JP6752757B2 - サイドバイサイド分割型複合繊維及びそれを用いた生地の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、割繊して用いるのに好適なサイドバイサイド分割型複合繊維とそれを用いた生地の製造方法に関する。

従来、ポリエステルとポリアミドの複合繊維は、よく知られており、工業的に生産されている。
スルホイソフタル酸を含有した共重合ポリエステルは、スルホネート基とポリアミドのアミノ基と相性が良く、ポリアミドとポリエステルとの接着性の改善ができること、ポリアミドと同様に常圧下、１００℃の条件で染色ができること等の利点を有している。
スルホイソフタル酸を含有した共重合ポリエステルとポリアミドの繊維としては、混繊糸、サイドバイサイド型複合繊維、海島型複合繊維、割繊型複合繊維など、数多く提案されている。
例えば、特許文献１では、ポリアミドフィラメントと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸残基を含有し、特殊グリコールを共重合したポリエステルフィラメントとからなる混繊糸とすることにより、織編物のふくらみを改良し、織編物の強度を保ち、染色性が優れ、外観にも優れた織編物をつくるための混繊糸を提供することが開示されている。
特許文献２では、スルホネート基を有する共重合ポリエチレンテレフタレートとポリアルキレングリコールを含有するポリアミドがサイドバイサイド型（丸型、扁平型、偏芯型）に接合した繊維において、湿度変化により可逆的に捲縮率が変化する潜在捲縮発現能を有する感湿捲縮複合繊維を提供することが記載されている。
さらに特許文献３では、５−アルカリメタルスルホイソフタル酸成分を共重合した共重合ポリエステルとポリアミド４６又はこれを主成分とするポリアミドとの複合繊維が記載され、複合の形態として、サイドバイサイド型、芯鞘型糸、海島型、多分割型、異型断面等が例示されている。

特開平６−２９９４２８号公報 特開２００３−２３９１４０号公報 特開昭６３−９２７２１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された混繊糸は、求められる混繊糸の繊度が小さくなるほど、混繊前の親糸を紡糸後、きれいにフィラメントが分散しにくいことで、生地での風合いを損ねる傾向がある。
特許文献２に記載された感湿捲縮複合繊維は、サイドバイサイド型複合繊維をそのままの形態で使用することを想定しており、割繊して用いることを想定したものではない。
さらに、特許文献３に記載されたサイドバイサイド型複合繊維では、ポリアミド４６と共重合ポリエステルとの融点差が大きいことによる製糸性の不良や、ポリアミド４６を用いるためコスト高となる問題があった。

したがって、本発明は、コストを抑えて、製糸性、後工程での割繊性、及び生地での風合いが良好なスルホイソフタル酸を含有した共重合ポリエステルとポリアミドとのサイドバイサイド型複合繊維を得ることを目的とする。

すなわち、本発明は、樹脂Ａと樹脂Ｂとをサイドバイサイドに複合した分割型複合繊維であって、樹脂Ａが５−スルホイソフタル酸を含有する共重合ポリエステルであり、ポリエステル全体の酸成分に対する５−スルホイソフタル酸塩の共重合の割合は、０．５モル％以上、３モル％以下であり、樹脂Ｂがポリアミド６であり、繊維横断面は下記の式１及び式２を満足することを特徴とするサイドバイサイド分割型複合繊維を要旨とする。

上記サイドバイサイド型複合繊維の樹脂Ａと樹脂Ｂとの比率（面積比）は、８０：２０〜３０：７０であることが好ましい。
上記サイドバイサイド型複合繊維の破断強度は、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、顕在捲縮率が１０％以下、熱水処理後の繊維の捲縮率が１５％以下であることが好ましい。
また、本発明は、上記サイドバイサイド分割型複合繊維を製編織した織編物を、精練、プレセット、染色、及びファイナルセットのいずれか１以上の加工工程を介して生地を製造する製造方法であって、前記加工工程により前記複合繊維を割繊することによる加工生地を製造する生地の製造方法でもある。

本発明の複合繊維によれば、製糸段階で剥離が無く、後加工段階で良好な割繊性を示す風合いが良好な織編物を提供できる。

図１は、本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の繊維横断面の例を示す。 図２は、本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の繊維横断面を説明する図である。 図３は、本発明又は本発明外のサイドバイサイド型複合繊維の繊維横断面の例を示す。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、樹脂Ａと樹脂Ｂとを複合した分割型複合繊維である。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維において、樹脂Ａは５−スルホイソフタル酸を含有する共重合ポリエステルであり、樹脂Ｂはポリアミド６（以下、ＰＡ６と呼ぶことがある）である。

本発明における樹脂Ａを構成するポリエステルにおいて、ベースとなるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと呼ぶことがある）であることが好ましい。

本発明における樹脂Ａを構成するポリエステルは、５−スルホイソフタル酸塩を共重合した共重合ポリエステルであることが好ましい。ポリエステル全体の酸成分に対する５−スルホイソフタル酸塩の共重合の割合は、０．５モル％以上、３モル％以下であり、好ましくは１モル％以上、２．５モル％以下である。
５−スルホイソフタル酸塩の共重合の割合は、製糸段階での剥離抑制、毛羽抑制、後工程の工程通過性の点から０．５モル％以上が好ましく、より好ましくは、１モル％以上である。後工程で良好な割繊性を得る点、織編物・生地とした際の風合いを良好とする点から、３モル％以下が好ましく、より好ましくは２．５モル％以下である。

またスルホイソフタル酸塩としては、原料コスト等の点から、ナトリウム塩等の金属塩であるスルホイソフタル酸金属塩が好ましく、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。
さらに、この他の共重合成分として、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなどのジオキシ化合物、アジピン酸、イソフタル酸、フタル酸などのジカルボン酸、ビスフェノールＡなどが共重合されていても良い。

本発明における樹脂Ａを構成するポリエステルの固有粘度（ＩＶ）は、紡糸操業性が良好な点から、０．５ｄｌ／ｇ以上、０．７ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．５ｄｌ／ｇ以上、０．６５ｄｌ／ｇ以下である。

本発明における樹脂Ｂを構成するポリアミド６の相対粘度（ηｒ）は、強度を得やすい点、紡糸性が良好な点から、１．５以上、３．５以下が好ましく、より好ましくは、２以上、３以下である。

本発明のサイドバイサイド型複合繊維の樹脂Ａと樹脂Ｂとの比率（面積比）は、フィラメント強度を保持し、仮撚り時の糸切れなどを予防する点から、樹脂Ａ：樹脂Ｂ（面積比）は、８０：２０〜３０：７０が好ましく、特に好ましくは４０：６０〜６０：４０である。樹脂Ａの比率が小さ過ぎると、原糸の巻取時での捲き崩れや仮撚り時での樹脂Ｂの糸切れを引き起こすおそれがあり、樹脂Ｂの比率が小さ過ぎると仮撚り時に樹脂Ａの糸切れが生じたり、生地にしたときの風合いが損なわれるおそれがある。

本発明のサイドバイサイド型複合繊維の強度は、仮撚り工程の通過性や、生地の摩擦耐性の点から、２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、さらに好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の単糸繊度は、割繊後の生地の風合いの点から、０．８〜８ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。

また本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の総繊度は、割繊後の生地の風合いの点から、１０〜１０００ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは３０〜２００ｄｔｅｘである。

特に、染色後、適度なシャンブレー感を得るためには、本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、総繊度が２０〜２００ｄｔｅｘ、単糸繊度が０．８〜８ｄｔｅｘであることが好ましい。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、後加工により、割繊して用いやすいように、捲縮特性がない、又は低いことが好ましい。具体的に、本発明の複合繊維に好適な潜在捲縮率及び熱水処理後の捲縮率を以下に例示する。
本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の潜在捲縮率は、１０％以下が好ましく、より好ましくは５％以下である。
さらに、本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の熱水処理後の捲縮率は、１５％以下が好ましく、より好ましくは８％以下である。
本発明の複合繊維において、潜在捲縮率や熱水処理後の捲縮率が上記の範囲を超える場合は、仮撚りなどの後工程の通過性が低下する傾向がある。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、樹脂Ａと樹脂Ｂとを複合した形状であり、繊維横断面（繊維長手方向に垂直な断面）は、丸断面と丸断面とを接合した繭型の形状であることが好ましい。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の繊維横断面の例を図１に示す。図１の繊維横断面は、１の成分と２の成分とを繭型に複合した形状のものである。図１の１は樹脂Ａ、２は樹脂Ｂである。
以下、図２及び図３を参照して説明する。
図２は、本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の繊維横断面について、説明する図である。図２の繊維横断面は、丸断面と丸断面を接合した繭型の形状である。ｒは、樹脂Ａ又は樹脂Ｂのうち、繊維横断面の樹脂比率（面積比）が大きい樹脂の半径である。ｂは、樹脂Ａと樹脂Ｂとが接合している部分の長さ（接合距離）である。ａは、樹脂Ａ又は樹脂Ｂのうち、樹脂比率（面積比）が大きい樹脂の外接円の中心から樹脂Ａと樹脂Ｂとの接合線までの最短距離である。

本発明のサイドバイサイド型複合繊維の繊維横断面は、下記式１、式２を満足する。

上記式１、式２を満足する条件であれば、製糸段階での毛羽、剥離が抑制され、後工程で割繊し易く、割繊の際には、ポリエステル成分とポリアミド成分が、均一に分散される。よって、この複合繊維を用いて布帛を製作した後に割繊して得られた生地は、ポリアミドとポリエステルが均一に分散し、肌のべたつき感が軽減され、また、染色により適度なシャンブレー感を得ることができ、風合いに優れている。

すなわち、ａ値が、ｒ／４より小さい場合、繊維横断面が丸型に近づき、分割後の形状が半月型（扁平状）となり、布帛加工後の風合いに問題が生じる。
また、ａ値が、９ｒ／１０より大きい場合、樹脂Ａと樹脂Ｂとの接合面積が小さくなり、紡糸操業性が悪化したり、製糸段階で剥離が生じる等の問題がある。
また、ｂ値が、ｒ／２より小さい場合、樹脂Ａと樹脂Ｂとの接合面積が小さくなり、紡糸操業性が悪化したり、製糸段階で剥離が生じる等の問題がある。
そして、ｂ値が、２ｒより大きい場合、樹脂Ａと樹脂Ｂとの接合面積が大きくなることや、分割後の繊維横断面が扁平状となることにより、加工工程での繊維の割繊不良が生じたり、加工後の布帛風合いに問題が生じる。

図３は、複合繊維の繊維横断面についての説明図であり、この繊維横断面は、斜線部と、白抜き部とが、サイドバイサイド型に複合された形状である。斜線部と白抜き部は、一方が樹脂Ａを示し、他方が樹脂Ｂを示す。図３を参照して、さらに詳細に説明する。

例えば、図３（ａ）の繊維横断面のように、樹脂Ａと樹脂Ｂが離れており、樹脂Ａと樹脂Ｂの接合部分が小さくなると、ａ値は９ｒ／１０に近くなり、ｂ値はｒ／２に近い値となる。極端に離れた場合、ａ値は９ｒ／１０を超え、ｂ値がｒ／２未満となる。ａ値又はｂ値のどちらか、又は、両方が範囲から外れた繊維横断面では、紡糸工程での糸割れによる毛羽が発生し、原糸品位の低いものになる。

ｂ値が２ｒを超える又は２ｒに近く、ａ値が４／ｒ未満であれば、図３（ｂ）に近い断面となり、複合繊維を割繊した後に得られた布帛は、ベタツキ感が生じ、風合いが損なわれる。

また、ｂ値が２／ｒ未満、かつａ値が９ｒ／１０を超えると、樹脂Ａと樹脂Ｂとの樹脂の大きさに対する接合面の距離が短く、原糸製造時において、毛羽・剥離が多発し、紡糸操業性が悪化し、製糸性が不良である。また、複合繊維の後工程通過性も、悪くなる傾向がある。

さらに図３（ｃ）及び（ｄ）の繊維横断面のように、樹脂Ａと樹脂Ｂとの樹脂比率の差が大きいものは、ａ値が９ｒ／１０の値が近くなり、ｂ値はｒ／２に近くなる。極端に比率の差が大きい場合は、ａ値は９ｒ／１０を超えるようになり、ｂ値はｒ／２未満の値となる。ａ値又はｂ値のどちらか、又は、両方の値が範囲から外れる場合、紡糸工程での糸割れによる毛羽が発生し、原糸品位の低いものになってしまう。

尚、ａ、ｂ、ｒの関係については、より好ましくは、以下の式３、式４を満足することである。

本発明に使用されるポリエステル及びポリアミドに使用される添加剤として、紡糸及び延伸操業性、製織等に支障がでない限り、酸化チタン、カーボンブラック、制電剤、帯電防止剤、耐光剤などを添加しても良い。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維の好適な製造方法の例を挙げる。
まず、樹脂Ａと樹脂Ｂを準備する。ここで、樹脂Ａの共重合ポリエステルの固有粘度は、０．５ｄｌ／ｇ以上、０．７ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、樹脂Ｂのポリアミド６の相対粘度（ηｒ）は、１．５以上、３．５以下であることが好ましい。このような粘度の範囲とすることによって、粘度のバランスがよくなり、本発明の複合繊維を容易に得られ易くなる。樹脂Ａと樹脂Ｂとを、それぞれ溶融し、それぞれ別の吐出孔から吐出し、孔の直下にて、吐出孔の距離を適切に合わせて、両樹脂を貼り合わせることにより、本発明の繊維横断面形状に複合するよう紡糸する。
尚、樹脂Ａと樹脂Ｂは粘度が近いもの同士の方が、本発明の複合繊維をバランスがよく、本発明の複合繊維が得られ易くなる。また樹脂Ａと樹脂Ｂは上記粘度範囲内で、樹脂Ａと樹脂Ｂとの比率（面積比）が、８０：２０〜３０：７０程度であれば、特に、バランスよく、本発明の複合繊維を得ることが容易になる。このように樹脂Ａと樹脂Ｂを溶融紡糸した後は、次いで、未延伸糸を巻取した後、延伸を行うような２工程法としてもよいし、未延伸糸を一旦巻き取ることなく直接延伸する直接延伸法（所謂、ＳＰＤ法）としてもよいし、半延伸糸を巻き取り後、ＰＯＹ法としてもよく、種々の製法を選択できる。
各工程及び延伸時の熱セット温度は、１１０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは１２０〜１７０℃である。延伸時の熱セット温度が１１０℃未満の場合、原糸の潜在捲縮率、熱水収縮率が非常に大きくなるため、後工程での欠点増加の原因となるおそれがあるため、上記の範囲が好ましい。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、製編織し、織編物等の布帛とし、加工等を行うことにより、衣料等の種々の用途の生地として、供することができる。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、後工程で、割繊して好適に使用できる。
本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、仮撚割繊してもよいし、織編物等の布帛とした後、通常の精練、プレセット、染色、ファイナルセット等の一般的な加工工程で割繊してもよい。このような通常の加工工程の好適条件について以下に例示する。例えば、以下のような条件であることが好ましい。精練工程において、０．２〜１質量％程度の水酸化ナトリウム水溶液を用い、７０〜９８℃の温度で行うことが好ましい。プレセット工程において、プレセットの温度は、１４０〜２００℃が好ましく、より好ましくは１６０〜１９０℃である。染色工程においては、各染料９０〜１２５℃、５０〜１００分の範囲であることが好ましく、用いる染料は、ポリアミドに対しては、酸性染料、ポリエステルに対してはカチオン染料が好ましい。ファイナルセット工程においては、ファイナルセットの温度は、１４０〜２００℃が好ましく、より好ましくは、１６０〜１９０℃である。
これらの通常の加工工程で割繊する場合、精練、プレセット、染色、及びファイナルセット等の工程を、目的に応じて、いずれか１種以上を選択し、所望の工程で、本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維を割繊して、所望の生地を得るとよい。
尚、上記の通常の加工工程以外に、防汚加工、制電加工、消臭加工、撥水加工、コーティング、ディッピングなどの工程を介してもよい。

本発明のサイドバイサイド分割型複合繊維は、上記の通常の一般的な工程により、良好な割繊性を示す。割繊の度合いは目的に応じて選択するとよいが、通常の一般的な工程により、ポリアミド成分とポリエステル成分をほぼ完全に割繊させると、生地の風合いや肌との感触、生地の色斑にならないなどの点で特に好ましい。
尚、割繊促進剤として、ポリアミド側を収縮させる溶剤を用いてもよい。但し、ベンジルアルコールはポリアミド側の収縮率が高く、又水酸化ナトリウム溶液に浸漬し減量する（一定以上の濃度（例えば、４質量％水酸化ナトリウム水溶液）でのアルカリ減量）と共重合ポリエステルが溶解し易いため、シボを防止し、ポリエステルの風合いを良好に発現したい場合は、ベンジルアルコールや一定以上の濃度のアルカリ水溶液を用いることなく、上述した一般的な工程により、割繊することが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の測定方法及び評価は以下の通りとした。
Ａ．破断強度、破断伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、島津製作所製のＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定する。荷重−伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とする。
Ｂ．固有粘度（ＩＶ）
サンプルをフェノール：テトラクロロエタン＝６：４（容積比）の混合溶媒、溶解時間８０℃×１時間で溶解し、１質量％の溶液を得た。ウベローデ型粘度管を使用し、測定温度２０℃の下で測定し、固有粘度ＩＶ（ｄｌ／ｇ）を得た。
Ｃ．相対粘度（ηｒ）
サンプルを９６質量％硫酸、溶解時間５０℃×１．５時間で溶解し、１質量％の溶液を得た。ウベローデ型粘度管を使用し、測定温度２５℃の下で測定し、相対粘度ηｒを得た。
Ｄ．紡糸操業性
紡糸工程及び延伸工程の通過性が良好であれば「○」、工程通過性が若干悪いものを「△」、製糸不可であれば「×」とした。
Ｅ．捲縮特性（潜在捲縮率、熱水処理後の捲縮率）
折り返し一往復を０．１ｇ／ｄにて５０ｃｍの長さの綛を作製し、その時の長さをＬ０とする（Ｌ０＝５０ｃｍ）。その後１．２ｍｇ／ｄの荷重を掛け３０分間静置する。この状態で沸騰水中に１５分間浸漬した後、２４時間風乾させ、測長した長さをＬ１する。次に５ｍｇ／ｄの荷重を掛け３０秒後、測長した長さをＬ２とし、さらに３００ｍｇ／ｄの荷重を掛け３０秒後、測長した長さをＬ３とし、次の式で算出した。
潜在捲縮率（％）＝〔（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０〕×１００
熱水処理後の捲縮率（％）＝〔（Ｌ３−Ｌ２）／Ｌ２〕×１００
Ｆ．割繊性、分散均一性
２種類のポリマーの単糸の割繊性及び分散均一性を以下のように評価した。
加工後の生地から採取した繊維を、ポリエチレンで埋包し、切片を取り、マイクロスコープ像より、評価した。２種類のポリマーの分散が均一で、単糸が９５％以上割繊している繊維を「○」、２種類のポリマーがある程度分散し、９０％以上割繊しているものを「△」、それ以外を「×」とした。
Ｇ．風合い
風合い（肌触り）は、得られた生地を１０人による官能検査にて、８人以上風合いが良好と判断したものを「〇」、３人以上、７人以下が、風合いが良好と判断したものを「△」、風合いが良好と判断した人が３人未満のものを「×」とした。
Ｈ．後工程通過性
製織工程、精練工程、プレセット工程、染色工程、熱セット工程の際、織工程でのヨコ段・毛羽立ち・製織不良の状況、加工反の染め斑、毛羽の状況を確認し、欠点が多いものを「×」、欠点はあるが、比較的軽微な欠点のみあるものを「△」、ほぼ欠点がないものを「〇」として評価した。

〔実施例１〕
５−スルホイソフタル酸ナトリウムをポリエステル全体の酸成分に対して１．５モル％及びポリエチレングリコール３質量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（ＩＶ：０．５４ｄｌ／ｇ）を樹脂Ａ、相対粘度（ηｒ）が２．８のポリアミド６を樹脂Ｂとし、樹脂比率（面積比）を５０：５０として従来公知の直接紡糸延伸法により、図１のような繊維横断面になるオリフィス径φ０．２２ｍｍの紡糸口金を使い、ゴデッドローラー１（ＧＲ１）：８０℃、９００ｍ／ｍｉｎ、ゴデッドローラー２（ＧＲ２）：１３０℃、３２００ｍ／ｍｉｎにて引取り、延伸し、３０２０ｍ／ｍｉｎにて巻き取り、サイドバイサイド分割型複合繊維を得た。
経糸を５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリアミド６の繊維、緯糸を上記複合繊維とし、平織にて製織した。得られた平織物は、１９０℃でプレセットした後、酸性染料で染色した後、カチオン染料により染色し、次いで、１６０℃で熱セット（ファイナルセット）して、加工生地を得た。尚、精練から熱セットの間に分割型複合繊維は完全に割繊されていた。

〔実施例２、比較例１、２〕
樹脂Ａの５−スルホイソフタル酸ナトリウムの共重合の割合（モル濃度）を変更する以外は実施例１と同様に加工生地を得た。

〔実施例３〕
樹脂Ａにおいて、ポリエチレングリコールを共重合しないポリエチレンテレフタレートを用いる以外は、実施例１と同様に加工生地を得た。

〔実施例４〕
樹脂Ａにおいて、ポリエチレングリコールを共重合しないポリエチレンテレフタレートを用いる以外は、実施例２と同様に加工生地を得た。

〔実施例５、６、比較例３、４〕
樹脂Ａと樹脂Ｂの構成比率を変更した以外は実施例２と同様に加工生地を得た。

〔比較例５、６〕
繊維横断面形状を図３（ａ）又は図３（ｂ）となるように、紡糸口金を変更した以外は、実施例２と同様に加工生地を得た。

〔比較例７〕
樹脂ＡをホモＰＥＴ（ＩＶ＝０．６３ｄｌ／ｇ）に変更した以外は、実施例２と同様に加工生地を得た。

〔比較例８〕
実施例１で用いた樹脂Ａと実施例１で用いた樹脂Ｂをそれぞれ異なる紡糸口金（オリフィス径φ０．２５ｍｍ）より、それぞれが２８ｄｔｅｘ／１２ｆになるよう吐出し、直接紡糸延伸し、ワインダー（巻取速度３２００ｍ／ｍｉｎ）へ糸条が入る前に、上記糸条を混繊して、５６ｄｔｅｘ／２４の混繊糸を得て、実施例１と同様に加工生地を得た。

実施例１〜６、比較例１〜８の繊維の製造条件、糸物性、各評価の結果について、表１に示す。尚、表１では、ｒ値を１として換算した値を示す。ａ値、ｂ値の欄において、〇は本発明の範囲内、×は本発明の範囲外である。

実施例１〜６から得られた５−スルホイソフタル酸ナトリウムを共重合したポリエチレンテレフタレートとポリアミド６からなるサイドバイサイド分割型複合繊維は、樹脂Ａ及び樹脂Ｂの比率、樹脂Ａの種類、共重合成分に関係なく、破断強度が３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度の繊維であり、適切な捲縮特性を有し、糸品位の良いサイドバイサイド型複合繊維であった。さらに、この複合繊維は後工程通過性も良かった。また、これらのサイドバイサイド分割型複合繊維から得られた加工生地は、割繊性が非常に良好で、２種類のポリマーの単糸の分散が均一で、シャンブレー感も良好となり、風合いも良く、品位の良いものであった。特に実施例１〜５から得られた加工生地が、風合い、品位の点で優れていた。
比較例１から得られたサイドバイサイド分割型複合繊維は、共重合成分の５−スルホイソフタル酸ナトリウムが０．２モル％と低いため、紡糸中に単糸が剥離し、毛羽の発生などが見られ、紡糸操業性が悪い傾向が見られた。また、毛羽の発生が生じたり、繊維の割繊性及び分散性が比較的悪いことより、風合いを損なう結果となった。
比較例２から得られたサイドバイサイド分割型複合繊維は、共重合成分の５−スルホイソフタル酸ナトリウムが４モル％と高いため、潜在捲縮率の高い繊維となった。また加工生地は割繊が不十分な部分があった。このため、２種のポリマーの単糸の分散性が十分でなく、風合いが悪化し、染色での筋などが見られた。
比較例３から得られたサイドバイサイド分割型複合繊維は、樹脂Ａ：樹脂Ｂを２０：８０にしたことによって、ｂ値が範囲外となり、紡糸工程で、剥離による単糸切れや断糸が発生した。また得られた複合繊維は、潜在捲縮率が高く、これにより、仮撚り時は後工程通過性が悪く、また得られた加工生地は、割繊が不十分であった。このため、２種ポリマーの単糸の分散性は十分でなく、均一に分散されておらず、風合いが悪くなったり、染色での筋が見られた。
比較例４から得られたサイドバイサイド型複合繊維は、樹脂Ａ：樹脂Ｂを９０：１０にしたことによって、ａ値とｂ値が本発明の範囲外となり、紡糸での剥離による単糸切れや断糸が発生した。また、製織工程や加工工程での樹脂Ｂの断糸及び毛羽立ちの発生が見られた。加工生地は、２種類の樹脂の単糸太さバランスが悪く、単糸切れした部分もあり、風合いが不良なものとなった。
比較例５から得られたサイドバイサイド型複合繊維は、実施例２と同じ組成で繊維横断面を図３（ａ）のように、樹脂Ａと樹脂Ｂの接合距離を短くしたことによって、紡糸時の剥離、毛羽、断糸が発生し、糸物性は良いが、品位の悪い繊維となった。また加工生地での割繊性は良好であるが、紡糸時の剥離等により不良部が混入し、生地の品位が悪かった。
比較例６から得られたサイドバイサイド型複合繊維は、実施例２と同じ組成で繊維横断面を図３（ｂ）のように、真円に近いとしたことによって、得られた加工生地は、布帛と肌との間でベタツキ感が発生し、風合いを損ねる結果となった。
比較例７から得られたサイドバイサイド型複合繊維は、ホモＰＥＴとポリアミド６の組合せとしたことによって、紡糸時での剥離、単糸切れ、断糸が頻発し、糸品位を大きく損なう結果となった。得られた加工生地は風合いが非常に悪かった。
比較例８から得られた混繊糸は、２種類の繊維を合糸するため、混繊後の各ポリマー単糸の分散が不十分となり、加工生地は、ポリエステル繊維とポリアミド繊維が、均一に分散されず、シャンブレー感はあるが、十分な風合いのものが得られなかった。

このように、実施例１〜６から得られたサイドバイサイド分割型複合繊維は、紡糸操業性が非常によく、糸物性が良好で、高品位なものであった。さらにこれらの複合繊維から得られた加工生地は、後工程通過性、割繊性が良好で、シャンブレー感も良好な上、高品位で、風合いの優れたものであった。

１ 樹脂Ａ
２ 樹脂Ｂ

Claims (4)

1. 樹脂Ａと樹脂Ｂとをサイドバイサイドに複合した分割型複合繊維であって、樹脂Ａが５−スルホイソフタル酸を含有する共重合ポリエステルであり、ポリエステル全体の酸成分に対する５−スルホイソフタル酸塩の共重合の割合は、０．５モル％以上、３モル％以下であり、樹脂Ｂがポリアミド６であり、繊維横断面は下記の式１及び式２を満足することを特徴とするサイドバイサイド分割型複合繊維。
   

   
2. 樹脂Ａと樹脂Ｂとの比率（面積比）が、８０：２０〜３０：７０であることを特徴とする請求項１記載のサイドバイサイド型複合繊維。
3. 破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、顕在捲縮率が１０％以下、熱水処理後の繊維の捲縮率が１５％以下であることを特徴とする請求項１または２記載のサイドバイサイド型複合繊維。
4. 請求項１〜３いずれか１項に記載の複合繊維を製編織した織編物を、精練、プレセット、染色、及びファイナルセットのいずれか１以上の加工工程を介して生地を製造する製造方法であって、前記加工工程により前記複合繊維を割繊することを特徴とする加工生地を製造する生地の製造方法。

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