JP3268906B2 - 発色性良好な極細繊維布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発色性良好なポリエステ
ル極細繊維布帛に関し、詳細には、染色性が良好で、さ
らに染色された繊維の深色性にも優れたポリエステル極
細繊維布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】極細繊維を得る方法として、直接紡糸
法、多芯芯鞘紡糸による海島繊維の抽出法、複合繊維の
分割法などがあり、極細繊維としての柔軟で滑らかな特
徴を活かして、人工スエ−ド、高級ウ−ル、シルクライ
ク素材等に用いられており、現在脚光を浴びている。し
かしながら、これらの商品は極細繊維を使用しているた
めに、繊維表面の面積の増大で、光の著しい乱反射が生
じ、得られた染色物は白っぽく深みのない色になる欠点
を有している。

【０００３】かかる欠点の改良法の１つとして染料濃度
を大きくし、染着量を増加させることが行なわれている
が、染着量の増加に伴い、染料の表面吸着量が増大し、
かえって染色堅牢度の低下をきたすこと、黒色等の極濃
色では色の深みに限度があり、それ以上深みのある色が
得られないなどの欠点を有している。

【０００４】また、ポリエステル繊維は多くの特性を有
するため、広範に用いられているが、ウ−ル、絹等の天
然繊維、レ−ヨン、アセテ−ト等の半合成繊維に比較し
て色の鮮明性、濃色の深み、とくに黒色の濃さ、発色性
などが劣るという本質的な欠点があった。この欠点の要
因として、ポリエステル繊維が色の鮮明性の乏しい分散
染料で染色されること、ポリエステル繊維の屈折率が
１．７と他の繊維に比較して高く、繊維表面での光の反
射率が高くなり、結果として布の表面からの白色反射散
乱光強度が大きくなることなどが挙げられる。

【０００５】これらの欠点の改良法として、ポリエステ
ル繊維にカチオン染料、酸性染料など色の鮮明な染料が
染着し得る座席を導入する改質が行なわれているが、色
の鮮明性の向上はあっても、ポリエステル繊維の高屈折
率に基づく光反射散乱は減少せず、本質的に色の深みの
改善にはなっていない。一方、繊維方面を屈折率の低い
化合物で被覆すると、色が濃く見え、深みが増すことは
よく知られており、現在までに、有機フッ素化合物、有
機ケイ素化合物などの低屈折率化合物を繊維表面にコ−
ティングする方法が提案されている（特公平２−４２９
３８号公報）。また繊維表面に光の波長よりも細かいピ
ッチの微細な凹凸を形成することで繊維表面の反射を抑
制する方法も提案されている（特公昭５９−２４２３３
号公報、特公昭６２−２０３０４号公報、特公昭６２−
２８２２９号公報）。

【０００６】しかしながら、繊維表面を低屈折率の化合
物で被覆する方法は、ドライクリ−ニングに対する耐久
性が乏しく、また充分な濃色効果を得るためには通常の
風合加工で使用するよりも多量に該低屈折率化合物を使
用しなければならず、濃色効果が達成されても風合の変
化や染色物の堅牢度低下等の問題が生じる。また繊維表
面に微細な凹凸を形成させる方法では、加工工程におい
て表面凹凸が損傷を受けて濃色効果が低下したり、着用
している間に摩耗等を受けて外観不慮が発生するなどの
問題が生じる。上記のようにポリエステル繊維、とくに
ポリエステル極細繊維に関し、染色性、発色性に優れ、
さらに深色性にも優れ、しかも消費性能上問題のない極
細繊維は今だ提案されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる背景により、本
発明者等は、とくに深みがあり発色性が大きい、単糸繊
度が０．３デニ−ル以下の極細繊維からなる布帛を得よ
うと鋭意検討した結果、特定の化合物をポリエステルに
共重合させることにより、ポリエステルの屈折率を低下
させることができ、本発明の目的を達成することができ
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、単糸繊度が
０．３デニ−ル以下の極細繊維を１０重量％以上含む布
帛であって、該極細繊維がテレフタル酸を主たるジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコ−ルを主たるジオ−ル
成分とするポリエステル繊維であり、下記式（Ｉ）で表
される化合物を全ジオ−ル成分に対して１〜２０モル
％、および／または下記式（II）で表される化合物を全
ジカルボン酸成分に対して１〜２０重量％共重合してな
るポリエステル繊維であることを特徴とする極細繊維布
帛である。

【化３】 （式中、ｍは０、１または２を表す。）

【化４】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
は０、１または２を表す。）

【０００９】本発明の布帛を構成するポリエステルは、
テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分、およびエチレ
ングリコ−ルを主たるジオ−ル成分する。テレフタル酸
以外のジカルボン酸としてはイソフタル酸、フタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルエ−テルジカルボン酸、４，４′
−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４′−ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルイソプ
ロピリデンジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン
−４′，４″−ジカルボン酸、アントラセンジカルボン
酸、２，５−ピリジンジカルボン酸、ジフェニルケトン
ジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香
族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；デカ
リンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸；β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、
ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロ
キシアクリル酸等のヒドロキシカルボン酸；またはこれ
らのエステル形成性誘導体から誘導されたカルボン酸、
ε−カプロラクトン等の脂肪族ラクトンを挙げることが
でき、これらの芳香族ジカルボン酸単位は１種類のみま
たは２種類以上、全ジカルボン酸成分に対して１０モル
％以下の割合で含まれていてもよい。

【００１０】またエチレングリコ−ル以外のジオ−ル成
分として、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ネオペンチルグ
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル等の脂肪族ジオ−ル；ヒドロキノン、カテコ−ル、
ナフタレンジオ−ル、レゾルシン、ビスフェノ−ルＡ、
ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフ
ェノ−ルＳ、ビスフェノ−ルＳのエチレンオキサイド付
加物等の芳香族ジオ−ル；シクロヘキサンジメタノ−ル
等の脂環族ジオ−ルなどを挙げることができ、これらの
ジオ−ルは１種類のみまたは２種類以上、全ジオ−ル成
分に対して１０モル％以下の割合で含まれていてもよ
い。

【００１１】さらに本発明に係わるポリエステルには、
ポリエステルが実質的に線状である範囲内でトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル
酸等の多価カルボン酸；グリセリン、トリメチロ−ルエ
タン、トリメチロ−ルプロパン、ペンタエリスルト−ル
等の多価アルコ−ルが含まれていてもよい。

【００１２】本発明に係わるポリエステルには、下記式
（Ｉ）で表される化合物および／または下記式（II）で
表される化合物が共重合されていることが必要である。

【００１３】

【化５】 （式中、ｍは０、１または２を表す。）

【００１４】

【化６】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
は０、１または２を表す。）

【００１５】式（Ｉ）で示される化合物のみが共重合さ
れる場合、その共重合量はポリエステルを構成する全ジ
オ−ル成分に対して１〜２０モル％、好ましくは２〜１
５モル％の範囲である。また式（II）で示される化合物
のみが共重合される場合、その共重合量は全ジカルボン
酸成分に対して１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モ
ル％の範囲である。式（Ｉ）および式（II）の化合物を
共重合成分とする場合は、その共重合量はそれらの和に
おいて、全ジカルボン酸成分に対して１〜２０モル％で
あり、２〜１５モル％の範囲であることが好ましい。

【００１６】式（Ｉ）で示される化合物および／または
式（II）で示される化合物の共重合量が１モル％未満の
場合、共重合ポリエステル樹脂の結晶化度の低下、屈折
率の低下、繊維化における配向時の複屈折の低下が不十
分であり、繊維の染色性、発色性、深色性等の向上効果
が小さい。一方、該化合物の共重合量が２０モル％を越
える場合、結晶性の樹脂が得られにくく、たとえ得られ
たとしてもその融点は低く、ポリエステル繊維に要求さ
れる耐熱性を満足するものではない。また、式（Ｉ）で
示される化合物または式（II）で示される化合物の共重
合量が増す程、ポリエステルの結晶化度および融点の低
下が見られ、該ポリエステルからなる繊維の染色性、深
色性は向上するが耐熱性が低下する傾向にあるので、繊
維各用途に要求される耐熱性、染色性、深色性等を考慮
して共重合量を変化させればよい。

【００１７】本発明に係わるポリエステルの固有粘度
〔フェノ−ル／テトラクロロエタン（重量比５０／５
０）の混合溶媒を用い、３０℃で測定〕は０．４〜１．
５であることが好ましい。

【００１８】上記ポリエステルは、ポリエチレンテレフ
タレ−トなどの通常のポリエステル樹脂を製造するのに
一般的に採用されている通常の方法に準じて製造するこ
とができる。たとえば、テレフタル酸を主とするジカル
ボン酸またはその低級アルキルエステルからなるジカル
ボン酸原料と、エチレングリコ−ルを主とするグリコ−
ル原料とを、エステル化反応またはエステル交換反応さ
せて低重合体を製造した後、この低重合体を、三酸化ア
ンチモン、酸化ゲルマニウム、テトラアルコキシエタン
等の重合触媒を用いて、減圧下２３０〜３００℃で重縮
合反応を行なって所望の粘度のポリエステルを製造す
る。さらに所望により固相重合によって重合度を高め
て、固有粘度の高いポリエステルを製造することができ
る。この製法において、グリコ−ル原料の一部として上
記式（Ｉ）で示される化合物を用いるか、ジカルボン酸
原料の一部として上記式（II）で示される化合物を用い
るか、あるいはこれらの両方を用いることにより、本発
明に係わるポリエステルが得られる。

【００１９】上記のポリエステルは本発明の効果・作用
が損なわれない範囲内の量で他の熱可塑性樹脂を添加し
たり、紫外線吸収剤、着色防止剤、耐熱剤、蛍光増白
剤、酸化防止剤、艶消剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助
剤、潤滑剤、可塑剤、無機微粒子等の添加剤が含有され
ていてもよい。

【００２０】本発明のポリエステル極細繊維、とくに単
糸繊度が０．３デニ−ル以下の極細繊維を得るには、上
述したような直接紡糸法、海島繊維の抽出法、分割型複
合繊維の分割法などがあり、これらいずれの方法を用い
て製造してもよい。得られた紡糸原糸は通常の方法で延
伸すればよく、例えば、加熱ロ−ラ−で共重合ポリエス
テルのガラス転移温度付近の温度で予熱後、捲き取りロ
−ラ−の速度に応じる延伸倍率で延伸して該ポリエステ
ルの結晶化温度以上の温度で熱処理すればよい。またス
ピンドロ−のような紡糸延伸が直結した方法で延伸して
熱処理してもよい。

【００２１】また、上記ポリエステル極細繊維の横断面
は、円形；三葉形〜八葉形などの多葉形、Ｔ字形、Ｖ字
形、偏平形、方形などの異形の任意の断面形状であるこ
とができ、また中実繊維に限らず中空繊維や多孔質繊維
であってもよい。

【００２２】本発明でいう「布帛」とは織物、編物、不
織布など二次元構造物をすべて含むものである。本発明
においては、上記の単糸繊度が０．３デニ−ル以下の極
細繊維が布帛を構成する繊維の１０重量％以上であるこ
とが必要である。極細繊維の含有量が１０重量％未満の
場合、目的とするファインタッチの風合が不足し、発色
性、深色性が不十分である。

【００２３】本発明に係わるポリエステル極細繊維が通
常のポリエチレンテレフタレ−トからなる極細繊維に比
較して、発色性が向上する理由は現時点では推定の域を
出ないが、以下のように考えられる。ポリエステル骨格
に脂肪族環状骨格を導入することにより結晶化度を低下
させ、ポリエステルの屈折率を低下させて、繊維軸に平
行方向の屈折率と繊維軸に対して垂直方向の屈折率との
屈折率差を小さくさせる、つまり従来のポリエステル繊
維に比較して複屈折を低下させることにより、繊維表面
の反射に由来する散乱光を抑制させて、従来のポリエチ
レンテレフタレ−トからなる繊維にない発色性に優れた
繊維が得られる。しかも単糸繊度が小さくなるほど、す
なわち極細繊維になるほど布帛を構成する繊維全体の表
面積が大きくなるため、通常のポリエチレンテレフタレ
−トからなる極細繊維布帛は発色性が極端に低下してし
まうのが実情であるが、本発明に係わるポリエステル極
細繊維は、繊維表面の反射に由来する散乱光を抑制する
ことができ、そのため発色性が改良された極細繊維布帛
が得られるのである。本発明においては、極細繊維の単
糸繊度が小さくなるほど発色性、深色性等の効果が充分
発現する。

【００２４】本発明に係わる極細繊維は、フィラメン
ト、ステ−プル等の形態で使用され、それらは単独で使
用されてもよく、あるいは他の素材と混繊、混紡等して
使用することができる。本発明の極細繊維布帛は上記の
極細繊維を含み、柔軟で滑らかな特徴を有しており、人
工スエ−ド、高級ウ−ル、シルクライク素材等として好
適である。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は下記の方法により測定し
て得た値である。

【００２６】（１）式（Ｉ）および式（II）で示される
化合物の共重合率（モル％） 溶媒として重水素化トリフルオロ酢酸を用い、本発明に
係わるポリエステルの↑１Ｈ−ＮＭＲ測定結果に基づき
算出した。

【００２７】（２）ポリエステルの固有粘度（ｄｌ／
ｇ） フェノ−ル／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）
の混合溶媒を用い、３０℃で測定した。

【００２８】（３）ポリエステルの各物性 ポリエステルのガラス転移温度（以下Ｔｇと略す）
（℃）、融点（以下Ｔｍと略す）（℃）をDifferential
Scanning Calorimeter （メトラ−ＴＡ３０００、パ−
キンエルマ−社製）を使用し、試料１０ｍｇ、昇温およ
び降温速度１０℃／分の条件で、窒素置換を行ないなが
ら測定し、同じ試料でこの操作を２回繰り返して２回目
の値を実測値とした。また試料に熱処理を施し、充分に
結晶化させた後の結晶融解熱（Ｊ／ｇ）を上記装置によ
り測定し結晶化度として示した。

【００２９】（４）ポリエステル極細繊維布帛の各物性 ａ．Ｌ↑＊値 カラ−アナライザ−（日立３０７型、日立製作所製）を
用いて、染色物の可視部反射率を測定し、各波長の反射
率から三色刺激値Ｙを求め、下記式から求めた。 Ｌ↑＊＝１１６（Ｙ／１００）↑（１／３）−１６ ｂ．洗濯に対する染色堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４４に準拠してＡ−２法によるテスト
を行った。添布白布としてナイロン布を用い、その汚染
程度について汚染用グレ−スケ−ルにて級判定を行っ
た。 ｃ．深色度（ｋ／ｓ） サンプル布の分光反射率（Ｒ）をカラ−アナライザ−
（日立３０７型、日立製作所製）で測定し、下記式ク−
ベルカ−ムンク（Kubelka-Munk)の式から求めた。この
値が大きいほど深色度が大であることを示す。 ｋ／ｓ＝（１−Ｒ）↑２／２Ｒ Ｒはサンプル布の可視部反射率曲線の最大吸収波長位置
における反射率である。

【００３０】実施例１および比較例１ パ−ヒドロジメタノナフタレンジメタノ−ル〔式（Ｉ）
で示される化合物においてｍ＝１である化合物〕６．７
モル％、エチレングリコ−ル９３．３モル％からなるジ
オ−ル原料と、テレフタル酸とから、ジオ−ル原料：テ
レフタル酸のモル比が１．２：１になるように調整して
スラリ−を形成し、このスラリ−を加圧下（絶対圧２．
５ｋｇ／ｃｍ↑２）、温度２５０℃でエステル化率が９
５％になるまでエステル化反応を行ない低重合体を製造
した。次に触媒として３５０ｐｐｍの三酸化アンチモン
を添加し、絶対圧１ｔｏｒｒの減圧下に２８０℃で１．
５時間低重合体を重縮合し、固有粘度が０．６５ｄｌ／
ｇのポリエステルを製造した。このポリエステルをノズ
ルからストランド状に押し出して切断し、直径２．８ｍ
ｍ、長さ３．２ｍｍの円柱状チップを製造した。

【００３１】得られたポリエステルチップを↑１Ｈ−Ｎ
ＭＲにより分析したところ、該ポリエステルはパ−ヒド
ロジメタノナフタレンジメタノ−ルが全ジカルボン酸単
位中８モル％共重合されていることが確認された。さら
に得られたポリエステルチップのＴｇは８３℃、Ｔｍは
２３２℃、△Ｈは２８Ｊ／ｇであった。

【００３２】このポリエステルチップを押出機により溶
融押出しし、２９０℃で０．１５Φ×１９６ホ−ルの丸
孔ノズルから吐出し，１０００ｍ／分で巻き取った。つ
いで７８℃のホットロ−ラ、１２０℃のホットプレ−ト
を用い、延伸倍率３．１倍で延伸し、５０デニ−ル／１
９６フィラメント（単糸繊度：０．２６デニ−ル）の極
細マルチフィラメントを得た。このマルチフィラメント
が側糸、５０デニ−ル／１６フィラメントのポリエチレ
ンテレフタレ−トマルチフィラメントが芯糸になるよう
に、オ−バ−フィ−ド差が１５％の同時仮撚で極細カバ
リング糸を作成した。

【００３３】ついで、該カバリング糸を２本合わせて３
００Ｔ／Ｍの追撚を施し、経糸、緯糸に用いて２／２ツ
イルの織物を作成した後、８０℃、５％の水酸化ナトリ
ウム水溶液に浸漬して７％の減量を行なった。

【００３４】そして、下記の条件で染色を施した。 染色 Dianix Blue BG-FS(C.I.Disper製： Blue 113) ５．５％ Dianix Black HG-FS（三菱化成製） ７．０％ Disper TL（明成化学社製） １ｇ／リットル 酢酸（純分９８．５％） ０．２ｃｃ／リットル 染色時間 ６０分 染色温度 １３０℃ 浴 比 １：５０ アルカリ還元洗浄 水酸化ナトリウム １ｇ／リットル アミラジンＤ（第一工業製薬社製） １ｇ／リットル ハイドロサルファイド １ｇ／リットル 洗浄時間 ２０分 洗浄温度 ８０℃ 浴 比 １：５０

【００３５】一方、固有粘度〔η〕が０．６５のポリエ
チレンテレフタレ−トを用い、実施例１と同様にして５
０デニ−ル／１９６フィラメントの極細マルチフィラメ
ントを得た。このマルチフィラメントを外周糸に用い
て、実施例１と同様なカバリング糸、ツイル織物を作成
し、染色を施した（比較例１）。実施例１で得られた織
物はＬ↑＊値が低く、発色性が非常に良好であり、光の
鏡面反射を抑えて、従来の極細繊維布帛では得られない
深みのあるしっとりした光沢を有していた。また、該織
物は極細繊維独特のヌメリ感と腰があり、かつ極細繊維
が織物表面を覆っているにも拘らず、発色性が良好で、
カシミア、ウ−ル調の織物であった。さらに染着量が多
いにも拘らず、染色堅牢度も汚染４級であり、良好であ
った。一方、比較例１で得られた織物は染着量が多いに
も拘らず、極細繊維特有の光の乱反射が生じ、色相が白
っぽく、Ｌ↑＊値が大きいものであった。

【００３６】実施例２および比較例２ 実施例１と同様にしてポリエステルを作成し、該ポリエ
ステルを島成分に、ポリエチレンが海成分になるよう
に、多芯芯鞘の海島構造繊維（単繊維島数３７島）を紡
糸した。得られた紡糸原糸を４０万デニ−ルのトウにし
て、水浴延伸し、捲縮を施して切断し、３．５デニ−ル
・６４ｍｍのステ−プルを作成した。そして、ロ−ラカ
−ドを用いてウエッブを作成し、４枚のウエッブを重ね
てニ−ドルパンチ−熱固定−２枚のスライスを施した。
ついで８０℃のパ−クレンを用いて、海成分であるポリ
エチレンを溶解除去し、単糸繊度が０．０８デニ−ルの
極細ポリエステル繊維不織布を得た。

【００３７】該不織布にポリウレタンを含浸させ、凝固
−乾燥した後、４重量％の水酸化ナトリウム水溶液を用
いて、９０℃で処理し、７．５％の減量を施した。その
後サンドペ−パ−を用いてバフィングし、以下の条件で
染色を施した。 染色 Dianix Blue BG-FS(C.I.Disper製： Blue 113) ５．５％ Dianix Black HG-FS（三菱化成製） ７．０％ Disper TL（明成化学社製） １ｇ／リットル キャリア−（トリクロルベンゼン） １ｇ／リットル 酢酸（純分９８．５％） ０．２ｃｃ／リットル 染色時間 ９０分 染色温度 ９８℃ 浴 比 １：５０ アルカリ還元洗浄 水酸化ナトリウム １ｇ／リットル アミラジンＤ（第一工業製薬社製） １ｇ／リットル ハイドロサルファイド １ｇ／リットル 洗浄時間 ２０分 洗浄温度 ８０℃ 浴 比 １：５０

【００３８】一方、固有粘度〔η〕が０．６５のポリエ
チレンテレフタレ−トを用い、実施例２と同様にして起
毛不織布を作成した（比較例２）。実施例２で得られた
不織布は染着量が比較例２で得られた不織布に比較して
若干多くなっており、しかも多い染着量の割りに発色性
が良好であり、光の鏡面反射を抑制して、従来の極細繊
維不織布では得られない深みのあるしっとりした光沢を
有していた。また、染色堅牢度も優れており、柔軟なス
エ−ドタッチと深みのある色相により、高付加価値商品
となっている。比較例２で得られた不織布は染着量が多
いにも拘らず、極細繊維特有の乱反射が生じ、色相が白
っぽく、深色性も低いものであった。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例３ 実施例１と同様にしてポリエステルを作成し、該ポリエ
ステルを島成分に、５−スルホイソフタル酸が５モル
％、分子量２０００のポリエチレングリコ−ルが８重量
％共重合されたポリエチレンテレフタレ−トを海成分に
なるように、多芯芯鞘の海島構造繊維（単繊維島数３７
島）を紡糸した。得られた紡糸原糸を延伸して５０デニ
−ル／１６フィラメントのマルチフィラメントを得た。
該延伸糸を緯糸に用い、７５デニ−ル／２４フィラメン
トのポリエチレンテレフタレ−ト単独糸を経糸に用い
て、緯糸が表面に多くでる朱子織物を作成した。そし
て、水酸化ナトリウム水溶液（濃度２０ｇ／リットル）
中に９８℃で１５分間、該織物を浸漬してアルカリ処理
を施し、緯糸の海成分が完全に除去された、単糸繊度が
０．０７デニ−ルの緯糸使いの朱子織物が得られた。つ
いで、実施例１の染色条件において、Dianix Blue BG-F
S およびDianix Black HG-FS の代わりにDianix Red B
N-SE（C.I.Disper製：Red127)７．５％を用い、分散剤
とともに染色を施してアルカリ還元洗浄を行なった。得
られた染色物は色の深みと光沢を有し、きしみに富んだ
絹に酷似した風合と発色性の大きいものであった。

【００４１】実施例４ 実施例１と同様にしてポリエステルを作成し、該ポリエ
ステルとナイロン６（１０１３ＢＫ、宇部興産製）を交
互に放射状に配置（複合比：１／１重量比）した断面を
有する７５デニ−ル／３６フィラメントの複合マルチフ
ィラメントを常法により紡糸、延伸した。得られた複合
延伸糸をフロント糸に、５０デニ−ル／２４フィラメン
トのポリエステルフィラメントをバック糸に用いて２４
Ｇの１／３サテントリコット編地を作成した。この編地
のフロント糸を、ドイツ式の針布起毛機を用いて１０回
起毛し、該複合繊維断面の一部を剥離した後、膨潤処理
を施して複合繊維を完全に分割分離して極細化し、単糸
繊度０．２５〜０．２７デニ−ルの範囲のポリエステル
と単糸繊度０．２５〜０．２７デニ−ルの範囲のナイロ
ン６が混在した表面起毛を有するスエ−ド調トリコット
編地を得た。ついで、ポリエステルおよびナイロン６を
濃茶に浸染したところ、ファインデニ−ルにも拘らず、
深みのある色相が得られた。なお、編地を構成している
極細ポリエステルの割合は約６０重量％であった。

【００４２】実施例５〜８ 式（Ｉ）および式（II）で示される化合物を表２に示さ
れるような割合でそれぞれ共重合させたポリエステルチ
ップを作成した。該ポリエステルの物性を表２に示す。
このチップを用いて実施例１と同様にして紡糸、延伸
し、ついで織物を作成した。いずれも工程性は良好で、
しかも良好な風合および発色性を有する織物が得られ
た。

【００４３】比較例３〜４ 式（Ｉ）および式（II）で示される化合物を表２に示さ
れるような割合でそれぞれ共重合させたポリエステルチ
ップを作成し、繊維化を試みたが、ポリマ−が非晶性で
あるため、延伸時に糸切れが多発した。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】特定の化合物をポリエステルに共重合さ
せることにより、屈折率を低下させたポリエステルから
なる極細繊維、とくに単糸繊度が０．３デニ−ル以下の
極細繊維を構成繊維の少なくとも一部とする布帛は、極
細繊維を使用しているにも拘らず、発色性に優れ、深み
のある色相を有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−98566（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−17560（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43673（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−150418（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 15/00 D01F 6/84 309 D01F 8/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単糸繊度が０．３デニ−ル以下の極細繊維
   を１０重量％以上含む布帛であって、該極細繊維がテレ
   フタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリ
   コ−ルを主たるジオ−ル成分とするポリエステル繊維で
   あり、下記式（Ｉ）で表される化合物を全ジオ−ル成分
   に対して１〜２０モル％、および／または下記式（II）
   で表される化合物を全ジカルボン酸成分に対して１〜２
   ０重量％共重合してなるポリエステル繊維であることを
   特徴とする極細繊維布帛。 【化１】 （式中、ｍは０、１または２を表す。） 【化２】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
   は０、１または２を表す。）