TR201517816T1 - C-şekilli kompozit fiber, bunu kullanan içi boş C-şekilli fiber, C-şekilli kompozit fiber ve / veya C-şekilli içi boş fiberi içeren kumaş, ve C-şekilli kompozit fiber, C-şekilli içi boş fiber ve / veya kumaş için üretim yöntemi - Google Patents

Abstract

Bir C-şekilli kompozit fiber, bunu kullanan bir C-şekilli içi boş fiber, C-şekilli kompozit fiberi ve/veya C-şekilli içi boş fiberi içeren kumaş, ve C-şekilli kompozit fiberin, C-şekilli içi boş fiberin ve/veya kumaşın üretim yöntemi, ve daha öncelikli olarak; gelişmiş boşluk oranı ile beraber mükemmel dirence ve uzamaya sahip ve dolayısıyla da bununla ilgili imalat prosesinde kompozit fiber ve/veya içi boş fiberde az bir deformasyonun olduğu, yine bununla ilgili elüsyon prosesinde içi boş fiberin kalitesinin düşmesinin minimize edildiği, kumaşı imal ederken kumaş halinde bir ağırlık azaltma prosesine gerek olmadığı, ve imal edilen kumaşın mükemmel sıcaklığa ve hafifliğe sahip olduğu bir C-şekilli kompozit fiber; bunu kullanan bir C-şekilli içi boş fiber, C-şekilli kompozit fiberi ve/veya C-şekilli içi boş fiberi içeren bir kumaş ve C-şekilli kompozit fiberin, C-şekilli içi boş fiberin ve/veya kumaşın üretim yöntemi.

Description

TARIFNAME C-sekilli kompozit fiber, bunu kullanan içi bos C-sekilli fiber, C-sekilli kompozit fiber ve I veya C-sekilli içi bos fiberi içeren kumas, ve C-sekilli kompozit fiber, C-sekilli içi bos fiber ve / veya kumas için üretim yöntemi BULU UN GE MI I Burada açiklanan mevcut bulus; bir C-sekilli kompozit fiber, bunu kullanan bir C- sekilli içi bos fiber, C-sekilli kompozit fiber ve/Veya C-sekilli içi bos fiberi içeren bir kumas; ve C-sekilli kompozit fiber, C-sekilli içi bos fiber ve/veya kumasin üretim yöntemi; ve daha çok özellikle gelistirilmis bosluk orani ile birlikte mükemmel güç ve uzamaya sahip olan, ve böylece bunlarin üretim isleminde az bir kompozit fiber ve/Veya içi bos fiber deformasyonu olusan; yine bunlarin elüsyon isleminde içi bos fiberin kalitesinin azalmasinin asgari düzeye indirgendigi, kumasi üretirken kumasa iliskin olarak bir agirlik azaltma prosesine gerek olmadigi ve üretilen kumasin mükemmel sicaklik ve hafiflige sahip oldugu, bir C-sekilli kompozit fiber; ve bunu kullanan bir C-sekilli içi bos bir fiber, ve C-sekilli kompozit fiberi ve / veya C-sekilli içi bos fiberi içeren bir kumas ve C-sekilli kompozit fiber, C-sekilli içi bos fiber ve / veya kumasin üretim yöntemi ile ilgilidir.

Polyester ve poliamid gibi sentetik elyaflar mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmalari nedeniyle sektörde ve ayni zamanda giysilerde yaygin olarak kullanilmaktadirlar ve endüstriyel olarak önemli degerlere sahiptirler. Bununla birlikte, bu sentetik lifler su dezavantajlara sahiptir; bunlarin tek kat iplik inceligi tek bir dagilima sahiptir ve kenevir ve pamuk gibi dogal fiberlerden sicaklik açisindan önemli derecede farklidirlar ve dolayisiyla bahsedilen dezavantajlari gidermek amaciyla içi bos sentetik fiberleri gelistirme islemi yaygin olarak yapilmaktadir.

Içi bos iplik teknolojileri oldukça eskidir zira buna iliskin temel bir patent basvurusu 1956'da halihazirda dosyalanmistir ve içi bos iplik, bosluk kisimlardaki agirlik azaliminin sebep oldugu daha düsük yogunluktan dolayi hafiflik açisindan bir avantaja sahiptir. Ayrica, bosluk kisimda bulunan havanin düsük isil iletkenligi kullanilarak sicaklik muhafaza edilebilmektedir. Lifli birlestirme ile giysiye sicaklik saglanarak sadece hafif ve ince bir malzeme degil ayni zamanda mükemmel sicaklik da elde edilmekteydi. Kis giysileri kalinliklari arttigindan agir hale gelirken, bunlarin agirligini azaltmak sicakligi düsürmektedir ve bu nedenle içi bos iplik bahsedilen eksiklikleri gidermek amaciyla yaygin olarak kullanilmaktadir.

Genel olarak, yüksek bosluk oranina sahip olan, içi bos iplik fiberler, büyük miktarda bir hava boslugu içerir ve bu nedenle düsük bir yogunluga ve mükemmel sicakliga sahiptirler. Bu nedenle, içi bos iplik fiberler; hafiflik ve sicaklik gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve tirmanma giysileri, spor giysileri, fonksiyonel giysiler, battaniyeler, yalitim battaniyeleri, uyku tulumlari ve benzerleri için yaygin sekilde kullanilmaktadir.

Içi bos iplik üretimine iliskin genel yöntemler arasinda; birbirlerine bagli olmayan yirtmaçlardan bir polimerin ekstrüde edildigi ve sonrasinda tamamen katilasmadan önce isiyla yapistirildigi bir sekilde merkezi kismina ortamdaki havanin girmesini saglayarak boslugu olusturma yöntemi yaygin olarak kullanilan bir yöntemdir.

Ayni zamanda, bir polimerin ekstrüde edildigi ve tamamen katilasmadan isiyla yapistirilmasi yöntemi ile içi bos iplik üretildigi zaman; kesit alaninin kolayca çökebilecegi ve konkresens (boslugun ortadan kalkmasi) olusabilecegi, % 30 veya daha fazla bosluk oraninin olmasi durumunda yalanci hüküm tekstüre etme gibi bir islem-sonrasi muameleye tabi tutulmaktadir ve böylece daha çok filament halinde kullanilmakta veya liflerine ayrilmasindan sonra egirme vasitasiyla kullanilmaktadir (tek kat fiber).

Bununla birlikte filament halinde kullanildiklarinda, bosluk boyunca ribaunt elastik kuvveti artmaktadir. Bu nedenle, genel yuvarlak örme ile örülmüs giysi kumaslari olarak kullanma açisindan yumusak dokunulurluk ve azaltilmis döküinlülükten dolayi giysilerde uygulamak zordur ve bu nedenle sadece sinirli birtakim uygulamalarda kismen kullanilmaktadir. Ayrica, sardonlu kumaslar; daha düsük hacimlilikten, içi bos ipligin yumusak yüzeyinden ve mükemmel ribaunt elastik kuvvetinden dolayi dezavantajh bir sekilde kötü sardonlama özelliklerine sahiptir. Ilave olarak, diger fiberlerle bir kompozit olusturulmasi durumunda, boslugun karakteristigi olan hafiflik ve sicakligin yari yariya azaltilmasindan dolayi kisitlamalar mevcuttu, bir ham iplik kompozitinden dolayi kumaslarin kalinligi artmisti ve dokunulurlugun iyilestirilmesi önemsiz derecede olmustu.

Alternatif olarak ise, tek katli lifli stapel egirme yöntemi mevcuttur. Egirme olmasi durumunda; mükemmel bir dokunulurluk, arttirilmis direnç ve diger fiberlerle kolay sekilde kompozit olusturmadan dolayi çesitli uygulamalar gelistirmek mümkündür.

Ancak, tek katli lif (tek katli fiber) üretim maliyetlerinin yüksek olmasi ve tiftiklenme özelliklerinin kötü olmasi gibi sinirlamalar mevcuttur. Ilave olarak, ikincil bir islem yani egirme islemi ilave olarak gerekecektir ve dolayisiyla ayri bir iplik çekme makinesinin temin edilmesi gerekecektir ve ek islemden kaynaklanan zaman ve masraf yükü olusabilecektir.

Genel giysiler için filamentler olmasi durumunda, yukarida bahsedilen kisitlamalari telafi etmek amaciyla tekstüre etme yani yalanci hüküm tekstüre etme gibi bir islem- sonrasi muamele araciligiyla dokunulurluk iyilestirilebilir. Bununla birlikte, bu yalanci büküm tekstüre etme islemi yüksek bir sicaklikta çok gerilim ile hüküm uygulamaktadir ve böylece dezavantajli olarak içi bos iplikte bozulmus bosluga yol açmaktadir. Özellikle, içi bos iplik %30 ya da daha fazla bosluk oranina sahip oldugunda, boslugu çevreleyen fiberin dis duvari ince oldugu için birlesmenin (konkresens) nispeten daha kolay oldugu bir kisitlama olmustur. Diger taraftan içi bos iplik %30 'dan daha az bosluk oranina sahip oldugunda, yalanci büküm tekstüre etme gibi islem-sonrasi muameleye tabi tutulan içi bos filamentler de ayrica düsük bosluk oranina sahip olmaktadir; öyle ki bu bosluk yalanci büküm tekstüre etme isleminden sonra %5 veya daha az bir orana düsmekte ve böylece boslugu bulmak zorlasmaktadir.

Bu kisitlamalari çözmek için elüsyon-tipte içi bos ipligi kullanan bir yöntem denenmistir. Elüsyon-tipte içi bos iplik, yalanci büküm tekstüre etme gibi islem- sonrasi muamelesi sonrasinda bir boyama isleminden önce bir elüsyon islemine tabi tutulur ve dolayisiyla iplik bosluk bozulmadan durabilmektedir.

Bosluk mevcut olabilmesine karsin, elüsyon öncesi kompozit fiberlerin direnci tek basina egrilen içi bos ipligin direncinden daha düsüktür ve elüsyon tamamlandiginda sadece kilif kisimlarin birakilmasiyla direnç daha da azalmaktadir. Bu nedenle, dokuma kumasin yirtilma direncinin çok düsük olmasi gibi bir sinirlama mevcut olmaktadir. Bundan baska, bir açik yarik içeren tipik C-sekilli içi bos fiberlerj bir yarigi olmayan içi bos fiber ile karsilastirildiginda, boslugun kolayca deforme olmasi ve dis kuvvet tarafindan tahrip edilmesi gibi sinirlamalara sahiptir ve bosluk içi bos fiberin bir tarafinda açilan yariga dogru konumlandirildiginda boslugun bozulmasi bile daha kolay olabilecektir.

Tipik içi bos fiberler de % 30'dan az bosluk oranina sahiptir ve bu içi bos fiberleri içeren kumaslar, sicaklik ve hafiflik gibi etkileri beklemenin zor olmasi gibi sinirlamalara sahiptirler.

Ilave olarak, kumaslarin sicakligini ve hafifligini maksimize etmek için gelistirilmis bosluk oranina sahip olan içi bos fiberi içeren kumaslar imal etme girisimleri olmasina karsin, ham iplik olarak % 30 ya da daha fazla bosluk oranina sahip olan içi bos fiberlerin kendisini bile iinal etmek daha da zor olmustu. Üstelik, gelistirilmis bosluk oranina sahip olan içi bos fiberler üretilse bile, içi bos tiberlerin direnç gibi mekanik özellikleri önemli ölçüde bozulmaktadir. Sadece bosluk orani arttiginda, bir alkalin çözeltisi kullanilan elüsyon islemindeki elüsyon süresi daha uzun olmaktadir ve elüsyon düzgün sekilde gerçeklestirilmemektedir, dolayisiyla siklikla tek tipli olmayan bir elüsyondan kaynaklanan boyama hatalari ve boslugun azalmasi gibi kusurlar ile sonuçlanmaktadir. Bu sinirlamalar dogrudan kalite bozulmasi ve kumas hatasina baglanmaktadir ve sicaklik ve hatitlik tamamen fark gerçeklestiremeyebilmektedir.

Ayrica, uzayan elüsyon islem süresi C-sekilli içi bos fiberlerin fiber Olusturucu bilesenlerine karsi alkalin saldirisina neden olur ve böylece kalite bozulmasi ve C- sekilli içi bos tiberler ve fiberleri içeren kumaslarin hatali olmasi ile sonuçlanmaktadir. asinma dayanimina sahip içi bos bir polyester iplik ve buna iliskin bir üretim yöntemi ile ilgilidir ve birbirinden ayri düzenlenmis iki ya da daha fazla delige sahip düze kullanarak üretilen bir içi bos bir fiberi tarif etmektedir. Yukaridaki patent basvurusuna iliskin bulus öncesi teknik durumda, bir yariga sahip C-sekilli Iiberde, yariklarin arasindaki bosluga hava girisinin küçük bir miktarda olmasindan dolayi bosluk orani yüksek degildir ve aittirilmis bosluk oranina sahip ham ipligin bile ince dis çepere sahip olmasindan dolayi kuvvet gibi fiziksel özellikleri bozulmaktadir.

Ayrica, yukarida belirtilen patent basvurusunda, kompozit egirme araciligiyla elüsyon-tipte içi bos fiber üretim yöntemi kullanmak yerine eginne isleminden sonra polyesterin katilastirilmasiyla bosluk olusturulmaktadir, bu nedenle yüksek bosluk oranina sahip içi bos fiberleri üretmede bir sinirlama mevcut olmaktadir. Yüksek bosluk oranina sahip olan içi bos fiberler üretilse bile, bunlar imalat islemine dayanacak kadar dirence sahip degildirler, dolayisiyla islem-sonrasi muamelesi ve/veya dokuma prosesi sirasinda egirme islerliginin bozulmasi veya içi bos fiberlerin boslugunun deforme olmasi veya ortadan kalkmasi gibi sinirlamalar mevcut olmaktadir. Ayrica, yukarida belirtilen patent basvurusunda, içi bos fiber çok sayida delige sahip düze araciligiyla imal edilmektedir, dolayisiyla imal edilen içi bos fiberlerin direncinin daha düsük olmasi gibi bir sinirlama mevcut olmaktadir.

BULU UN öznri Mevcut bulusun ilk amaci, bu bulusun özel kosullari yerine getirildiginde, tipik kompozit fiberler ile karsilastirildiginda mükemmel bir çekirdek kesit alani oranina sahip polyester esasli ve böylece sonraki asamada bunu kullanarak üretilen içi bos bir fiberin sicaklik ve hafiflik gibi etkilerini maksimize eden, üretim sirasinda mükemmel direnç ile kompozit fiberin deformasyonuna ve tahribatina yol açmayan ve mükemmel uzama ile gelismis bir esneklige sahip bir C-sekilli kompozit fiber saglamaktir. Ayrica mevcut bulusun amaci, sonraki asamadaki bir içi bos fiber üretimine iliskin elüsyon prosesinde çekirdek kesit alani orani artsa bile elüsyon hizinin da ayrica arttigi ve böylelikle elüsyon prosesi için gereken sürenin de tek tipli olabilecegi bir C-sekilli kompozit fiber saglamaktir.

Mevcut bulusun ikinci amaci, bu bulusun özel sartlari yerine getiren bir C-sekilli içi bos fiberin tek tipli elüsyon nedeniyle boyama hatalari gibi hatalara yol açmadigi, ve tipik içi bos fiberlere kiyasla gelistirilmis direnci sayesinde boslugun deformasyonunu ve tahribatini minimize eden ve böylece sicaklik ve hafiflik gibi orijinal fonksiyonlarini tümüyle elde etme kapasitesine sahip olan ve mükemmel bosluk oranina sahip içi bos fiberin fonksiyonlarini maksimize eden bir C-sekilli kompozit fiber ve bunun üretim yöntemini saglamaktir.

Mevcut bulusun üçüncü amaci, yukarida tarif edildigi gibi mevcut bulusun özel sartlarini saglayan C-sekilli kompozit fiber ve/ veya içi bos fiberin mükemmel fiziksel özelliklere sahip oldugu, ve fiberi içeren kumasin bahsedilen mükemmel fiziksel özelliklere ham iplik olarak sahip oldugu ve dolayisiyla maksimize edilmis sicaklik ve haiiflige sahip oldugu, bir kumas ve bu kumasin üretim yöntemini saglamaktir. Ayrica bu bulusun amaci, kumasin içerdigi C-sekilli kompozit fiber ve / veya içi bos fiberin bosluk kisminin tamamen elüte edildigi ve boyama hatalarinin meydana gelmedigi, mükemmel kaliteye sahip bir kumasi ve bu kumasin bir üretim yöntemini saglamaktir.

Yukarida bahsedilen ilk amaca ulasmak için, mevcut bulus, çekirdek kismini kilif kisminin bir tarafindan dis ortama dogru açikta birakmak amaciyla kilif kisminin bir C-sekilli enine kesite sahip oldugu, bir çekirdek kismi ve çekirdek kismini çevreleyen bir kilif kismini içeren bir C-sekilli kompozit fiber saglamaktir ve bu C-sekilli kompozit fiber asagida (1)'den (4)'e kadar belirtilen tüm sartlari saglamaktadir.

S % cinsinden çekirdek kesit alani orani S 65 (1) 1 :1 Eksantrik mesafe (3) x 2 <:: 2.4 yarik açisi (6) her biri çekirdek kismin merkezini ve kilif kismin süreksiz iki noktasini baglayan iki düz çizgi arasindaki bir açidir; yarik araligi ((1) kilif kisminin iki süreksiz noktasi arasindaki mesafe'dir ( ;im ); eksantrik mesafe (s), C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin merkezi ile çekirdek kismin merkezi arasindaki mesafedir; R 1, C-sekilli kompozit tiberin bütün enine kesitinin çapidir (ani) ve R2 C- sekilli kompozit fiberin çekirdek kisminin enine kesitinin çapidir (nm).

Mevcut bulusun örnek bir yapilanmasina göre, kilif kismi fiber olusturucu polyester veya poliamid bilesenlerinden en az herhangi birini içerebilir ve çekirdek kismi; polialkilen glikol ve bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu (DMSIP) içeren bir esterifikasyon reaktantinin polikondansasyonu ile hazirlanan bir kopolimer içeren polyester-esasli elüsyon bileseni içerebilir.

Mevcut bulusun baska bir örnek yapilanmasina göre, çekirdek kismin polyester esasli elüsyon bileseni su adimlari içerecek sekilde hazirlanabilir; 1-1) yaklasik 1: 1,1 ila 1 :2,0 mol oraninda bir tereftalik asit içeren bir asit bilesen içeren ile etilen glikol içeren bir diol bileseni içeren ve tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre yaklasik % 0,1 ile 3,0 mol miktarinda bir dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren bir esterifikasyon reaktant hazirlanmasi ile 1-2) polialkilen glikolun agirlikça yaklasik 7 ila 14 parçasi ile esteritikasyon reaktantinin agirlikça 100 parçasi karistirildiktan sonra polikondansasyon araciligiyla bir kopolimer hazirlanmasi ile.

Bu bulusun yine bir baska örnek teskil eden yapilanmasina göre, C-sekilli kompozit fiber ilave olarak asagidaki kosulu (5) saglayabilir. < rUE'XP( Eksantrik mesafe (5) x yarik araligi (cl) ) (705 (f) 2. < 7.5 (5) Ilave olarak, daha önce bahsedilen ikinci amaci elde etmek amaciyla, mevcut bulus; C-sekilli içi bos fiberin asagida (1)'den (4)`e kadar belirtilen tüm sartlari sagladigi ve açik bir yarik içeren bir C-sekilli enine kesite sahip olan bir C-sekilli içi bos Iiberi temin etmektedir. 0.13 <. M& 0.33 (3) 1 <_: . Eksantrik mesafe (5) x R_ <: 2.4 (4) yarik açisi (8) her biri bosluk kismin merkezini ve kilif kismin süreksiz iki noktasini baglayan iki düz çizgi arasindaki bir açidir; yarik araligi (d) kilif kisminin iki süreksiz noktasi arasindaki mesafe'dir (am); eksantrik mesafe (s), C-sekilli içi bos fiberin enine kesitinin merkezi ile boslugun enine kesitinin merkezi arasindaki mesafedir, Rimiii) C-sekilli içi bos Iiberin bütün enine kesitinin çapidir ve R,2(niii) C- sekilli içi bos fiberin bosluk kisminin enine kesitinin çapidir.

Mevcut bulusun bir baska örnek teskil eden yapilanmasina göre, C-sekilli içi bos fiber ilave olarak asagidaki kosulu (5) saglayabilir. < VE'XP( Eksantrik mesafe (5) x yarik araligi (d) `) (:05 ( yarik açzisi (6)) < 7.5 (5) Mevcut bulusun baska bir örnek yapilanmasina göre, C-sekilli içi bos fiber; kismen yönlendirilmis iplik (POY) _. egrilmis çekimli iplik (SDY), çekimli tekstüre iplik (DTY), hava tekstüre iplik (ATYL kenar kivrimli iplik ve puntali tekstüre iplik (ITY) Ayrica ilave olarak, daha önce bahsedilen ikinci amaca ulasmak için, mevcut bulus; çekirdek kismi C-sekilli kompozit fiberden elüte etmeyi mevcut bulusa göre içeren bir C-sekilli içi bos fiberi üretme yöntemini saglamaktadir.

Mevcut bulusun bir örnek yapilanmasina göre, çekirdek kisminin elüte edilmesi su adimlari içerebilir : 1-1) yumusak sarim gerçeklestirmek amaciyla bir boyama masurasinda C-sekilli kompozit fiberi 1 ila 10 kat olacak sekilde katli yapmak ve 1-2) boyama masurasinda sarili C-sekilli kompozit fiberlere, çekirdek kisimlari elüte etmek için yaklasik 80 ila 100 °C 'de agirlikça yaklasik yüzde 1 ila 5 oraninda sodyum Ayni zamanda, yukarida bahsedilen üçüncü amaca ulasmak için, mevcut bulus, bir C- sekilli kompozit fiberi içeren kumasi ve mevcut bulusa göre C-sekilli kompozit fiberi içeren kumasi saglamaktir.

Ayrica, yukarida bahsedilen üçüncü amaca ulasmak için, mevcut bulus, bir C-sekilli kompozit fiberi içeren bir üretim yöntemini saglar ve bu yöntem su asamalari içerir (1) mevcut bulusa göre C-sekilli kompozit fiberin hazirlanmasi ve (2) kumasi üretmek amaciyla kompozit fiberi içeren dokuma veya örmenin yapilmasi.

Ayrica ilave olarak, daha önce bahsedilen üçüncü amaca ulasmak için, mevcut bulus; C-sekilli içi bos fiber içeren bir kumasi ve mevcut bulusa göre C-sekilli içi bos fiberi içeren kumasi saglamaktadir.

Ayrica, yukarida bahsedilen üçüncü amaca ulasmak için, mevcut bulus, bir C-sekilli içi bos fiberi içeren bir kumasi üretim yöntemini temin etmektedir ve bu yöntem su asamalari içerir: (1) mevcut bulusa göre C-sekilli kompozit fiberin hazirlanmasi (2) kompozit fiberden çekirdek kismi elüte etmek (3) kumasi üretmek amaciyla çekirdek kismi elüte edilmis içi bos fiberi içeren dokumanin veya örmenin yapilmasi.

Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre, (3) no'lu asama, içi bos fiber ile farkli tipteki bir ham ipligin karma dokunmasi veya karma örülmesi olabilir.

Bundan sonra, bu tarifnamede kullanilan terimler açiklanacaktir.

Burada kullanilan "fiber" terimi "iplik " anlamina gelmektedir ve yaygin kullanilan çesitli iplik ve fiber türlerini içerir.

Burada kullanilan "eksantrik mesafesi" terimi; C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin merkezi ile C-Sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinde yer alan çekirdek kisminin merkezi arasindaki mesafe, veya C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin merkezi ile C-sekilli içi bos fiberin bütün enine kesitinde yer alan boslugun merkezi arasindaki mesafe anlamina gelmektedir.

Burada kullanilan "kompozit fiber" terimi; kompozit egirme ile hazirlanan ham ipligin kendisi; veya kismi yönlendirme, çekme ve yalanci hüküm tekstüre gibi tekstüre etme islemlerine tabi tutulan bir fiber; ve çekirdek kismin elüsyonu öncesindeki bir fiber anlamina gelmektedir. ÇIZIMLERIN KISA AÇIKLAMASI Ekteki çizimler mevcut bulusun daha iyi anlasilmasini saglamak için dahil edilmistir ve bu bulusa katilmistir ve bu çizimler bu tarifnamenin bir parçasini olusturmaktadir. Çizimler mevcut bulusun örnek teskil eden yapilanmalarini göstermektedir ve tarifname ile birlikte bulusun prensiplerini açiklama görevi görmektedir. Çizimlerde: SEKIL 1A: Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre %30 bosluk oranina sahip bir içi bos fibere ait bir kesit görünüsüdür; SEKIL lB: Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre %40 bosluk oranina sahip bir içi bos fibere ait bir kesit görünüsüdür; SEKIL lC: Mevcut bulusun örnek bir uygulamasina göre %50 bosluk oranina sahip bir içi bos fibere ait bir kesit görünüsüdür; SEKIL 1D: Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre %60 bosluk oranina sahip bir içi bos fibere ait bir kesit görünüsüdür; SEKIL 2: Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre bir C-sekilli kompozit fiberin sematik bir çizimidir; SEKIL 3: Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre bir C-sekilli içi bos fiberin sematik bir çizimidir; SEKIL 4: mevcut bulusun örnek teskil eden bir uygulamasina göre, yalanci büküm tekstüre islemi uygulanan ve %30 bosluk oranina sahip bir C-sekilli içi bos fibere ait bir kesit görünüsüdür; SEKIL 5: mevcut bulusun örnek teskil eden bir uygulamasina göre, yalanci büküm tekstüre islemi uygulanan ve %40 bosluk oranina sahip bir C-sekilli içi bos Ilbere ait bir kesit görünüsüdür; SEKIL 6: mevcut bulusun Örnek teskil eden bir uygulamasina göre, yalanci büküm tekstüre islemi uygulanan ve %50 bosluk oranina sahip bir C-sekilli içi bos fibere ait bir kesit görünüsüdür; ve SEKIL 7: mevcut bulusun örnek teskil eden bir uygulamasina göre, yalanci büküm tekstüre islemi uygulanan ve %60 bosluk oranina sahip bir C-sekilli içi bos Ilbere ait bir kesit görünüsüdür; TERCIH EDILEN YAPILANMALARIN DETAYLI AÇIKLAMALARI Mevcut bulusun tercih edilen yapilanmalari ekteki çizimlere göre asagida daha ayrintili olarak tarif edilecektir. Ancak mevcut bulus farkli sekillerde yapilandirilabilmekte ve burada ortaya konan yapilanmalarla sinirli olarak olusturulmamalidir. Bu yapilanmalar daha ziyade mevcut bulusun ayrintili ve tam olmasi için verilmistir ve teknikte tecrübeli olan kisilere bulusun kapsamini bütünüyle ifade edecektir.

Buradan sonra mevcut bulus daha detayli olarak tarif edilecektir.

Yukarida tarif edildigi gibi, tipik kompozit fiberler; kompozit egirmeyi, islem-sonrasi muameleyi, dokumayi ve boyamayi içeren üretim prosesiyle üretilen nihai kumasin yirtilma direncini saglayamamaktaydi ve dolayisiyla kumasin yirtilma durumu siklikla meydana geldi. Ayrica, tipik kompozit fiberler % 30`dan az bir çekirdek kesit alanina sahiptirler, bu yüzden içi bos fiberin sicakligini ve hat'ifligini göstermelerinde sinirlama olmustur. Ilave olarak, sicakligi ve hafifligi maksimize etmek amaciyla gösterilen tipik çabalara ragmen, % 30 veya daha fazla bir çekirdek kesit alani oranina sahip olan kompozit fiberleri imal etmek bile daha zordu. Çekirdek kesit alani orani arttikça, kompozit fiberin ve / veya içi bos bir fiberin; ham iplige yalanci büküm tekstüre uygulama ve bir kumas üretmek için dokuma prosesi gibi islem sonrasi bir muameleye dayanmak için gereken direnci çok azalmaktadir. Arttirilmis çekirdek kesit alani oraninin yani sira, sonraki asamada içi bos fiberi üretme amaçli elüsyon prosesinde çekirdek kismin elüsyon hizi arrtirilamamisti ve dolayisiyla elüsyon süresi uzamisti. Bundan baska, çekirdek kesit alani orani arttikça, kompozit fiberin direnci ve uzamasi azalabilmektedir. Ancak, direnç ve uzamada azalmanin boyutu tipik kompozit fiberlerde önemli derecedeydi, bu nedenle çekirdek kisminda herhangi bir deformasyon olmadan, mükemmel sicaklikga, hatiflige ve esneklige sahip olan kompozit fiberleri imal etmenin zor olmasi gibi bir sinirlama mevcuttu.

Dolayisiyla, mevcut bulusun bir ilk yapilanmasina göre; çekirdek kismini kilif kisminin bir tarafindan dis ortama dogru açikta birakmak amaciyla kilif` kisminin bir C-sekilli enine kesite sahip oldugu, bir çekirdek kismi ve çekirdek kismini çevreleyen bir kilif kismini içeren bir C-sekilli kompozit fiber saglanmistir ve bu C-sekilli kompozit tiber asagida (1)'den (4)'e kadar belirtilen tüm sartlari saglamaktadir.

C-sekilli kompozit fiberin kullanilmasiyla, tipik kompozit fiberler ile kiyaslandiginda önemli ölçüde gelistirilmis bir çekirdek kesit alani orani elde etmek mümkündür ve bu C-sekilli kompozit fiber kullanilarak imal edilen içi bos bir fiberin sicaklik ve hafiflik gibi etkilerini maksimize etmek mümkündür. Ayrica, kompozit fiberin çekirdek kesit alani orani önemli derecede artsa bile kompozit egirme ile üretilen C-sekilli kompozit fiberin mükemmel direncinden dolayi üretim prosesinde kompozit fiberde deformasyona ve tahribata yol açmayan ve mükemmel uzama ile gelistirilmis esneklige sahip olan bir polyester esasli C-sekilli kompozit fiber üretmek mümkündür.

Ayrica, sonraki asamada içi bos Iiberin imal edilmesine iliskin elüsyon prosesinde çekirdek kesit alani orani artsa bile, elüsyon hizi artar, böylece elüsyon prosesi için gerekli olan süre tek tipli olabilir. Buna göre, üretim süresi kisaltilabilir ve dolayisiyla içi bos fibere karsi alkalin saldiri önlenebilir ve çekirdek kismi tamamen elüte edilebilir ve dolayisiyla da boyama hatalari ve boslugun azalmasi gibi dezavantajlar önlenebilir.

S % cinsinden çekirdek kesit alani orani S 65 (1) 1 g Eksantrik mesafe (3) x _2 <:îî. 2.4 yarik açisi (8) her biri çekirdek kismin merkezini ve kilif kismin süreksiz iki noktasini baglayan iki düz çizgi arasindaki bir açidir; yarik araligi (d) kilif kisminin iki süreksiz noktasi arasindaki mesafe'dir ( nm ); eksantrik mesafe (s), C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin merkezi ile çekirdek kismin merkezi arasindaki mesafedir; R 1, C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin çapidir (un) ve R2 C- sekilli kompozit fiberin çekirdek kisminin enine kesitinin çapidir (nm).

Ilk olarak, (1). kosula göre, C-sekilli kompozit fiber 30 S çekirdek kesit alani orani (%) E 65 esitligini yerine getirmektedir. Çekirdek kesit alani orani (%), kompozit fiberde yer alan çekirdek kismin kesit alaninin, C-sekilli kompozit fiberin bütün kesit alanina yüzde cinsinden oranidir. Çekirdek kesit alani orani % 30'dan az oldugunda, sonradan kompozit fiber kullanilarak imal edilecek olan içi bos bir fiberin sicakligi ve hafifligi bir içi bos fiber olarak fonksiyonlarini gösterme açisindan çok düsüktür. Diger yandan, çekirdek kesit alani orani % 65'ten daha büyük oldugunda, kilif kisminin ince yapisindan dolayi kompozit fiberin elüsyonundan sonra direnç azalmaktadir, dolayisiyla kompozit fiber kullanilarak dokunan bir kuinasin yirtilma direnci azalmakta ve böylelikle nihai ürün kolayca yirtilabilmektedir.

Spesifik olarak, çekirdek kesit alani orani (%) % 70 oldugunda (Tablo 7, Karsilastirmali Örnek 6) ve direnç 3,72 g/de olmakta ve dolayisiyla çekirdek kesit alan oraninin % 60 oldugu durumla kiyaslandiginda direncin yaklasik % 11,4 azaldigi görülebilmektedir. Ayni zamanda egirebilirligin iyi olmadigi görülebilir.

Sonraki (2).kosula göre, C-sekilli kompozit fiber 20° E yarik açisi (6) S 30°esitligini yerine getirrnektedir.

Yarik açisi (Ü), çekirdek kismin merkezini ve kilif kismin süreksiz iki noktasini baglayan iki düz çizgi arasindaki açi anlamina gelmektedir. Spesifik olarak, SEKIL l, mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre C-seklinde kompozit fiberin çekirdek kisminin elüsyonundan sonraki C-sekilli içi bos fiberin bosluk oranina göre olan kesitsel görünüsleri göstermektedir. lA'dan lD'ye kadar ki SEKILLERDE gösterildigi üzere, içi bos fiberin bosluguna karsilik gelen yarik açisinin (6 Sekil 1D) kompozit fiberin çekirdek kesit alani oranindan (%) bagimsiz olarak sabit oldugu görülebilmektedir.

Mevcut bulusta, yarik açisi (B) çekirdek kesit alani oranindan (%) bagimsiz olarak sabittir, çünkü mevcut bulusa göre C-sekilli kompozit fiberde, çekirdek kesit alan orani (%) küçük oldugunda kompozit fiberin kesit alanindaki çekirdek kismin merkezi C- sekilli kompozit fiberin açik yarigina dogru konumlanmaktadir, ancak çekirdek kesit alani orani (%) arttiginda kompozit fiberin kesit alanindaki çekirdek kismin merkezi C-sekilli kompozit fiberin merkezine dogru hareket etmektedir.

Yarik açisi (B) 20 0'den az oldugunda, mevcut bulusa konu C-sekilli kompozit fiberi kullanarak yapilan C-sekilli içi bos fiberin üretim prosesinde elüsyon süresi daha uzun hale gelmekte ve dolayisiyla üretim prosesi uzayabilmektedir. Süresi uzayan elüsyon prosesi kilif kisininda alkalin saldirisina neden olabilir, dolayisiyla da C-sekilli içi bos fiberlerin kalitesi düsebilir. Ayrica, çekirdek kesit alani orani (%) önemli ölçüde arttiginda, Çekirdek kismin elüsyon süresi de daha fazla artabilir. Ilave olarak, çekirdek kismi elüte etme isleminde elüte edilmemis artik çekirdek kisimlari olabilir, dolayisiyla da bosluk azalabilir ve içi bos fiberin hafiflik ve sicaklik gibi etkileri bozulabilir. Yine ayrica, mevcut bulustaki istenen fiziksel özellikleri gerçeklestirmek de zor olabilecektir, örnegin, tek tipli olmayan elüsyondan dolayi boyama hatalari olusabilir ve böylelikle kalitenin düsmesi kaygilarina yol açabilir. Özellikle: yarik açisinin 17Q oldugu durumda (Tablo 7, Karsilastirmali Örnek 7) elüsyon süresinin yarik açisinin 25 0 oldugu durumdakinden (Tablo 4, Örnek 3) daha Yarik açisi (8) 300'den büyük oldugunda, dairesel yapilar kaybolabilir ve dolayisiyla hava boslugu çekirdek kismina etkili olarak verileinez ve böylelikle sicaklik ve direncin bozulmasina yol açar. Ayrica, yarik açisinin, çekirdek kesit alani oranina (%) göre degismesi durumunda, mevcut bulustaki istenen fiziksel özellikleri gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, farkli elüsyon proses kosullarindan dolayi islem- sonrasi muamelelerde islerlik bozulabilir. Özellikle, yarik açisi 37 O oldugunda (Tablo 7, Karsilastirmali Örnek 8), direnç 2,21 g/de olmaktadir, ve bu deger mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasinin (Tablo 4, Örnek 3) direncinin yaklasik % 50'sidir ve dirençte azalmayi göstermektedir.

Sonraki (3). kosula göre, C-sekilli kompozit fiber asagidaki denklemi saglamaktadir. 0-13 *i 100 x yarik araligi (d) î 0-33 Yarik araligi (d), açik yarigin her iki ucu arasindaki mesafedir (nin) ve spesifik olarak Sekil lD'de D'ye karsilik gelen aralik anlamina gelmektedir. Mevcut bulusa konu C- sekilli kompozit fiberi, yukaridaki kosulu yerine getirmek amaciyla çekirdek kesit alani orani (%) arttikça yarik araliginin da ((1) arttigi; çekirdek kesit alani orani (%) ve yarik araligi ((1) arasindaki yukarida belirtilen kosulu saglamaktadir.

Yukaridaki kosulun saglanmasiyla, C-sekilli içi bos fiber mevcut bulusa göre polyester esasli C-sekilli kompozit fiberi kullanarak imal edildigi zaman, çekirdek kismin elüsyon süresi çekirdek kismin içerigine bakilmaksizin tek tipli olabilmekte ve dolayisiyla çekirdek kesit alani orani (%) büyük oldugunda, küçük çekirdek kesit alani oraninda (%) oldugu gibi çekirdek kisim hizli ve daha kolay sekilde elüte edilebilmektedir.

Eger yukarida belirtilen (3).k0sul yerine getirilemezse, mevcut bulustaki istenen fiziksel özellikleri gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, elüsyon prosesindeki üretim süresi dezavantajli olarak uzayabilir, kompozit fiber kullanilarak imal edilen C-sekilli içi bos fiberin boslugunda çekirdek kisim artigi kalabilir, böylelikle bu durum tek tipli olmayan elüsyonun yol açtigi boyama hatalari ile sonuçlanabilir ve dolayisiyla içi bos fiberin kalitesini düsürebilir ve elüte edilmemis çekirdek kisim artiginin sebep oldugu bosluk azalmasi, içi bos fiberin fonksiyonlarinda bozulma ile sonuçlanabilir. Ayrica, çekirdek kismi tamamen elüte etmek için, elüsyon süresinin uzamasi gerekecektir, dolayisiyla bu durum C-sekilli kompozit fiberin kilif kisminda alkalin saldirisina yol açacaktir ve böylelikle kritik bir kalite düsüsü ile sonuçlanacaktir ve yine dolayisiyla mevcut bulustaki istenen fiziksel özellikleri gerçeklestirmek zor olabilecektir.

Sonraki (4). kosula göre, C-Sekilli kompozit fiber asagidaki denklemi saglamaktadir. 1 : Eksantrik mesafe (3) x -2 <: 2.4 Eksantrik mesafe (am), C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin merkezi ile çekirdek kismin merkezi arasindaki mesafedir; R 1, C-sekilli kompozit fiberin bütün enine kesitinin çapidir (am) ve R2, C-sekilli kompozit fiberin çekirdek kisminin enine kesitinin çapidir (am).

Eger yukarida bahsedilen (4).k0sul yerine getirilmezse, yani ayni çekirdek kesit alani oranina (%) sahip C-sekilli kompozit fiberdeki çekirdek kismin konumu kilif kisimdaki yarik yerine C-sekilli kompozit fiberin enine kesitinin merkezine dogru hareket ederse (yani eksantrik mesafe küçülürse), mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, çekirdek kismin elüsyon hizi düser ve/veya elüsyon süresi uzayabilir, böylelikle üretim prosesi süresinin artmasi ve kilif kisimdaki alkalin saldirisinin yol açtigi kalite düsüsü ile sonuçlanir.

Spesifik olarak, yukaridaki (4).k0sul saglanmadigmda (Tablo 7, Karsilastirmali Örnek 9), (4) numarali kosulun saglanmasi ile kiyaslandiginda önemli derecede çok miktarda elüsyon süresi gerektigi görülebilecektir. Bu durumda, kilif` kismindaki sentetik reçineye alkalin saldirisi olabilir, dolayisiyla da elüsyon sonrasi imal edilen içi bos fiberin kalitesinin düsmesine yol açar.

Mevcut bulusa göre C-sekilli kompozit fiber yukarida verilen (1)'den (4)'e kadar ki tüm kosullari yerine getirmelidir. Kosullardan herhangi biri yerine getirilemez ise, mevcut bulusun; elüsyon özelligi, kisaltilmis elüsyon süresi, kisaltilmis elüsyon süresi araciligiyla kilif kisma alkalin saldirisinin önlenmesi, yumusak elüsyon araciligiyla boyama hatalarinin minimizasyonu ve elüsyon kusurlarinin minimizasyonu araciligiyla hafitlik ve sicaklik fonksiyonlarini koruma, gibi istenen özelliklerini Spesifik olarak, (1)'den (4)'e kadar ki kosullardan herhangi biri yerine getirilemez ise, mevcut bulustaki istenen fiziksel özellikleri gerçeklestirilemez, örnegin, elüsyon özelligi bozulabilir ve dolayisiyla üretim süresinin uzamasi, kilif kismina alkalin saldirisi, tek tipli olmayan elüsyonun sebep oldugu boyama hatalari ve C-sekilli kompozit fiberi kullanan içi bos fiber üretim prosesindeki bosluk azalmasinin sebep oldugu sicaklik ve hafifligin azalmasi ile sonuçlanabilir. Öte yandan, mevcut bulusa konu kompozit fiber asagidaki (5). kosulu yerine getirmektedir. < VEXPC Eksantrik mesafe (3) x yarik araligi (d) ) (05 ( yari acêisi (9)) 2. < 7.5 (1)'den (4)'e kadar ki kosullara ilave olarak (5). kosul yerine getirildigi zaman, kompozit fiberin çekirdek kisminin elüte edilmesi prosesinde çekirdek kismin çekirdek kesit alani oranina (%) bakilmaksizin tek tip elüsyon süresi elde edilir, dolayisiyla da (1)'den (4)'e kadar ki kosullarin yerine getirilmesi durumu ile kiyaslandiginda elüsyon süresi kisalmaktadir. Bu nedenle, üretim süresini kisaltma, kilif kisima alkalin saldirisinin minimizasyonu araciligiyla kalite düsüsünü engelleme ve mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerinin fark edilmesi açisindan daha avantajlidir.

Spesifik olarak, mevcut bulusun (5). kosulunu yerine getiren ve asagida Tablo 4'te yer alan 3 ve 7 nollu örneklerdeki elüsyon sürelerinin, mevcut bulusun (5). kosulunu yerine getirmeyen ve asagida Tablo 5'te yer alan 9 ve 10 no'lu örneklerdeki elüsyon sürelerinden daha az oldugu görülebilir. Buna göre, (5). kosul yerine getirildiginde, elüsyon süresinin, (5). kosulun yerine getirilmedigi duruma kiyasla kisaldigi ve dolayisiyla mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerini fark etmeyi sagladigi görülebilmektedir.

Kilif kismi fiber Olusturucu polyester veya poliamid bileseninden en az herhangi birini içerebilir ve Çekirdek kismi tercihen polialkilen glikol ve bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve dimetil Sülfoizoftalat sodyum tuzunu (DMSIP) içeren bir esterifîkasyon reaktantinin, polikondansasyonu ile hazirlanan bir kopolimer içeren polyester-esasli elüte edici bilesen içerebilir.

Kilif kismin polyester esasli über-Olusturucu bileseni, su belirtilenlerle sinirli olmamak üzere; polietilen tereftalat (PET), politrimetilen tereftalat (PTT), ve polibütilen tereftalat (PBT) maddelerinden olusan gruptan seçilen herhangi bir madde olabilir ve kilif kismin poliamid esasli fiber-Olusturucu bileseni, su belirtilenlerle sinirli olmamak üzere; naylon 6, naylon 66, naylon 6.10 ve aramid maddelerinden olusan gruptan seçilmis herhangi bir madde olabilir. Çekirdek kismin polyester esasli elüsyon bileseninin su adimlari içerecek sekilde hazirlanmasi tercih edilebilir; 1-1) yaklasik 1: 1,1 ila 1:2,0 mol oraninda bir tereftalik asit içeren bir asit bilesen içeren ile etilen glikol içeren bir diol bileseni içeren, ve tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre yaklasik % 0,1 ile 3,0 mol miktarinda bir dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren bir esterifikasyon reaktant hazirlanmasi ile 1-2) polialkilen glikolun agirlikça yaklasik 7 ila 14 parçasi ile esterifikasyon reaktantinin agirlikça 100 parçasi karistirildiktan sonra polikondansasyon araciligiyla bir kopolimer hazirlanmasi ile. Imalat yöntemi ve her bir bilesenin kritik önemi, mevcut bulusa konu kompozit fiberin imalat yönteminde daha sonra ayrintili olarak tarif edilecektir.

C-sekilli içi kompozit fiber; kismen yönlendirilmis iplik (POY) , egitilmis çekimli iplik (SDY), çekimli tekstüre iplik (DTY), hava tekstüre iplik (ATY), kenar kivrimli iplik ve puntali tekstüre iplik (ITY) 'ten olusan gruptan seçilenlerden herhangi bir kompozit fiber olabilir. Egirilmis çekimli iplik (SDY), çekimli tekstüre iplik (DTY) ve puntali tekstüre iplik (ITY) tercih edilebilir. C-sekilli kompozit fiber; kismi yönlendirilmis iplik (POY) ya da egirilmis çekimli iplik (SDY) oldugunda, C-Sekilli kompozit fiber, kullanim kolayligi ve proses kolayligi açisindan, yaklasik 50 ila yaklasik 200 denye incelige ve yaklasik 18 ila yaklasik 100 filamente sahip olabilmektedir. Alternatif olarak, C-sekilli kompozit fiber çekme tekstürize iplik oldugunda, C-sekilli kompozit fiber kullanim kolayligi ve proses kolayligi açisindan, olabilmektedir. Bununla birlikte, mevcut bulus bunlarla sinirli degildir. Imal edilecek ipligin tipi ve amacina bagli olarak tekstüre ipligin çesitli tipleri kullanilabilir ve dokunmus ipligin inceligi ve filament sayisi amaca ve uygulamaya bagli olarak degisebilir.

Mevcut bulusun ilk yapilanmasina göre, yukarida tarif edilen C-sekilli kompozit fiber asagidaki yöntem ile imal edilebilir. Bununla birlikte, mevcut bulus asagidaki üretim yöntemi ile sinirli degildir.

Spesifik olarak, C-sekilli kompozit fiber su adimlari içerecek sekilde imal edilebilir: (1) fiber Olusturucu polyester veya poliamid bilesenlerinden en az herhangi birini içeren ve çekirdek kismi polialkilen glikol ve bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu (DMSIP) içeren bir esterifikasyon reaktantinin, polikondansasyonu ile hazirlanan bir kopolimeri içeren polyester-esasli elüsyon bilesenini içeren kilif kismi hazirlamak ve (2) çekirdek kismini kilif kisminin bir tarafindan dis ortama maruz birakmak amaciyla kompozit egirme yapmak.

Ilk olarak, (1). adimda, kilif kisini ve Çekirdek kisiin hazirlanir.

Kilif kisminda bulunan fiber Olusturucu bilesen tarif edilmektedir. Mevcut bulusta, kilif kismi, su belirtilecek olanlarla sinirli olmaksizin, fiber-Olusturucu polyester esasli bilesen veya fiber-Olusturucu poliamid-esasli bilesenlerden en az herhangi birisini içerebilir.

Spesifik olarak, tipik olarak C-sekilli kompozit fiber için kullanilan herhangi bir malzeme, herhangi bir sinirlama olmaksizin kilif` kisminin polyester esasli fiber Olusturucu bileseni olarak kullanilabilir. Ancak, polyester-esasli fiber-Olusturucu bileseni; polietilen tereftalat (PET), politrimetilen tereftalat (PTT), ve polibütilen tereftalat (PBT), ve belki de daha çok tercihen polietilen tereftalat (PET) maddelerinde olusan gruptan seçilen herhangi bir madde olabilir. Bununla birlikte, polyester esasli fiber-Olusturucu bilesen, yukarida bahsedilen tipler ile sinirli degildir ve ayrica fonksiyonellik katilmis polyester esasli fiber-Olusturucu bilesen de kullanilabilir.

Ayrica, tipik olarak C-sekilli kompozit fiber için kullanilan herhangi bir malzeme, herhangi bir sinirlama olmaksizin kilif kisminin polyester esasli fiber Olusturucu bileseni olarak kullanilabilir. Bununla birlikte, poliamid esasli fiber-Olusturucu bilesen; naylon 6, naylon 66, naylon 6.10 ve aramid ve belki de daha çok tercihen naylon 6 maddelerinden olusan gruptan seçilmis herhangi bir madde olabilir. Bununla birlikte, polyester esasli fiber-Olusturucu bilesen, yukarida bahsedilen tipler ile sinirli degildir ve ayrica fonksiyonellik katilmis poliamid esasli Über-Olusturucu bilesen de kullanilabilir.

Takip eden bölümde, çekirdek kisminda bulunan elüsyon bileseni tarif edilmektedir. Çekirdek kismi için, polialkilen glikol ve bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu (DMSIP) içeren bir esterifikasyon reaktantinin, polikondansasyonu ile hazirlanan bir kopoliiner içeren polyester-esasli elüsyon bileseni kullanilabilir.

Tercihen, elüsyon bileseni; polialkilen glikol ve bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu (DMSIP) içeren bir esterifikasyon reaktantinin, polikondansasyonu ile hazirlanan bir kopolimer olabilir. Kopolimer içeren polyester esasli elüsyon bileseni kullanildigi zaman, avantajli olarak, bu sik sik iplik kopmasinin sebep oldugu egirme islerliginin bozulmasini ve kompozit egirme prosesinde paketleme basincindaki bir artisi önlemek ve diger tipteki kopolimerlerin kullanildigi durumla kiyaslandiginda imal edilen kompozit fiberin çekirdek kismini elüte etme prosesinde çekirdek kismin tek tipli olmayan agirlik azaliminin sebep oldugu boyama tek tipliliginin bozulmasini önlemek mümkündür. Çekirdek kisminin, polialkilen glikol ve bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu (DMSIP) içeren bir esteritikasyon reaktantinin, polikondansasyonu ile hazirlanan bir kopolimer içeren polyester-esasli elüsyon bileseni asagida belirtilen imalat yöntemi ile hazirlanabilir. Bununla birlikte, asagidaki imalat yöntemi örnek bir yapilanmadir ve mevcut bulus bununla sinirli degildir.

Ilk olarak, üretim yöntemi 1-1) no'lu adimda, yaklasik 1: 1,1 ila yaklasik 1:2,0 mol oraninda bir tereftalik asit içeren bir asit bileseni ile etilen glikol içeren bir diol bileseni içeren ve tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre yaklasik % 0,1 ila 3,0 mol miktarinda bir dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren bir esterifikasyon reaktanti hazirlanmasini içerebilir.

Mevcut bulusun çekirdek kisminda bulunan elüsyon bileseni, bir monomer olarak; bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve bir dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu içerebilir.

Ilk olarak, monomerin tereftalik asit içeren asit bileseni tarif edilmektedir.

Mevcut bulusun mutlaka, bir asit bileseni olarak tereftalik asit (TPA) içermesi tercih edilmektedir. Bununla birlikte, tereftalik asidin yani sira, tipik alkali ile ekstrakte edilebilen polyester içeren kompozit bir fiber için kullanilan herhangi bir asit bileseni de herhangi bir sinirlama olmadan ilave edilebilir. Daha çok tercihen, asit bileseni % 50 veya daha fazla mol tereftalik asit (TPA) içerebilir.

Spesifik olarak, asit bileseni, tereftalik aside ek olarak C6-C14 aromatik polibazik karboksilik asit ve sinirlayici olmayan bir örnek olarak, bir dimetiltereftalik asit, bir izoftalik asit, ya da benzeri madde tek basina veya kombinasyon halinde dahil edilebilir. Bununla birlikte, dimetiltereftalik asit zayif bir esterifikasyon reaktiflige sahiptir dolayisiyla da ilave katalizörler gerektirir ve hammadde maliyeti tereftalik asite göre yaklasik% 20 daha yüksektir ve izoftalik asit imal edilen kopolyesterin isi direncinde bir azalmaya neden olabilir. Bu nedenle, diger aromatik polibazik karboksilik asitler dahil edildiginde, bunlarin uygun miktarlarinin mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerinin bozulmayacagi bir aralik içerisinde karistirilmasi tercih Altematif olarak ise, asit bileseni, C2-C14 alifatik polibazik karboksilik asit içerebilir ve sinirlayici olmayan bir örnek olarak, bir oksalik asit, malonik asit, bir süksinik asit, glutarik asit, bir adipik asit, bir mantar(suberik) asidi, bir sitrik asit, bir pimarik asit, bir azelaik asit, bir sebasik asit, bir nonanoik asit, dekanoik asit, bir dodekanoik asit ve hekzanodekanoik asit maddelerinden olusan gruptan seçilmis herhangi bir madde içerebilir. Bununla birlikte, alifatik polibazik karboksilik asit dahil edildiginde, imal edilen kopolyesterin isi direnci azalabilir. Bu nedenle, diger alifatik polibazik karboksilik asitler dahil edildiginde, bunlarin uygun miktarlarinin mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerinin bozulmayacagi bir aralik içerisinde karistirilmasi tercih Alternatif olarak ise, asit bileseni; bir dikarboksilik asit ve bir heterosikl içeren bir alifatik polibazik karboksilik asitlerden olusan gruptan seçilen en az herhangi bir maddeyi içerebilir ve sinirlayici olmayan bir örnek olarak, bir 2,5-furandikarb0ksilik asit, 2,5-tiyofendikarboksilik asit ve bir 2,5-piroldikarboksilik asitlerden olusan gruptan seçilen en az herhangi bir maddeyi içerebilir.

Takip eden bölümde, baska bir monomer olarak etilen glikol içeren diol bileseni tarif edilmektedir.

Mevcut bulus mutlaka bir diol bileseni olarak etilen glikol (EG) içerir ve diol bilesigi etilen glikol (EG) içerir. Etilen glikole ilave olarak, tipik alkali ekstrakte polyester içeren kompozit fiber için kullanilan herhangi bir diol bilesigi herhangi bir sinirlama olmaksizin dahil edilebilir. Tercihen, diol bileseni % 50 veya daha fazla mol etilen glikol (EG) içerebilir.

Spesifik olarak etilen glikole ilave olarak, diol bileseni; C2-Ci4 alifatik diol bilesenini içerebilir. Spesifik olarak, C2-C14 alifatik diol bileseni en azindan; bir dietilen glikol, neopentil glikol, 1,3-propandiol, 1,4-bütandiol, 1,6-heksandiol, propilen glikol, trimetil glikol, tetrametilen glikol, pentametil glikol, heksametil glikol: heptametilen glikol, oktametilen glikol, nonametilen glikol, dekametilen glikol, undekametilen glikol, dodekametilen glikol ve tridekametilen glikol maddelerinden olusan gruptan seçilen herhangi bir madde olabilir. Tercihen, C2-C14 alifatik diol bileseni, en azindan; dietilen glikol, neopentil glikol, 1,3-propandiol, 1,4-bütandiol veya 1,6-heksandiol maddelerinden herhangi birisi olabilir. Bununla birlikte, dietilen glikol; iplik kopmasina ve egirme prosesinde paketleme basincinda bir artisa neden olabilir ve kompozit fiberdeki tek tipli olinayan agirlik azaliminin ve boyama prosesinin sebep oldugu tek tipli olmayan boyama hatalari ile sonuçlanabilir, dolayisiyla dietilen glikol ilave edildiginde, bunun uygun miktarinin mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerinin bozulmayacagi bir aralik içerisinde karistirilmasi tercih edilir.

Takip eden bölümde baska bir monomer olarak dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu tarif edilmektedir.

Mevcut bulus mutlaka bir sülfonat metal tuzu olarak dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu içerir ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunun; su moleküllerinin adsorpsiyonunun indüklenmesini saglama avantaji vardir ve dolayisiyla alkali-elüsyon özelligi gelisebilmektedir.

Eger dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzundan farkli sülfonat metal tuzlari kullanilirsa, mevcut bulustaki istenilen Iiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olmaktadir, örnegin, alkali-elüsyon özelligi Önemli ölçüde gelismemistir.

Yukarida bahsedilen monomerler, yani; tereftalik asit, etilen glikol ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu esterleme reaksiyonu araciligiyla bir esterifikasyon reaktanti olusturur.

Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre, 1-1) no'lu adimda, esterifikasyon reaktanti; yaklasik 1: 1,1 ila yaklasik 122,0 mol oraninda bir tereftalik asit içeren bir asit bileseni ile etilen glikol içerebilir ve tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre yaklasik % 0,1 ila 3,0 mol miktarinda diinetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içerebilir.

Ilk olarak yukarida bahsedilen reaktant; yaklasik 1: 1,1 ila yaklasik 1 :2,0 mol oraninda tereftalik asit ve etilen glikol içerrnektedir ve dolayisiyla da kompozit fiberin imalati için yapilan egirme islemi sonrasi yüksek mekanik direncin ve boyutsal stabilitenin saglanabilmesi seklindeki avantajlara sahip olmaktadir. Etilen glikol, tereftalik asite oranla 2,0 mol oranindan daha fazla olacak sekilde ilave edilirse, mevcut bulusun istenilen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, yüksek asiditeden dolayi yan reaksiyonlar hizlanabilir ve dolayisiyla da yan ürün olarak büyük miktarlarda dietilen glikol ile sonuçlanabilir. Öte yandan, etilen glikol 1,1 molar oranindan daha az sekilde ilave edildiginde, mevcut bulustaki istenilen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, azalan reaktiviteden dolayi polimerizasyon derecesi azalabilir ve istenilen yüksek moleküler agirligina sahip elüsyon bileseni çekirdek kismindan elde edilemeyebilir.

Sonraki adimda, tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre yaklasik 0/0 0,] ila 3,0 mol miktarinda dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu dahil edilebilir. Dimetil sülfoizoftalat; tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, alkali-elüsyon özelligi bozulabilir, dolayisiyla da alkali agirligi azaltma prosesi süresi artar ve böylece fiber Olusturucu polimerlere alkalin saldirisina yol açar ve elüsyon tek tipli olarak gerçeklestirilemeyebilir, dolayisiyla da fiber boyama prosesinde tek tipli olmayan boyamadan dolayi kusurlu oranini arttirabilir.

Diger yandan, Dimetil sülfoizoftalat, tereftalik asit ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre % 0,3'den fazla mol olarak ilave edilirse mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, azalan reaksiyon stabilitesinden dolayi yan bir ürün olarak büyük miktarda dietilen glikol (DEG) üretilir, dolayisiyla da sik sik iplik kopmasinin ve egirme prosesinde paketleme basincinin artmasinin sebep oldugu egirme islerliginin bozulmasi ile sonuçlanir, ve alkali-elüsyon özelligi tek tipli elüsyon elde etmek için çok yüksek olabilir ve dolayisiyla da tek tipli olmayan boyamaya ve/veya tekstüre fiberlerin mekanik direncinde bir azalmaya yol açabilir.

Esterifikasyon reaktanti hazirlamak için, tereftalik asit, etilen glikol ve sodyum 3,5- dikarbametoksibenzen Sülfonat herhangi bir zamanda herhangi bir sinirlama olmadan karistirilabilir, örnegin, tereftalik asit ve etilen glikolün esterifikasyon reaksiyonu sirasinda eklenebilir veya reaksiyonun baslangicinda eklenebilir.

Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre, l-l) no'lu adimin esterifikasyon reaktanti, bir metal asetat katalizörünün varliginda hazirlanabilmektedir. Lityum, manganez, kobalt, sodyum, magnezyum, çinko ve kalsiyumdan olusan gruptan seçilen herhangi bir metali içeren metal asetat, tek basina ya da kombinasyon halinde metal asetat katalizörü olarak kullanilabilir.

Tercihen, agirlikça 100 parça sodyum 3,5-dikarbametoksibenzen sülfonata karsilik agirlikça yaklasik 0,5 parça ila yaklasik 20 parça metal asetat katalizörü eklenebilir.

Metal asetat katalizörü agirlikça 0,5 parçadan az dahil edildiginde, esterifikasyon reaksiyonu hizi azalabilir ve dolayisiyla reaksiyon süresi uzayabilir. Öte yandan, metal asetat katalizörü agirlikça 20 parçadan fazla dahil edildigi zaman, sodyum 3,5- dikarbametoksibenzen sülfonat reaksiyonunu ve dolayisiyla da yan ürün olarak dietilen glikol içeriginin kontrol edilmesi zor olabilir. 1-1) no'lu adimin esterifikasyon reaktanti tercihen yaklasik 200 ila 270 °C ve yaklasik 1 100 ila 1350 Torr kosullari altinda hazirlanabilir. Yukaridaki kosullar saglanmadigi zaman, esterifikasyon reaksiyonu süresi daha uzun olabilir ya da yüksek sicaklik nedeniyle bir yan ürün olarak büyük miktarlarda dietilen glikol üretilebilir ve azalan reaktiviteden dolayi polikondansasyon için uygun olan esterifikasyon reaktanti olusturulamayabilir.

Takip eden bölümde, yukarida bahsedilen esterifikasyon reaktanti ve polialkilen glikolun polikondansasyonu araciligiyla kopolimer hazirlama yöntemi tarif edilmektedir.

Mevcut bulusun örnek bir yapilanmasina göre, 1-2) no'lu adimda, agirlikça 100 parça yukarida bahsedilen esterifikasyon reaktantina karsilik agirlikça yaklasik 7 ila yaklasik 14 parça polialkilen glikol dahil edilebilir.

Ilk olarak, polialkilen glikol tarif edilmektedir.

Polialkilen glikol, tercihen polietilen glikol olabilir ve yaklasik 1000 ila yaklasik 10000 olan bir agirlik-ortalamali molekül agirligina sahip olabilir. Agirlik ortalamali moleküler agirligi 1000'den az oldugu zaman, alkali elüsyon özelligi bozulabilmekte, dolayisiyla da alkali agirlik azaltma prosesi süresini arttirmakta ve böylece fiber Olusturucu bilesenler üzerinde alkalin saldirisina yol açmaktadir, ve elüsyon tek tipli olarak gerçeklesmeyebilmekte dolayisiyla da fiber boyama prosesinde tek tipli olmayan boyamadan dolayi kusurlu oranini arttirmaktadir. Diger yandan, agirlik ortalamali moleküler agirligi 10.000'den daha büyük oldugunda, polimerizasyon reaktivite azalmakta, olusan kopolimerin camlasma sicakligi isil özellikleri bozacak sekilde önemli ölçüde düsebilmekte ve egirme kolayca gerçeklestirilemeyebilmektedir.

Mevcut bulusun örnek bir yapilanmasina göre, agirlikça 100 parça yukarida bahsedilen esterifikasyon reaktantina karsilik agirlikça yaklasik 7 ila yaklasik 14 parça polietilen glikol polikondense edilebilir. Polietilen glikol agirlikça 7 parçadan az dahil edildiginde, alkali elüsyon özellik bozulabilir. Diger yandan, polietilen glikol agirlikça 14 parçadan fazla olarak ilave edilirse, mevcut bulustaki istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin, polimerizasyon derecesi düsebilir, kopolimerin camlasma sicakligi isil özellikleri bozacak sekilde önemli ölçüde düsebilir ve alkali-elüsyon özelligi tek tipli elüsyon elde etmek için çok yüksek olabilir ve dolayisiyla da tek tipli olmayan boyamaya ve/veya tekstüre Iiberlerin mekanik direncinde bir azalmaya yol açabilir.

Polietilen glikol, herhangi bir sinirlama olmadan, herhangi bir zamanda ilave edilebilir, örnegin, bu esterifikasyon reaktantinin esterifikasyon reaksiyonu adiminda ilave edilebilir, veya esterifikasyon reaksiyonu tamamlandiktan sonra reaktant ile karistirilir.

Torr kosullari altinda hazirlanabilir. Yukaridaki kosullar yerine getirilmezse, reaksiyon süresinin uzamasi, polimerizasyon derecesinde düsüs, piroliz ve benzerleri olusabilir. 1-2) no'lu adimdaki polikondansasyon sirasinda, bir katalizör de dahil edilebilir.

Katalizör olarak, yeterli reaktiviteyi saglamak ve üretim maliyetlerini azaltmak için antimoni bilesimleri kullanilabilir ve yüksek bir sicaklikta renk degisikligini önlemek için fosforlu bilesikler kullanilabilir.

Antimon bilesigi; antimon trioksit, antimon tetroksit ve antimon pentoksit gibi antimon oksit olabilir ve antimon trisülfid, antiinon triflorür ve antimon triklorür, antimon triasetat, antimon benzoat, antimon tristearat gibi antimon halojenür ya da benzerleri gibi olabilir.

Katalizör olarak, polimerizasyondan sonra elde edilen bir polimerin toplam agirligina göre yaklasik 100 ila yaklasik 600 ppm antimon bilesiginin kullanilmasi tercih edilir.

Bir fosforik asit, monometil fosfat, trimetil fosfat ve tributil fosfat ve bunlarin türevleri gibi fosforik asitlerin fosfor bilesikleri olarak kullanilmasi tercih edilir. Bunlarin arasindan özellikle, trimetil fosfat, trietil fosfat ya da trifenil fosfor asidi, etkileri mükemmel oldugu için tercih edilir. Katalizör olarak, polimerizasyondan sonra elde edilen bir polimerin toplam agirligina göre yaklasik 100 ila yaklasik 500 ppm fosfor bilesiginin kullanilmasi tercih edilir.

Yukarida bahsedilen yöntemle hazirlanan ve çekirdek kisminda bulunan polyester esasli elüsyon bileseni, tercihen yaklasik 0,6 ila yaklasik 1,0 dl/g ve daha çok tercihen yaklasik 0,850 ila yaklasik 1000 dlfg içsel viskoziteye sahiptir ve bir yan ürün olarak yaklasik agirlikça % 3,6 veya daha az dietilen glikol içerir.

Içsel viskozite 0,6 dl/g'den az oldugu zaman, egirme prosesinde kompozit Iiberlerin mekanik direnci azalabilir, dolayisiyla da sik sik iplik kopmasindan dolayi egirebilirlik bozulabilir ve elüsyon özelligi asiri olabilir dolayisiyla da tek tipli bir elüsyon elde etmek zor olabilir veya fiber Olusturucu polimerler üzerine alkalin saldirisi olabilir.

Diger taraftan, Içsel viskozite 1,00 dl/g'den daha fazla oldugu zaman, yüksek mekanik dirençten dolayi egirme islerligi iyi olabilir, ancak alkali elüsyon Özelligi önemli derecede bozulur ve dolayisiyla da agirlik azaltma prosesi için gereken sürede bir artisa ve tek tipli olmayan elüsyona yol açar.

Polyester esasli elüsyon bileseninde bulunan dietilen glikol, tereftalik asit ve etilen glikolün reaksiyonunda ek olarak üretilen bir yan üründür ve bir yan ürün olarak dietilen glikolü azaltmak için çok sayida girisimde bulunulmustur. Mevcut bulusa göre, dietilen glikol içerigi tercihen yaklasik agirlikça % 3,6`dir ve daha çok tercihen agirlikça % 3,3 veya daha azdir, dolayisiyla mevcut bulus avantajli bir sekilde yan ürün nedeniyle olusan alkalin çözeltilerindeki agirlik azalim hizini kontrol etmedeki zorlugu, ve egirme islerliginin bozulmasi ve tek tipli olmayan elüsyon nedeniyle boyama prosesinde olusan hatalari önleyebilir.

Mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre çekirdek kisminin elüsyon bileseni, stabil reaktiviteye ve mükemmel bir reaksiyon hizina sahiptir, bununla birlikte polimerizasyon prosesinde esas olarak ucuz tereftalik asit kullanilmaktadir ve ayrica dimetil Sülfoizoftalat sodyuin tuzu (DMSIP) kullanilmaktadir, dolayisiyla bu, esterlesmis sülfoizoftalat glikol ester (SIGE) kullanmaksizin prosesini basit ve ekonomik hale getirmektedir, dolayisiyla da bir yan ürün olarak dietilen glikol (DEG) olusumunu ve dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzunun (DMSIP) iyonik fonksiyonel gruplarinin neden oldugu yabanci maddelerin olusumunu minimize etmektedir. Bu nedenle, iplik kopmasi ve kompozit egirmede paketleme basincinda bir artis olmaksizin stabil egirrne gerçeklestirmek ve bir alkalin çözeltisinde elüsyonda tek tipli elüsyon gerçeklestirmek mümkündür, böylelikle elüsyon prosesi sonrasi elde edilen C-sekilli içi bos fiberler ve C-sekilli içi bos fiberleri kullanan nihai ürünler tek tipli ve yogun fiber yapilari olusturur, dolayisiyla da tek tipli boyanabilirlik ve mükemmel yumusak dokunma saglar. Ayrica, mevcut bulusun örnek teskil eden bir yapilanmasina göre kompozit fiber; diger tipik ekstrakte edilebilir polimerleri içeren kompozit fiberler ile kiyaslandiginda gelismis dirence sahiptir dolayisiyla da, Örnegin, yalanci büküm tekstüre ve dokuma gibi islem-sonrasi muamelesi gibi kompozit fiber prosesinde boslugun defonnasyonunu avantajli sekilde minimize etmektedir.

Ardindan adim (2) olarak çekirdek kismini kilif kisminin bir kenarindan açiga çikarmak için kompozit egirmenin uygulanmasi yer alir.

Adim (2) 'de kilif kisminin çekirdek kisma agirlik orani yaklasik 70:30 ila yaklasik 35:65 'tir.

Kilif kisminin içindeki polyester bazli fiber olusturma bileseni ya da poliamid bazli fiber olusturma bileseni muhtevasi agirlikça %65 'ten daha fazla oldugu zaman kompozit fiberin elüsyonundan sonra direnç azalir ve bundan dolayi kumaslar düsük yirtilma direnci nedeniyle kolayca yirtilabilir. Diger taraftan muhteva agirlikça %30 'dan az oldugu zaman çekirdek kesit alani orani küçük olabilir dolayisiyla bu sonradan kompozitten imal edilen içi bos tiberlerin hafiflik ve sicaklik gibi etkilerini bozar.

Adim (2) 'de C-sekilli kompozit fiber (A) 'nin bütün kesit alaninin çekirdek kisim (B) 'nin kesit alanina orani asagidaki denklem l'i karsilar.

Denklemin kullanilmasiyla birlikte mevcut bulus çekirdek kismin agirlik yüzdesini kontrol edebilir böylece çekirdek kesit alani (yani sonraki içi bos fiberlerin bos olan kisimlari) kontrol edilebilir ve arttirilabilir ve sonradan ortaya çikan kompozit fiberlerin içindeki çekirdek kismin elüsyonundan sonra C-sekilli içi bos fiberin bosluk çapi yukaridaki adimin amacina uygun olarak kontrol edilebilir ve arttirilabilir.

Kilif kismi polyester bazli fiber olusturma bileseni içerdigi zaman kompozit egirme islemini gerçeklestirmek için polyester bazli fiber olusturma bileseni yaklasik 275 ila yaklasik 305 dimetil sülfo izoftalat sodyum tuzu (DMSIP) içeren bir esteriiikasyon reaktantmm polikondansasyonundan hazirlanan kopolimer içeren polyester bazli elüsyon bileseni yaklasik 255 ila yaklasik 290 Tercihen, egirilmis çekimli iplik (SDY) ve kismen yönlendirilmis iplik (POY) ortaya çikarmak üzere yapilan egirme islemi sirasinda C-sekilli kompozit fiberi egirmek için sarma isleminde bir Gode silindiri (G/R) kullanilabilir. Egirilmis çekimli iplik (SDY) üretme islem adiminda birinci ve ikinci sarma islemleri Gode silindiri kullanilarak gerçeklestirildiginde sarma islemlerinin Gode silindirinin yüzey sicakligi birinci sarmada yaklasik 70 ila yaklasik 90 Tercihen çekirdek kisim (200), kilifkismimn (100) C-sekilli enine kesitinde süreksiz bir kenara dogru yönlendirilebilir, böylece çekirdek kisim daha kolayca elüte edilebilir. Bununla birlikte, açiklanan C-sekilli düze, kompozit egirme isleminin çekirdek kisim kilif kisminin bir kenarina dogru yönlendirilmis olacak sekilde gerçeklestirildigi zaman kilif kisminda bulunan fiber olusturan bilesende neden olunabilecek olan sismeyi önlemek amaciyla kullanilabilir.

Bundan sonra mevcut bulusun bir örnek yapilanmasina uygun olarak yukarida belirtildigi gibi imal edilen C-sekilli kompozit fiberin tekstüre edilmesi de adim (2) sonrasinda kapsama dahil edilebilir.

C-sekilli kompozit fiber ya da içi bos fiberin tipik imalat prosesinde kullanilmaya uygun herhangi tekstürizasyon herhangi sinirlandirma olmaksizin yukaridaki tekstürizasyon gibi kullanilabilir.

Tekstürizasyon isleminin bir çekimli tekstüre iplik (DTY) yöntemi, bir hava jetli yöntem ve bir biçak agzi yöntemi içeren gruptan seçilen herhangi bir yöntem ile gerçeklestirilmesi daha uygundur. Tekstürizasyonun amaci elastikiyeti gelistirmek ve hava içerigini arttirmak böylece filament ipligin eksikliklerini gidermektir.

Spesifik olarak, çekimli tekstüre iplik (DTY) olusturmak üzere C-sekilli kompozit fibere, C- sekilli kompozit fiberin yukarida tarif edildigi gibi egirilmis çekimli iplik (SDY) ya da kismen yönlendirilmis iplik (POY) olusturmak üzere egirilmesi ve sonrasinda yaklasik 400 ila yaklasik 600 m/dak araliginda bir iplik hizi, yaklasik 3,000 ila yaklasik (hüküm/m) araliginda bir hüküm sayisi ve yaklasik 150 ila yaklasik 180 sahip nihai çekimli tekstüre iplik (DTY) üretmek için yalanci büküm tekstürizasyonuna tabi Yukarida bahsedilen yalanci büküm tekstürizasyonu mevcut bulusa uygun bir örnek yapilanmanin sadece bir sonradan isleme yöntemidir. Sözü edilen islem sonrasi muamele yöntemi yukaridaki tanimla sinirli degildir fakat çesitli tekstürizasyon tipleri ile çesitli iplik tipleri üretilebilir.

Daha sonra mevcut bulusun ikinci bir yapilaninasina göre bir C-sekilli içi bos fiber saglanir, C- sekilli içi bos fiber açik bir yarik içeren bir C-sekilli enine kesite sahiptir ve asagidaki (1) ila (4) numarali kosullarin tamamini karsilar. Çekirdek kesit alani orani . 0/ 0.13 < ( o) 0.33 (3) 100 X Yanik araligi (d) 1 :7 Eksantrik mesafe (5) >< & 3;: 2.4 (4) ki içerisinde yarik açisi 0 her biri boslugun merkezinde bulusan iki düz hat ile kilif kisminin iki süreksiz noktasi arasindaki bir açidir, yarik araligi ((1) kilif kisminin iki süreksiz ucu arasindaki bir mesafedir (um), eksantrik mesafe (s) C-sekilli içi bos fiberin enine kesitinin merkezi ile boslugun enine kesitinin merkezi arasindaki bir mesafedir (Lâm), Rl C-sekilli içi bos fiberin bütün enine kesitinin bir çapidir (ani) ve R2 C-sekilli içi bos fiberin boslugunun enine kesitinin bir çapidir (um).

Birincisi, kosul (l) açisindan C-sekilli kompozit fiber 30 S bosluk orani (%) 5 65 kosulunu karsilamaktadir.

Bosluk %30'dan daha düsük oldugunda içi bos fiberin sicakligi ve hafifligi içi bos fiberin fonksiyonlarini sergilemeyecek kadar düsük olmaktadir. Diger taraftan bosluk %65'ten daha fazla oldugunda mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin kilif kisminin ince yapisi nedeniyle içi bos fiberin direnci azalir böylece içi bos fiber kullanilarak dokunmus olan bir kumasin yirtilma direnci azalir ve bundan dolayi bir nihai ürün kolayca yirtilabilir.

Yanisira bosluk orani (%) %70 oldugu zaman (Tablo 7, Karsilastirmali Örnek 6) direnç 3.68 g/de olur ve dolayisiyla boslugun %60 oldugu (Tablo 4, Örnek 4) durum ile karsilastirildiginda direncin yaklasik %1 1.4 azaldigi görülebilmektedir.

Yanisira kosul (2) açisindan C-sekilli içi bos fiber 200 S yarik açisi 0 S 30° kosulunu karsilamaktadir. Spesifik olarak Sekil 1 mevcut bulusun bir örnek niteligindeki yapilanmasina uygun olarak C-sekilli içi bos fiberin bosluguna göre kesit görünüsleri resimle göstermektedir.

Sekil 1D`de gösterildigi gibi (Sekil lD'deki) yarik açisinin içi bos fiberin bosluguna bagli olmaksizin sabit oldugu görülebilmektedir.

Mevcut bulusta yarik açisi Ü bosluktan (%) bagimsiz olarak sabittir çünkü mevcut bulusa uygun C-sekilli içi bos fiberde bosluk orani (%) küçük ise içi bos tiberin bütün enine kesitindeki oyugun enkesitinin merkezi C-sekilli içi bos fiberin açik yarigina dogru yönlendirilmistir fakat bosluk orani (%) arttikça içi bos fiberin bütün enine kesitindeki oyugun enkesitinin merkezi C- sekilli içi bos fiberin bütün enine kesitinin merkezine dogru hareket eder.

Yarik açisi Ü 200 'dan daha az oldugunda mevcut bulusun bir örnek niteligindeki yapilanmasina uygun olarak C-sekilli içi bos fiberin imalat prosesinde çekirdek kismin elüsyon süresi daha uzun olur, bundan dolayi elüsyon prosesi uzayabilir. Süresi uzatilmis elüsyon prosesi, C-sekilli içi bos fiberin kilif kismi üzerinde alkali asindirmasina sebep olabilir böylece mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin C-sekilli içi bos tiberin kalitesi kritik ölçüde düsürülebilir. Ayrica bosluk orani (%) önemli derecede arttigi zaman çekirdek kismin elüsyon süresi daha da artabilir. Buna ek olarak çekirdek kismin elüte edilmesi prosesinde elüte edilmemis geriye kalan çekirdek kisimlar mevcut olabilir bunun sonucunda içi bosluk azaltilabilir ve içi bos tiberin hafitlik ve sicaklik gibi özellikleri kötülesebilir. Yine de buna ek olarak mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin düzensiz elüsyon nedeniyle boyama kusurlari olusabilir bu da C-sekilli içi bos fiberin kalitesini düsürebilir.

Spesifik olarak, yarik açisinin 170 oldugu (Tablo 7, Karsilastirmali Örnek 7) durumda elüsyon süresinin yarik açisinin 250 oldugu (Tablo 4, Örnek 3) durumdakinden daha uzun oldugu görülebilmektedir.

Yarik açisi 0 300 'dan daha büyük oldugu zaman dairesel yapilar gözden kaybolabilir ve bu yüzden hava boslugu etkili bir biçimde oyuga verilemeyebilir bu da sicaklik ve hafiflik özelliklerinin bozulmasina yol açabilir. Buna ek olarak yarik açisi bosluga (%) göre degistigi zaman mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin islem sonrasi muamele proseslerindeki islenebilme kabiliyeti farkli elüsyon kosullari nedeniyle kötülesebilir.

Yanisira, kosul (3) olarak C-sekilli içi bos fiber asagidaki denklemi karsilamaktadir. Çekirdek kesit alani orani i (Ü/o) 0.13 <=:: < 0.33 100 X Yarik araligi (d) Yarik araligi ((1) açik yarikin iki ucu arasindaki bir mesafedir (pm) ve spesifik olarak Sekil 1D'deki D'ye karsilik gelen bir açiklik anlamina gelmektedir. Mevcut bulustaki C-sekilli içi bos fiber bosluk orani (%) ile yarik araligi ((1) arasinda yukaridaki kosulu saglamaktadir ki burada bosluk orani (%) arttikça yarik araligi ((31) da yukaridaki kosulu karsilamak üzere artar.

Yukaridaki kosulun karsilanmasiyla birlikte C-sekilli içi bos fiber üretildiginde çekirdek kismin kompozit fiberin elüsyon prosesindeki elüsyon süresi bosluga bagli olmaksizin tek tip olabilir, bu sayede bosluk orani (%) büyük oldugunda bile Çekirdek kisim küçük boslukta (%) oldugu gibi hizli ve daha kolay biçimde elüte edilebilir. Bundan dolayi mevcut bulustaki C-sekilli içi bos fiber alkali asindirmasini minimize edebilir.

Yukaridaki kosul (3) karsilanmaz ise mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin elüsyon prosesindeki üretim süresi dezavantajli olarak uzayabilir, çekirdek kisim kalintisi C-sekilli içi bos fiberin oyugunda kalabilir bu da düzensiz elüsyonun sebep oldugu boyama kusurlarina yol açabilir ve dolayisiyla içi bos fiberin kalitesini bozabilir ve elüte edilmemis olan çekirdek kisim kalintisinin oyukta sebep oldugu küçülme içi bos fiberin fonksiyonlarinda kötülesme sonucunu dogurabilir. Buna ek olarak C-sekilli içi bos fiber, elüsyon süresinin uzamasi nedeniyle alkali çözeltileri tarafindan asindirilabilir bu da kalite bozulmasi sonucunu dogurabilir ki bundan dolayi mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir.

Yanisira, kosul (4) olarak C-sekilli içi bos fiber asagidaki denklemi karsilamaktadir. 1 S Eksantrik mesafe (3) X R Eksantrik mesafe (s) C-sekilli içi bos fiberin enine kesitinin merkezi ile oyuk enkesitinin merkezi arasindaki bir mesafedir (um), R1 C-sekilli içi bos fiberin bütün enine kesitinin bir çapidir (mn) ve R2 C-sekilli içi bos fiberin oyuk enkesitinin bir çapidir (um).

Yukaridaki kosul (4) karsilanmaz ise ayni bosluga (%) sahip C-sekilli içi bos bir fiberin içindeki oyugun konumu (eksantrik mesafe küçüldügü zaman) kilif kisminin açik yarikinin yerine C- sekilli içi bos fiberin enine kesitinin merkezine dogru hareket ettiginde mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olabilir, örnegin çekirdek kismin elüsyon hizi düsebilir ve/veya elüsyon süresi uzayabilir, bu durum imalat prosesi süresinin uzamasina, düzensiz elüsyonun sebep oldugu boyama kusurlarina ve C-sekilli içi bos fiber üzerindeki alkali asindirmasinin sebep oldugu kalite bozulmasina yol açabilir.

Spesifik olarak, yukaridaki kosul (4) karsilanmadigi zaman (Tablo '7, Karsilastirmali Örnek 9) ayni kosulun (4) karsilandigi duruma kiyasla önemli ölçüde çok miktarda elüsyon süresine ihtiyaç duyuldugu görülmektedir. Bu durumda C-sekilli içi bos fiber üzerinde alkali asindirmasinin meydana geldigi, bunun da elüsyonun ardindan imal edilen içi bos fiberin kalitesinde düsüse sebep oldugu ve mevcut bulusun istenen fiziksel Özelliklerinin gerçeklestirilmedigi görülebilmektedir.

Mevcut bulusa uygun olan C-sekilli içi bos fiberin yukarida verilen (1) ile (4) arasindaki tüm kosullari karsilamasi gerekir. Kosullardan herhangi bir tanesi karsilanmaz ise mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirmek zor olur yani oyukta tahribata ve deformasyona ugratmaksizin boyama kusurlarini minimize etmek, elüsyon kusurlarini minimize etmek ve içi bos bir fiber olarak hafiflik ve sicaklik fonksiyonlarini kanitlamak ve inaksimuma çikarmak zor Spesifik olarak, yukarida verilen (1) ile (4) arasindaki kosullardan herhangi bir tanesi karsilanmadigi zaman C-sekilli içi bos fiberin direnci azalir, oyuk tamamen muhafaza edilemeyebilir, çekirdek kismin elüsyon hizindaki düsüs nedeniyle içi bos fiberin üretim Süresi uzayabilir, elüsyon süresindeki bir artisa bagli olarak C-sekilli içi bos fiber üzerindeki alkali etkisi kalitede düsüse sebep olabilir, düzgün olmayan elüsyon boyama kusurlarina sebep olabilir ve oyuktaki küçülme nedeniyle sicaklik ve hafiflik özellikleri bozulabilir.

Ayni zamanda mevcut bulusun bir örnek yapilanmasina uygun içi bos fiber ayrica kosul (5) olarak asagidaki kosulu da karsilayabilir. g/ EXP (eksantn'k mesafe (3) x yarik araligi (d) (705 (w) (1) ile (4) arasindaki sözü edilen kosullara ilaveten kosul (5) karsilandigi zaman içi bos fiberin çekirdek kismini elüte etme prosesinde bosluga (%) bagli olmaksizin sabit elüsyon süresi elde edilebilir, bu yukarida bahsedilen (1) ile (4) arasindaki kosullarin karsilandigi durumla karsilastirildiginda elüsyon süresini kisaltir. Bundan dolayi mevcut bulusun istenen fiziksel özelliklerini gerçeklestirirken örnegin içi bos fiberin üretim süresini azaltmak yoluyla C-sekilli içi bos fiberin üzerindeki alkali etkisini minimuma indirerek üstün kaliteye sahip C-sekilli içi bos fiber elde edilebilir.

Spesifik olarak mevcut bulusun (5) numarali kosulunu karsilayan asagida verilen Tablo 4'teki 3 ve 7. Ömeklerdeki elüsyon sürelerinin mevcut bulusun (5) numarali kosulunu karsilamayan asagida verilen Tablo 5'teki 9 ve 10. Örneklerdeki elüsyon sürelerinden daha az olduklari görülebilmektedir. Bu dogrultuda kosul (5) karsilandigi zaman elüsyon süresinin kosul (5)'in karsilanmadigi duruma kiyasla kisaltilabildigi, böylece alkali etkisi minimuma indirilirken mükemmel kaliteye sahip C-sekilli içi bos fiberin elde edilebildigi görülebilmektedir.

C-sekilli içi bos fiber en azindan polyester ya da poliamidden mamul bir sentetik reçine içerebilir ve bunun detayli bir açiklamasi C-sekilli kompozit fiber içinde tarif edildigi gibidir.

C-sekilli içi bos fiber kismen yönlendirilmis iplik (POY), egrilmis çekimli iplik (SDY), çekiinli tekstüre iplik (DTY), havali tekstüre iplik (ATY), kenari kivrimli iplik ve puntali iplikten meydana gelen gruptan seçilen bir içi bos fiber olabilir. Egrilmis çekimli iplik (SDY), çekiinli tekstüre iplik (DTY) ve puntali iplik (ITY) daha uygun olabilir.

Yukarida sözü edilen islem sonrasi muamele görmüs içi bos fiber faydali bir sekilde gelismis elastikiyet ve arttirilmis hava içerigi gibi iyilestirilmis etkilere sahip C-seklinde içi bos bir fiber saglayabilir.

C-sekilli içi bos fiber kismen yönlendirilmis iplik (POY) ya da egrilmis çekimli iplik (SDY) oldugu zaman C-sekilli içi bos fiber kullanim kolayligi ve isleme kolayligi açisindan yaklasik Alternatif olarak C-sekilli içi bos fiber, çekimli tekstüre iplik oldugu zaman C-sekilli içi bos fiber kullanim kolayligi ve isleme kolayligi açisindan yaklasik 30 ila yaklasik 1,000 denye incelige ve yaklasik 18 ila yaklasik 720 filamente sahip olabilir.

Bununla birlikte mevcut bulus bununla sinirli degildir. Imal edilecek olan iplik tipine ve amacina bagli olarak çesitli tekstüre iplik tipleri kullanilabilir ve tekstüre ipligin inceligi ve filament sayisi farklilik gösterebilir.

Spesifik olarak Sekil 4 ila 7, yalanci büküm tekstürizasyonu ile isleme tabi tutulan, mevcut busun bir örnek yapilanmasina göre C-sekilli içi bos fiberin kesit görünüsleridir. Sekil 4 ila 7'de gösterildigi gibi C-sekilli içi bos fiberdeki oyugun yalanci büküm tekstirüzasyonundan sonra bile hiç bir biçimde çökmedigi görülebilmektedir.

Mevcut bulusun ikinci yapilanmasina uygun olan yukarida bahsedilen C-sekilli içi bos fiber asagidaki imalat yöntemi ile imal edilebilir ancak mevcut bulus bununla sinirli degildir.

C-sekilli içi bos fiber, mevcut bulusa göre birinci yapilanmaya konu C-sekilli kompozit fiberden çekirdek kismin elüte edilmesini içeren bir yöntem ile imal edilebilir.

Tipik kompozit fiberlerin yer almasi halinde kompozit fiberin imalat prosesine ve/veya iinal edilecek olan iplik tipine ve amacina bagli olarak kompozit fiberin düsük direnci nedeniyle islem sonrasi muamele prosesinde sikça iplik kopmasi, defonnasyon ve benzeri olaylar meydana gelmistir. Buna ilaveten tipik içi bos fiberlerin kullanildigi kumaslarin yer almasi halinde oyugun düsük direnci olur, bundan dolayi kompozit fiberin elüte edilmesiyle hazirlanan içi bos fiber kumas imal etmek için tek basina dokunamaz ya da örülemez. Bu nedenle kumas tipik olarak kompozit fiber kullanilarak örgüden dokunmustur ve sonra kompozit fiberin çekirdek kismini elüte etmek için agirlik azaltma prosesine tabi tutulmustur.

Fakat yukarida açiklandigi gibi tipik yöntemle çekirdek kismi elüte edilmis olan kumasin direnci önemli ölçüde düsük olmustur, bu yüzden kumasin yirtilmasi engellenememistir.

Bunun aksine, mevcut bulusa uygun olan C-sekilli kompozit fiber ve C-sekilli içi bos fiber, tipik C-sekilli kompozit fiberler ve/veya C-sekilli içi bos fiberler ile kiyaslandiginda gelismis dirence sahip olabilir, bu yüzden kumas çekirdek kismin C-sekilli kompozit fiberden elüte edilmesiyle elde edilmis olan C-sekilli içi bos fiber kullanilarak imal edilse bile kumas önemli ölçüde üstün mekanik özelliklere sahip olur dolayisiyla kumasin yirtilmasi engellenir.

Spesifik olarak, mevcut bulusun örnek niteligindeki bir yapilanmasinda yer alan C-sekilli kompozi fiber tipik kompozit fiberlerle kiyaslandiginda gelismis dirence sahiptir (bakiniz Tablo 4), bunun sonucunda islem sonrasi muamele de dahil olmak üzere imalat prosesinde kompozit fiberin çekirdek kisminin tahribati ya da deformasyonu tipik kompozit fiberlerle kiyaslandiginda minimuma indirilebilir ve kumas bir içi bos fiber halinde dokumak ya da örmek suretiyle imal edilebilir. Çekirdek kismin elüte edilmesi bir alkali çözeltisi kullanilarak gerçeklestirilebilir, ve spesifik elüte etme yöntemi örnekleri teknikte bilinen yöntemleri içerebilir. Ancak çekirdek kisim, 1- l) C-Sekilli kompozit fiberlerin yumusak sarim gerçeklestirmek için kagit masurada 1 ila 10 kat arasinda katlanmasini ve 1-2) çekirdek kisimlari elüte etmek üzere kagit masurada sarilan C- sekilli kompozit fiberlerin agirlikça yaklasik % 1 ila yaklasik %5 oraninda bir sodyum hidroksit çözeltisi ile birlikte yaklasik 80 ila yaklasik 100 Adim 1-2) 'de sodyum hidroksit (NaOH) Çözeltisindeki elüsyon süresi sodyum hidroksit çözeltisi konsantrasyonuna bagli olarak farklilik gösterebilir fakat tercihen yaklasik 10 ila yaklasik 20 dakika olabilir. Tercihen elüsyon sicakligi atmosferik basinç için yaklasik 80 ila Tercihen örme islemi atki örme ya da çözgü örmeye tabi olabilir ve atki örme ile çözgü örmenin spesifik yöntemi tipik atki örmeye ve çözgü örmeye tabi olabilir.

Atki örme yöntemi kullanilarak düz örgü, rips örgü ve ters örgü gibi atki örgüsü imal edilebilir ve çözgü örme yöntemi kullanilarak triko, Milano ve rasel gibi çözgü örgüsü imal edilebilir.

Ayrica kumas mevcut bulusa uygun C-sekilli içi bos fiberin ve farkli bir ham ipligin karisik dokumasi ya da karisik örgüsü ile imal edilebilir. Mevcut bulusun bir örnek niteligindeki yapilanmasina uygun bir kumas, kumasin imal edilme amacina ve kazandirilacak yeni fonksiyonlara göre farkli bir ham iplik tipi ile karisik dokunabilir ya da karisik örülebilir.

Spesifik olarak Sekil 4 ila 7, yalanci hüküm tekstürizasyonu ile isleme tabi tutulan, mevcut busun bir örnek yapilanmasina uygun C-sekilli içi bos fiberin kesit görünüsleridir. Sekil 4 ila 7'de gösterildigi gibi C-sekilli içi bos fiberdeki oyugun yalanci hüküm tekstürizasyonundan sonra bile hiç bir biçimde çökmedigi görülebilmektedir. Ayrica C-sekilli içi bos fiber kullanilarak dokunmus olan kumastaki oyuk da hiç bir biçimde Çökmemistir ve dolayisiyla kumasin sicaklik ve hafiflik özelliklerinin mükemmel oldugu görülebilmektedir.

Mevcut bulusun üçüncü yapilanmasina uygun olan C-sekilli içi bos fiberi içeren yukarida bahsedilen kumas asagidaki imalat yöntemi ile imal edilebilir ancak mevcut bulus bununla sinirli degildir.

Birincisi, mevcut bulusun birinci yapilanmasina göre C-sekilli kompozit fiberi hazirlamak için adim (l) gerçeklestirilir ve ardindan kompozit fiberden çekirdek kismin elüte edilmesi için adim (2) gerçeklestirilir.

Adim (1) mevcut bulusun birinci yapilanmasina ve bunun imalatina iliskin detayli tarif ile aynidir ve dolayisiyla bunun tarifine burada yer verilmeyecektir. Ayni sekilde adim (2) mevcut bulusun ikinci yapilanmasina ve bunun imalatina iliskin detayli tarif` ile aynidir ve dolayisiyla bunun tarifine burada yer verilmeyecektir.

Adim (2) ile hazirlanan içi bos fiber ile ilgili olarak kumasi imal etmek için çekirdegi elüte edilmis olan içi bos fiberi içeren dokuma ya da örme islemi adimi (3) gerçeklestirilir.

Dokuma ve örine islemi hakkindaki spesifik tarif` yukarida açiklandigi gibidir ve bu yüzden burada yer verilmeyecektir.

C-sekilli içi bos fiberi içeren yukarida bahsedilen kumasin imalat yöntemi alkali agirlik azaltma prosesini gerçeklestirme adimlari açisindan tipik içi bos fiberler içeren kumaslarin imalat yönteminden farklidir. Yani, tipik olarak kumaslar kompozit fiberler kullanilarak imal edilmistir ve agirlik azaltma islemi sonradan bir kumas halinde gerçeklestirilmistir. Bu tipik imalat yöntemlerinin kullanilmasi halinde agirlik azaltma isleminin bir ham iplik halinde gerçeklestirilmesi suretiyle içi bos iplik hazirlandiktan sonra kumaslarin imalati sirasinda içi bos ipligin direnç ve uzama gibi mekanik direnci dokuma ya da örme islemlerine dayanamayacak kadar düsüktür, bu da kumas verimliligini büyük ölçüde azaltmaktadir.

Bununla birlikte mevcut bulusta C-sekilli içi bos fiber C-sekilli kompozit fiberin elüsyonundan sonra üretilse bile kumasin direnç ve uzama gibi mekanik direnci önemli ölçüde üstündür bu sayede dokuma ya da örme islemlerine dayanma kabiliyetine sahiptir böylece ham iplik kumasin imalat prosesinde kopmaz ve bundan dolayi kumas verimliligi azalmaz.

Buna ek olarak, mevcut bulusa göre bu özelliklere sahip olan C-sekilli içi bos fiber, farkli bir ham iplik tipi ile karisik dokunmus ya da karisik örülmüs olan kumasin imalatinda özellikle kullanisli ve faydali olabilir. Spesifik olarak, alkali çözeltileri tarafindan kolayca asindirilan bir fiber farkli gri iplik tipi olarak içerildigi zaman farkli tipteki gri iplik agirlik azaltma prosesi sirasinda ciddi derecede hasara ugrayabilir çünkü agirlik azaltma prosesi tipik olarak bir kumas halinde gerçeklestirilir. Bununla birlikte mevcut bulusa uygun içi bos fiber kullanilmasi halinde kumas agirligi azaltilmis bir halde farkli tipte bir fiber ile karisik dokuma ya da karisik örme islemi ile imal edilir. Buna bagli olarak farkli tipteki fiberin alkali tarafindan hasara ugratilmasi engellenebilir ve imal edilen kumas bu sayede üstün kaliteye sahip olabilir.

Ayni zamanda mevcut bulusa uygun bir dördüncü yapilanma ise mevcut bulusa uygun birinci yapilanmanin yukarida bahsedilen C-sekilli kompozit fiberini içeren bir kumasi içerir ve kumas, C-sekilli kompozit fiberi içeren kumasin bir imalat yöntemi, (1) birinci yapilanmaya göre C-sekilli kompozit fiberin hazirlanmasini ve (2) kumasi imal etmek için kompozit fiberi içeren dokuma ya da örme islemini kapsayan yöntem kullanilarak gerçeklestirilebilir.

Kumas sadece mevcut bulusa uygun C-sekilli kompozit fiberi içerebilir ya da farkli bir tip fiber ile karisik dokunabilir ya da karisik örülebilir. Dördüncü yapilanma hakkindaki detayli bir tarif yukarida açiklandigi gibidir ve burada yer verilmeyecektir.

Bundan böyle mevcut bulus Örnekler yoluyla daha detayli olarak açiklanacaktir. Asagida verilen örnekler mevcut bulusun anlasilmasini kolaylastirmayi amaçlamaktadir fakat mevcut bulusun kapsami bu örneklerle sinirlandirilmamalidir. Öncelikle kilif kisminin bünyesinde bulunacak olan bir polyester bazli fiber olusturan bilesen olarak polietilen tereftalat kilif kismini hazirlamak amaciyla 290 hazirlamak amaciyla basinç 0.5 Tor'luk bir nihai basinç elde edecek sekilde düsürüldügü sirada sicaklik 285 Asagida verilen Tablo 4Tte gösterildigi gibi bir çekilmis kompozit fiber (SDY), bir içi bos fiber (SDY) ve bir kumas Örnek l'deki yöntemin aynisiyla imal edilmistir ancak farkli olarak gerçeklestirilmistir. <Örnek 5 ila 8> Asagida verilen Tablo 4'te gösterildigi gibi bir çekilmis kompozit fiber (SDY), bir içi bos fiber (SDY) ve bir kumas Örnek 1 ila 4'teki yöntemin aynisiyla imal edilmistir ancak farkli olarak filament sayisi 36 ve incelik 100 denye olmustur.

Tablo 5'e uygun bir C-sekilli kompozit fiber, bir içi bos fiber ve bir kumas Örnek 3'teki yöntemin aynisiyla imal edilmistir ancak farkli olarak Tablo 4'teki kosullarin kapsadigi eksantrik mesafe 2.14 ;im yerine 1.5 ;ini olmustur.

Tablo 5'e uygun bir C-sekilli kompozit fiber, bir içi bos fiber ve bir kumas Örnek 7'deki yöntemin aynisiyla imal edilmistir ancak farkli olarak Tablo 4'teki kosullarin kapsadigi eksantrik mesafe 2.47 ;im yerine 1.5 ,um olmustur. <Örnek 11 ila 15> Bir C-sekilli kompozit fiber, bir içi bos fiber ve bir kumas Örnek 4'teki yöntemin aynisiyla imal edilmistir ancak farkli olarak kompozit egrilmis kompozit fiber egrilmis çekimli iplik (SDY)yerine asagida verilen Tablo 2'deki kosul altinda Tablo 5'e uygun olarak 123 denye incelige ve 36 filamente sahip bir kismen yönlendirilmis kompozit fiber (POY) olarak imal edilmistir.

Iplik tipi Egirme sicakligi ( etmek için polialkilen glikol ile bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve bir dimetil sülfo izoftalat sodyum tuzu (DMSIP) içeren bir esterifîkasyon reaktantinin polikondansasyonundan hazirlanan kopolimer içeren polyester bazli elüsyon bilesen yerine Bellpure (KB SEIREN Cd), çekirdek kisim içinde 275 2. Direnç ve Uzama Mevcut bulusta yer alan kompozit fiberler ile içi bos fiberlerin direnç ve uzama degerleri 50 cm/dak hizin ve 50 cm kavrama mesafesinin uygulandigi otomatik çekme testi cihazi (Textecho Co.) kullanilarak Ölçülmüstür. Direnç bir yükün denyeye bölünmesiyle elde edilen bir deger (g/de) olarak tanimlanmis olup yük ta ki fiber sabit bir kuvvet altinda kopana kadar uzatilirken fibere uygulanmistir ve uzama ise bir baslangiç uzunluguna karsilik uzatilmis uzunlugun yüzdesi (%) olarak tanimlanmistir.

Spesifik olarak asagida Tablo 4 ila 7'de gösterildigi gibi çekirdek kismin mevcut bulusun örnek niteligindeki bir yapilanmasina göre polialkilen glikol ile bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve bir dimetil sülfo izoftalat sodyum tuzu (DMSIP) içeren reakte bir esterifikasyon reaktantinin polikondansasyonundan hazirlanan kopolimer içerdigi Örnek 1 ila 4'te görülebilmektedir ki C-sekilli kompozit fiberin ve C-sekilli içi bos fiberin çekirdek kismin elüsyonundan sonraki direnç ve uzama degerleri Bellpure'nin (KB SEIREN Co.) çekirdek kisimda bulundugu Karsilastirmali Örnek 1 ila 4'e kiyasla önemli ölçüde üstündür. Buna göre Örnek 1 ila 4'e kiyasla mekanik dirençteki bir azalmaya bagli olarak dokuma prosesi sirasindaki iplik kirilmasi nedeniyle dokuma makinesinin durma sayisinin da arttigi Karsilastirmali Örnek 1 ila 4'te görülebilmektedir. 3. Çekirdek Elüsyonu Süresi Mevcut bulusta çekirdek kismin elüsyon süresini degerlendirmek için C-sekilli kompozit fiber Spesifik olarak asagida Tablo 4 ila 7'de gösterildigi gibi Örnek 1 ila 8 araciligiyla görülebilmektedir ki elüsyon süresi çekirdek kesit alani oranindan (%) bagimsiz olarak ayni incelikte sabittir.

Numunelerin mevcut bulusun (5) numarali kosulunu karsiladigi Örnek 3 ve 7'deki elüsyon süresinin numunelerin mevcut bulusun (5) numarali kosulunu karsilamadigi Örnek 9 ve 'dakinden daha az oldugu görülebilmektedir. Buna bagli olarak kosul (5) karsilandigi zaman elüsyon süresinin kosulun (5) karsilanmadigi duruma kiyasla kisaltilabilecegi görülebilmektedir. 4. Çekirdek Elüsvon Özelligi (%) Mevcut bulustaki çekirdek kismin elüsyon özelligini degerlendirmek için C-sekilli kompozit elüsyondan sonra imal edilen C-sekilli içi bos fiber mükemmel hafiflik ve sicaklik özelligine sahiptir ve boyama kusurlarina neden olmaz, bundan dolayi kalite bozulmasi olusmamistir.

. Egrilebilirlik Mevcut bulustaki egrilebilirlik, 9 kg 'lik C-sekilli kompozit fiber (egrilmis çekimli iplik ya da kismen yönlendirilmis iplik) tamburu tam sarim olarak egrildigi zaman hiç kirik ipligin olmadigi kompozit fiber ürünü eldesi olarak degerlendirilmistir. 7. Dokunabilirlik (hesabi) Dokunabilirlik 1.76 m x 91.4 m'lik bir kumasin dokunmasi sirasinda kirilan ipliklerin dokuma makinesinde sebep oldugu duraklarin sayisiyla degerlendirilir .

Asagida Tablo 4 ila 7'de gösterildigi gibi dokunabilirligin içi bos fiberin direncinden ciddi derecede etkilendigi görülebilmektedir. Ayni bosluk orani altinda karsilastirildiginda numunelerin mükemmel dirence sahip oldugu Örneklerde (bakiniz Örnek 1 ila 4) yer alan dokuma Karsilastirmali Örneklerdekinden (bakiniz Karsilastirmali Örnek 1 ila 4) daha iyidir.

Karsilastirmali Örnek 6, 7 ve 9 söz konusu oldugunda egirilebilirlik iyi olmamistir ve filament iplik bir kumas imal etmeye yetecek kadar hazirlanamamistir, bundan dolayi dokunabilirlik ölçülememistir. 8. Boyama Düzensizligi Boyama düzensizligi imal edilmis olan 1.76 m 2; 91.44 m'lik kumasta görsel açidan degerlendirilmistir. Boyama düzensizligi gözlemlenmedigi zaman 0 olarak degerlendirilmistir ve boyama düzensizligi gözlemlendigi zaman düzensizlik derecesine göre 1 ila 5 olarak degerlendirilmistir.

Asagida Tablo 4 ila 7'de gösterildigi gibi elüsyon özelligi arttikça boyama düzensizliginin ortaya çikma ihtimali daha az olmustur. Bununla birlikte elüsyon özelligi %100 olsa bile boyama düzensizligi gözlemlenmistir. Elüsyon özelliginin hesaplanmasiyla tam elüsyon oldugu görünse bile esasinda çekirdek kismin birazi elüte edilmemistir ve içi bos fiberin fiber olusturan bileseni elüte edilmemis olan çekirdek kismin agirligi kadar bir alkali çözeltisi tarafindan saldiriya ugramistir, böylece elüsyon özelligi sonuç olarak %100 olarak hesaplanmistir. Bunun bir sebebinin çekirdek kismin bünyesinde bulunan alkaliyle ekstrakte edilebilen kopolyesterin alkali-elüsyon özelligindeki performans farkliliklari oldugu düsünülmektedir ki bu, Örnek 1 ila 4'e kiyasla Karsilastirmali Örnek 1 ila 4'te boyama düzensizligi meydana gelmesi sonucuyla desteklenmektedir.

Karsilastirmali Örnek 6, 7 ve 9 söz konusu oldugunda egirilebilirlik iyi olmamistir ve filainent iplik bir kumas imal etmeye yetecek kadar hazirlanamamistir, bundan dolayi boyama düzensizligi ölçülememistir.

Tekstürizasyon tipi SDY SDY SDY SDY SDY SDY SDY SDY C-sekilli kompozit fiber kesit çapi (nm) Kompozit g/de ) Iiber (g/de°) Egirilebilirlik dcnye/filament C-sekilli kompozit Fihei' kesit çapi (iini) Kompozit g/dc ) t'iber Uzama Incelik Içi bos Direnç .

Ilber (gg/(16) 6 t 3 68 S Egirilcbilirlik incelik Içi bos Direnç . f'iber (gide`) Egirilcbilirlik Mevcut bulusun özel kosullarini yerine getiren C-Sekilli kompozit fiber tipik kompozit fiberler ile karsilastirildiginda mükemmel bir çekirdek kesit alani oranina sahiptir ve böylece sonraki asamada bunu kullanarak üretilen içi bos bir fiberin sicaklik ve bafiflik gibi etkilerini maksimize etmekte ve mükemmel direnç ile üretim sirasinda kompozit fiberin deformasyonuna ve tahribatina yol açmamaktadir ve mükemmel uzama ile gelismis bir esneklige sahiptir.

Ayrica, sonraki asamada içi bos fiberin imal edilmesine iliskin elüsyon prosesinde çekirdek kesit alani orani artsa bile, elüsyon hizi artar, böylece elüsyon prosesi için gerekli olan süre tek tipli olabilir. Buna göre, üretim süresi kisaltilabilir ve dolayisiyla içi bos fibere karsi alkalin saldirisi önlenebilir ve çekirdek kismi tamamen elüte edilebilir ve dolayisiyla da boyama hatalari ve boslugun azalmasi gibi dezavantajlarin sebep oldugu kalite düsüsleri önlenebilir.

Mevcut bulusun özel kosullarini yerine getiren C-sekilli içi bos fiber, tipik içi bos fiberler ile karsilastirildiginda mükemmel bosluk oranina sahiptir ve dolayisiyla içi bos fiberin sicaklik ve hafiflik gibi etkilerini C-sekilli içi bos fiber maksimize etmektedir. Ayni zamanda, mevcut bulusa konu C-sekilli kompozit fiber gelismis dirence sahiptir, dolayisiyla imalat islemindeki islem sonrasi muamele sirasinda kompozit fiberde küçük bir deformasyona ve tabribata neden olmaktadir, böylece boslugun tamamen korunabildigi içi bos bir fiberi elde etmek mümkün olmaktadir. Ayrica, sonraki asamada içi bos fiberin imal edilmesine iliskin elüsyon prosesinde kompozit fiberin çekirdek kisminin içerigi artsa bile, elüsyon hizi artmakta, böylece elüsyon prosesi için gerekli olan süre tek tipli olabilmektedir. Buna göre, üretim süresi kisaltilabilir ve çekirdek kismi tamamen elüte edilebilir, dolayisiyla boyama hatalari, boslugun azalmasi, içi bos fibere karsi alkalin saldirisi gibi dezavantajlar önlenebilir ve böylelikle mükemmel kaliteye sahip C-sekilli içi bos fiber elde edilebilir.

Bundan baska, mevcut bulusun özel kosullarini karsilayan ham ipligi içeren bir kumas, agirlik azaltma prosesinden sonra harn iplik halinde dokunabilir veya örülebilir çünkü kumasta yer alan C-sekilli içi bos fiber kumasin mükemmel dirence sahip olmasina imkan verir. Ham ipligin farkli bir türü ile karma dokuma veya karma Örme yapilmasi durumunda, bir alkalin çözeltisi kullanilarak yapilan agirlik azaltma prosesinin neden olabilecegi farkli tipteki ham ipligin verecegi zarar olmaksizin bir kumasin imal edilmesi mümkündür. Kumas imalat isleminde boslukta herhangi bir bozulma olmadigindan, tamamen sicakligi ve hafifligi gösteren ve mükemmel uzama ile gelismis esneklige sahip bir kumasin üretilmesi mümkün olmaktadir. Üstelik, kumasta bulunan C-sekilli içi bos fiber tipik içi bos fiberlerin bosluk orani ile kiyaslandiginda önemli derecede gelismis bosluk oranina sahiptir, dolayisiyla da kumasin sicaklik ve hafitlik gibi etkileri maksimize edilmektedir. Ayrica, kumasta bulunan C-sekilli içi bos fiberin boslugunda bulunan malzemeler tamamen elüte edilmektedir, dolayisiyla da tek tipli olmayan elüsyondan kaynaklanabilecek boyama hatalari olusmamakta ve içi bos fiberi içeren kumas mükemmel kaliteye sahip olmaktadir.

Yukarida açiklanan konu örnek olarak ve kisitlayici olmayacak sekilde düsünülmeli ve ekteki istemlerin, mevcut bulusun gerçek Özü ve kapsami içinde bulunan tüm degisiklikleri, gelistirmeleri ve diger yapilanmalari kapsamasi amaçlanmistir. Bu nedenle, yasalarin izin verdigi en genis ölçüde, mevcut bulusun kapsami, asagidaki istemler ve bunlarin esdegerlerinin en genis izin verilebilir sekilde yorumlanmasi ile belirlenmelidir ve yukarida bahsedilen açiklamalar ile kisitlanmamali veya sinirlanmamalidir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Bir çekirdek kisim ve çekirdek kismi çevreleyen bir kilif kismi içeren bir C-Sekilli kompozit fiber olup içerisinde kilif kismi çekirdek kismini bir tarafindan dis ortama dogru açikta birakmak için bir C-sekilli enine kesite sahiptir ve C-sekilli fiber 5 asagidaki (1)'deri (4)'e kadarki tüm kosullari karsilar. 30 S çekirdek kesit alani orani (%) S 65 (1) eki'rdek kesit alani orani 0/ 0.13 «:9 _ ( o) 0.33 (3) 100 X yarik arafigi (d) 1 g Eksantrik mesafe (5) x R_2 <: 2.4 (4) 10 ki burada yarik açisi 6 her biri boslugun merkezinde bulusan iki düz hat ile kilif kisminin iki süreksiz noktasi arasindaki bir açidir, yarik araligi ((1) kilif kisminin iki süreksiz ucu arasindaki bir mesafedir (mn), eksantrik mesafe (s) C-Sekilli içi bos tiberin bütün enine kesitinin merkezi ile boslugun enine kesitinin merkezi arasindaki bir mesafedir (um), R1 C-sekilli içi bos fiberin bütün enine kesitinin bir çapidir (am) ve R2 15 C-sekilli kompozit fiberin çekirdek kisminin enine kesitinin bir çapidir (jim).

2. lstem l'e göre C-sekilli kompozit fiber olup içerisinde Kilif kismi fiber Olusturucu polyester ya da poliamid bilesenden en az herhangi birini içerir ve 20 çekirdek kisim, polialkilen glikol ile bir tereftalik asit (TPA) içeren bir asit bileseni, etilen glikol (EG) içeren bir diol bileseni ve bir dimetil sülfo izoftalat sodyum tuzu (DMSIP) içeren bir esteritikasyon reaktantinin polikondansasyonundan hazirlanan bir kopolimer içeren bir polyester bazli elüsyon bileseninden olusmaktadir.

3. Istem Z'ye göre C-sekilli kompozit fiber olup içerisinde çekirdek kismin polyester bazli elüsyon bileseni su islem adimlariyla hazirlanir: l-l) Bir tereftalik asit içeren bir asit bileseni ve yaklasik 111,] ila yaklasik 12,0 mol oraninda etilen glikol içeren bir diol bileseni içeren ve tereftalik asit ile dimetil sülfoizoftalat sodyum tuzu içeren asit bileseninin toplam mol miktarina göre yaklasik esterifikasyon reaktanti hazirlanmasi 1-2) agirlikça 100 kisim esterifikasyon reaktantina karsilik agirlikça yaklasik 7 ila yaklasik 14 kisim polialkilen glikolü karistirdiktan sonra polikondansasyon yoluyla bir kopolimer hazirlanmasi.

4. Istem l'e göre C-sekilli kompozit fiber olup ayrica asagidaki kosul (5)'i karsilar. 2.5 < J ( U y iL-i: 7.5 (5) . Yarik açisi (9) 005 L?)

5. Bir açik yariktan olusan bir C-Sekilli enine kesiti bulunan bir C-sekilli içi bos fiber olup içerisinde C-sekilli içi bos fiber asagidaki (1)'den (4)'e kadar olan kosullarin tümünü karsilar. 013 <.. 1 E Eksanfrik mesafe (5) x - <::.' 2.4 (4) ki burada yarik açisi 0 her biri boslugun merkezinde bulusan iki düz hat ile kilif kisminin iki süreksiz noktasi arasindaki bir açidir, yarik araligi (d) kilif kisminin iki süreksiz ucu arasindaki bir mesafedir (am), eksantrik mesafe (s) C-sekilli içi bos fiberin enine kesitinin merkezi ile boslugun enine kesitinin merkezi arasindaki bir mesafedir (um), R1 C-sekilli içi bos fiberin bütün enine kesitinin bir çapidir (am) ve R2 C-sekilli içi bos fiberin boslugunun enine kesitinin bir çapidir (am).

6. Istem 5'e göre C-sekilli içi bos fiber olup en az bir polyester ya da poliamid bilesenden olusmaktadir.

7. Istem 5'e göre C-sekilli içi bos fiber olup ayrica asagidaki kosulu (5) karsilamaktadir. VEXP(Eksantrik mesafe (s)x yarik araligi (d) (#03 kYariik açâsr (6)) < 7.5 (5)

8. Istem 5'e göre C-sekilli içi bos fiber olup içerisinde C-sekilli içi bos fiber kismen yönlendirilmis iplik (POY), egirilmis çekimli iplik (SDY), çekimli tekstüre iplik (DTY), havali tekstüre iplik (ATY), kenari kivrimli iplik ve puntali iplik (ITY) içeren gruptan seçilen herhangi bir tanesi olabilir.

9. C-sekilli içi bos fiber imal etmek için bir yöntem olup yöntem istem l'e göre C-sekilli kompozit fiberden çekirdek kismin elüte edilmesini içermektedir.

10. Istem 9*a göre yöntem olup içerisinde çekirdek kismin elüte edilmesi su adimlari içermektedir: 1-1) Yumusak sarim gerçeklestirmek için C-sekilli kompozit fiberlerin bir kagit masurada 1 ila 10 kat olusturacak sekilde katli yapilmasi ve 1-2) çekirdek kisimlari elüte etmek için kagit masurada sarilan C-sekilli kompozit f'iberlere agirlikça yaklasik % 1 ila yaklasik %5 oraninda bir sodyum hidroksit çözeltisi ile birlikte yaklasik 80 ila yaklasik