糸に太細斑を付与する
際の延伸倍率が低くなり、得られる太細マルチフィラメ
ント糸の太部と細部の繊度差が小さく、染色後の濃淡差
が小さくなり目的とするコントラストの強い外観が得ら
れない。

【００３０】本発明のポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸は、上述の芯鞘構造を形成するポリエステル未延
伸糸を不均一延伸し、１００〜２００℃で熱セットする
ことで製造することができる。不均一延伸は、供給ロー
ラーと延伸ローラーによる通常の延伸方法、または、供
給ローラーと延伸ローラーの間に熱ピンを設置した方法
等を採用することができる。

【００３１】本発明では、延伸領域における延伸倍率が
ＭＤＲの０．４５倍未満の場合には、染色後濃染部とな
る太部の比率が高く、０．７０倍よりも高い場合には、
太部の比率が小さくなり、目的とするコントラストの強
い外観は得られない。

【００３２】ポリエステル未延伸糸のＭＤＲは、該ポリ
エステル未延伸糸を予熱ローラー温度８５℃、熱板温度
１４５℃、延伸ローラー速度６００ｍ／ｍｉｎで引き取
りながら徐々に予熱ローラーの回転速度を下げてゆき、
糸が破断した時の予熱ローラーと延伸ローラーの速度比
を最大延伸倍率（ＭＤＲ）とし、３回測定の平均値をＭ
ＤＲとした。

【００３３】延伸温度がポリエステルのガラス転移温度
（Ｔｇ）未満であると、染色後濃染部となる太部の比率
が高くなり、ポリエステルの結晶化温度（Ｔｃ）を超え
ると染色時の太細の発現が弱くなる。

【００３４】本発明にいう、ガラス転移温度（Ｔｇ）、
結晶化温度（Ｔｃ）は、ポリエステル重合体を２９０℃
まで昇温してメルトクエンチした後、ＤＳＣ法（示差走
査熱量測定法、昇温速度１０℃／分）より求めた。

【００３５】以上、説明したようにして得られたポリエ
ステル太細マルチフィラメント糸は、ポリエステル太細
マルチフィラメント糸同士、または他の繊維と混繊・交
絡して複合加工糸とした後、織編物となし、しかる後に
分散染料を含む染色浴中で染色することが好ましい。ポ
リエステル太細マルチフィラメント糸を混繊・交絡して
複合加工糸とするには、引き揃え、合撚、空気交絡等公
知の方法が任意に採用できる。分散染料を含む染色浴中
とは、公知の分散染料が任意に用いられ、他の繊維を染
める目的で、他の繊維が染色可能な公知の染料を同時
に、または、別浴で染色が可能である。さらに、染色方
法は、公知の染色方法のいずれを用いてもよい。

【００３６】

【実施例】以下、さらに実施例をあげて本発明を説明す
る。なお、実施例中の各特性値の測定、判定は、以下の
方法に従った。

【００３７】（糸斑） 計測器工業（株）製のイーブネ
ステスターＫＥＴ−８０Ｃを用いて、糸速８ｍ／分、チ
ャートスピード１ｍ／分の条件下でチャートを描かせ、
ウースターノルマルモードで変動係数ＣＶを測定した。

【００３８】（太部の個数および長さ） ポリエステル
太細マルチフィラメント糸の平均太さの８．０％以上の
太部とは、イーブネステスターで得られたチャート上
で、平均太さから８．０％の値に線を引き、この線以上
の部分を１個の太部としたものである。さらにチャート
上で全ての太部をそれぞれ読み取り（ｍｍ）、読み取っ
た値を８倍して実際の繊維上の太部の長さＬ（ｍｍ）と
する。

【００３９】（マルチフィラメント糸の構成比率） ウ
ォータージェットルーム（ＷＪＬ）でポリエステル太細
マルチフィラメント糸を緯糸に使用し、経糸は５５ｄｔ
ｅｘ１８ｆｉｌのポリエステル糸を用い、経糸密度５９
本／ｃｍ、横糸密度（本／ｃｍ）＝ ２７９／√（ポリ
エステル太細マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ））
にて、平織物を作成し、染色後、抜糸して濃染部（マル
チフィラメント糸の太部）および淡染部（マルチフィラ
メント糸の細部）の断面について、カネボウエンジニア
リング社製「分子配向度測定装置 ＤＥＬＴＡ−Ｎ」を
使用して各単繊維の繊維径を測定し、マルチフィラメン
ト糸の太部、細部における単繊維の構成比率を求めた。
なお、単繊維の最も細い部分に比べ２倍以上の繊度を有
する部分を単繊維の太部とした。

【００４０】（繊度比） マルチフィラメント糸の構成
比率測定用に作成、染色した織物から緯糸を抜糸して濃
染部および淡染部の単繊維を無作為に選択し、それぞれ
１００点の繊維径を、カネボウエンジニアリング社製
「分子配向度測定装置 ＤＥＬＴＡ−Ｎ」を使用して測
定した。最も太い部分の直径と細い部分の比を繊度比と
した。

【００４１】（織物の外観） 平織物を分散染料で染色
を行い、目視にてスラブ調太細外観効果を評価した。染
色は浴比＝１：３０にて、分散染料はＴｅｒａｓｉｌ
Ｎａｖｙ ＳＧＬ ２００％（日本チバガイギー（株）
製）を濃度１％ｏｗｆ、染色助剤としてディスパーＴＬ
（明成化学工業（株）製）を濃度０．５％ｓｏｌ、ｐＨ
調整剤としてウルトラＭＴ−Ｎ２（御幣島化学工業
（株）製）を０．５％ｓｏｌにて調整し、１３０℃で３
０分間染色した。 評価（○または△を合格レベルとする。） ○：スラブ調外観効果は非常に良好である。 △：スラブ調外観効果は良好である。 ×：スラブ調外観効果は不十分である。

【００４２】（実施例１）鞘部に無機物として酸化チタ
ンを０．０２質量％含有する固有粘度（フェノール、テ
トラクロロエタン等量１：１混合溶媒に溶解し２５℃で
測定）が０．６８、密度１．３８ｇ／ｃｍ^３、Ｔｇ７４
℃、Ｔｃ１３９℃のポリエチレンテレフタレートを配
し、芯部に白色の物質として酸化チタン１０．０質量％
含有する固有粘度が０．６８、密度１．８７ｇ／ｃ
ｍ^３、Ｔｇ７４℃、Ｔｃ１４０℃のポリエチレンテレフ
タレートを同心円状に配して、芯鞘比率（質量比率）５
０：５０にて、直径０．３０ｍｍの丸孔を２４孔有する
紡糸口金より、紡糸口金温度２８０℃で溶融吐出し、油
剤を付与した後、１８００ｍ／分の速度で巻き取り１５
０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの未延伸糸を得た。得られた未
延伸糸は、ＭＤＲが３．８８であった。この未延伸糸を
表１に示す条件で延伸し、５５ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの
ポリエステル太細マルチフィラメント糸を得た。主な製
糸条件、評価結果を表１に示した。

【００４３】得られたポリエステル太細マルチフィラメ
ント糸からなる布帛は、濃染部と淡染部とのコントラス
トが大きく、良好なスラブ調外観を呈するものであっ
た。

【００４４】（実施例２）、（比較例１） 実施例１で使用したポリエステル、紡糸ノズルを使用し
て、表１に示す紡糸条件および延伸条件でポリエステル
太細マルチフィラメント糸を得た。主な製糸条件、評価
結果を表１に示した。

【００４５】（実施例３）鞘部ポリマーの無機物の含有
量を０．１５質量％とした以外は、実施例１と同様に実
施した。製糸条件、評価結果を表１に示した。

【００４６】（実施例４）芯部ポリマーの酸化チタンの
含有量を７．０質量％とした以外は、実施例１と同様に
実施した。製糸条件、評価結果を表１に示した。

【００４７】（比較例２）鞘部ポリマーの無機物の含有
量を０．５質量％とした以外は、実施例１と同様に実施
した。製糸条件、評価結果を表１に示した。

【００４８】（比較例３）芯部のポリマーに白色の物質
として酸化チタン１．０質量％含有する以外は、実施例
１と同様に実施した。製糸条件、評価結果を表１に示し
た。

【００４９】比較例１では、未延伸糸の紡糸速度が高い
ため、得られる太細マルチフィラメント糸の太部と細部
の繊度差が小さく、染色後の濃淡差が小さくなり目的と
するコントラストの強い外観は得られなかった。

【００５０】比較例２では、無機物が０．５質量％であ
るため、得られる太細マルチフィラメント糸の太部と細
部の繊度差が小さく、太部が短いため、明瞭なコントラ
ストの外観が得られなかった。

【００５１】比較例３では、芯部ポリマーに白色の物質
の含有率１．０質量％であるため太部と細部のＬ値の差
が小さいため、明瞭なコントラストの外観が得られなか
った。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明によるポリエステル太細マルチフ
ィラメント糸は、染色後の濃染部と淡染部との周期がラ
ンダムであり、かつ、濃染部と淡染部とのコントラスト
が大きいポリエステル太細マルチフィラメント糸であっ
て、該ポリエステル太細マルチフィラメント糸により布
帛を形成したとき、淡染領域上に濃染部が長く明瞭に存
在する外観が得られる。また、本発明のポリエステル太
細マルチフィラメント糸の製造方法によれば、鞘部を構
成するエチレンテレフタレート単位中の無機物の含有量
を０．４質量％以下とすることで、延伸時に発生する太
細斑が、太部を長く明瞭に発現し、染色後の濃染部と淡
染部のコントラストが強く、かつ、濃染部が強調された
カジュアル調外観の衣料を提供できるポリエステル太細
マルチフィラメント糸を安定に得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 １０２ Ｄ０３Ｄ 15/00 １０２Ｂ (72)発明者 片山 浩志 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社内 Ｆターム(参考） 4L035 BB31 DD12 JJ01 KK05 4L036 MA05 MA24 PA03 RA27 UA16 4L041 BA02 BA05 BA21 BC20 BD14 CA06 CB21 DD07 4L048 AA21 AA28 AA36 AA45 AA46 AA56 AB07 AB24 AC05 AC07 DA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維軸方向に太細斑を有する複数の単繊
   維からなる、下記（１）から（７）を同時に満足するこ
   とを特徴とするポリエステル太細マルチフィラメント
   糸。 （１）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の太部を
   構成する単繊維の７０％以上が単繊維の太部からなり、
   ポリエステル太細マルチフィラメント糸の細部を構成す
   る単繊維の８５％以上が単繊維の細部からなる。 （２）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の太さ斑
   の変動係数ＣＶが８％以上１６％以下である。 （３）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の平均太
   さの８．０％以上の太部の長さＬ（ｍｍ）が３５０ｍｍ
   以下である。 （４）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の平均太
   さの８．０％以上の太部の長さＬ（ｍｍ）が４８ｍｍ以
   上である割合が太部の全体の０．３０以上０．７０以下
   である。 （５）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の平均太
   さの８．０％以上の太部の個数が８ｍ当たり６０ヶ以上
   １２０ヶ以下である。 （６）ポリエステル太細マルチフィラメント糸を構成す
   る単繊維の、最も太い部分と最も細い部分の繊度の比が
   ２．０以上である。 （７）ポリエステル太細マルチフィラメント糸の太部と
   細部の発色差がＬ値で１０以上２４以下である。
2. 【請求項２】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
   レートからなるポリエステル芯鞘構造繊維であって、該
   ポリエステル芯鞘構造繊維の鞘部を構成するエチレンテ
   レフタレート単位中に無機物が鞘部質量に対し含有率
   ０．４質量％以下で含まれており、芯部を構成するエチ
   レンテレフタレート単位中に白色の物質が芯部質量に対
   し含有率１．５質量％以上４０質量％以下含まれている
   請求項１記載のポリエステル太細マルチフィラメント
   糸。
3. 【請求項３】 芯部と鞘部の質量比率が１０：９０〜７
   ５：２５である請求項１または２記載のポリエステル太
   細マルチフィラメント糸。
4. 【請求項４】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
   レートからなるポリエステル芯鞘構造繊維であって、該
   ポリエステル芯鞘構造繊維の鞘部を構成するエチレンテ
   レフタレート単位中に無機物が鞘部質量に対し含有率
   ０．４質量％以下含み、芯部を構成するエチレンテレフ
   タレート単位中に白色の物質が芯部質量に対し含有率
   １．５質量％以上４０質量％以下含まれるように配して
   吐出し、１０００〜３２００ｍ／分の紡糸速度で紡糸し
   た未延伸糸ポリエステル芯鞘構造繊維を、下記の〜
   を満足する条件下で加熱延伸することを特徴とするポリ
   エステル太細マルチフィラメント糸の製造方法。 延伸工程の延伸倍率がＭＤＲ（延伸温度８５℃におけ
   る未延伸糸の最大延伸倍率）の０．４５倍以上０．７０
   以下 延伸温度がポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以
   上、ポリエステルの結晶化温度（Ｔｃ）以下 である工程。
5. 【請求項５】 請求項１、２または３項のいずれかに記
   載のポリエステル太細マルチフィラメント糸を含むポリ
   エステル太細マルチフィラメント糸からなる織編物。