JP3802471B2 - ポリエステル複合マルチフィラメント繊維及びその製造方法並びにその織編物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物にストレッチ性と良好な膨らみ感を与えるポリエステル複合マルチフィラメント繊維及びその製造方法並びにその織編物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、溶融粘度の異なる２種の熱可塑性ポリマーを同一吐出孔より吐出する複合紡糸により接合型複合繊維糸とし、熱処理によりスパイラル型クリンプを発現させ捲縮型ストレッチ糸とすることが知られており、該繊維による布帛はストレッチ性、深みのある色彩を得ることが知られている。
【０００３】
また、特許文献１には、溶融粘度の異なる２種のポリエステルからなる接合型複合糸に太細斑を付与し、織編物にストレッチ性と太細スラブ調外観を与える複合繊維が記載されている。
【０００４】
しかしこの方法では、マルチフィラメント繊維長手方向に単繊維の高配向の細部と低配向の太部が局在化して存在する構造となるため、染色により濃色部と淡色部が局在化し、スラブ調の外観を得るには良いが、ナチュラルな外観を得ることは困難であり、また、太部と細部が局在化して存在しているため、織編物全体としての膨らみ感も不十分である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１６０４４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の欠点を解決するものであって、布帛としたときに濃色部と淡色部が局在化せずにナチュラルな外観を呈し、十分な膨らみ感とストレッチ性を付与するポリエステル複合マルチフィラメント繊維およびその織編物を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の要旨は、溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーを接合した複合マルチフィラメント繊維であって、マルチフィラメント繊維を構成する単繊維が繊維軸方向に太細斑を有し、マルチフィラメント繊維中の任意の断面における最も太い単繊維と最も細い単繊維の単繊維径の比が１．２〜２．４であり、マルチフィラメント繊維としての太さ斑の変動係数（ＣＶ）が０．３０〜１．２０、捲縮率（ＣＣ）が２０〜４５％であることを特徴とするポリエステル複合マルチフィラメント繊維にある。
【０００８】
本発明の第２の要旨は、下記の式（１）を満足するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを、２５００ｍ／分以下の引取速度で紡糸した接合型複合繊維の未延伸糸を、下記の式（２）〜（６）を満足する条件下で加熱ローラー延伸することを特徴とするポリエステル複合マルチフィラメント繊維の製造方法にある。
【０００９】
［η］Ａ−［η］Ｂ＞０．１４５ （１）
ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ１≦ＭＤＲ×０．６５ （２）
１．０００≦ＤＲ２≦１．３００ （３）
ＤＲ１＞ＤＲ２ （４）
Ｔｇ≦ＴＤＲ１≦Ｔｃ （５）
Ｔｇ＋２０℃≦ＴＤＲ２≦Ｔｃ （６）
（但し、式中、［η］Ａ、［η］Ｂ、はそれぞれＡ、Ｂのポリマーの固有粘度、ＭＤＲは延伸温度８５℃における未延伸糸の最大延伸倍率を表す。ＤＲ１は１段目延伸倍率、ＤＲ２は２段目延伸倍率、ＴＤＲ１は１段目延伸におけるローラー温度、ＴＤＲ２は２段目延伸における熱セット温度、Ｔｇは未延伸糸のガラス転移温度（℃）、Ｔｃは未延伸糸の結晶化温度（℃）を示す。なお、複合繊維の未延伸糸の結晶化温度、ガラス転移温度がそれぞれ２点測定される場合は、低い方の温度を結晶化温度、高い方の温度をガラス転移温度とする）
本発明の第３の要旨は、本発明のポリエステル複合マルチフィラメント繊維を用いて、撚りを施した後、これを緯糸として織編物とした、織物収縮率（ＬＣ）が２０〜４０％である織編物を製造する方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
【００１１】
本発明のポリエステル複合マルチフィラメント繊維は、布帛とした際にストレッチ性を発現させるために、溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーを接合した複合マルチフィラメント繊維であることが必要である。
【００１２】
該複合マルチフィラメント繊維を構成するポリエステルポリマーは、複合繊維としたときに良好なストレッチ性を得るため、溶融粘度の異なる組合せであればどのような組合せでも良く、同一ポリマーであっても低粘度品と高粘度品の組合せであれば良い。粘度の異なる一方の成分であるポリエステルは高粘度で高収縮成分として作用し、他方の成分であるポリエステルは低粘度で低収縮成分として作用する。
【００１３】
また、溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーのうち高粘度成分が、第三成分を５〜１５モル％共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１４】
第三成分が５モル％未満では捲縮発現力が十分得られにくく、１５モル％を超えると融点低下が著しく複合紡糸自体が困難になるだけでなく、捲縮発現力も不十分となりやすい。
【００１５】
第三成分としては、テレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等の酸成分、エチレングリコール成分以外の脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオール等のジオール成分が挙げられ、具体的には、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−ブタンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物、スルホイソフタル酸金属塩、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン等が挙げられ、特にイソフタル酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸金属塩、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンが好ましいものして挙げられる。これらの第三成分は単独或いは２種以上の組み合わせであってもよい。
【００１６】
さらに本発明の溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーの接合は、複合繊維としたときに良好なストレッチ性が発現する接合であればいかなる接合形態でも良い。好ましくはサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型などが用いられ、より好ましくはサイドバイサイド型が高度なストレッチ性を得るために用いられる。
【００１７】
また本発明では、マルチフィラメント繊維を構成する単繊維が繊維軸方向に太細斑を有し、マルチフィラメント繊維中の任意の断面における最も太い単繊維と最も細い単繊維の単繊維径の比が１．２〜２．４であり、マルチフィラメント繊維としての太さ斑の変動係数（ＣＶ）が０．３０〜１．２０、捲縮率（ＣＣ）が２０〜４５％であることが必要である。
【００１８】
単繊維の繊維軸方向に太部と細部が混在することにより、単繊維長手方向に配向度の差が生じ、仮撚、混繊、染色などの後加工において熱処理を施した際に単繊維内に収縮差を生じ、膨らみ感が得られる。
【００１９】
マルチフィラメント繊維中の任意の断面における最も太い単繊維と最も細い単繊維の単繊維径の比は１．２〜２．４が必要である。太細比の下限は１．２以上、より好ましくは１．３以上が良い。上限は２．４以下、より好ましくは１．８以下が良い。
【００２０】
太細比の下限が１．２未満であると単繊維の繊維軸長手方向に、太部と細部の単繊維繊度差が小さいため太部、細部の配向度差による構造斑に起因した捲縮形態差が得難く、布帛にした際のふくらみ感が不足する。また、上限が２．４を超えると単繊維の太部と細部の配向度差が大きいため、太部と細部の伸度差が大きくなり、製糸する際に糸切れなど工程安定性上の問題がある。
【００２１】
糸全体としての太さ斑の変動係数（ＣＶ）は、下限が０．３０以上、より好ましくは０．３５以上、上限が１．２０以下、より好ましくは１．０以下が良い。下限が０．３未満であると、マルチフィラメント内の単繊維径の太細差が小さくなるため、単繊維間での捲縮形態差が小さくなり本発明の目的とする膨らみ感を得ることができなくなる。
【００２２】
上限が１．２０を超えると仮撚、混繊、染色などの後加工において熱処理を施した際に、マルチフィラメント繊維として、糸条長手方向に太部と細部が局在化し、マルチフィラメント繊維の太部の収縮が著しく粗忽な繊維になり、太部と細部の伸度差が大きいため製糸する際に糸切れなど工程安定性上の問題が発生する。
【００２３】
さらに染色した際に、スラブ調外観を呈した太細が発生し、太部と細部が局在化することで収縮部が集中するため本発明の目的とする自然な外観と膨らみを呈する繊維を得ることができない。
【００２４】
また本発明では、捲縮率（ＣＣ）が２０〜４５％であることが必要である。ＣＣが２０％未満であると十分なストレッチ性を得ることができない。４５％を超えると織編物とした際の形態が安定しない。
【００２５】
さらに、本発明のポリエステル複合マルチフィラメント繊維は、好ましくは伸度（ＤＥ）の下限が３０％以上、より好ましくは３５％以上、上限は７０％以下、より好ましくは６０％以下が望ましい。伸度が７０％を超えると、織編物としたときに十分な捲縮が発現しにくく、満足すべきストレッチ性能を得ることができにくい。また３０％未満では、単繊維の繊維軸方向に太細斑の発現が不足しやすく、満足すべき目的とする膨らみ効果を得ることが困難となりやすい。
【００２６】
次に本発明の、ポリエステル複合マルチフィラメント繊維の製造法について詳細に説明する。
【００２７】
本発明では、下記の式（１）を満足するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを、２５００ｍ／分以下の引取速度で紡糸した接合型複合繊維の未延伸糸を、下記の式（２）〜（６）を満足する条件下で加熱ローラー延伸することが必要である。
【００２８】
［η］Ａ−［η］Ｂ＞０．１４５ （１）
ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ１≦ＭＤＲ×０．６５ （２）
１．０００≦ＤＲ２≦１．３００ （３）
ＤＲ１＞ＤＲ２ （４）
Ｔｇ≦ＴＤＲ１≦Ｔｃ （５）
Ｔｇ＋２０℃≦ＴＤＲ２≦Ｔｃ （６）
（但し、式中、［η］Ａ、［η］Ｂ、はそれぞれＡ、Ｂのポリマーの固有粘度、ＭＤＲは延伸温度８５℃における未延伸糸の最大延伸倍率を表す。ＤＲ１は１段目延伸倍率、ＤＲ２は２段目延伸倍率、ＴＤＲ１は１段目延伸におけるローラー温度、ＴＤＲ２は２段目延伸における熱セット温度、Ｔｇは未延伸糸のガラス転移温度（℃）、Ｔｃは未延伸糸の結晶化温度（℃）を示す。なお、複合繊維の未延伸糸の結晶化温度、ガラス転移温度がそれぞれ２点測定される場合は、低い方の温度を結晶化温度、高い方の温度をガラス転移温度とする）
ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の固有粘度の差は０．１４５より大きいことが必要である。粘度の異なるの一方の成分であるポリエステル（Ａ）は高粘度で高収縮成分として作用し、他方の成分であるポリエステル（Ｂ）は低粘度で低収縮成分として作用する。固有粘度の差が０．１４５以下の場合、ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の収縮差が小さく、捲縮の発現が不足しストレッチ性能が得られない。
【００２９】
また、溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーのうち高粘度成分が、第三成分を５〜１５モル％共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３０】
第三成分が５モル％未満では捲縮発現力が十分得られにくく、１５モル％を超えると融点低下が著しく複合紡糸自体が困難になるだけでなく、捲縮発現力も不十分となりやすい。
【００３１】
第三成分としては、テレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等の酸成分、エチレングリコール成分以外の脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオール等のジオール成分が挙げられ、具体的には、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−ブタンジオール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物、スルホイソフタル酸金属塩、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン等が挙げられ、特にイソフタル酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸金属塩、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンが好ましいものして挙げられる。これらの第三成分は単独或いは２種以上の組み合わせであってもよい。
【００３２】
さらに本発明の溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーの接合は、複合繊維としたときに良好なストレッチ性が発現する接合であればいかなる接合でも良い。好ましくはサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型などが用いられ、より好ましくはサイドバイサイド型が高度なストレッチ性を得るために用いられる。
【００３３】
複合紡糸に際してのポリエステル（Ａ）／ポリエステル（Ｂ）の接合比（重量比）Ｗは、複合繊維の形態下で捲縮発現力を与えるうえで４／６＜Ｗ＜６／４が好ましい。接合比が上記範囲外では製糸性が低下しやすく、複合繊維の形態下での捲縮発現力も不足しやすい。
【００３４】
また本発明では、ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を複合紡糸するときの紡糸時の引取速度は、未延伸糸の配向度を低く抑え、延伸工程で繊維軸方向の太細斑の形成を容易にするために２５００ｍ／分以下とすることが必要である。引取速度が２５００ｍ／分を超えると、未延伸糸の配向度が高くなり、太細斑の形成が困難となる。
【００３５】
未延伸糸の延伸は、前記式（２）〜（６）を満足する条件で、加熱ローラーで２段延伸することが必要である。
【００３６】
ＤＲ１がＭＤＲ×０．４５未満では、十分な捲縮発現力が得られず、ＭＤＲ×０．６５を超えると、マルチフィラメント繊維の単繊維間に太細斑の形成が困難となり、本発明の目的とする膨らみ間を得ることが困難となる。
【００３７】
ＤＲ２が１．０００未満であると、ＤＲ１で形成された単繊維間の太細斑が局在化されスラブ調の外観になり、１．３００を超えても同様に太細斑が局在化するため単繊維間に太細斑が分散せず、目的とする膨らみが得られない。
【００３８】
さらに本発明ではＤＲ１＞ＤＲ２であることが必要である。ＤＲ２がＤＲ１を超える場合ＤＲ１で形成された単繊維間の太細斑が延伸により局在化するため、スラブ調の外観となり、単繊維間に太細斑を分散させて膨らみを発現させることが困難となる。
【００３９】
ＴＤＲ１はＴｇ≦ＴＤＲ１≦Ｔcであり、かつ前述の式（２）の条件により未延伸糸の延伸のネック点発生が１段目延伸ローラー上に存在することでネック点が分散し単繊維間で太細のバラツキを発生させることができる。
【００４０】
ＴＤＲ１がＴｇ未満、またはＴｃを超えると延伸のネック点発生の分散性不良となり、得られる太細糸はスラブ調の外観となるため本発明の目的とする糸が得られない。
【００４１】
ＴＤＲ２がＴｇ＋２０℃未満では、得られる繊維の配向度が低く強度不十分となり、Ｔｃを超えると単繊維の太部と細部が局在化し、マルチフィラメント繊維として太部と細部が局在化したスラブ調の繊維になる。
【００４２】
また本発明では、加熱ローラーで延伸することが必要であり、熱ピンによる延伸では延伸点が熱ピン上に固定され、単繊維の太部と細部が局在化するため、マルチフィラメント繊維として太部と細部が局在化したスラブ調の繊維となる。
【００４３】
また、本発明の織編物の製造法は、撚りを施した後、これを緯糸として織編物とした、織物収縮率（ＬＣ）が２０〜４０％であることが必要である。ＬＣが２０％未満であると十分なストレッチ性を得ることができない。４０％を超えると織編物とした際の形態が安定しない。
【００４４】
なお、本発明の織編物は、例えば、得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維を単独または混繊した後、公知の方法により織編物とし、染色処理することによって得ることができる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における評価は次の方法によって行った。
【００４６】
（単繊維径の比（太細比））
マルチフィラメント繊維の長手方向の任意の位置で、光学顕微鏡により断面を観察、単繊維径を測定し、単繊維径の最も太い部分と最も細い部分の単繊維径の比を求めた。
【００４７】
（糸全体としての太さ斑の変動係数（ＣＶ））
計測器工業（株）製糸斑試験機ＫＥＴ８０Ｃを用い、糸速１５ｍ／分、レンジ±１２．５％、ノーマルモードの条件で糸の太さの変動係数ＣＶ（％）を測定した。
【００４８】
（捲縮率ＣＣ）
サンプル原糸を枠周１ｍで巻き数１０回の綛を作成し、綛が乱れないように２ヶ所を束ねてくくり、８の字状にして２つ折に重ねて輪にすることを２回繰り返し、ガーゼに包み水浴に浸したときに浮かないように金網箱に入れ、９０℃に調整した恒温槽に２０分間浸漬する。恒温槽から金網箱を取り出し、水を切り綛が乱れない様にろ紙の上に並べる。
【００４９】
２０時間以上放置し、自然乾燥した後に捲縮を引き伸ばさない様に注意しながら、余分な絡まりをほぐし、表示デシテックス（１．１ｄｔｅｘ）当り４９／２５０００ｃＮ×２０の初荷重を掛け１分後の長さ（Ｌ０）を測る。
【００５０】
初荷重を除重後に表示デシテックス当りの４９／５００ｃＮ×２０の測定荷重を掛けて１分後の長さ（Ｌ１）を測り、除重後２分間放置して再び初荷重を掛けて１分後の長さ（Ｌ２）を測る。捲縮率ＣＣは下記式により算出する。
【００５１】
捲縮率ＣＣ（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１ × １００
（伸度（ＤＥ））
島津製作所（株）製オートグラフシステムＳＤ−１００−Ｃを用い、サンプル長２０ｃｍ、引張速度２０ｍ／分の条件で測定した。
【００５２】
（織物収縮率（ＬＣ））
サンプル原糸を撚係数Ｋ＝１００（Ｔ＝Ｋ×√Ｄ Ｔは１ｍ当りの撚数、Ｄはサンプル原糸の繊度）の条件で撚糸を施し、温度７０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で４０分間セットした糸を緯糸として、該サンプル糸の繊度（Ｄ）から打ち込み本数（本／ｃｍ）＝３１１．１／√Ｄで算出される打ち込み本数で、縦糸密度３９．６本／ｃｍに設定された５６ｄｔｅｘ１８フィラメントの原糸を経糸として製織した後、織物緯糸方向に長さ１ｍの間隔で印を付け（Ｌ０）緯糸に平行に１０ｃｍ幅のサンプル布を切り出し、１３０度℃×３０分間、熱水処理する。
【００５３】
熱水処理したサンプル布を風乾後、片端を固定して垂直に垂らし、下方の他端に０．４５ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、先に付けた印の間隔（Ｌ１）を測定し、織物収縮率（ＬＣ）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００で算出した。
【００５４】
（固有粘度（［η］））
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの１：１の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００５５】
（織物風合）
織物収縮率の測定に用いた湿熱処理後のサンプル布の引っ張り弾性を触感による官能テストにより次の基準で評価した。
【００５６】
○：伸長、反発弾性が共に非常に良好
△：伸長、反発弾性が共に良好
×：伸長、反発弾性が共に不十分
（織物外観）
織物収縮率の測定に用いた湿熱処理後のサンプル布を分散染料Ｃｏｌｏｒ．Ｉｎｄｅｘ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２００を１．０ ｏ．ｗ．ｆ％、染色温度１３０℃にて染色し、織物の外観を目視で次の基準にて評価した。
【００５７】
○：スラブ外観が無く、織物としてプレーンな外観。
【００５８】
×：スラブ調の外観、太部、細部に起因した濃淡が発生。
【００５９】
（実施例１）
イソフタル酸（ＩＰＡ）８モル％をポリエチレンテレフタレートに共重合した固有粘度０．６４７の共重合ポリエチレンテレフタレートをポリマー（Ａ）、固有粘度０．４８４のポリエチレンテレフタレートをポリマー（Ｂ）とし、紡糸温度を２９０℃とし、紡糸吐出孔の上流で２種のポリマー流を面対称に合流させ、接合比（重量比）５／５で、孔径０．６ｍｍ、長さ１．５ｍｍの細孔の吐出孔を２４個有する複合紡糸口金より紡出した。この紡出糸条を冷却、オイリング後、２１００ｍ／分の引取速度で巻き取り、２０６ｄｔｅｘ／２４フィラメントの複合繊維の未延伸糸を得た。
【００６０】
得られた未延伸糸を表１に示す条件で延伸して１０９ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維の延伸糸を得た。表１に得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維の評価結果を示した。
【００６１】
（実施例２）
実施例１と同様のポリマーを用い、同様の紡糸条件で、吐出孔を４８個有する複合紡糸口金で、２３３ｄｔｅｘ／４８フィラメントの未延伸糸を得た。
【００６２】
得られた未延伸糸を、表１に示す条件で延伸して１３５ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維を得た。表１に得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維延伸糸の評価結果を示した。
【００６３】
（実施例３）
実施例１と同様のポリマーを用い、同様の紡糸条件で、吐出孔を２４個有する複合紡糸口金で、９８ｄｔｅｘ／２４フィラメントの未延伸糸を得た。
【００６４】
得られた未延伸糸を、表１に示す条件で延伸して５６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維を得た。表１に得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維延伸糸の評価結果を示した。
【００６５】
（実施例４）
表１に示した延伸条件に変えた以外は実施例３と同様に６９ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維を得た。表１に得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維延伸糸の評価結果を示した。
【００６６】
（比較例１）
実施例１において未延伸糸繊度を２３１ｄｔｅｘ／２４フィラメントと変更した以外は実施例１と同様の紡糸条件で未延伸糸を得た。
【００６７】
得られた未延伸糸を、表１に示す条件で延伸して１２５ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維を得た。表１に得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維の評価結果を示した。得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維はＣＶが大きく、織物にスラブ外観があり、スラブの太部と細部で収縮差があり、膨らみ間に欠けるものとなった。
【００６８】
（比較例２）
表１に示した延伸条件に変えた以外は実施例３と同様にして、ポリエステル複合マルチフィラメント繊維を得た。スラブ調の外観は無いが、最も太い単繊維と最も細い単繊維の単繊維径の比が小さく、膨らみ感に欠ける風合となった。
【００６９】
（比較例３）
実施例１において、未延伸糸繊度を２２２ｄｔｅｘ／２４フィラメントとし、得られた未延伸糸を１対の熱ピンを介して、第１摩擦抵抗ピンを６０℃、第２摩擦抵抗ピンを１１５℃で延伸倍率１．７５倍（ＭＤＲ×０．５７）で延伸して１２６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維の延伸糸を得た。得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維の評価結果を示した。ＣＶ値が大きく、太細斑が局在化されスラブ調の外観となった。
【００７０】
（比較例４）
実施例１において、吐出孔を１２個有する複合紡糸口金、未延伸糸繊度を６２ｄｔｅｘ／１２フィラメントに変えた以外は、実施例１と同様にし、表１に示す条件で延伸して３３ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維の延伸糸を得た。得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維の評価結果を示した。ＣＶ値が小さく、単繊維間での捲縮形態差が小さくなり本発明の目的とする膨らみ感が得られなかった。
【００７１】
（比較例５）
実施例１において、吐出孔を１２個有する複合紡糸口金、未延伸糸繊度を１１５ｄｔｅｘ／１２フィラメントに変えた以外は、実施例１と同様にし、表１に示す条件で延伸して６１ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメント繊維を得た。表１に、得られたポリエステル複合マルチフィラメント繊維の評価結果を示した。ＣＶ値が大きく、太細斑が局在化されスラブ調の外観となった。
【００７２】
【表１】

【００７３】
【発明の効果】
本発明は布帛としたときに濃色部と淡色部が局在化せずにナチュラルな外観を呈し、十分な膨らみ感とストレッチ性を付与するポリエステル複合マルチフィラメント繊維及びその織編物が得られる。

Claims (5)

1. 溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーを接合した複合マルチフィラメント繊維であって、マルチフィラメント繊維を構成する単繊維が繊維軸方向に太細斑を有し、マルチフィラメント繊維中の任意の断面における最も太い単繊維と最も細い単繊維の単繊維径の比が１．２〜２．４であり、マルチフィラメント繊維としての太さ斑の変動係数（ＣＶ）が０．３０〜１．２０、捲縮率（ＣＣ）が２０〜４５％であることを特徴とするポリエステル複合マルチフィラメント繊維。
2. 溶融粘度の異なる２種のポリエステルポリマーのうち高粘度成分が、第三成分を５〜１５モル％共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートである請求項１記載のポリエステル複合マルチフィラメント繊維。
3. 下記の式（１）を満足するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを、２５００ｍ／分以下の引取速度で紡糸した接合型複合繊維の未延伸糸を、下記の式（２）〜（６）を満足する条件下で加熱ローラー延伸することを特徴とするポリエステル複合マルチフィラメント繊維の製造方法。
   ［η］Ａ−［η］Ｂ＞０．１４５ （１）
   ＭＤＲ×０．４５≦ＤＲ１≦ＭＤＲ×０．６５ （２）
   １．０００≦ＤＲ２≦１．３００ （３）
   ＤＲ１＞ＤＲ２ （４）
   Ｔｇ≦ＴＤＲ１≦Ｔｃ （５）
   Ｔｇ＋２０℃≦ＴＤＲ２≦Ｔｃ （６）
   （但し、式中、［η］Ａ、［η］Ｂ、はそれぞれＡ、Ｂのポリマーの固有粘度、ＭＤＲは延伸温度８５℃における未延伸糸の最大延伸倍率を表す。ＤＲ１は１段目延伸倍率、ＤＲ２は２段目延伸倍率、ＴＤＲ１は１段目延伸におけるローラー温度、ＴＤＲ２は２段目延伸における熱セット温度、Ｔｇは未延伸糸のガラス転移温度（℃）、Ｔｃは未延伸糸の結晶化温度（℃）を示す。なお、複合繊維の未延伸糸の結晶化温度、ガラス転移温度がそれぞれ２点測定される場合は、低い方の温度を結晶化温度、高い方の温度をガラス転移温度とする）
4. ポリエステル（Ａ）が、第三成分を５〜１５モル％共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートである請求項３記載のポリエステル複合マルチフィラメント繊維の製造方法。
5. 請求項１、または２に記載のポリエステル複合マルチフィラメント繊維を用いて、撚りを施した後、これを緯糸として織編物とした、織物収縮率（ＬＣ）が２０〜４０％である織編物を製造する方法。