KR102545785B1 - 폴리에스테르계 복합섬유 및 이를 포함하는 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리에스테르계 복합섬유에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 양이온성 염료에 염색이 가능함에도 불구하고, 사의 강도가 우수하여 기계적 강도가 요구되는 용도로 용도전개가 용이하며, 제사성이 우수하여 높은 생산성을 갖는 폴리에스테르계 복합섬유 및 이를 포함하는 원단에 관한 것이다.

Description

폴리에스테르계 복합섬유 및 이를 포함하는 원단{Polyester complex fiber and fabric comprising the same}
본 발명은 폴리에스테르계 복합섬유에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 양이온성 염료에 염색이 가능함에도 불구하고, 사의 강도가 우수하여 기계적 강도가 요구되는 용도로 용도전개가 용이하며, 제사성이 우수하여 높은 생산성을 갖는 폴리에스테르계 복합섬유 및 이를 포함하는 원단에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유의 염색은 주로 분산염료를 사용하여 고온고압 상태로 염색을 하는 것이 일반적이다. 폴리에스테르 섬유의 염색에 타 부속염료의 사용이 어렵고, 분산염료가 주로 사용되는 이유는 폴리에스테르 섬유는 섬유내부에 염료가 들어갈 수 있는 빈 공간(섬유분자 간격)인 염착공간이 작고, 소수성이며 섬유와 염료 간의 이온결합이 어렵기 때문이다. 이에 따라서 염색이 가능하기 위해 적용 가능한 염료로서는 염료분자의 크기가 작고, 소수성(친유성)이며 비온성 성질이 요구됨에 따라서 기타 부속염료보다 분산염료가 널리 이용되어 왔으며, 대한민국 공개특허공보 제1998-0072440호는 폴리에스터 섬유용 분산염료를 개시하고 있다.
그러나 분산염료로 염색된 폴리에스테르 섬유로 제조된 원단에 상표나 디자인 도안된 패치 등을 열부착시킬 경우 가해지는 열에 의하여 폴리에스테르 섬유에 염색된 염료가 탈락되는 현상이 발생하며, 이로 인하여 염색품질이 현저히 저하되는 문제가 있다.
이를 해결하기 위한 방법으로써, 폴리에스테르 섬유와 염료간에 이온결합을 유도할 수 있도록 개질시킨 폴리에스테르 섬유가 개발되고 있다. 그러나 개질된 폴리에스테르 섬유는 원사강도가 너무 낮음에 따라서 일정 수준 이상의 기계적 강도가 요구되는 용도, 일예로 신발 등을 제조하기 위한 원단의 제조용 원사로 사용되기 어려운 문제가 있다. 또한, 이를 해결하기 위해서는 원단을 두껍게 제직 또는 제편하여 기계적 강도를 만족시켜야 하나 이 경우 경량감이 현저히 저하되어 의복으로 용도전개가 더욱 어려워지는 문제가 있다. 더불어 이온성 염료에 염색성이 향상될 수 있도록 개질시킨 폴리에스테르 섬유의 경우 제사성이 현저히 좋지 않아서 생산성에 문제가 있다.
또한, 개질시킨 폴리에스테르 섬유의 기계적 강도를 보완할 경우 이온성 염료를 통한 염색성이 현저히 저하되는 문제가 있다.
이에 따라서, 제사성, 이온성, 특히 양이온성 염료에 대한 염색성 및 기계적 강도를 동시에 발현하는 폴리에스테르 섬유에 대한 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 양이온성 염료에 염색이 가능함에도 불구하고, 사의 강도가 우수하여 기계적 강도가 요구되는 용도로 용도전개가 용이하며, 제사성이 우수하여 높은 생산성을 갖는 폴리에스테르계 복합섬유 및 이를 포함하는 원단을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 코어부; 탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 구비하여 공중합된 폴리에스테르 공중합체를 포함하여 상기 코어부를 둘러싸는 시스부;를 구비하는 폴리에스테르계 복합섬유를 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 상기 코어부의 폴리에틸렌테레프탈레이트는 고유점도가 0.65 ~ 0.85 ㎗/g, 보다 바람직하게는 고유점도가 0.78 ~ 0.85 ㎗/g 인 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 코어부 및 시스부는 70 : 30 ~ 40 : 60 중량비를 가질 수 있고, 보다 더 바람직하게는 70:30 ~ 50:50일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 의하면, 상기 폴리에스테르 공중합체는 테레프탈산 95 ~ 99.5몰%, 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트 0.5 ~ 5몰%를 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜을 포함하는 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 산성분 및 디올성분이 1 : 1.05 ~ 1.5 몰비로 공중합된 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 복합섬유는 강도가 4.2 g/de'이상이며, 보다 바람직하게는 상기 복합섬유의 강도는 4.4 g/de' 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 의하면, 상기 폴리에스테르 공중합체는 융점이 220 ~ 260 ℃일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 의하면, 상기 폴리에스테르 공중합체는 고유점도가 0.5 ~ 0.8 ㎗/g일 수 있고, 보다 더 바람직하게는 0.6 ~ 0.7㎗/g일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 의하면, 상기 폴리에스테르 공중합체는 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 1 ~ 3 몰%로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 의하면, 상기 복합섬유는 부분연신사(POY), 연신사(SDY) 또는 텍스쳐사일 수 있다.
또한, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 코어부; 탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 포함하는 폴리에스테르 공중합체를 포함하여 상기 코어부를 둘러싸는 시스부;를 구비하며, 강도가 4.2 ㎗/g 이상인 폴리에스테르계 가연사(DTY)를 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 코어부; 탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 포함하는 폴리에스테르 공중합체를 포함하여 상기 코어부를 둘러싸는 시스부;를 구비하며, 강도가 4.6 ㎗/g 이상인 폴리에스테르계 연신사(SDY)를 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 복합섬유, 연신사 및 가연사 중 어느 하나 이상을 포함하는 원단을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 원단을 포함하는 신발을 제공한다.
본 발명에 의하면, 양이온성 염료에 염색이 가능함에도 불구하고, 사의 강도가 우수하며, 제사성이 우수하여 높은 생산성을 갖는다. 또한, 염색성 및 염색 견뢰도가 우수하여 높은 염색품질을 오랫동안 지속시킬 수 있다. 더불어 사의 높은 기계적 강도는 일정 수준 이상의 강도가 요구되는 다양한 용도로 응용될 수 있음에 따라서 섬유분야에 널리 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 복합섬유의 단면모식도
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 복합섬유를 연신사로 제조하는 공정에 대한 모식도,
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 복합섬유를 가연사로 제조하는 공정에 대한 모식도,
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연사의 제조에 사용되는 3축 외접식 마찰가연장치의 사시도,
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연사의 제조에 사용되는 벨트식 마찰가연장치의 사시도, 그리고
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연사의 제조에 사용되는 벨트식 마찰가연장치의 사진이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
도 1에 도시된 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 복합섬유는 코어부(14) 및 상기 코어부(14)를 둘러싸는 시스부(21)를 포함한다.
상기 코어부(14)는 섬유형성성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하며, 공지된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 섬유형성성분으로 PET 이외의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 공지된 폴리에스테르계 성분을 더 포함할 수 있으나, PET 이외의 다른 성분이 포함되는 경우 후술하는 시스부(21)에 포함되는 섬유형성성분으로 인한 원사의 기계적 강도 저하 및 내열성 저하를 보상할 수 있을 정도의 물성을 가지기 어려움에 따라서 PET 만을 코어부에 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 만일 코어부가 PET가 아닌 PTT, PBT 등 이종의 폴리에스테르계 성분으로 구비되는 경우 복합섬유의 강도가 목적하는 수준 이하로 발현되어 일정 수준 이상의 사강도를 발현할 수 없는 문제가 있다.
또한, 상기 코어부의 폴리에스테르계 성분은 고유점도가 0.65 ~ 0.85 ㎗/g 일 고, 후술하는 시스부로 인한 기계적 강도의 보상측면에서 보다 바람직하게는 고유점도가 0.78 ~ 0.85 ㎗/g일 수 있다. 만일 코어부의 폴리에스테르계 성분의 고유점도가 0.65 ㎗/g 미만일 경우 코어부로 인한 원사강도의 보강이 용이하지 않음에 따라서 복합섬유의 강도가 현저히 저하 되는 문제점이 있다. 또한, 만일 상기 폴리에스테르계 성분의 고유점도가 0.85㎗/g를 초과할 경우 제사성이 현저히 저하될 수 있으며, 복합섬유의 강도 향상이 미미할 수 있고, 높은 고유 점도로 인하여 용융 압출시에 높은 용융 온도로 용융 하여도 쉽게 용융 되지 않으며, 높은 점도로 인하여 방사에 사용하는 방사 팩에 압력이 과하게 높게 형성되어 방사 팩의 사용주기가 단축되는 문제점이 있을 수 있다.
상기 시스부(21)는 상술한 코어부(14)를 둘러싸며, 탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 포함하여 공중합된 폴리에스테르 공중합체를 섬유형성성분으로 포함한다.
상기 시스부(21)의 섬유형성성분으로 포함되는 폴리에스테르 공중합체는 원사가 분산염료가 아닌 이온성 염료, 예를 들어 양이온성 염료에 염색이 가능함에 따라서 염색된 염료가 본 발명에 따른 복합섬유를 통해 제조된 원단의 다양한 후 공정 및 의류, 신발 등으로 제품화되는 과정에서 쉽게 탈리되지 않으며 특히, 열이 가해지는 공정에서 종래의 분산염료가 탈리되는 문제가 현저히 방지될 수 있어서 염색견뢰도가 매우 우수하며, 세탁 후의 염색품질도 뛰어날 수 있다.
상기 폴리에스테르 공중합체는 산성분과 디올성분을 반복단위로 포함하여 공중합된 것으로써, 상기 산성분 및 디올성분은 1 : 1.05 ~ 1.5 의 몰비로 반응된 것일 수 있다. 만일 디올성분이 산성분에 대하여 1.05몰비 미만으로 포함되는 경우 반응성 저하로 중합도가 저하되는 문제점이 있으며, 1.5몰비를 초과시 디에틸렌글리콜 등의 부반응물이 발생할 수 있고, 방사 공정시 사절을 유발하여 작업성을 현저히 저하 시킬 수 있으며 과량의 디올 사용에 따른 제조비용의 상승을 초래 할 수 있는 문제점이 있다.
상기 산성분은 탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함한다.
상기 탄소수 6 내지 12의 방향족 다가 카르복실산은 테레프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 이소프탈산 및 디메틸이소프탈레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는 복합섬유의 기계적 강도, 원가 측면에서 테레프탈산일 수 있다. 또한, 상기 산성분은 방향족 다가 카르복실산 이외에 헤테로 고리를 포함하는 다가 카르복실산 또는 지방족 다가 카르복실산 등을 더 포함할 수 있다. 다만, 복합섬유의 강도저하 방지, 내열성 저하 방지 측면에서 방향족 다가 카르복실산을 포함하는 것이 더 바람직할 수 있고, 보다 더욱 바람직하게는 테레프탈산을 포함하는 것이 복합섬유의 원사강도 향상 측면에서 바람직할 수 있다.
또한, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트는 이온성 염료, 특히 양이온성 염료와 이온결합할 수 있는 작용기를 복합섬유에 제공함에 따라서 양이온성 염료에 대한 염색성을 현저히 향상시킬 수 있고, 보다 향상된 염색견뢰도를 발현시킬 수 있다. 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트는 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 포함되는 것이 좋고, 1.0 ~ 3.0몰%로 포함되는 것이 더 좋다. 만일 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트가 산성분 중 0.5몰% 미만으로 포함되는 경우 양이온성 염료에 대한 염색성이 좋지 좋지 않은 문제가 있을 수 있다. 또한, 만일 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트가 산성분 중 5몰%를 초과하는 경우 공중합체의 중합공정 시 공정효율의 저하, 방사작업성의 저하 및 공정 부산물인 디에틸렌글리콜의 과다 발생과 이로 인한 미반응물 잔류로 방사 공정시 사절과 팩압 상승을 유발 하는 문제점이 있다.
또한, 목적에 따라 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트 이외에 리튬 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트, 5-술포이소프탈릭액시드 모노소디움염 등에서 선택되는 어느 하나 이상의 설폰산 금속염을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리에스테르 공중합체는 고유점도가 0.5 ~ 0.8 ㎗/g 일 수 있으며, 보다 바람직하게는 고유점도가 0.6 ~ 0.8㎗/g 일 수 있다. 만일 고유점도가 0.5㎗/g 미만일 경우 복합섬유의 강도가 현저히 저하되는 문제가 있고, 낮은 점도로 인하여 방사 조업성이 불량해지는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 고유점도가 0.80㎗/g를 초과할 경우 점도를 높이기 위하여 과도하게 중합 반응 시간을 높게 가져가야 하므로, 그로 인하여 폴리머 상태가 오히려 불량해저서 방사 조업성이 불량해지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 폴리에스테르 공중합체는 융점이 220 ~ 260 ℃ 일 수 있다. 만일 융점이 220 ℃ 미만일 경우 내열성이 좋지 않고, 코어부 폴리머와의 융점의 차이가 커짐에 따라서 복합 방사 시 방사조업성이 불량해 지는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 융점이 260 ℃를 초과할 경우 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트가 폴리머에 균일하게 반응이 되지 않지 않은 상태로 방사됨에 따라서 방사조업성이 불량해 지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 디올성분은 통상적으로 폴리에스테르를 제조하기 위하여 공지된 디올성분인 경우 제한 없이 사용할 수 있다. 일예로, 상기 디올성분은 탄소수 2 내지 14의 지방족 디올성분일 수 있다. 구체적으로 상기 지방족 디올성분은 에틸렌글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 프로필렌글리콜, 트리메틸글리콜, 테트라메킬렌글리콜, 펜타메틸글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 헵타메틸렌클리콜, 옥타메틸렌글리콜, 노나메틸렌글리콜, 데카메틸렌글리콜, 운데카메틸렌글리콜, 도데카메틸렌글리콜 및 트리데카메틸렌글리콜으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 중 어느 하나 이상일 수 있다. 바람직하게는 안정한 방사 조업성 확보 및 우수한 원사 강도를 확보하기 위한 측면에서 에틸렌글리콜일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 시스부의 섬유형성성분으로 포함되는 폴리에스테르 공중합체는 디올성분으로 폴리에틸렌글리콜을 포함하지 않을 수 있다. 폴리에틸렌글리콜을 디올성분으로 포함하는 경우 제사성 측면에서는 바람직할 수 있으나, 폴리머의 융점을 낮춰서 내열성을 불량하게 하는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 복합섬유는 상술한 섬유형성성분을 각각 포함하는 코어부(14) 및 시스부(21)가 70: 30 ~ 40: 60 중량비를 가질 수 있고 보다 바람직하게는 70:30 ~ 50:50의 중량부를 가질 수 있다. 만일 코어부 및 시스부가 70:30을 초과할 경우 복합섬유의 기계적 강도는 우수하나 코어부의 함량이 과도하여 복합섬유가 양이온성 염료에 대해 우수한 염색품질을 가지기 어렵고, 시스부의 함량이 낮게 되어 정확한 시스 코어 단면을 형성을 하지 못하고 코어부가 한쪽으로 치우치는 편심 형태의 단면이 형성 될 문제가 있을 수 있다. 만일 편심 형의 단면을 갖는 복합섬유로 방사될 경우 방사 조업성 불량 및 염색성 불량등의 문제를 발생 시킬 수 있다. 또한, 만일 코어부 및 시스부가 40:60 미만일 경우 복합섬유의 기계적 강도가 낮아지며, 코어부의 함량이 낮게 되어 시스 코어로 복합 방사 시에 시스부의 과도한 함량에 따른 코어부에 폴리머가 원할하게 침투하지 못하여 정확한 시스 코어 단면을 형성하지 못하는 문제가 있을 수 있다. 또한, 코어부에 폴리머가 원할하게 침투하지 못할 경우 방사조업성이 현저히 불량해질 수 있는 문제가 있다.
상기 복합섬유는 부분연신사(POY), 연신사(SDY) 또는 텍스쳐사일 수 있다. 상기 부분연신사, 연신사 및 텍스쳐사는 각각에 대해서 공지된 조건을 채용하여 제조된 것일 수 있다. 이하, 일예로써, 연신사인 경우와 텍스쳐사 중 가연사의 경우에 대한 제조방법을 설명한다. 다만, 후술되는 제조방법에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 상기 복합섬유가 연신사인 경우 1-1) 상술한 코어부 및 시스부의 섬유형성성분을 용융 및 복합방사하는 단계; 및 1-2) 방사된 복합섬유를 속도 1200 ~ 1700 mpm, 온도 70 ~ 100 ℃인 제1 고뎃롤러 및 속도 4300 ~ 4700 mpm, 온도 100 ~ 130 ℃인 제2 고뎃롤러를 통해 연신하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 연신사의 제조공정 모식도로써, 각 섬유형성성분을 용융시킨 후 방사구금(2)을 통해 토출시킬 수 있다. 상기 방사구금은 시스-코어형 복합섬유가 제조될 수 있도록 단면이 이중노즐인 토출홀을 구비할 수 있다.
방사된 복합섬유는 냉각기(1)에 의해 냉각될 수 있다. 이때 냉각기(1)의 풍속은 0.30∼0.70 m/sec, 냉각 공기의 온도는 16∼25℃ 범위로 하고, 바람직하게는 냉각공기의 풍속을 0.4∼0.6 m/sec, 온도를 20∼21℃로 하는 것이 좋다. 이후 급냉된 필라멘트는 급유장치(3)에 의해 유제가 공급될 수 있고, 유제 공급은 유제 분사 방식이나 오일 롤러 방식이 사용될 수 있으며, 두 방식 중 어떤 방식을 사용하더라도 무방하다.
이후 연신공정을 거칠 수 있는데, 이때, 제1 고뎃롤러(4)와 제2 고뎃롤러(5)를 거쳐 연신된다. 제1 고뎃롤러(4)의 온도는 70∼100℃ 범위내, 속도 1200∼1700mpm일 수 있다. 만일 제1 고뎃롤러(4)의 온도가 70℃ 미만의 경우에는 연신시 절사되는 등의 문제가 있으며, 100 ℃를 초과할 경우 열연신이 발생하여 방사 조업성이 불량해지는 문제가 있을 수 있다. 또한, 제1 고뎃롤러(4)의 속도가 1200 mpm 이하인 경우에는 방사속도가 너무 느려서 공정상의 문제가 발생하여 생산성이 저하되며, 1700 mpm 이상인 경우에는 원활한 방사 배향, 연신이 되지 않아서 염색이 불량해지는 문제점이 있을 수 있다.
제2 고뎃롤러(5)의 온도는 100 ∼130℃로 하는 것이 이상적이며, 제2고뎃롤러(5)의 온도가 100 ℃ 미만이 되면, 열고정이 불리하게 되고, 130℃ 초과하는 경우에는 고뎃롤러 상에서 사의 유동이 심하게 되어 절사가 발생하는 문제가 있다. 연신비는 2.5 ∼ 4.0 범위 내로 제어하는 것이 바람직한데, 연신비가 2.5 보다 적을 경우에는 원활한 방사 배향, 연신이 되지 않아서 염색이 불량해지는 문제가 있고, 연신비가 4.0을 초과하는 경우 과도한 연신으로 인하여 방사 시 절사가 증가하는 문제가 발생한다.
상술한 방법을 통해 제조된 연신사의 경우 강도가 4.6 g/de'(denier) 이상일 수 있고, 보다 바람직하게는 강도가 4.8 g/de' 이상일 수 있음에 따라서 종래의 양이온성 염료로 염색이 가능하도록 개질된 폴리에스테르 성분을 포함하는 원사에 비하여 우수한 강도를 가질 수 있고, 기계적 강도가 요구되는 각종 용도로 널리 이용될 수 있다. 또한, 신도가 20 ~ 40%일 수 있으며, 만일 신도가 20% 미만일 경우 복합섬유가 터지는 불량이 발생할 수 있고, 사절이 빈번한 문제가 있다. 또한, 만일 신도가 40%를 초과하면 폴리머의 배향성이 낮아서 염색불량의 문제가 있을 수 있다.
다음으로, 상기 복합섬유가 가연사일 경우 2-1) 폴리에스테르계 성분을 포함하는 코어부 및 상술한 폴리에스테르 공중합체를 포함하는 시스부를 포함하는 복합섬유를 원사로 제1 피드롤러를 통해 공급하는 단계; 2-2) 상기 공급된 원사를 가열부를 거쳐 가연부에서 가연하는 단계; 및 2-3) 상기 가연된 원사를 제2 피드롤러를 거쳐 권취부에서 권취하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
구체적으로 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가연사의 제조공정 모식도로써, 본 발명의 일 실시예에 의한 복합섬유인 원사(100)가 제1 피드롤러(110)를 통해 공급된다. 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 복합섬유는 부분 연신사(POY) 또는 연신사(SDY)일 수 있다.
본 발명은 섬유의 방사부터 가연에 이르기까지 연속된 공정 안에 포함될 수 있고, 구체적으로 상술한 코어부 및 시스부의 섬유형성성분을 용융 및 복합방사한 후에 부분 배향 및/또는 연신을 수행하고, 이에 연속하여 부분연신 또는 연신된 원사가 제1 피드롤러(110)를 통해 공급되어 본 발명에 따른 가연공정을 거칠 수 있다. 또는 별도의 공정에 의해 이미 부분연신 또는 연신되어 제조된 원사(100)를 제1 피드롤러(100)를 통해 공급하여 본 발명에 따른 가연공정을 거칠 수도 있다. 이에 본 발명에서는 제1 피드롤러에 원사를 공급하는 이전 단계의 상기와 같은 경우의 수에 대해서는 특별히 한정하지 않는다.
또한, 원사(100)는 제1 피드롤러(110)를 거치기 전까지 또는 제1 피드롤러를 거쳐 하기에 설명할 가열부(120), 가연부(130), 제2 피드롤러(140) 및 권취부(150)에 도달할 때까지 1개 이상의 가이드롤러(161, 162)를 거칠 수 있으며, 이는 제조설비의 실제 구현에 있어 설비규모 등에 따라 달라질 수 있는바, 본 발명에서는 특별히 한정하지 않는다.
상술한 2-1) 단계를 통해 공급된 원사(100)는 2-2) 단계로써, 가열부(120)을 거쳐 가연부(130)에서 가연공정을 수행될 수 있다.
상기 가열부(120)의 온도는 140 ~ 200℃일 수 있으며, 만일 상기 가열부(120)의 온도가 140 ℃ 미만인 경우 가연이 원활히 되지 않아서 가연사의 크림프 특성이 현저히 떨어져서 가연사 품질이 저하되는 문제점이 있을 수 있으며, 만일 온도가 200℃ 초과하는 경우 원사의 벌키성이 현저히 감소하고, 사염이 불량해지며, 이를 포함하는 직물에 있어 소프트 터치감이 현저히 감소하고, 가연사 외관에 핌사 발생 등으로 인하여 품질 저하가 발생하는 문제점이 있을 수 있다.
상기 가열부(120)을 거친 원사(100)는 가연부를 통과하여 가연사로 제조되며, 상기 가연부에 의한 가연방식은 특별히 한정되지 않으나, 비제한적 예로써, 회전수에 의해 결정되는 스핀방식, 마찰에 의해 회전력이 부여되는 마찰방식에 의할 수 있며, 바람직하게는 마찰방식에 의한 가연방법을 채택할 수 있고, 마찰방식에 의한 가연방법에 따른 장치에 대한 비제한적 예로써, 3축 외접식 마찰가연장치(도 4), 벨트식 마찰가연장치(도 5, 도6) 등을 사용할 수 있으나 바람직하게는 벨트압력으로 사에 접압에 의한 벨트식 마찰가연장치를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 원사가 벨트식 마찰가연장치의 두 벨트를 통과함에 있어 두 벨트 사이의 각도가 100 ~ 120°일 수 있다. 구체적으로 도5는 벨트식 마찰가연장치(130)와 이를 통과하는 원사(100)를 나타내는 모식도로써, 원사(100)가 통과하며 접하는 두 벨트(131, 132) 사이의 교차각(α)이 100 ~ 120°일 수 있다. 만일 두 벨트(131, 132) 사이의 교차각(α)이 100°미만인 경우 가연이 과도하게 수행되어 미해연된 부분이 증가되는 문제점이 있을 수 있으며, 두 벨트(131, 132) 사이의 교차각(α)이 120°를 초과하는 경우 가연이 너무 적어 가연사의 크림프성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 구체적으로 도 6은 가연공정을 수행 중인 벨트식 마찰가연장치의 사진으로써, 원사가(100)가 두 벨트(131, 132)사이를 통과하면서 가연공정이 수행됨을 확인할 수 있다.
통상적인 가연공정은 공정 중에 포함되는 열고정 방식에 있어서, 투히터 방식, 원히터 방식 등이 있고, 상기 투히터 방식은 가열부 2개 포함시켜 열고정 시키는 방식으로써, 예를들어 상기 2-2) 단계의 가열부를 통해 가연부에서 가연된 원사가 이후에 별도의 가열부를 거치게 하여 다시 재열고정시키는 방식이다. 또한, 상기 원히터 방식은 가열부를 1개 포함시켜 열고정 시키는 방식으로 통상적으로 가연부를 통과하기전 가열부를 통과시켜 열고정 시키고, 가연부를 통과한 이후에 별도의 재열고정을 시키지 않는 방식이다. 상기 투히터 방식, 원히터 방식 등 구체적인 열고정 방법은 목적에 따라서 달라질 수 있으며, 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다.
다음으로, 상기 2-2) 단계를 거친 가연된 원사(100)는 2-3) 단계로써, 제2 피드롤러를 거쳐 권취부에 권취하는 단계를 수행한다.
상기 제2 피드롤러(도 3의 140)와 제1 피드롤러(도 3의 120)의 속도 및 온도 등의 조건은 상술한 1-1) 단계에 공급되는 원사가 부분연신 또는 연신된 상태의 섬유인지에 따라 달라질 수 있다.
구체적으로 상술한 1-1) 단계에 공급되는 원사가 부분연신섬유(POY)일 경우, 제1 피드롤러 및 제2 피드롤러에 의한 최종 연신비가 1.4 ~ 2.0 이며, 만일 연신비가 1.4 미만일 경우 연신, 배향이 부족하여 염색 시 염색 불량이 발생 할 수 있을 수 있으며, 2.0을 초과하는 경우 과도한 연신으로 인하여 원사가 사절 되거나 원사의 필라멘트 일부가 끊어지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상술한 (1) 단계에 공급되는 원사가 연신섬유(SDY)일 경우 제1 피드롤러 및 제2 피드롤러에 의한 최종 연신비가 1.03 ~ 1.20일 수 있다. 이는 이미 연신을 수행한 원사가 공급되므로, 제1 피드롤러 및 제2 피드롤러에서 연신을 위해 두 롤러에 특정한 속도차를 부여할 필요가 없고, 다만 원활한 가연공정의 수행을 위해 원사에 일정한 장력을 유지할 필요는 있는 바, 공급되는 원사가 연신섬유일 경우 제1 및 제2 롤러에 의한 최종 연신비가 1.03 ~ 1.20일 수 있다. 만일 상기 범위를 벗어나 1 및 제2 롤러에 의한 최종 연신비가 1.20을 초과하는 경우 연신이 과도하게 되어 원사가 사절 되거나 원사의 필라멘트 일부가 끊어지는 문제점이 있을 수 있고, 1 및 제2 롤러에 의한 최종 연신비가 1.03 미만일 경우 가연공정을 수행하게 되는 원사에 걸리는 장력이 약해 가연공정이 원활히 이루어질 수 없는 문제점이 있을 수 있다.
상기 2-3) 단계에서 가연된 원사(100)가 제 2 피드롤러(140)를 거쳐 권취부(150)에 권취되며 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 권취부(150)의 권취속도는 300 ~ 800 mpm일 수 있다.
상기와 같이 2-3)단계를 통해 제조된 가연사는 강도가 4.2 g/de' 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 강도가 4.4g/de' 이상, 보다 더 바람직하게는 강도가 4.5g/de'이상일 수 있다. 또한, 신도가 20 ~ 40%일 수 있으며, 만일 신도가 20% 미만일 경우 복합섬유가 터지는 불량이 발생할 수 있고, 사절이 빈번한 문제가 있다. 또한, 만일 신도가 40%를 초과하면 폴리머의 배향성이 낮아서 염색불량의 문제가 있을 수 있다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예 1>
코어부의 섬유형성성분으로 고유점도 0.80 ㎗/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 준비하였다. 또한, 시스부의 섬유형성성분으로 하기와 같이 준비된 점도가 0.68㎗/g 인 폴리에스테르 공중합체를 준비하였다. 이후, 코어부 및 시스부의 섬유형성성분을 285℃로 용융시킨 후 이중방사노즐을 통해 코어부와 시스부의 토출량이 70 : 30이 되도록 270℃의 방사온도로 방사하여 하기 표 1과 같은 복합섬유를 제조하였다.
* 준비예 - 폴리에스테르 공중합체의 제조
테레프탈산 95 ~ 99.5몰%, 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트 0.5 ~ 5몰%를 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜을 포함하는 디올성분을 산성분과 디올성분이 1 : 1.2 몰비가 되도록 투입하였다. 이후 250℃에서 1140 토르(Torr) 압력 하에서 에스테르화 반응시켜 에스테르 반응물을 얻었고, 그 반응률은 97.5%였다.
형성된 에스테르 반응물을 축중합 반응기에 이송하고 여기에 축합중합 촉매로 삼산화 안티몬 400ppm을 투입하여 최종압력 0.5 Torr가 되도록 서서히 감압하면서 285℃까지 승온하여 축합중합 반응을 수행한 후 융점이 240℃인 폴리에스테르 공중합체를 제조하였다.
<실시예 2 ~ 13>
실시예1과 동일하게 실시하여 준비하되, 하기 표 1 또는 표 2와 같이 코어부 및 시스부의 섬유형성성분의 조성, 고유점도 등을 변경하여 하기 표 1 또는 표 2와 같은 복합섬유를 제조하였다.
<비교예 1 ~ 3>
실시예1과 동일하게 실시하여 준비하되, 하기 표 2와 같이 코어부 및 시스부의 섬유형성성분의 조성, 고유점도 등을 변경하여 하기 표 2와 같은 복합섬유를 제조하였다.
<제조예 1>
실시예 및 비교예에서 방사된 복합섬유의 연신을 위한 1차 고뎃 롤러의 속도는 1500 mpm, 온도는 90 ℃, 2차 고뎃 롤러의 속도는 4500 mpm, 온도는 125 ℃ 로 진행하였으며, 권취 속도는 4440 mpm 으로 권취하여 75데니어/ 48필라멘트인 하기 표 1 및 표 2와 같은 연신사(SDY)를 제조하였다.
<제조예 2>
실시예 및 비교예를 통하여 복합방사 시에, 방사속도를 3000 mpm으로 하여 부분 연신사를 제조한 후 벨트식 마찰 가연 장치를 사용하여 연신비 1.780, 벨트 각도 110°, 제1가열부 온도 170℃, 제2가열부 온도 150℃ 로 투히터 방식으로 가연사를 제조하여 75데니어/ 48필라멘트인 하기 표 1 및 표 2와 같은 같은 가연사(DTY)를 제조하였다.
<실험예 1>
제조예 1에서 제조된 원사에 대하여 하기의 물성을 평가하여 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
1. 방사조업성
9kg 드럼을 만권으로 하여 방사하였을 때의 하기의 수학식 1에 따라 방사조업성을 평가하여 그 결과가 95% 이상인 경우 5, 90%이상 ~ 95%미만 4, 85%이상 ~ 90%미만 3, 80%이상 ~ 85%미만 2, 80% 미만인 경우 1로 나타내었다.
[수학식 1]
Figure 112016031380545-pat00001
2. 염색성
제조된 원사를 위사 및 경사로 사용하여 가로, 세로 각각 100올/inch가 되도록 평직으로 제직한 원단을 제조한 후에 고압 염색기를 이용하여 120℃까지 분당 2.0℃씩 승온 시키고, 120℃ 에서 30분간 유지한 후 40 ℃까지 분당 2.0℃씩 냉각하여 염색하였다. 이후 염색된 원단을 가로, 세로 각각 1m로 제단하여 시편을 제조후, 시편을 육안으로 관찰하여 염색품질을 평가하였고, 평가 결과 염색품질이 매우 우수하여 염색결점이 없는 경우 5, 염색결점이 1 ~ 2개 인 경우 4, 염색결점이 3 ~ 5개인 경우 3, 염색결점이 6 ~ 10개인 경우 2, 염색결점이 11 ~ 15개인 경우 1, 염색결점이 15개를 초과할 경우 0으로 나타내었다.
3. 강도 및 신도의 측정
강도 및 신도의 측정은 자동 인장 시험기(Textechno 사)를 사용하여 200 cm/min의 속도, 50 cm의 파지 거리를 적용하여 측정하였다. 강도와 신도는 섬유에 일정한 힘을 주어 절단될 때까지 연신시켰을 때 걸린 하중을 데니어(Denier;de)로 나눈 값(g/de)을 강도, 늘어난 길이에 대한 처음 길이를 백분율로 나타낸 값(%)을 신도로 정의하였다.
<실험예 2>
제조예 2에서 제조된 원사에 대하여 실험예 1의 강도 및 신도의 측정방법으로 강도와 신도를 측정하여 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
하기 표 1 내지 표 3에서 TPA는 테레프탈산, DMS는 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트, EG는 에틸렌글리콜을 각각 의미한다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6
코어부 종류 PET PET PET PET PET PET
고유점도(㎗/g) 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
시스부 산성분 TPA
(몰%)		 98.0 98.0 98.0 98.0 99.2 98.8
DMS
(몰%)		 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 1.2
디올성분 종류/함량(몰%) EG/100 EG/100 EG/100 EG/100 EG/100 EG/100
몰비 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12
고유점도(㎗/g) 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63
복합섬유 토출비
(코어부:시스부)		 70:30 60:40 40:60 30:70 70:30 70:30
연신사 방사조업성 5 5 5 4 5 5
염색성 5 5 5 5 4 5
강도(g/de') 4.85 4.80 4.76 4.37 4.90 4.85
신도(%) 28 25 27 29 23 27
가연사 강도(g/de') 4.57 4.55 4.51 4.28 4.65 4.63
신도(%) 27 26 27 30 25 23
실시예7 실시예8 실시예9 실시예
10		 실시예
11		 실시예
12		 실시예13
코어부 종류 PET PET PET PET PET PET PET
고유점도(㎗/g) 0.80 0.80 0.80 0.62 0.68 0.75 0.87
시스부 산성분 TPA
(몰%)		 97.2 96.8 95.3 98.0 98.0 98.0 98.0
DMS
(몰%)		 2.8 3.2 4.7 2.0 2.0 2.0 2.0
디올성분 종류/함량(몰%) EG/100 EG/100 EG/100 EG/100 EG/100 EG/100 EG/100
몰비 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12 1:1.12
고유점도(㎗/g) 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63
복합섬유 토출비
(코어부:시스부)		 70:30 70:30 70:30 70:30 70:30 70:30 70:30
연신사 방사조업성 5 5 4 5 5 5 4
염색성 5 5 5 5 5 5 5
강도(g/de') 4.83 4.75 4.73 4.70 4.77 4.80 4.90
신도(%) 25 28 28 27 25 27 24
가연사 강도(g/de') 4.60 4.58 4.55 4.43 4.50 4.55 4.75
신도(%) 27 27 29 27 26 27 25
비교예1 비교예2 비교예3
코어부 종류 PTT PET PET
고유점도(㎗/g) 0.80 0.80 0.80
시스부 산성분 TPA(몰%) 98.0 99.6 94.6
DMS(몰%) 2.0 0.4 5.4
디올성분 종류/함량(몰%) EG/100 EG/100 EG/100
몰비 1:1.12 1:1.12 1:1.12
고유점도(㎗/g) 0.63 0.63 0.63
복합섬유 토출비(코어부:시스부) 70:30 70:30 70:30
연신사 방사조업성 3 5 3
염색성 4 3 3
강도(g/de') 4.03 4.41 4.20
신도(%) 35 30 28
가연사 강도(g/de') 3.8 4.1 4.0
신도(%) 33 30 30
상기 표 1 내지 표 3에서 확인할 수 있듯이,
시스부의 DMS가 함량이 본 발명에 따른 조건범위에 포함되는 실시예의 경우 방사조업성, 염색성 및 원사의 강도를 동시에 만족함에 비하여 그렇지 못한 비교예는 방사조업성, 염색성 및 원사의 강도 중 어느 하나 이상의 물성을 목적하는 수준까지 발현하지 못하거나 모두 목적하는 수준으로 발현하지 못하는 문제가 있음을 확인할 수 있다.
구체적으로 코어부를 PET가 아닌 PTT로 사용한 비교예 1의 경우 코어부의 높은 고유점도에도 불구하고 원사의 강도가 실시예에 비해 현저히 낮은 수준임을 확인할 수 있다.
또한, 시스부의 DMS 함량이 본 발명에 따른 범위(0.5 ~ 5.0몰%)를 벗어나는 비교예 2 및 비교예 3의 경우 방사조업성, 염색성 및 원사강도 중 최소 2개 이상의 물성이 실시예들보다 현저히 저하된 것을 확인할 수 있다.
한편, 시스부의 DMS가 함량이 본 발명에 따른 조건범위에 포함되는 실시예의 경우에도 본 발명에 따른 바람직한 조건범위 미만으로 포함하는 실시예 5의 경우 실시예 6에 비해 강도는 다소 우위에 있으나 염색성이 저하된 것을 확인할 수 있다. 실시예 6의 원사강도가 충분히 강한 수준임을 고려할 때 염색품질이 동시에 우수한 실시예 6의 원사가 실시예 5에 따른 원사에 비해 우수하다고 볼 수 있다.
또한, 시스부의 DMS 함량이 본 발명의 바람직한 조건범위를 초과하는 실시예 8의 원사인 경우에도 실시예 7에 따른 원사에 비하여 원사의 강도가 좋지 않은 것을 확인할 수 있다.
또한, 코어부의 토출비가 40 미만인 실시예 4의 경우 강도가 실시예 1 ~ 3에 비해 현저히 저하된 것을 확인할 수 있다. 더불어 시스부의 토출함량이 높아서 방사조업성도 저하된 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (16)

  1. 고유점도가 0.78 ~ 0.85 ㎗/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 코어부;
    탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜을 포함하되 폴리에틸렌글리콜을 포함하지 않는 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 구비하여 공중합된 폴리에스테르 공중합체를 포함하여 상기 코어부를 둘러싸는 시스부;를 구비하고, 상기 코어부 및 시스부는 70 : 30 ~ 40 : 60 중량비를 갖는 폴리에스테르계 복합섬유.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 공중합체는 테레프탈산 95 ~ 99.5몰%, 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트 0.5 ~ 5몰%를 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜을 포함하는 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 산성분 및 디올성분이 1 : 1.05 ~ 1.5 몰비로 공중합된 폴리에스테르계 복합섬유.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유는 강도가 4.2 g/de'이상인 폴리에스테르계 복합섬유.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유의 강도는 4.4 g/de' 이상인 폴리에스테르계 복합섬유.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 공중합체는 융점이 220 ~ 260 ℃ 인 폴리에스테르계 복합섬유.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 공중합체는 고유점도가 0.5 ~ 0.8 ㎗/g 인 폴리에스테르계 복합섬유.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 공중합체는 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 1 ~ 3 몰%로 포함되는 폴리에스테르계 복합섬유.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 공중합체는 고유점도가 0.6 ~ 0.7 ㎗/g 인 폴리에스테르계 복합섬유.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복합섬유는 부분연신사(POY), 연신사(SDY) 또는 텍스쳐사인 폴리에스테르계 복합섬유.
  13. 고유점도가 0.78 ~ 0.85 ㎗/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 코어부;
    탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜을 포함하되 폴리에틸렌글리콜을 포함하지 않는 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 포함하는 폴리에스테르 공중합체를 포함하여 상기 코어부를 둘러싸는 시스부;를 구비하며, 상기 코어부 및 시스부는 70 : 30 ~ 40 : 60 중량비를 갖고, 강도가 4.4 g/de' 이상인 폴리에스테르계 가연사(DTY).
  14. 고유점도가 0.78 ~ 0.85 ㎗/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 코어부;
    탄소수 6 내지 14의 방향족 다가 카르복실산 및 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜을 포함하되 폴리에틸렌글리콜을 포함하지 않는 디올성분을 반복단위로 포함하고, 상기 소디움 3,5-디카르보메톡시벤젠 설포네이트를 산성분 중 0.5 ~ 5몰%로 포함하는 폴리에스테르 공중합체를 포함하여 상기 코어부를 둘러싸는 시스부;를 구비하며, 상기 코어부 및 시스부는 70 : 30 ~ 40 : 60 중량비를 갖고, 강도가 4.6 g/de' 이상인 폴리에스테르계 연신사(SDY).
  15. 제1항, 제4항, 제5항 및 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 복합섬유, 제13항에 따른 가연사 및 제14항에 따른 연신사 중 어느 하나 이상을 포함하는 원단.
  16. 제15항에 따른 원단을 포함하는 신발.
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