JP4383222B2 - 潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法 - Google Patents
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(a)サイドバイサイド型の潜在捲縮性ポリエステル高配向未延伸糸を、延伸ピンを介して予備延伸し、次に延伸ピンを介してこれをガラス転移点以下の温度下で自然延伸倍率以下の範囲で延伸した後、弛緩熱処理することを特徴とする、潜在捲縮の顕在化後に次の特性を満足する潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法。
(1)糸条の長手方向に高捲縮部と低捲縮部とが交互に形成され、高捲縮部の長さの割合が20〜60%である。
(2)高捲縮部を構成する単フィラメントの断面積が低捲縮部を構成する単フィラメントの断面積より大きい。
(b)高捲縮部と低捲縮部との単フィラメントの断面積比が1.05〜1.30であることを特徴とする上記(a)記載の潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法。
(c)潜在捲縮の顕在化前の糸条のウースター斑が2%以上であることを特徴とする上記(a)又は(b)記載の潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法。
図1において、供給糸Yは、給糸ローラ1を通り、第1ローラ3との間で第1延伸ピン2を介して予備延伸され、引き続き第1ローラ3と第2ローラ5との間で第2延伸ピン4を介してガラス転移点以下の温度で、かつ自然延伸倍率以下で延伸される。その後、第2ローラ5と第3ローラ7との間でヒータ6により弛緩熱処理が施され、目的とする潜在捲縮性ポリエステル糸条としてパーン8に捲き取られる。
(1)断面積と断面積比
糸条を沸騰水中で30分間熱処理して高捲縮部と低捲縮部とを発現させた後、高捲縮部と低捲縮部それぞれ、糸条を構成する全フィラメントについて、解析に適した倍率に拡大した横断面写真を撮り、画像解析により平均の断面積を求め、断面積比は次式で算出する。
Sa:高捲縮部の単フィラメントの断面積、Sb:低捲縮部の単フィラメントの断面積
(2)高捲縮部の割合(%)
解析に適した大きさの筒編み地を作製し、沸騰水中で30分間熱処理して捲縮を発現させた後、面積約100cm2について高捲縮部を油性ペンで着色し、画像解析により着色部の面積と非着色部の面積を求め、次式により算出する。
(3)ウースター斑(%)
Zellweger社製USTER TESTER 2 ModelCを使用し、捲縮発現前の糸条について、ノーマルモードで測定速度50m/分で測定した。
(4)捲縮率(%)
糸条を沸騰水中で30分間熱処理して捲縮を発現させた後、風乾し、高捲縮部、低捲縮部それぞれについて適当な長さでサンプリングしたものを試料とし、JIS L−1013 8.11に準じて、試料長L1及びL2を測定し、下記式により伸縮伸長率(%)を算出し、この値を捲縮率(%)とした。
ただし、L1は、試料に0.176mN×表示テックス数の荷重を掛けて30秒後の試料長、L2は、試料に8.82mN×表示テックス数の荷重を掛けて30秒後の試料長である。測定は、高捲縮部、低捲縮部それぞれ3回行い、その平均値を採用した。
(5)風合い
試料(糸条)に撚係数11200の撚糸を施し、85℃の撚り止めセットを行ない、この試料を経糸及び緯糸に用いてサテン組織の織物を作成した。織成時の糸密度は経糸が1750×糸条繊度(dtex)1/2(本/2.54cm)、緯糸が875×糸条繊度(dtex)1/2(本/2.54cm)とし、得られた生機に次のような加工を施した。
(6)極限粘度
フェノールとテトラクロロエタンの等質量混合溶媒を用い、温度30℃で測定した。
(実施例1〜2、比較例1〜2)
極限粘度が0.48dl/gのPETと極限粘度が0.65dl/gのPETを、質量比50:50として紡糸速度3200m/分でサイドバイサイド型に複合紡糸し、165dtex/24filの高配向未延伸糸を得た。得られた高配向未延伸糸の強度は1.72cN/dtex、伸度は108%であった。
2 第1延伸ピン
3 第1ローラ
4 第2延伸ピン
5 第2ローラ
6 ヒータ
7 第3ローラ
Claims (3)
- サイドバイサイド型の潜在捲縮性ポリエステル高配向未延伸糸を、延伸ピンを介して予備延伸し、次に延伸ピンを介してこれをガラス転移点以下の温度下で自然延伸倍率以下の範囲で延伸した後、弛緩熱処理することを特徴とする、潜在捲縮の顕在化後に次の特性を満足する潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法。
(1)糸条の長手方向に高捲縮部と低捲縮部とが交互に形成され、高捲縮部の長さの割合が20〜60%である。
(2)高捲縮部を構成する単フィラメントの断面積が低捲縮部を構成する単フィラメントの断面積より大きい。 - 高捲縮部と低捲縮部との単フィラメントの断面積比が1.05〜1.30であることを特徴とする請求項1記載の潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法。
- 潜在捲縮の顕在化前の糸条のウースター斑が2%以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の潜在捲縮性ポリエステル糸条の製造方法。
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