KR101590232B1 - 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법 - Google Patents

인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정 조건을 만족하는 구금을 통해 제조되는 방사혼섬사가 사염이 가능한 동시에 사염품질이 우수하고, 방사혼섬사를 포함하는 인테리어용 가공지의 경시변화가 최소화될 수 있도록 설계된 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법에 관한 것이다.

Description

인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법{Distribution plate of spinneret for interior mixed yarn and method for manufacturing interior mixed yarn using thereof}
본 발명은 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정 조건을 만족하는 구금을 통해 제조되는 방사혼섬사가 사염이 가능한 동시에 사염품질이 우수하고, 방사혼섬사를 포함하는 인테리어용 가공지의 경시변화가 최소화될 수 있도록 설계된 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판 및 이를 이용한 인테리어용 방사혼섬사 제조방법에 관한 것이다.
최근 원단은 의류용뿐만 아니라 산업용, 생활용품용으로 그 용도를 확장하고 있다. 그 중 생활소재로서 원단이 스크린용으로 사용되고 있는데, 스크린(screen)은 일반적으로 창가리개용이나 프로젝터의 스크린으로 활용되고 이 중 창가리개용 스크린은 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양광 차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로, 일정 폭의 원단을 제단하고, 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 제품이다. 이 제품은 롤, 판넬의 형태로 원단을 절단하여 롤 스크린(Roll Screen), 판넬 스크린(Panel Screen),버티칼 등의 명칭으로 불리고 있다.
상기 스크린 원단은 장폭으로 사용되는 관계로 경직성을 부여해야 한다. 이를 위하여 종래 스크린 원단의 표면을 폴리우레탄계 수지를 이용하여 코팅하여 원단 특유의 유연성을 확보하면서 경직성을 부여하여 왔고, 대한민국 공개특허 제2011-0031615호는 원단 특유의 유연성 확보 및 경직성 부여를 위해 폴리우레탄 스킨층이 도포된 인테리어 시트를 개시하고 있다.
그러나 상기와 같은 방법은 공정상 코팅공정이 추가되어야 하고, 스크린 원단은 댁내에서 설치되고 사용되는 특성상 코팅물질이 VOC로 취급되어 실내환경오염의 문제를 야기하고 있다.
본 발명자들은 한편 폴리에스테르 섬유에 주목하는데 이는 상기 섬유의 물성이 강도가 높고, 내약품성이 있으며, 250 내지 255 ℃ 범위의 융점을 지녀 내열성이 우수하며, 신장 굴곡에 대하여는 탄성을 지니는 장점이 있어서 신사복지, 셔츠 등의 의류뿐만 아니라 산업용 재료로 용도가 다양하다는 점에 주목하였다.
그러나, 상기의 폴리에스테르는 비교적 융점이 높아 일반적으로 섬유구조체를 경화시킬 때는 포르말린(포름알데히드 수용액)이라든가 유기용제를 함유한 접착제, 경질 수지(페놀 수지, 멜라닌 수지, 우레아 수지)를 사용한다. 이러한 유기 용제를 함유한 접착제는 원단의 내부까지 침투하지 않아 접착성도 낮고 완성되었을 때의 촉감이 거칠다. 또한, 휘발성이 강하고 인체에 유해한 물질이 대부분이며, 유독 가스 배출 등의 환경적으로 문제가 되어 왔다.
한편 이러한 문제점을 개선하기 위하여 저융점사를 포함시켜 제직된 원단을 열처리하여 상기 저융점사를 원단에 융착시킴으로서 코팅공정을 생략할 수 있는 기술이 제안되었다. 이러한 방식은 종래 코팅방식의 문제점을 개선할 수 있는 장점이 있기는 하나, 융착률에 따른 물성제어가 검토되지 못하여 다양한 제품군을 형성하지 못하고 필요한 용도에 따른 물성을 보유하지 못하는 문제점이 있다.
구체적으로, 저융점사를 포함하는 가공지의 경우 저융점사의 바인더 특성 발현으로 인해 융착 후 딱딱해지는 특성이 있어 원단 자체가 소프트하지 못함에 따라 블라인더로 사용 시에 롤링 등 사용 중 상태에 따라 접힌 자국이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 저융점사 모노필라멘트 간의 융착 및 과다 수축으로 인해 염료의 침투가 불가능함에 따라 사염 자체가 불가능한 문제점이 있다. 나아가, 상기 저융점사들의 과다 수축은 이를 포함하는 가공지의 제조 후 시간이 지날수록 가공지 자체의 뒤틀림 현상을 발생시켜 제품의 사용성 저하 및 미관을 손상시키는 문제점이 있다.
이에 따라 저융점사를 이용하되, 저융점사에 포함되는 모노필라멘트들의 사이드 부분에서의 융착 및 과다수축을 제어할 수 있는 연구가 시급한 실정이며, 그 방법 중 하나로 저융점사와 통상의 폴리에스테르 섬유의 개별 방사 후 혼섬 가공을 통한 혼섬가공사의 제조를 고려할 수 있다.
그러나 상기 방법은 2종의 섬유에서 발생하는 응력 및 수축률 차이에 의한 인테리어용 가공지의 뒤틀림 현상은 방지하지 못하고, 가공지 조직이 이완되는 문제점은 여전히 해결하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 개별 제조된 이종의 섬유들을 후가공을 통해 합사해야 되는 별도의 공정이 요구되고 이에 따라 생산시간 연장 및 비용이 상승하는 문제점이 있어, 구금내에서 한 번의 방사를 통해 목적하는 인테리어용 방사혼섬사를 제조할 수 있는 구금분배판의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명이 첫 번째로 해결하려는 과제는 종래의 저융점사를 포함하는 인테리어 가공지의 열악한 물성인 뒤틀림 현상, 사염불가능, 기계적강도 저하, 사용중 접힌 자국발생의 문제점을 해결하고, 저융점사와 이종의 원사간에 개별 방사 후 혼섬가공 되어도 해결하지 못하는 2종의 섬유에서 발생하는 응력 및 수축률을 제어할 수 있도록 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판을 제공하는 것이다.
본 발명이 두 번째로 해결하려는 과제는 본 발명에 따른 방사혼섬사용 구금분배판을 이용하여 단 한번의 방사를 통해 목적하는 인테리어용 방사혼섬사를 제조함으로써 제조공정의 간소화 및 제조비용을 절감할 수 있는 인테리어용 방사혼섬사의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 첫 번째 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 복수개의 제1 구금홀 및 심초형 복합섬유를 방사하기 위하여 구금홀의 내부에 유로를 포함하는 복수개의 제2 구금홀을 포함하며, 상기 복수개의 제1 구금홀의 개수와 제2 구금홀의 개수는 하기의 관계식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판을 제공한다.
[관계식 1]
Figure 112013114544580-pat00001
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 제1 구금홀의 직경은 0.18 ~0.30 μm일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 구금홀의 직경은 0.16 ~ 0.30 μm이고, 제2 구금홀 내부에 포함된 유로의 직경은 0.5 ~ 1.0 μm일 수 있다
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 구금홀과 제1 구금홀의 직경비는 1 : 0.75~ 1.3일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 구금홀의 개수는 14 ~ 62개일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 구금홀의 홀의 개수는 10 ~ 58개일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 복수개의 제1 구금홀들과 복수개의 제2 구금홀들의 총 단면적은 0.76~ 2.83 mm2 일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 복수개의 제1 구금홀들이 독립적으로 제1 군을 형성하고, 복수개의 제2 구금홀들이 독립적으로 제2군을 형성할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 군과 제2 군이 교번하여 배열될 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 복수개의 제1 구금홀들과 복수개의 제2 구금홀들은 랜덤하게 배열될 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 복수개의 제2 구금홀 내부에 포함된 유로는 제2 구금홀의 내부를 관통하여 형성될 수 있다.
한편, 상술한 두 번째 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판을 통해 인테리어용 방사혼섬사를 제조하되, 상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제1 구금홀을 통해 제1 성분을 방사하고, 상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제2 구금홀을 통해 제2 성분을 방사하며, 제2 구금홀 내부에 포함된 유로를 통해 제3 성분을 방사하는 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 제1 성분 내지 제3 성분은 각각 독립적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 성분은 융점이 200 ~ 250℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하고, 제2 성분은 융점이 110 ~ 180 ℃인 저융점(LM) 폴리에스테르를 포함하며, 제3 성분은 융점이 200 ~ 250℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 인테리어용 방사혼섬사의 총 섬도는 45 ~ 150 데니어일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 성분의 고유점도는 0.6 ~ 1.0 dl/g 이고, 제2 성분의 고유점도는 0.5 ~ 0.9 dl/g이며, 제3 성분의 고유점도는 0.6 ~ 1.0 dl/g일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 구금홀을 통해 방사된 섬유의 단섬도와 제1 구금홀을 통해 방사된 복합섬유의 단섬도비는 1 : 0.9 ~ 2.2 일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 구금홀에서 방사되는 복합섬유의 가닥수와 제1 구금홀을 통해 방사되는 섬유의 가닥수의 비는 1 : 0.9 ~ 1.6일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 구금홀에서 방사되는 섬유의 모노사 섬도는 0.5 ~ 6.5데니어이고, 제2 구금홀을 통해 방사되는 복합섬유의 모노사 섬도는 0.5 ~ 6.5데니어일 수 있다.
한편, 본 발명은 본 발명에 따라 제조된 인테리어용 방사혼섬사를 포함하는 인테리어용 가공지를 제공한다.
이하, 본 발명에서 사용된 용어에 대해 설명한다.
본 발명에서 사용한 용어인 “방사혼섬사”는 구금내 방사를 통해 제조된 섬유를 의미하며, 이와 반대되는 개념은 가공혼섬사로써, 방사를 통해 각기 제조된 원사를 후가공을 통해 하나의 원사로 제조한 것을 의미한다.
본 발명에서 사용한 용어인 “블라인드”는 광을 차단하는 등의 창가리개의 목적으로 사용되는 것으로써, 통상적으로 스크린, 버티칼 등으로 명명되는 제품들을 통칭하는 용어로써, 판넬형, 롤형 등 사용상태를 불문한다.
본 발명에서 사용한 용어인 “가공지”는 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물, 웹(web) 모두를 의미하는 용어로 사용된다.
본 발명의 인테리어 방사혼섬사용 방사분배판은 종래의 저융점사를 포함하는 인테리어 가공지의 열악한 물성인 뒤틀림 현상, 사염불가능, 기계적강도 저하, 사용중 접힌 자국발생의 문제점을 해결하고, 저융점사와 이종의 원사간에 개별 방사 후 혼섬가공 되어도 해결하지 못하는 2종의 섬유에서 발생하는 응력 및 수축률을 제어할 수 있으며, 이를 통해 단 한번의 방사만으로 사염이 가능한 동시에 품질이 우수하고, 가공품인 인테리어 가공지의 경시변화가 최소화 되며, 가공지의 기계적 강도까지 향상시킬 수 있는 인테리어용 방사혼섬사를 제조할 수 있어 제조공정의 간소화 및 제조비용을 절감할 수 있다.
도1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 종단면도이다.
도3은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도이다.
도4는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도이다.
도5는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도이다.
도6은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따라 제조된 인테리어용 방사혼섬사 모식도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따라 제조된 인테리어용 방사혼섬사 사진이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따라 제조된 인테리어용 방사혼섬사 모식도이다.
도 10은 인테리어용 원사의 융착품질을 측정하기 위한 접착강도 시험기의 사진이다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
상술한 바와 같이 종래의 저융점사를 포함하는 가공지의 경우 저융점사의 바인더 특성 발현으로 인해 융착 후 딱딱해지는 특성이 있어 원단 자체가 소프트하지 못함에 따라 블라인더로 사용 시에 롤링 등 사용 중 상태에 따라 접힌 자국이 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 저융점사 모노필라멘트 간의 융착 및 과다 수축으로 인해 염료의 침투가 불가능함에 따라 사염 자체가 불가능한 문제점이 있었다. 나아가, 상기 저융점사들의 과다 수축은 이를 포함하는 가공지의 제조 후 시간이 지날수록 가공지 자체의 뒤틀림 현상을 발생시켜 제품의 사용성 저하 및 미관을 손상시키는 문제점이 있었다.
이러한 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 저융점사 이외의 이종의 섬유를 개별 방사 후 후가공을 통해 합사할 경우 2종의 섬유에서 발생하는 응력 및 수축률 차이에 의한 인테리어용 가공지의 뒤틀림 현상은 방지하지 못하고, 가공지 조직이 이완되는 문제점은 여전히 해결하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 개별 제조된 이종의 섬유들을 후가공을 통해 합사해야 되는 별도의 공정이 요구되고 이에 따라 생산시간 연장 및 비용이 상승하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 복수개의 제1 구금홀 및 심초형 복합섬유를 방사하기 위하여 구금홀의 내부에 유로를 포함하는 복수개의 제2 구금홀을 포함하며, 상기 복수개의 제1 구금홀의 개수와 제2 구금홀의 개수는 하기의 관계식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판을 제공함으로써 상술한 문제의 해결을 모색하였다.
[관계식 1]
Figure 112013114544580-pat00002
이를 통해 저융점사와 이종의 원사간에 개별 방사 후 혼섬가공 되어도 해결하지 못하는 2종의 섬유에서 발생하는 응력 및 수축률을 제어할 수 있으며, 이를 통해 단 한번의 방사만으로 사염이 가능한 동시에 품질이 우수하고, 가공품인 인테리어 가공지의 경시변화가 최소화 되며, 가공지의 기계적 강도까지 향상시킬 수 있는 인테리어용 방사혼섬사를 제조할 수 있어 제조공정의 간소화 및 제조비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 제1 구현예에 따르면, 복수개의 제1 구금홀 및 심초형 복합섬유를 방사하기 위하여 구금홀의 내부에 유로를 포함하는 복수개의 제2 구금홀들을 포함한다.
구체적으로 도 1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판으로써, 상기 구금분배판(30)은 복수개의 제1 구금홀(32) 및 심초형 복합섬유를 방사하기 위한 복수개의 제2 구금홀(31)을 포함한다. 상기 구금분배판의 상하부에는 통상적인 방사구금에 사용되는 구금분배판(미도시)이 복수개로 위치할 수 있고, 상기 구금분배판의 최하부에는 구금 분배판의 구금홀들을 통해 흐르는 섬유형성성분을 토출할 수 있는 통상적인 방사구금에 포함되는 토출구(미도시)를 복수개로 포함할 수 있으며, 구금분배판의 최상부에는 통상적인 방사구금에 포함되는 섬유형성성분의 투입구(미도시)를 복수개로 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 구금분배판의 재질은 통상적인 구금분배판의 재질일 수 있고, 구체적인 재질은 본 발명에서는 특별히 제한하지 않는다. 또한, 본 발명에 따른 구금분배판의 전체적인 부피는 통상적인 구금분배판의 부피일 수 있고, 목적에 따라 구금분배판의 크기를 달리하여 설계 사용할 수 있다.
먼저, 구금분배판(30)에 복수개로 포함되는 제1 구금홀(32)에 대해 설명한다.
본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 제1 구금홀(32)은 직경이 0.18 ~ 0.30 mm 일 수 있다. 상기 제1 구금홀(32)의 직경이 0.18mm미만인 경우 팩(pack) 압력상승 및 단면형성성이 저하될 수 있으며, 0.30m를 초과하는 경우 제1 구금홀(32)을 통해 방사되는 섬유형성성분의 배면압력이 낮아 단면 형성성이 불량해지고 제사성이 불량해질수 있다.
또한, 상기 제1 구금홀(32)의 개수는 하기에 설명할 제2 구금홀(31)의 개수에 따라 변할 수 있으나, 바람직하게는 14 ~ 62개일 수 있다. 제1 구금홀(32)의 개수가 만일 14 개 미만인 경우 구금분배판을 통해 제조되는 최종섬유의 총섬도에 영향을 미쳐 제사성이 저하되는 문제점이 있으며, 만일 62개를 초과하는 경우 단면형성성이 불량해지고 제사성이 저하되는 문제점이 있다.
다음으로 심초형 복합섬유를 방사하기 위한 복수개의 제2 구금홀(31)에 대해 설명한다.
상기 제2 구금홀(31)은 심초형 복합섬유 중 심부 형성성분을 방사하기 위한 유로(31a)를 구금홀 내부에 포함하며, 심초형 복합섬유 중 초부 형성성분을 방사하기 위한 유로(31b)가 상기 제2 구금홀(31) 내부 중 상기 유로(31a)를 제외한 영역에서 형성된다.
상기 제2 구금홀(31) 내부에 포함되는 유로(31a)는 제2 구금홀(31) 단면 중심과 동심원상에 위치할 수 있다. 본 발명에서 상기 동심원의 의미는 제2 구금홀(31) 단면 중심과 구금분배판에서 상기 단면과 동일 높이에서의 상기 유로(31a)의 단면중심이 일치하는 경우뿐만 아니라 유로(31a) 단면중심에서 상기 유로 단면과 동일높이에서의 제2 구금홀(31) 단면까지의 가장 짧은 거리와 가장 긴거리 간의 거리비가 1 : 1 ~ 1.5인 경우를 포함한다. 다만, 심초형 복합섬유의 형태안정성, 방사작업 용이성, 제조된 복합섬유의 융착 균일성 등을 위해 바람직하게는 상기 거리비가 1 : 1 ~ 1.1일 수 있다.
본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 유로(31a)는 제2 구금홀(31)의 내부를 관통하여 유로를 형성할 수 있다. 구체적으로 도 2는 본 발명의 제1 구현예에 따른 구금분배판의 종단면모식도로써, 제2 구금홀(31) 내부에 유로(31a)가 관통되어 형성된 것을 알 수 있다.
본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 제1 구금홀(31)의 직경은 0.16 ~ 0.30 mm이고, 제2 구금홀 내부에 포함된 유로(31a)의 직경은 0.50 ~ 1.0 mm일 수 있다.
상기 제2 구금홀(31)의 직경이 0.16μm미만인 경우 제사성이 불량해지며, 팩 압력 상승의 문제점이 있으며, 0.30 mm를 초과하는 경우 배면압력이 낮아 단면 형성성에 문제점이 있을 수 있다. 또한, 제2 구금홀 내부에 포함된 유로(31a)의 직경이 0.50 mm미만인 경우 심초형 복합섬유의 형태안정성이 저하되는 문제점이 있으며, 1.0 mm를 초과하는 경우 폴리머 유로 형성이 불균일로 인해 초부의 두께가 얇아져 초부 형성성분의 물성, 기능이 발휘되지 않으며, 제사성에 문제점이 있을 수 있다.
한편, 구금분배판에 복수개로 포함되는 제2 구금홀(31)의 개수는 상술한 제1 구금홀(32)의 개수에 따라 변할 수 있으나, 바람직하게는 10 ~ 58개일 수 있다. 제2 구금홀(31)의 개수가 만일 10 개 미만인 경우 구금분배판을 통해 제조되는 최종 섬유의 총섬도에 영향을 미쳐 제사성이 저하되거나 제사성이 불량해지며, 융착 품질이 저하되는 문제점이 있으며, 만일 58개를 초과하는 경우 소프트한 특성이 없어지고 제사성이 불량해질수 있다.
한편, 본 발명은 복수개의 제1 구금홀(32)의 개수와 제2 구금홀(31)의 개수가 하기의 관계식 1을 만족한다.
[관계식 1]
Figure 112013114544580-pat00003
만일 제1 구금홀(32)의 개수가 제2 구금홀(31)개수의 0.9배 미만인 경우 제2 구금홀을 통해 방사되는 저융착사의 과다수축 및 융착제어를 할 수 없음에 따라 원사의 사염시 염차가 발생하여 사염품질이 불량하고, 구금분배판을 이용해 수득되는 원사를 포함하는 인테리어용 가공지가 소프트하지 못해 사용중 발생하는 변형을 방지할 수 없는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 만일 제1 구금홀(32)의 개수가 제2 구금홀(31)개수의 1.6배를 초과하는 경우 제1 구금홀을 통해 방사되는 저융착사의 가닥수 부족에 융착품질이 현저히 저하되는 문제점이 있고, 사염의 품질이 저하되고, 제사성이 낮아지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 제1 구현예에 의하면, 상기 제2 구금홀(31)과 제1 구금홀(32)의 직경비는 1 : 0.75 ~ 1.3일 수 있다.
만일 제2 구금홀과 제1 구금홀의 직경 비가 1 : 0.75 미만일 경우 제2 구금홀을 통해 방사되는 저융착사의 모노사 섬도가 상대적으로 더 커짐에 따라 융착 과다발생으로 원사의 사염이 불가하거나 염차발생에 따른 사염품질이 불량한 문제점이 있을 수 있다. 또한, 만일 구금홀의 직경비가 1 : 1.3을 초과하는 경우 제2 구금홀을 통해 방사되는 저융착사의 모노사 섬도가 상대적으로 너무 작게 되어 융착품질이 현저히 저하되고, 사염품질 또한 저하될 수 있는 문제점이 있으며, 제사성 또한 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 복수개의 제1 구금홀(32)들과 복수개의 제2 구금홀(31)들의 총 단면적은 0.76~ 2.83 mm2일 수 있다. 상기 총 단면적은 본 발명에 따른 구금분배판에 따라 수득되는 인테리어용 방사혼섬사의 섬도에 영향을 미칠 수 있다. 만일 상기 총 단면적의 범위를 만족하지 않는 제사성이 불량해지고, 방사작업성이 불량해지는 문제점이 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 복수개의 제1 구금홀들이 독립적으로 제1 군을 형성하고, 복수개의 제2 구금홀들이 독립적으로 제2군을 형성할 수 있다. 구체적으로 도 3은 본 발명의 바람직한 제1 구현에에 따른 구금분배판에 대한 단면도로써, 복수개의 제1 구금홀(32)들이 독립적으로 제1 군(Q)을 형성하고, 복수개의 제2 구금홀(32) 독립적으로 제2 군(P)을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 제1 군(Q)과 제2 군(P)이 교번하여 배열될 수 있다. 구체적으로 도 4 는 본 발명의 바람직한 일 구현예에 따른 구금분배판의 단면도로써, 도 4와 같이 제1군(Q1 Q2)과 제2 군(P1, P2)이 각각 제2군(P1), 제1군(Q1), 제2군(P2), 제1군(Q2)으로 교번하여 배열될 수 있다. 또한, 도 5는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도로써, 도 5와 같이 제1군(Q1 Q2)과 제2 군(P1, P2)이 각각 제2군(P1), 제1군(Q1), 제1군(Q2), 제2군(P2)으로 교번하여 배열될 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 제1 구현예에 따르면, 상기 복수개의 제1 구금홀들과 복수개의 제2 구금홀들은 랜덤하게 무작위로 배열될 수 있다. 구체적으로 도 6은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 구금분배판의 단면도로써, 복수개의 제1구금홀(42)들과 복수개의 제2 구금홀(41)들이 랜덤하게 무작위로 배열될 수 있다.
한편, 상술한 본 발명의 방사혼섬사용 구금분배판을 통해 이하 설명하는 방법을 통해 인테리어용 방사혼섬사를 제조할 수 있다.
먼저, 상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제1 구금홀을 통해 제1 성분을 방사하고, 상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제2 구금홀을 통해 제2 성분을 방사하며, 상기 제2 구금홀 내부에 포함된 유로를 통해 제3 성분을 방사한다.
먼저, 상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제1 구금홀을 통해 방사되는 제1 성분에 대해 설명한다.
상기 제1 성분은 상술한 심초형 복합섬유와 함께 인테리어용 방사혼섬사에 포함되는 섬유 형성성분으로써, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 상술한 심초형 복합섬유의 과다 융착 및 과다 수축제어를 위해 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체는 PET계 섬유인 경우 구체적인 공중합 조성은 특별히 제한되지 않는다. 비제한적인 예로써, 상기 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우 통상적인 단량체 이외에 설폰화된 금속염을 더 포함할 수 있으며, 이에 대한 비제한적인 예로써, 디메틸 설퍼이소프탈레이트 소듐염 등이 있을 수 있다. 또한, 테레프탈산 이외의 방향족 다가 카르복실산을 단량체로 더 포함할 수 있으며, 이에 대한 비제한적 예로써 디메틸테레프탈레이트, 이소프탈레이트 및 디메틸이소프탈레이트 중 어느 하나 이상일 수 있다. 나아가, 디올 성분으로 에틸렌글리콜을 제외한 디올성분이 단량체로 더 포함될 수 있으며, 이러한 디올성분의 비제한적인 예로써, 네오펜틸글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 등일 수 있다.
제1 성분을 하기에 설명할 제2 및 제3 성분과 동시에 방사하여 인테리어용 방사혼섬사를 제조하는 이유는 단 한번의 방사만으로 목적하는 방사혼섬사를 제조할 수 있으며, 심초형 복합섬유와 이종의 섬유를 별도로 제조 후 후공정에서 합사하는 것에 비해 공정의 간소화, 제조시간 및 제조비용 절감의 효과를 수득할 수 있고, 보다 더 우수한 사염품질 등 물성에 있어서도 현저히 우수할 수 있다.
또한, 후공정을 통해 합사되는 인테리어용 원사의 경우 융착사의 과다수축 및 과다융착을 제어하지 못하여 인테리어용 가공지로 가공되었을 때 경시변화발생에 따라 가공지의 평활도가 현저히 저하되는 문제점 및 가공지의 조직이 이완되는 문제점이 여전히 상존한다. 이에 반하여 구금내 방사를 통해 제조된 이종의 원사가 포함된 인테리어용 원사의 경우 융착사의 수축 및 융착을 섬유 제조시부터 제어함에 따라 상기 문제점을 해결한 우수한 품질의 원사를 수득할 수 있는 이점이 있다.
상기 제1 성분의 융점은 바람직하게는 200 ~ 250 ℃일 수 있다. 만일 상기 제3 성분의 융점이 200℃ 미만인 경우 단면형성에 문제점이 있을 수 있고, 융점이 250 ℃를 초과하는 경우 고온 방사에 의한 방사성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 제1 성분은 고유점도가 0.6 ~ 1.0 dl/g 일 수 있다. 만일 고유점도가 0.6 dl/g 미만인 경우 단면형성에 문제점이 있을 수 있고, 고유점도가 1.0 dl/g 를 초과하는 경우 pack압력이 높아 제사성에 문제점이 있을 수 있다.
상기와 같은 고유점도를 가질 수 있는 제1 성분을 포함하는 모노사 섬도가 바람직하게는 0.5 ~ 6.5 데니어일 수 있다. 만일 모노사 섬도가 0.5 데니어 미만인 경우 가공지의 기계적 강도가 약해지고, 이를 포함하는 가공지의 소프트한 특성이 저하되며, 섬도가 6.5 데니어를 초과하는 경우 제사성이 낮아지고, 사염품질 저하 될 수 있다.
또한, 상기 제1 성분을 포함하는 모노사 섬유의 단면형상은 특별히 한정되지 않으며, 단면 형상에 대한 비제한적 예로써, 원형, 타원형, 삼각형 등 일 수 있으나 바람직하게는 원형일 수 있다.
상기 제1 성분의 방사온도는 260 ~ 290℃일 수 있으며, 방사속도는 600 ~ 2000 mpm로 하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 제2 구금홀 및 제2 구금홀 내부에 포함된 유로를 통해 방사되는 복합섬유에 대해 설명한다.
상기 제 2구금홀을 통해 방사되는 제2 성분은 심초형 복합섬유에서 초부를 형성하는 섬유성분으로써, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 저융점 복합섬유를 구현하기 위해 저융점 폴리에스테르일 수 있다.
구체적으로 상기 저융점 폴리에스테르 수지는 융점이 바람직하게는 110 ~ 180 ℃일 수 있다. 상기 융점의 범위를 만족한다면 상기 저융점 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트일 수 있다. 만일 상기 저융점 폴리에스테르의 융점이 110℃ 미만인 경우 단면형성에한 문제점이 있을 수 있고, 융점이 180 ℃를 초과하는 경우 저융점 성능발현에 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 저융점 폴리에스테르는 고유점도가 0.5 ~ 0.9 dl/g 일 수 있다. 만일 고유점도가 0.5 dl/g 미만인 경우 단면 형성에 문제점이 있을 수 있고, 고유점도가 0.9 dl/g 를 초과하는 경우 저융점 성능 발현에 문제점이 있을 수 있다.
다음으로 제2 구금홀 내부에 포함된 유로를 통해 방사되는 제3 성분은 심초형 복합섬유에서 심부를 형성하는 섬유성분으로써, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 저융점 복합섬유의 형태안정성 등을 구현하기 위해 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체는 PET계 섬유인 경우 구체적인 공중합 조성은 특별히 제한되지 않는다. 비제한적인 예로써, 상기 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우 통상적인 단량체 이외에 설폰화된 금속염을 더 포함할 수 있으며, 이에 대한 비제한적인 예로써, 디메틸 설퍼이소프탈레이트 소듐염 등이 있을 수 있다. 또한, 테레프탈산 이외의 방향족 다가 카르복실산을 단량체로 더 포함할 수 있으며, 이에 대한 비제한적 예로써 디메틸테레프탈레이트, 이소프탈레이트 및 디메틸이소프탈레이트 중 어느 하나 이상일 수 있다. 나아가, 디올 성분으로 에틸렌글리콜을 제외한 디올성분이 단량체로 더 포함될 수 있으며, 이러한 디올성분의 비제한적인 예로써, 네오펜틸글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올 등일 수 있다.
상기 제3 성분의 융점은 바람직하게는 200 ~ 250 ℃일 수 있다. 만일 상기 제3 성분의 융점이 200℃ 미만인 경우 단면형성에 문제점이 있을 수 있고, 융점이 250 ℃를 초과하는 경우 고온 방사에 의한 방사성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 제3 성분은 고유점도가 0.6 ~ 1.0 dl/g 일 수 있다. 만일 고유점도가 0.6 dl/g 미만인 경우 단면형성에 문제점이 있을 수 있고, 고유점도가 1.0 dl/g 를 초과하는 경우 pack압력이 높아 제사성에 문제점이 있을 수 있다.
한편, 바람직하게는 상기 심초형으로 방사시에 초부의 방사온도는 260 ~ 290℃와 심부의 방사온도는 260 ~ 290℃일 수 있고, 방사속도는 600 ~ 2000 mpm일 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일구현예에 따르면, 방사시에 상기 제2 성분과 제3 성분의 중량비는 8 : 2 ~ 2 : 8 일 수 있다. 만일 상기 범위를 만족하지 못하는 경우 복합섬유의 형태안정성이 현저히 저하되거나, 융착 품질에 문제점이 있을 수 있다.
상기와 같은 함량비를 가지는 심초형 복합섬유의 모노사 섬도는 바람직하게는 0.5 ~ 6.5 데니어일 수 있다. 만일 모노사 섬도가 0.5 데니어 미만인 경우 가공지의 기계적 강도가 약해지거나, 인테리어 원단의 인열강도가 저하되는 문제점이 있으며, 섬도가 6.5 데니어를 초과하는 경우 이를 포함하는 가공지의 소프트한 특성이 저하될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 구금분배판을 통해 방사된 복수개의 심초형 복합섬유와 복수개의 제1 성분이 포함된 섬유의 총섬도는 45 ~ 150 데니어일 수 있다. 만일 복수개의 심초형 복합섬유와 복수개의 제1 성분이 포함된 섬유의 총섬도가 45 데니어 미만인 경우 제사성이 불량해져 생산성이 저하되고, 단면형성에 문제점이 있으며, 150 데니어를 초과하는 경우 방사시 제1 성분이 포함된 섬유의 토출량이 너무 높아져 제사성이 불량해져 생산성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명에 따른 구금분배판을 통해 방사된 복수개의 심초형 복합섬유와 복수개의 제1 성분이 포함된 섬유는 상기 총섬도를 만족하면서 바람직하게는 심초형 복합섬유의 모노사 섬도와 제1 성분이 포함된 섬유의 모노사 섬도비가 1 : 0.9 ~ 2.2일 수 있다. 만일 제1성분이 포함된 섬유 섬도비가 0.9 미만일 경우 염차발생에 따라 사염품질에 불량이 발생할 수 있으며, 원사를 포함하는 가공지의 소프트한 특성이 감소되어 사용중 발생하는 자국 등을 방지할 수 없는 문제점이 있을 수 있고, 제1성분이 포함된 섬유의 섬도비가 2.2를 초과하는 경우 사염품질이 저하되고 원사의 제사성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 제1 성분이 포함된 섬유의 가닥수는 제2 및 제3 성분을 포함하는 심초형 복합섬유 가닥수의 0.9 ~ 1.6배 일 수 있다.
만일 제1 성분이 포함된 섬유의 가닥수가 심초형 복합섬유 가닥수의 0.9배 미만인 경우 염차발생으로 인해 사염품질이 저하되는 문제점이 있으며, 원사를 포함하는 가공지의 소프트한 특성이 저하됨에 따라 사용중 발생하는 가공지의 변형, 발생되는 자국을 최소화할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 만일 제1 성분이 포함된 섬유의 가닥수가 심초형 복합섬유 가닥수의 1.6배를 초과하는 경우 원사의 융착품질이 저하되는 문제점이 있으며, 원사의 제사성이 낮아지는 문제점이 있다.
상기와 같이 방사되어 제조된 인테리어용 방사혼섬사는 복수개의 심초형 복합섬유와 복수개의 제1 성분이 포함된 섬유가 방사혼섬사 내에서 각각 군을 형성하거나 랜덤하게 무작위로 배열될 수 있다.
구체적으로 도 7 및 8은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 인테리어용 방사혼섬사의 모식도 및 사진로써, 본 발명의 인테리어용 방사혼섬사에 포함되는 심초형 복합섬유(11) 및 제1 성분이 포함된 섬유(12)는 원사 내에서 각각 그룹(Q, P)을 형성하여 배열될 수 있다. 또한, 도 9는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 인테리어용 방사혼섬사의 모식도로써, 본 발명의 인테리어용 방사혼섬사에 포함되는 심초형 복합섬유(21) 및 제1 성분이 포함된 섬유(22)는 원사 내에서 랜덤하게 무작위로 배열될 수 있다.
상기 도 7 내지 도 9를 통해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 인테리어용 방사혼섬사에 포함되는 심초형 복합섬유 및 제1 성분이 포함된 섬유의 원사 내 배열은 목적에 따라 다양하게 변경하여 사용할 수 있으며, 구체적인 배열은 비제한적이다.
한편, 본 발명은 본 발명에 따른 인테리어용 방사혼섬사를 포함하는 인테리어용 가공지를 포함한다.
상기 가공지는 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물, 웹(web) 등일 수 있다. 상기 가공지의 구체적인 제조방법의 경우 직물, 편성물 등에 따른 통상적인 제직, 편성 등의 방법에 의해 제조될 수 있으며, 본 발명에 따른 인테리어용 원사만을 포함할 수 있고, 목적에 따라 이종의 원사와 교직, 교편 등이 될 수 있다.
또한, 상기 가공지는 별도의 기능성 부여 즉, 내광 견뢰도를 우수하게 하기 위해 벤조트리아졸계, 벤조페논계 등의 자외선 흡수제나 다른 섬유용 가공제를 사용할 수도 있다. 상기 사용될 수 있는 다른 섬유용 가공제로서 일반적으로 사용되는 대전방지제, 발수발유제, 오염방지제, 항균제, 수분 흡수제, 슬립 방지제 등이 부가적으로 사용될 수 있다.
상기 인테리어용 가공지는 블라인더에 활용될 수 있다. 상기 블라인더는 광을 차단하는 등의 창가리개의 목적으로 사용되는 것으로써, 통상적으로 스크린, 버티칼 등으로 명명되는 제품들을 통칭하는 용어로써, 판넬형, 롤형 등 사용상태에 제한되지 않으며, 통상적인 창가리개에 사용되는 기타 부재들이 더 포함될 수 있다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예 1>
제1군 및 3군에서 각 군내 제1 구금홀의 개수/직경이 24개/0.20mm이고, 제2 군 및 제4군에서 각 군내 제2 구금홀의 개수/직경이 24개/ 0.18mm 인 도 1과 같은 구금분배판을 이용하여, 상기 구금분배판의 제1 구금홀을 통해 융점이 180 ℃이고, 고유점도가 0.6 dl/g인 PET 수지를 방사온도를 275 ℃로 하고 방사속도를 1000 mpm으로 방사하였다. 또한, 상기 구금분배판의 제2 구금홀을 통해 융점이 180℃이고, 고유점도가 0.6 dl/g인 저융점폴리에스테르를 초부로 방사하고, 상기 구금 분배판의 제2 구금홀 내부에 포함된 유로를 통해 융점이 230 ℃이고, 고유점도가 0.65 dl/g인 PET 수지를 심부로 하여 방사온도를 275 ℃로 하고 방사속도를 1000 mpm으로 하며, 심부와 초부의 중량비가 5 :5가 되도록 하여 심초형 복합섬유를 방사하였다.
상기 방사된 심초형 복합섬유 및 원형 PET 섬유에 대해 제1 고뎃 롤러 속도 1000 m/min, 온도 80 ℃, 제2 고뎃롤러 속도 3500 m/min, 온도 110 ℃ 의 조건으로 연신하여 하기 표 1과 같은 인테리어용 방사혼섬사를 제조하였다.
<실시예 2 내지 9>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1과 같이 제2 구금홀의 개수 및 각 구금홀의 직경을 하기 표 1과 같이 달리하여 하기 표 1과 같은 인테리어용 방사혼섬사를 제조하였다.
<비교예 1 및 2>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 제1 구금홀의 개수를 제2 구금홀 개수의 각각 0.75배, 1.67배가 되도록 하여 하기 표 1과 같은 인테리어용 방사혼섬사를 제조하였다.
<비교예 3>
먼저, 저융점 심초형 복합섬유를 제조하기 위해 융점이 180 ℃이고, 고유점도가 0.6 dl/g인 저융점폴리에스테르를 초부로 하고, 융점이 230 ℃이고, 고유점도가 0.65 dl/g인 PET 수지를 심부로 하여 각각 방사온도를 275 ℃, 275 ℃로 하고 방사속도를 1000mpm으로 하며 심부와 초부의 중량비가 5 : 5가 되도록 하여 심초형 복합섬유를 방사했다. 상기 방사된 복합섬유에 대해 제1 고뎃 롤러 속도 1000 m/min, 온도 80 ℃, 제2 고뎃롤러 속도 3500 m/min, 온도 110 ℃ 의 조건으로 연신하였다.
다음으로 별도의 구금을 이용하여 토출구 단면형상이 원형인 토출구를 통해 융점이 230 ℃이고, 고유점도가 0.65 dl/g인 PET 수지를 방사온도를 275 ℃로 하고 방사속도를 1000mpm으로 하여 방사하였다. 상기 방사된 원형 PET 섬유에 대해 제1 고뎃 롤러 속도 1000 m/min, 온도 85 ℃, 제2 고뎃롤러 속도 3500 m/min, 온도 110 ℃ 의 조건으로 연신하였다.
상기 각각 제조된 저융점 심초형 복합섬유와 원형 PET 섬유의 가닥수를 각각 24개, 24개로 하여 표 1과 같은 인테리어용 원사를 제조하였다.
< 비교예 4>
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 원형 PET 수지를 방사하지 않고, 저융점 심초형 복합섬유만을 방사하여 하기 표 1과 같은 인테리어용 원사를 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 인테리어용 원사에 대해 하기 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
1. 사염품질
사염품질은 최대 염착이 되도록 염료농도를 4~5%로 하여 120℃에서 60분 동안 포화 염착을 수행하여, 사염품질에 대해 전문가 평가를 수행하였으며, 사염품질이 저하되는 정도에 따라 ◎, ○, △, ×로 평가하였고, 사염자체가 되지 않는 경우 불가로 평가했다.
2. 제사성(F.B율)
제사성을 평가하기 위해 만관율(%)을 통해 측정하였으며, 만관율은 본 발명에 따른 인테리어용 원사를 9kg 드럼을 만권으로 하여 방사하였을 때의 절사없는 인테리어용 원사의 수율로서,
Figure 112013114544580-pat00004
으로 계산하였다.
<실험예 2>
상기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 인테리어용 원사를 경사와 위사로 하여 직물로 제직한 후 가로, 세로 각각 120cm, 400cm인 가공지를 제조하였다. 상기 제조된 가공지에 대해 하기의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
1. 융착품질 평가
융착품질은 접착강도 테스트를 실시하여 평가하였으며, 구체적으로 접착강도 테스트는 접착강도 시험기(도 10, Atlas Electric Device사 접착강도 시험기)를 이용하여 수행하였다.
2. 소프트 특성
가공지의 소프트한 특성을 평가하기 위해, 전문가 평가를 실시하였으며, 부드러움이 감소하는 정도에 따라 ◎, ○, △, ×로 평가하였다.
3. 평활도 평가
가공지에 대해 시간경과에 따른 평활도, 예를 들어 가공지의 표면에 굴곡이 생기거나 뒤틀리는 등의 문제가 발생하는지를 전문가 평가하였으며, 평활도가 저하되는 정도에 따라 ◎, ○, △, ×로 평가하였다.
Figure 112013114544580-pat00005
Figure 112013114544580-pat00006
상기 표 1에서 실시예 1은 제2 구금홀의 직경과 제1 구금홀의 직경비가 1.88로 바람직한 두 구금홀의 직경비의 상한값을 초과하고, 심초형복합섬유와 원형 PET 섬유의 섬도비가 1 : 0.67로 바람직한 두 섬유의 섬도비 하한값 미만으로 사염품질, 소프트한 정도 및 평활도가 저하되었으며, 특히 두 구금홀의 직경비가 너무 커져 제사성이 실시예 2 및 3에 비해 현저히 저하되었음을 확인할 수 있다.
실시예 4의 경우 제2 구금홀의 직경과 제1 구금홀의 직경비가 0.6으로 바람직한 두 구금홀의 직경비의 하한값 미만임에 따라 제사성이 현저히 저하되었음을 확인할 수 있고, 심초형복합섬유와 원형 PET 섬유의 섬도비가 1 : 2.67로 바람직한 두 섬유의 섬도비 상한값을 초과함에 따라 PET 섬유에 의해 소프트한 정도가 우수하고, 평활도 역시 우수하나 사염품질이 저하되고, 접착강도가 현저히 저하되었음을 확인할 수 있다.
실시예 5 내지 7의 경우 심초형복합섬유와 원형 PET 섬유의 섬도비가 바람직한 두 섬유의 섬도비 하한값을 미만에 따라 사염품질이 저하되었고, 특히 소프트한 정도와 평활도가 현저히 감소했음을 확인할 수 있다. 실시예 5 내지 7의 두 섬유의 모노사 섬도비는 유사하나 두 섬유의 가닥수 비가 커질수록(PET 섬유 가닥수 증가) 접착강도가 저하됨을 확인할 수 있다.
실시예 8의 경우 총섬도가 40데니어로 총섬도가 낮아짐에 따라 제사성이 현저히 저하되었음을 확인할 수 있다
실시예 9의 경우 구금홀의 직경비가 다소 커짐에 따라 제사성이 감소했으며, 두 섬유의 모노사 비가 너무 커짐에 따라 사염품질이 현저히 저하되고, 접착강도도 저하됨을 확인할 수 있다.
상기 표 2에서 구금홀의 개수비가 각각 0.75, 1.67인 비교예 1 및 2의 경우 비교예 1은 제2 구금홀의 개수가 많아 심초형 복합섬유의 융착이 과다발생함에 따라 접착강도는 향상되었으나, 사염품질과 소프트한 정도가 현저히 불량함을 확인할 수 있다. 다만 평활도의 경우 PET 섬유의 모노사 섬도가 심초형복합섬유의 모노사 섬도에 비해 상대적으로 커짐에 따라 평활도는 현저히 불량하지 않음을 확인할 수 있다. 비교예 2의 경우 제1 구금홀의 개수가 제2 구금홀의 개수에 비해 상대적으로 많아 융착의 품질이 저하됨에 따라 접착강도가 현저히 저하되었음을 확인할 수 있다.
비교예 3의 경우 구금내 방사에 의한 방사혼섬사가 아닌 별도의 구금을 통해 제조된 심초형 복합섬유와 원형 PET 섬유를 후가공을 통해 혼섬한 경우로 구금내 방사된 실시예에 비해 사염품질, 소프트한 정도 및 평활도 등 물성에서 현저히 저하되었음을 확인할 수 있다.
비교예 4의 경우 심초형복합섬유 단독으로 포함딘 가공지로써, 과다융착에 따라 접착강도가 현저히 우수하나 사염자체가 불가능하고 소프트한정도 및 평활도가 현저히 저하되었음을 확인할 수 있다.

Claims (20)

  1. 복수개의 제1 구금홀 및 심초형 복합섬유를 방사하기 위하여 구금홀의 내부에 유로를 포함하는 복수개의 제2 구금홀을 포함하며, 상기 복수개의 제1 구금홀의 개수와 제2 구금홀의 개수는 하기의 관계식 1을 만족하고, 상기 제2 구금홀과 제1 구금홀의 직경비는 1 : 0.75 ~ 1.3 인 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
    [관계식 1]
    Figure 112015056906657-pat00007
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 구금홀의 직경은 0.18 ~ 0.30 mm 인 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 구금홀의 직경은 0.16 ~ 0.30 mm이고, 제2 구금홀 내부에 포함된 유로의 직경은 0.5 ~ 1.0 mm인 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 구금홀의 개수는 14 ~ 62개인 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 구금홀의 홀의 개수는 10 ~ 58개인 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 제1 구금홀들과 복수개의 제2 구금홀들의 총 단면적은 0.76~ 2.83 mm2인 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 제1 구금홀들이 독립적으로 제1 군을 형성하고, 복수개의 제2 구금홀들이 독립적으로 제2군을 형성하는 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 군과 제2 군이 교번하여 배열된 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 제1 구금홀들과 복수개의 제2 구금홀들은 랜덤하게 배열된 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 제2 구금홀 내부에 포함된 유로는 제2 구금홀의 내부를 관통하여 형성된 것을 특징으로 하는 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판.
  12. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 인테리어 방사혼섬사용 구금분배판을 통해 인테리어용 방사혼섬사를 제조하되,
    상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제1 구금홀을 통해 제1 성분을 방사하고, 상기 구금분배판에 포함된 복수개의 제2 구금홀을 통해 제2 성분을 방사하며, 제2 구금홀 내부에 포함된 유로를 통해 제3 성분을 방사하는 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나를 포함하고,
    상기 제2 성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나를 포함하며,
    상기 제3 성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 및 저융점 폴리에스테르 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 성분은 융점이 200 ~ 250℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하고, 제2 성분은 융점이 110 ~ 180 ℃인 저융점(LM) 폴리에스테르를 포함하며, 제3 성분은 융점이 200 ~ 250℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 인테리어용 방사혼섬사의 총 섬도는 45 ~ 150 데니어인 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 제1 성분의 고유점도는 0.6 ~ 1.0 dl/g 이고, 제2 성분의 고유점도는 0.5 ~ 0.9 dl/g 이며, 제3 성분의 고유점도는 0.6 ~ 1.0 dl/g인 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 제2 구금홀을 통해 방사된 복합섬유의 단섬도와 제1 구금홀을 통해 방사된 섬유의 단섬도비는 1 : 0.9 ~ 2.2인 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 제2 구금홀에서 방사되는 복합섬유의 가닥수와 제1 구금홀을 통해 방사되는 섬유의 가닥수의 비는 1 : 0.9 ~ 1.6인 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 제1 구금홀에서 방사되는 섬유의 모노사 섬도는 0.5 ~ 6.5데니어이고, 제2 구금홀을 통해 복합방사되는 섬유의 모노사 섬도는 0.5 ~ 6.5데니어인 것을 특징으로 하는 인테리어용 방사혼섬사 제조방법.
  20. 삭제
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