JP4785136B2 - 抗スナッキング性に優れたマルチフィラメント繊維および、それを用いてなる布帛 - Google Patents
抗スナッキング性に優れたマルチフィラメント繊維および、それを用いてなる布帛 Download PDFInfo
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Description
(1)初期引張抵抗度が40cN/dtex以下
(2)熱水処理後の捲縮率が20%以上
(3)フィラメント間動摩擦係数が0.30以上
第2の要旨は、前記マルチフィラメント繊維を一部に用いてなる編織物にある。
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの1:1の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により25℃において測定した。
示差走査型熱量計(セイコー電子工業(株)製、製品名:DSC220)を用いて、昇温速度10℃/分で測定した。
オートグラフ((株)島津製作所製、製品名:SD−100−C)を用いて、試長200mm、引張速度200mm/分で応力−伸長曲線を測定し、繊維の破断点の破断強度および破断伸度を求めた。
JIS L 1013(化学繊維フィラメント糸試験方法)に準拠して測定した。 試長200mm、引張速度20mm/分、チャート速度300mm/分で、荷重−伸長曲線を描き、この曲線から原点の近くで伸長変化の最大点A(接線角の最大点)を求め、次の式により算出した。
(P:接線角の最大点Aにおける荷重(cN)、d:繊維の繊度(dtex)、l:試験長(mm)、l’:THの長さ(Hは垂線の足、Tは接線の横軸との交点))
(捲縮率)
検尺機にて5回かせ取りしたポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を、二重にして1/6000(g/D)の荷重をかけスタンドに吊り30分間放置し、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ30分間処理する。その後、30分間風乾し、1/500(g/D)の荷重をかけ、長さ(a)を測定する。次に、1/500(g/D)の荷重をはずした後、1/20(g/D)の荷重をかけて、その長さ(b)を測定する。そして、次の式によって捲縮率を求めた。
(フィラメント間動摩擦係数)
フィラメント間動摩擦係数の測定は、糸条を脱脂したのち、温度25℃、湿度65%条件下で、Dupont法、すなわちフィラメントをアルミ製の小径ボビンに15°の綾角で一定量巻き付け、アルミボビンの表面を全面被覆したものを摩擦体として、同一の糸条をそのアルミボビンに180°巻き付け、一端に荷重3gを、他の一端にUゲージに取り付け、アルミボビンを取り付けたシリンダーを速度18m/分で回転させ、Uゲージにかかる張力を測定し、以下の式にて算出した。
(沸水収縮率)
1デシテックスあたり1/34cNの張力下で試長1mの10回巻カセを準備し1デシテックスあたり1/34cNの荷重を負荷して初期カセ長(L0)を測定する。そのカセを無荷重状態で沸騰水中に30分間浸漬した後、再び荷重をかけて測定カセ長(L1)を測定し、次式より算出する。
(抗スナッキング性評価用編地の作成)
筒編機(栄光産業株式会社製、製品名:CR−B型、釜径3.5インチ)にて、ゲージ数32の条件で編地を作成した。
抗スナッキング性評価の測定は、上記で作成した編地に対して沸水処理を30分間施したのち、風乾した編地試料をJIS−L−1058(D−4法、カナノコ法)抗スナッキング試験方法にしたがって測定し、3.5級以上を合格とした。
水準1〜2としては、それぞれ固有粘度0.69、0.51、融点256℃、比重1.38の未変性ポリエチレンテレフタレート(PET)を使用した。
水準3〜5として、それぞれ固有粘度0.90、1.00、1.10、融点223℃の未変性ポリブチレンテレフタレート(PBT)を使用した。
ジメチルテレフタレート3.32kg、アジピン酸ジエチロール(以下ADEと標記)1.00kg、1,4−ブタンジオール2.50kgを、チタンテトラブトキサイド3gの存在下、150〜210℃でエステル交換反応を行わせ、次いで徐々に減圧にしながら247℃まで昇温、最終的に0.2kPaの圧力で重合反応を行い、それぞれ表1に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
ジメチルテレフタレート2.97kg、ジメチルイソフタレート(以下DMIと標記)0.87kg、1,4−ブタンジオール2.24kg、分子量約4000のポリエチレングリコール(以下PEGと標記)0.63kgを、チタンテトラブトキサイド4.4gの存在下、150〜210℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス(メチレン(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシハイドロシンナメート))メタン25gを添加し、次いで徐々に減圧にしながら247℃まで昇温、最終的に0.2kPaの圧力で重合反応を行い、それぞれ表1に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
ジメチルテレフタレート2.61kg、DMI0.66kg、1,4−ブタンジオール1.90kg、分子量約4000のPEG1.25kgをチタンテトラブトキサイド4.7gの存在下、150〜210℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス(メチレン(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシハイドロシンナメート))メタン50gを添加し、次いで徐々に減圧にしながら247℃まで昇温、最終的に0.2kPaの圧力で重合反応を行い、それぞれ表1に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
ジメチルテレフタレート4.49kg、1,4−ブタンジオール2.42kg、分子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール(以下PTMGと標記)0.4kgをチタンテトラブトキサイド3.7gの存在下、150〜210℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス(メチレン(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシハイドロシンナメート))メタン5gを添加し、次いで徐々に減圧にしながら247℃まで昇温、最終的に0.2kPaの圧力で重合反応を行った。それぞれ表1に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
ジメチルテレフタレート3.74kg、1,4−ブタンジオール2.234kg及び分子量約1000のPTMG0.75kgを、チタンテトラブトキサイド3gの存在下、150〜210℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス(メチレン(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシハイドロシンナメート))メタン5gを添加し、次いで徐々に減圧にしながら247℃まで昇温、最終的に0.2kPaの圧力で重合反応を行い、それぞれ表1に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。
ジメチルテレフタレート3.02kg、1,4−ブタンジオール1.70kg及び分子量約1000のPTMG1.5kgを、チタンテトラブトキサイド3gの存在下、150〜210℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス(メチレン(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシハイドロシンナメート))メタン5gを添加し、次いで徐々に減圧にしながら247℃まで昇温、最終的に0.2kPaの圧力で重合反応を行い、それぞれ表1に示した組成及び固有粘度のポリマーを得た。なお、前記ポリマーの比重は、1.30であった。
表1の水準1および、3のポリマーを用意し、前記チップを乾燥後、24ホール、口径0.6mmの円形吐出孔を有する口金を設置した紡糸装置を用い、紡糸速度1800m/分で紡糸し、得られた未延伸糸を延伸速度600m/分、延伸温度60〜80℃、熱セット温度100〜140℃、最大延伸倍率の0.75倍で延伸し、70〜80dtex/24フィラメント(以下fと標記)の延伸糸し、表2に示す物性を有するポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、各成分のポリマーの固有粘度については、各ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した結果である。
表1の水準2〜16のポリマーを用意し、乾燥後、24ホール、口径0.6mmの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用いて2種類の固有粘度の異なるポリマーAと、ポリマーBを50/50の質量比で接合させ、紡糸速度1800m/分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度600m/分、延伸温度60〜82℃、熱セット温度、20〜140℃、最大延伸倍率の0.75倍で延伸し、70〜80dtex/24fの延伸糸とし、表2に示す物性を有するポリエステルマルチフィラメントを得た。
Claims (4)
- 2種類の固有粘度の異なるポリブチレンテレフタレートを接合させた複合繊維であり、下記の(1)〜(3)を満足するマルチフィラメント繊維。
(1)初期引張抵抗度が40cN/dtex以下
(2)熱水処理後の捲縮率が20%以上
(3)フィラメント間動摩擦係数が0.30以上 - マルチフィラメント繊維の沸水収縮率が10%以上である請求項1に記載のマルチフィラメント繊維。
- マルチフィラメント繊維が、固有粘度差が0.17〜1.00である2種類の固有粘度の異なるポリブチレンテレフタレートポリマーを20/80〜80/20の質量比で接合させた複合繊維である請求項1または2に記載のマルチフィラメント繊維。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のマルチフィラメント繊維を一部に用いてなる編織物。
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