KR101357793B1

KR101357793B1 - 이용성 복합중공사 제조방법

Info

Publication number: KR101357793B1
Application number: KR1020120054632A
Authority: KR
Inventors: 김동원; 마진숙; 이현수; 민기훈; 최미남; 김호근
Original assignee: 웅진케미칼 주식회사
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2014-02-04
Also published as: KR20130130953A

Abstract

본 발명은 시스(Sheath)부는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지로 형성되고, 코어(Core)부는 이용성 폴리머로 형성되는 중공복합사 제조방법에 있어서, 상기 폴리에스테르계 합성수지 또는 폴리아미드계 합성수지를 용융하고, 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용융하는 용융단계; 상기 용융된 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지를 시스부로 이용성 폴리에스테르를 코어부로 방사하는 복합방사단계를 포함하되, 상기 코어부는 일부가 외부에 노출되도록 형성되어 용출 후 C형 단면의 중공사로 형성되는 이용성 복합중공사 제조방법에 관한 것이다.

Description

이용성 복합중공사 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SOLUBLE CONJUGATED HOLLOW YARN}

본 발명은 이용성 복합중공사의 제조방법에 관한 것으로 특히 섬유안에 형성된 중공의 형태변화가 없는 중공률이 우수한 이용성 복합중공사의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스테르나 폴리아미드 등의 합성섬유는, 그 우수한 물리적 및 화학적 특성에 의해, 의류용뿐만아니라, 산업용에도 널리 사용되고 있고, 공업적으로 중요한 가치를 지니고 있다. 그러나, 이들 합성섬유는, 그 단사섬도가 단일한 분포를 갖으며, 보온성에서 마,면 등의 천연섬유와 차이가 큰 결점이 있었으며, 이러한 결점을 개선하기 위해, 합성섬유를 중공화하는 것이 널리 행해지고 있다.

일반적으로 중공률이 높은 중공사는 중공률이 높은 섬유는 많은 공기층을 함유하므로 비중이 작고, 보온성이 우수하다. 따라서, 가벼우면서도 따뜻한 느낌을 주는 우수한 특성을 가지며, 단열옷, 이불, 보온용 이불, 침낭 등에 많이 사용되어지고 있으나, 지금까지 개발되어온 중공섬유는 방사시 방사공 상부의 압력 불균형이나, 방사된 고분자 용융체를 냉각시키는 과정에서 공기와류에 의해 원사가 개환되거나 반복 사용시 중공사가 개환되어 공기층을 잃게 되므로 반발성, 숭고성, 보온성 및 염색성이 떨어지는 결점이 있다.

종래에 중공사의 중공률을 크게 하는 방법으로는대한민국 등록특허 제0062548호에서는 구금공의 세변이 반지름이 R인 원(圓)의 일부인 원호모양으로 되어 있으며, 상기 구금공은 세변의 꼭지점으로부터 돌출된 3개의 돌기부를 가지며, 또 세변의 각 구금공 사이에는 간극을 가지며 전체적으로 구금공의 형상이 3각형으로 되어 있는 삼각단면 중공섬유 제조용 방사구금을 이용하여 중공사를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

이러한, 만곡된 슬릿(slit) 두 개 이상을 원형으로 배열한 방사구금을 이용하여 구금의 지름, 슬릿폭, 만곡슬릿과 슬릿간의 길이, 고분자 용융체의 점도, 토출량, 방출사조의 냉각방식을 조절하는 방법이 알려져 있으나, 이와같은 방법만으로는 웰딩포인트(welding point)가 떨어지는 문제점을 완전히 해결할 수 없었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제0180825호에서는 만곡된 슬릿의 가장자리 부군이 중공부쪽으로 휘어져 들어간 두 개 이상의 만곡슬릿을 원형이나 네잎클로버 모양으로 배열시킨 방사공을 가진 방사구금을 사용하고, 만곡된 슬릿의 수에 따라 휘어져 들어간 부분의 각도와 길이를 서로 다르게 조정하여 제조되는 중공사의 제조방법이 개발되었다.

그러나 만곡된 슬릿의 구금 설계를 통해 중공률을 높이려는 시도가 많이 진행되었으나 제조되는 중공사의 웰딩포인트(welding point) 떨어지는 문제를 완전히 해결할 수 없으며, 방사시 폴리머 특유의 팽윤현상으로 인해 구금 설계만으로는 고중공률의 중공사를 제조하는데 한계가 있으며, 후가공 및 제직, 편직, 염가공 등의 공정을 통과하면서 단면의 형태 변형으로 인해 중공이 파괴되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같이 중공사의 중공이 후가공, 제직, 염가공 등으로 변형되거나 파손되는 것을 방지되는 중공사를 목적으로 하는 것으로 이용성 폴리머를 이용하여 중공의 형태안정성이 우수한 이용성 복합중공사의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, C형 단면의 복합중공사로 제조하여 이용성 폴리머를 용출시 중공률이 매우 높은 이용성 복합중공사의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 시스(Sheath)부는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지로 형성되고, 코어(Core)부는 이용성 폴리머로 형성되는 중공복합사 제조방법에 있어서, 상기 폴리에스테르계 합성수지의 경우 285~295℃ 또는 폴리아미드계 합성수지의 경우 245~265℃로 용융하고, 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 265~280℃에서 용융하는 용융단계; 상기 용융된 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지를 시스부로 이용성 폴리에스테르를 코어부로 형성하고 270~285℃에서 방사하는 복합방사단계를 포함하되, 상기 코어부는 일부가 외부에 노출되도록 형성되어 용출 후 C형 단면의 중공사로 형성되는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 복합중공사는 섬도 50~200데니어(Denier), 18~100 필라멘트로 제조되는것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 복합중공사는 수산화나트륨(NaOH) 1~5% 수용액에서 1~60분간 용출하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 이용성 복합중공사는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용출후 중공률이 단면적의 25% 이상인 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 복합방사단계에서 복합방사는 C형의 방사구금을 이용하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 복합방사단계 후, 부분연신사(POY) 제조단계가 더 포함하는 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 부분연신사(POY) 제조단계는 방사되는 복합사를 2500~3200mpm(m/min)로 권취하여 부분연신사(POY)를 제조하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 복합방사단계 후, 연신사(SDY) 제조단계가 더 포함하는 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 연신사(SDY) 제조단계는 방사되는 복합사를 1000~1700mpm(m/min)로 권취하는 제1권취와 2800~4200mpm(m/min)로 권취하는 제2권취로 연신하여 연신사(SDY)를 제조하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 복합중공사는 가연사(DTY)인 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 가연사의 꼬임수는 3000~3600TM(twist/m)인 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법을 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 또한, 본 발명에서 사용되는 '사(絲, Yarn)' 또는 '실'은 일반적인 다양한 종류의 사 및 섬유를 의미한다.

도 1은 본 발명에 따른 이용성 복합중공사의 제조공정을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이용성 복합중공사의 단면을 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 이용성 복합중공사를 제조할 수 있는 방사구금을 나타낸 도면이다.

본 발명은 이용성 폴리머를 이용한 이용성 복합중공사의 제조방법에 관한 것으로 도 1에 나타난 바와 같이 시스(Sheath)부의 폴리에스테르계 합성수지 또는 폴리아미드계 합성수지와 코어(Core)부의 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용융하는 용융단계와, 상기 합성수지들을 복합사로 방사하는 복합방사단계로 제조될 수 있다.

본 발명의 이용성 복합중공사의 제조방법으로 제조되는 이용성 복합중공사는 도 2 (a)에 나타난 바와 같이 시스(Sheath)부는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지 100로 형성되고, 코어(Core)부는 이용성 폴리에스테르계 합성수지 200로 형성되고 상기 코어부는 일부가 외부에 노출되도록 형성되어 용출 후 C형 단면의 중공사(도 2 (b))로 형성된다.

본 발명에 사용되는 폴리에스테르계 합성수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (PTT) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등을 사용할 수 있으며, 기능성이 추가된 폴리에스테르계 합성수지도 사용할 수 있을 것이다.

또한, 상기 폴리아미드계 합성수지는 나일론 6, 나일론 66 등을 사용할 수 있으며, 기능성이 추가된 폴리아미드계 합성수지를 사용할 수도 있을 것이다.

본 발명에 사용되는 상기 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 현재 많은 분야에서 사용되는 것으로 구입이 쉽고 알카리에 쉽게 용해되는 장점이 있다.

상기 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 주성분으로 하고, 여기에 5-소디움 술포이소프탈산, 디메틸술포네이트 및/또는 폴리에틸렌글리콜이 테레프탈산 대비 3∼20몰% 공중합된 폴리에스테르를 들 수 있다.

또한, 디메틸 테레프탈레이트(DMT)와 5-소디움설포 디메틸 이소프탈레이트(DMS)를 주성분으로 하며 에틸렌글리콜(EG) 및 폴리알킬렌글리콜을 직접 에스테르 교환반응을 하여 극한점도[n]가 0.45이상인 폴리에틸렌테레프탈레이트-소디움설포 디메틸 이소프탈레이트-폴리알킬렌글리콜 공중합체를 제조되는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 사용할 수 있으며, 테레프탈산(TPA), 에틸렌글리콜(EG)와 상기 테레프탈산(TPA), 에틸렌글리콜(EG) 대비 0.1 ~ 3.0 몰비로 첨가되는 디메틸설퍼이소프탈레이트 소듐염(DMSIP)로 에스테르화 반응하고 축중합시에 에스테르 반응물 100 중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜 7.0~14.0 중량부를 투입하여 제조되는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 사용할 수 있을 것이다.

본 발명에 사용되는 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 상기에 제시된 이용성 폴리에스테르계 합성수지 이외에 알칼리에 용출되는 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 어느 것이나 사용할 수 있을 것이다.

본 발명의 이용성 중공복합사 제조방법에서의 상기 용융단계는 상기 폴리에스테르계 합성수지의 경우 285~295℃ 또는 폴리아미드계 합성수지의 경우 245~265℃로 용융하고, 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 265~280℃에서 용융하는 복합방사단계의 준비단계이다.

상기 복합방사단계는 상기 용융된 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지를 시스부로 이용성 폴리에스테르를 코어부로 형성하여 270~285℃에서 방사하는 단계로 이용성 폴리머 용출 후, C형 단면의 중공사로 형성되도록 상기 코어부는 일부가 외부에 노출되도록 형성되어야 한다.

상기 이용성 복합중공사는 용출 후 C형 단면의 중공사로 형성하기 위해 시스-코어형의 복합사에서 코어의 합성수지가 외부에 노출되도록 형성되는 편심형 시스-코어 복합사로 제조할 수 있다.

그러나 편심형 시스-코어형 복합사는 방사시 시스부의 합성수지가 팽윤현상으로 코어부의 합성수지가 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있으므로 도 3에 도시된 방사구금과 같이 C형의 방사구금을 이용하여 제조하는 것이 바람직할 것이다.

상기 C형의 방사구금으로 제조할 경우 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지는 A의 홀(hole)에서, 이용성 폴리머는 B의 홀에서 방출되어 도 2에 도시된 것과 같은 시스-코어형 복합중공사를 제조할 수 있다.

상기와 같이 C형의 방사구금으로 제조된 시스-코어형 복합사는 코어부의 합성수지가 외부에 노출이 쉽게 되어 코어부의 합성수지를 용출할 때 용출용액에 쉽게 접해져 이용성 폴리머의 융출이 쉽게 일어난다.

상기 복합방사단계 후, 제조하려는 실은 종류에 따라 부분연신사(POY)나 연신사(SDY)의 제조단계를 포함시킬 수 있으며, 가연사(DTY)를 제조하기 위해 가연사의 제조단계를 더 포함시킬 수 있을 것이다.

상기 복합방사단계 후, 부분연신사(POY) 제조단계가 더 포함될 수 있으며, 상기 부분연신사(POY) 제조단계는 방사되는 복합사를 2500~3200mpm(m/min)로 권취하여 상기 이용성 복합중공사를 부분연신사(POY)로 제조할 수 있다.

상기 복합방사단계 후, 연신사(SDY) 제조단계가 더 포함될 수 있으며, 상기 연신사(SDY) 제조단계는 방사되는 복합사를 1000~1700mpm(m/min)로 권취하는 제1권취와 2800~4200mpm(m/min)로 권취하는 제2권취로 이용성 복합중공사를 연신하여 이용성 복합중공사를 연신사(SDY)로 제조할 수 있다.

상기 부분연신사 및 연신사(SDY) 제조단계에서의 권취는 고뎃 롤러(Godet roller, G/R)를 사용하여 복합중공사를 권취시키는 것이 바람직할 것이다.

상기 연신사(SDY) 제조단계에 고뎃 롤러를 이용하여 제1권취, 제2권취를 할 경우에 고뎃 롤러의 표면온도를 제1권취에서는 70~90℃로, 제2권취에서는 100~130℃로 유지시킨 후 권취하여야 연신 중에 발생하는 사절현상을 방지할 수 있을 것이다.

또한, 상기 부분연신사 또는 연신사로 이용성 중공사로 제조한 후, 가연사(DTY)로 제조하는 가연사 제조단계를 더 포함시킬 수 있을 것이다.

상기 가연사 제조단계는 상기 부분연신사 또는 연신사를 400~600m/min의 사속, 3000~3600 TM(twist/m)의 꼬임수 및 150~180℃의 열고정하는 단계로 부분연신사 또는 연신사로 제조된 이용성 복합중공사를 가연사로 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 이용성 복합중공사는 상기의 부분연신사, 연신사, 가연사 이외의 다양한 사가공으로 여러 종류의 사(絲, Yarn)로 제조될 수 있을 것이다.

상기와 같이 본 발명에 따른 이용성 복합중공사 제조방법으로 제조되는 이용성 복합중공사는 사용의 편의성을 위해 섬도 50~200데니어(Denier), 18~100필라멘트로 제조되는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같이 제조되는 이용성 복합중공사에 중공을 형성시키기 위해 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용출시켜야 한다.

상기 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용출하는 방법은 상기 복합중공사를 수산화나트륨(NaOH) 수용액에 침지하여 용출시키는 것이 바람직할 것이다.

상기 수산화나트륨 1% 미만의 수용액에서는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용출할 경우에는 용출시간이 장시간이 소요되며 수산화나트륨 5%를 초과하는 수용액에서 용출할 경우에는 시스부의 폴리에스테르가 용출될 수 있으므로 수산화나트륨 1~5% 수용액에서 용출하는 것이 바람직할 것이다.

상기 수산화나트륨(NaOH) 수용액에서 용출할 경우 용출시간은 수산화나트륨 수용액의 농도에 따라 달라질 수 있으나 1~60분간 용출하는 것이 바람직할 것이다.

상기 이용성 복합중공사는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용출후 중공률이 단면적의 25% 이상으로 중공이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 중공률이 25%미만이면 이용성 폴리머를 용출한 이후의 가공에서 후가공등으로 중공형태의 변형으로 인해 중공사의 특징이 저하될 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 이용성 복합중공사 제조방법으로 제조되는 이용성 복합중공사는 가연사 등의 후처리 공정과 직물 형성 고정 등이 모두 완료된 후, 염색 공정 직전에 이용성 폴리머를 알칼리에 용해시킴으로써 고중공형태 유지가 가능한 중공사로 형성된다.

상기와 같이 본 발명에 따른 이용성 복합중공사의 제조방법으로 제조된 복합중공사는 이용성 폴리머를 이용한 것으로 가연사 등의 사(絲, Yarn) 가공 시에 중공이 형성되지 않아 사가공을 효과적으로 진행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 사가공 후, 직물 또는 편물의 원단으로 형성하고 염색 공정 전에 이용성 폴리머를 용출시켜 중공사로 제조하는 것으로 중공이 변형되지 않아 고중공율의 중공사를 제공하는 효과가 있다.

또한, 코어부의 이용성 폴리머가 외부에 노출되는 시스-코어형의 복합중공사로 이용성 폴리머의 용출이 원활이 이루어져 중공이 쉽게 형성되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이용성 복합중공사의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이용성 복합중공사의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이용성 복합중공사를 제조할 수 있는 방사구금을 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 이용성 복합중공사를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 한정되는 것은 아니다.

실시예

1. 이용성 복합중공사 제조

시스부에 사용되는 폴리에스테르계 합성수지는 폴리에틸렌텔레프탈레이트를 사용하였으며, 폴리아미드계 합성수지는 나일론6을 사용하였다.

코어부의 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 디메틸 테레프탈레이트(DMT)와 5-소디움설포 디메틸 이소프탈레이트(DMS)를 주성분으로 하며 에틸렌글리콜(EG) 및 폴리알킬렌글리콜을 직접 에스테르 교환반응으로 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트-소디움설포 디메틸 이소프탈레이트-폴리알킬렌글리콜 공중합체로 제조되는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 사용하였다.

시스부를 폴리에스테르계 합성수지, 코어부를 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 사용하여 이용성 복합중공사는 표 1의 방사조건으로 부분연신사 및 연신사를 제조하였으며, 시스부를 폴리아미드계 합성수지, 코어부를 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 사용하여 이용성 복합중공사는 표 2의 방사조건으로 부분연신사(POY) 및 연신사(SDY)를 제조하였다.

또한, 상기 부분연신사를 이용하여 가연사로 제조하였으며 가연사(DTY)는 500m/min의 사속, 3300~3500 TM(twist/m) Z연의 꼬임수 및 160~165℃의 열고정하여 제조하였다.

사 형태	방사 온도	G/R1 속도	G/R1 온도	G/R2 속도	G/R2 온도
POY	280	2930	-	3030	-
SDY	280	1500	90	4400	125

사 형태	방사 온도	G/R1 속도	G/R1 온도	G/R2 속도	G/R2 온도
POY	275	2550	-	2600	-
SDY	275	1200	80	4000	120

2. 이용성 복합중공사의 물성

상기 표 1의 방사조건으로 총 8종류(POY 80/36, POY 125/36, POY 130/36, POY 175/36, SDY 75/36, DTY 50/36, DTY 75/36, DTY 100/72)의 이용성 복합중공사를 제조하였으며, 각 사에 대한 강도 및 신도의 물성을 측정하여 표 3에 나타내었다.

품종	섬도(de')	강도(g/de)	신도(%)
POY 80/36	80	2.5	130
POY 125/36	125	2.1	130
POY 130/36	130	2.2	130
POY 175/36	175	2.2	135
SDY 75/36	75	4.2	30
DTY 50/36	50	4.3	25
DTY 75/36	75	3.7	27
DTY 100/72	100	4.2	27

상기 표 2의 방사조건으로 총 2종류(POY 120/36, DTY 75/36)의 이용성 복합중공사를 제조하였으며, 각 사에 대한 강도 및 신도의 물성을 측정하여 표 4에 나타내었다.

품종	섬도(de')	강도(g/de)	신도(%)
POY 120/36	120	3.1	140
DTY 75/36	75	4.7	40

상기 표 3,4에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 이용성 복합중공사를 이용한 이용성 복합사는 강도, 신도가 의류용에 적합한 것을 알 수 있다.

3. 이용성 복합중공사의 용출실험

상기에서 제조된 POY 80/36, DTY 75/36 SDY 75/36의 이용성 복합중공사(시스부-폴리에스테르계 합성수지)를 수산화나트륨 2%수용액에서 100℃ 10~30분간 용출하여 중공율 및 용출성을 평가하였다.

구분	POY 80/36	DTY 75/36	SDY 75/36
용출 전
용출 후

표 5에 나타난 바와 같이 방사단계에서 생산된 원사인 부분연신사(POY) 및 연신사(SDY)는 단면의 형태가 둥글고 균일하게 나타나는 것을 알 수 있다. 가연사(DTY)로 제조사 시에는 단면의 변형이 발생하지만 중공은 유지하고 있는 것으로 확인되었다.

또한, 방사공정에서 완전히 배향된 연신사(SDY)는 용출 전, 후 모두 단면의 변형을 알 수 있다. 상기 용출에 따른 중공율은 단면적 기준 25~35%인 것으로 측정되었다.

Claims

시스(Sheath)부는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지로 형성되고, 코어(Core)부는 이용성 폴리머로 형성되는 중공복합사 제조방법에 있어서,
상기 폴리에스테르계 합성수지의 경우 285~295℃ 또는 폴리아미드계 합성수지의 경우 245~265℃로 용융하고, 이용성 폴리에스테르계 합성수지는 265~280℃에서 용융하는 용융단계;
상기 용융된 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 합성수지를 시스부로 이용성 폴리에스테르를 코어부로 형성하고 270~285℃에서 복합사로 방사하는 복합방사단계를 포함하되,
상기 코어부는 일부가 외부에 노출되도록 형성되어 용출 후 C형 단면의 중공사로 형성되는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복합중공사는 섬도 50~200데니어(Denier), 18~100 필라멘트로 제조되는것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복합중공사는 수산화나트륨(NaOH) 1~5% 수용액에서 1~60분간 용출하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 이용성 복합중공사는 이용성 폴리에스테르계 합성수지를 용출후 중공률이 단면적의 25% 이상인 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복합방사단계에서 복합방사는 C형의 방사구금을 이용하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복합방사단계 후, 부분연신사(POY) 제조단계가 더 포함하는 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 부분연신사(POY) 제조단계는 방사되는 복합사를 2500~3200mpm(m/min)로 권취하여 부분연신사(POY)를 제조하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복합방사단계 후, 연신사(SDY) 제조단계가 더 포함하는 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 연신사(SDY) 제조단계는 방사되는 복합사를 1000~1700mpm(m/min)로 권취하는 제1권취와 2800~4200mpm(m/min)로 권취하는 제2권취로 연신하여 연신사(SDY)를 제조하는 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 복합중공사는 가연사(DTY)인 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 가연사의 꼬임수는 3000~3600TM(twist/m)인 것을 특징으로 하는 이용성 복합중공사 제조방법.