JPH06240534A - 軽量織編物 - Google Patents
軽量織編物Info
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- JPH06240534A JPH06240534A JP5052998A JP5299893A JPH06240534A JP H06240534 A JPH06240534 A JP H06240534A JP 5052998 A JP5052998 A JP 5052998A JP 5299893 A JP5299893 A JP 5299893A JP H06240534 A JPH06240534 A JP H06240534A
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- Japan
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- fiber
- hollow
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- core component
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水に濡れても，繊維の中空部に水が侵入する
ことがない軽量織編物を提供する。 【構成】 易溶性のポリマ−を芯成分，難溶性のポリマ
−を鞘成分とし，芯成分の一部が繊維表面に露出してい
る芯鞘型複合長繊維を製編織後、芯成分を溶出して形成
した中空糸織編物であって，中空糸が中空部を１０％以
上有し，繊維表面から中空部に貫通する幅４μｍ以下の
溝が形成されており，しかも繊維中空部の内壁が撥水性
を有している。
ことがない軽量織編物を提供する。 【構成】 易溶性のポリマ−を芯成分，難溶性のポリマ
−を鞘成分とし，芯成分の一部が繊維表面に露出してい
る芯鞘型複合長繊維を製編織後、芯成分を溶出して形成
した中空糸織編物であって，中空糸が中空部を１０％以
上有し，繊維表面から中空部に貫通する幅４μｍ以下の
溝が形成されており，しかも繊維中空部の内壁が撥水性
を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量織編物に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空糸は糸重量にたいし占める空
間が大きく軽量であり、布団綿などに使用されている。
布団綿は短繊維を使用しているが、一般衣料用にも使用
可能な合成繊維の長繊維においても、軽量の目的で中空
糸が提案されている。しかし、長繊維の場合、仮撚、撚
糸、および製編織時において、その機械的圧力により中
空部がつぶれる欠点を有しており、実用化されていな
い。この欠点を改良するために「芯成分にたいし、難溶
性のポリマ−を鞘成分とし、芯成分の一部が繊維表面に
露出してなる複合長繊維を製編織後、芯成分を溶出す
る」タイプの中空糸が提案されている（特開昭５５−９
３８１２）。このタイプの中空糸は仮撚、撚糸、および
製編織時の機械的圧力により中空部がつぶれることがな
いが、繊維表面から中空部に貫通する隙間があるため、
汗などで濡れた場合、中空部に水が浸入し非常に重くな
る欠点を有していた。
間が大きく軽量であり、布団綿などに使用されている。
布団綿は短繊維を使用しているが、一般衣料用にも使用
可能な合成繊維の長繊維においても、軽量の目的で中空
糸が提案されている。しかし、長繊維の場合、仮撚、撚
糸、および製編織時において、その機械的圧力により中
空部がつぶれる欠点を有しており、実用化されていな
い。この欠点を改良するために「芯成分にたいし、難溶
性のポリマ−を鞘成分とし、芯成分の一部が繊維表面に
露出してなる複合長繊維を製編織後、芯成分を溶出す
る」タイプの中空糸が提案されている（特開昭５５−９
３８１２）。このタイプの中空糸は仮撚、撚糸、および
製編織時の機械的圧力により中空部がつぶれることがな
いが、繊維表面から中空部に貫通する隙間があるため、
汗などで濡れた場合、中空部に水が浸入し非常に重くな
る欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、仮撚、撚糸、および製編
織時において中空部がつぶれることなく、また、水に濡
れても重くならない軽量織編物を提供することを目的と
するものである。
現状に鑑みて行われたもので、仮撚、撚糸、および製編
織時において中空部がつぶれることなく、また、水に濡
れても重くならない軽量織編物を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、「芯成分に対し、難溶性のポリマ−を鞘
成分とし、芯成分の一部が繊維表面に露出してなる複合
長繊維を製編織後、芯成分を溶出してなる中空糸織編物
において、該中空糸の中空部が１０％以上であり、か
つ、繊維表面から中空部に貫通する幅４μｍ以下の溝を
有し、しかも繊維中空部内壁が撥水性を有していること
を特徴とする軽量織編物」を要旨とするものである。以
下，本発明を詳細に説明する。
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、「芯成分に対し、難溶性のポリマ−を鞘
成分とし、芯成分の一部が繊維表面に露出してなる複合
長繊維を製編織後、芯成分を溶出してなる中空糸織編物
において、該中空糸の中空部が１０％以上であり、か
つ、繊維表面から中空部に貫通する幅４μｍ以下の溝を
有し、しかも繊維中空部内壁が撥水性を有していること
を特徴とする軽量織編物」を要旨とするものである。以
下，本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明の織編物は複合長繊維よりなってい
る。この複合長繊維は溶剤にたいする溶解性が異なる２
種のポリマ−よりなり、かつ鞘成分のポリマ−は芯成分
のポリマ−より難溶性であることが必要である。この複
合長繊維を製編織後、特定溶剤にて処理することにより
芯成分のみを溶出させ、中空糸を得ることができる。
る。この複合長繊維は溶剤にたいする溶解性が異なる２
種のポリマ−よりなり、かつ鞘成分のポリマ−は芯成分
のポリマ−より難溶性であることが必要である。この複
合長繊維を製編織後、特定溶剤にて処理することにより
芯成分のみを溶出させ、中空糸を得ることができる。
【０００６】２種のポリマ−は繊維形成性熱可塑性ポリ
マ−であるポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ポリアクリロニトリルなどから溶剤にたいする溶解
性の異なるポリマ−を選択すればよい。
マ−であるポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ポリアクリロニトリルなどから溶剤にたいする溶解
性の異なるポリマ−を選択すればよい。
【０００７】具体的な２種のポリマ−には、溶剤との関
係で種々のものがあり、例えば、溶剤としてアルカリを
使用する場合、難溶性ポリマ−としてポリアミド、また
はポリオレフィン、易溶性ポリマ−としてポリエステル
の組み合わせを挙げることができる。アセトン、トリク
レン、トルエンなどの溶剤を使用する場合には、難溶性
ポリマ−としてポリエステル、易溶性成分としてポリス
チレンのようなポリオレフィンを選ぶことができる。
係で種々のものがあり、例えば、溶剤としてアルカリを
使用する場合、難溶性ポリマ−としてポリアミド、また
はポリオレフィン、易溶性ポリマ−としてポリエステル
の組み合わせを挙げることができる。アセトン、トリク
レン、トルエンなどの溶剤を使用する場合には、難溶性
ポリマ−としてポリエステル、易溶性成分としてポリス
チレンのようなポリオレフィンを選ぶことができる。
【０００８】また、同種ポリマ−においても、共重合物
の添加により溶解性を変えたポリマ−を組み合わすこと
ができる。例えば、易溶性ポリマ−としてスルホイソフ
タル酸ソ−ダを共重合したポリエチレンテレフタレ−
ト、難溶性ポリマ−としてポリエチレンテレフタレ−ト
を使用することができ、この場合には、溶剤として苛性
ソーダー等のアルカリを使用することができる。
の添加により溶解性を変えたポリマ−を組み合わすこと
ができる。例えば、易溶性ポリマ−としてスルホイソフ
タル酸ソ−ダを共重合したポリエチレンテレフタレ−
ト、難溶性ポリマ−としてポリエチレンテレフタレ−ト
を使用することができ、この場合には、溶剤として苛性
ソーダー等のアルカリを使用することができる。
【０００９】本発明の複合長繊維は、芯成分の一部が繊
維表面に露出していることが必要である。芯成分がすべ
て鞘成分に閉じ込められていると、溶剤による溶出が不
可能となり、中空糸を形成することができなくなる。
維表面に露出していることが必要である。芯成分がすべ
て鞘成分に閉じ込められていると、溶剤による溶出が不
可能となり、中空糸を形成することができなくなる。
【００１０】本発明の複合長繊維は通常の方法で製編織
した後、易溶成分を溶解できる溶剤で処理し、易溶成分
を溶出して中空糸を形成する。形成された中空部は繊維
全体に対し、容積比率で１０％以上あることが好まし
く、１０％未満では中空の効果が少ない。
した後、易溶成分を溶解できる溶剤で処理し、易溶成分
を溶出して中空糸を形成する。形成された中空部は繊維
全体に対し、容積比率で１０％以上あることが好まし
く、１０％未満では中空の効果が少ない。
【００１１】また、芯成分の一部が繊維表面に露出して
いる部分は、芯成分溶出後、繊維表面より中空部に貫通
する溝を形成する。この溝部の幅は４μｍ以下であるこ
とが必要である。溝部の幅が４μｍをこえると、後で述
べるごとく、中空糸の内壁に撥水性を与えても、水が繊
維内部に浸入してしまうので、本発明の効果が得られな
くなる。
いる部分は、芯成分溶出後、繊維表面より中空部に貫通
する溝を形成する。この溝部の幅は４μｍ以下であるこ
とが必要である。溝部の幅が４μｍをこえると、後で述
べるごとく、中空糸の内壁に撥水性を与えても、水が繊
維内部に浸入してしまうので、本発明の効果が得られな
くなる。
【００１２】本発明では、中空糸の内壁が撥水性を有し
ていることが必須である。中空糸の内壁が撥水性を有し
ていることにより、外部より中空糸内部に水が浸入する
ことが不可能になり、織編物が濡れても軽量性を保持す
ることができる。撥水性の程度は、水に対する接触角が
９５度以上であることが好ましく、これ以下では、中空
部に水が浸入する恐れがある。
ていることが必須である。中空糸の内壁が撥水性を有し
ていることにより、外部より中空糸内部に水が浸入する
ことが不可能になり、織編物が濡れても軽量性を保持す
ることができる。撥水性の程度は、水に対する接触角が
９５度以上であることが好ましく、これ以下では、中空
部に水が浸入する恐れがある。
【００１３】中空部内壁に撥水性を与えるには、複合長
繊維の易溶成分を溶解して中空部を形成させた後、浸透
性の優れた撥水剤溶液中にて処理すればよい。
繊維の易溶成分を溶解して中空部を形成させた後、浸透
性の優れた撥水剤溶液中にて処理すればよい。
【００１４】撥水剤としては、ポリテトラフルオロエチ
レンやペルフルオロオクチルアクリレート等を主成分と
したフッ素系撥水剤、ジメチルポリシロキサンやメチル
ヒドロキシシロキサン等を主成分にしたシリコン系撥水
剤、ステアラミドメチルピリジニュウムクロライドやオ
クタデシルオキシメチルピリジニュウムクロライド等の
ピリジニュウム塩系撥水剤およびエチレン尿素系撥水剤
等が使用できるが、特にポリテトラフルオロエチレンや
ペルフルオロオクチルアクリレート等を主成分としたフ
ッ素系撥水剤は撥水性が良好であり好ましい。
レンやペルフルオロオクチルアクリレート等を主成分と
したフッ素系撥水剤、ジメチルポリシロキサンやメチル
ヒドロキシシロキサン等を主成分にしたシリコン系撥水
剤、ステアラミドメチルピリジニュウムクロライドやオ
クタデシルオキシメチルピリジニュウムクロライド等の
ピリジニュウム塩系撥水剤およびエチレン尿素系撥水剤
等が使用できるが、特にポリテトラフルオロエチレンや
ペルフルオロオクチルアクリレート等を主成分としたフ
ッ素系撥水剤は撥水性が良好であり好ましい。
【００１５】撥水剤溶液は水溶液、または、パ−クロル
エチレンなどの溶剤溶液のいずれでもよいが、繊維に対
する浸透性が良好であることが望ましく、水溶液の場
合、イソプロピルアルコ−ルなどの撥水性を低下させな
い浸透剤を添加するのが好ましい。
エチレンなどの溶剤溶液のいずれでもよいが、繊維に対
する浸透性が良好であることが望ましく、水溶液の場
合、イソプロピルアルコ−ルなどの撥水性を低下させな
い浸透剤を添加するのが好ましい。
【００１６】撥水剤の処理方法は既知のパディング法、
浸漬法が利用できるが、パディング法の場合、撥水剤の
浸透をよくするため、２ニップ−２ディップなどの方法
で行うのが望ましい。
浸漬法が利用できるが、パディング法の場合、撥水剤の
浸透をよくするため、２ニップ−２ディップなどの方法
で行うのが望ましい。
【００１７】撥水剤の付着量は、繊維重量に対し０.5〜
１０％が望ましい。撥水剤の付着量が０.5％未満では、
中空内壁の撥水性が不良となり、水が中空部に浸入する
恐れがあり、１０％を超える量を付与しても，本発明の
効果の向上が期待できず，不経済である。
１０％が望ましい。撥水剤の付着量が０.5％未満では、
中空内壁の撥水性が不良となり、水が中空部に浸入する
恐れがあり、１０％を超える量を付与しても，本発明の
効果の向上が期待できず，不経済である。
【００１８】本発明の中空糸は、中空内壁が撥水性を有
していることが必須であるが、同時に繊維外周部が撥水
性を有していても、特に問題はない。
していることが必須であるが、同時に繊維外周部が撥水
性を有していても、特に問題はない。
【００１９】以下、図面によって本発明の軽量織編物を
構成する中空糸について説明する。図１は、本発明で用
いる芯鞘複合長繊維の一例を、その断面図で示してい
る。１は中空部を形成する易溶性ポリマ−部であり、そ
の一部は繊維表面の７の部分で露出している。２は繊維
の表面外壁の大部分を形成する難溶性ポリマ−部であ
る。
構成する中空糸について説明する。図１は、本発明で用
いる芯鞘複合長繊維の一例を、その断面図で示してい
る。１は中空部を形成する易溶性ポリマ−部であり、そ
の一部は繊維表面の７の部分で露出している。２は繊維
の表面外壁の大部分を形成する難溶性ポリマ−部であ
る。
【００２０】図２は、本発明の軽量織編物を構成する中
空糸の一例を断面図で示しており、図１の複合長繊維を
溶剤処理して易溶成分を溶出することにより得られる。
図２において、３は中空部であり、その内壁部４は撥水
性を有している。５は難溶性ポリマ−で形成された繊維
表面外壁であり、その表面には幅４μｍ以下の溝６が形
成されている。
空糸の一例を断面図で示しており、図１の複合長繊維を
溶剤処理して易溶成分を溶出することにより得られる。
図２において、３は中空部であり、その内壁部４は撥水
性を有している。５は難溶性ポリマ−で形成された繊維
表面外壁であり、その表面には幅４μｍ以下の溝６が形
成されている。
【００２１】
実施例１ 固有粘度０.5５のスルホイソフタル酸ソ−ダ（５％）／
エチレンテフタレ−ト（９５％）の共重合ポリエステル
を易溶性の芯成分、固有粘度０.7のポリエチレンテレフ
タレ−トを難溶性の鞘成分として複合紡糸を行い、さら
に延伸して図１に示す断面の芯鞘型複合長繊維糸７５デ
ニ−ル／２４フィラメントを得た。芯成分は２０％、鞘
成分は８０％であった。
エチレンテフタレ−ト（９５％）の共重合ポリエステル
を易溶性の芯成分、固有粘度０.7のポリエチレンテレフ
タレ−トを難溶性の鞘成分として複合紡糸を行い、さら
に延伸して図１に示す断面の芯鞘型複合長繊維糸７５デ
ニ−ル／２４フィラメントを得た。芯成分は２０％、鞘
成分は８０％であった。
【００２２】この糸を経糸及び緯糸に使用して平織物を
製織し、次にカセイソ−ダ濃度２０ｇ／ｌの沸騰溶液中
にて３０分の処理を行った。水洗、乾燥後、アサヒガー
ドＡＧ７１０（旭ガラス株式会社製，フッ素系撥水剤）
６０ｇ／ｌ、イソプロピルアルコ−ル５０ｇ／ｌの浴に
浸漬し、２ニップ・２ディップのパディング法にて繊維
重量に対しアサヒガードＡＧ７１０を２％付与し、乾燥
した。
製織し、次にカセイソ−ダ濃度２０ｇ／ｌの沸騰溶液中
にて３０分の処理を行った。水洗、乾燥後、アサヒガー
ドＡＧ７１０（旭ガラス株式会社製，フッ素系撥水剤）
６０ｇ／ｌ、イソプロピルアルコ−ル５０ｇ／ｌの浴に
浸漬し、２ニップ・２ディップのパディング法にて繊維
重量に対しアサヒガードＡＧ７１０を２％付与し、乾燥
した。
【００２３】本発明との比較のため、本実施例において
撥水剤処理時のイソプロピルアルコ−ルを省き、その他
は本実施例と全く同一の方法により比較用の加工織物
（比較例１）を得た。また，本発明との比較のため，本
実施例において撥水剤処理を省き、その他は本実施例と
全く同一の方法により比較用の加工織物（比較例２）を
得た。
撥水剤処理時のイソプロピルアルコ−ルを省き、その他
は本実施例と全く同一の方法により比較用の加工織物
（比較例１）を得た。また，本発明との比較のため，本
実施例において撥水剤処理を省き、その他は本実施例と
全く同一の方法により比較用の加工織物（比較例２）を
得た。
【００２４】さらに本実施例の複合長繊維糸にかえて、
固有粘度０.7のポリエチレンテレフタレ−トよりなる７
５デニ−ル／２４フィラメントの糸を用いる他は、本実
施例と全く同一の方法により比較用の加工織物（比較例
３）を得た。
固有粘度０.7のポリエチレンテレフタレ−トよりなる７
５デニ−ル／２４フィラメントの糸を用いる他は、本実
施例と全く同一の方法により比較用の加工織物（比較例
３）を得た。
【００２５】本発明および比較用の加工織物の重量、２
０℃の水中に１時間浸漬後の重量、並びに厚みを測定
し，その結果を表１に示した。
０℃の水中に１時間浸漬後の重量、並びに厚みを測定
し，その結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より明らかなごとく、本発明の加工織
物は、比較例の織物と比較して、厚みが同じでありなが
ら、より軽く、また水に濡れた状態でも軽いことがわか
る。
物は、比較例の織物と比較して、厚みが同じでありなが
ら、より軽く、また水に濡れた状態でも軽いことがわか
る。
【００２８】
【作 用】本発明のごとく、易溶成分溶出型中空糸を易
溶成分溶出前の状態で織編物を形成すると、易溶成分が
充填されたまま物理的作用を受けるので、仮撚、撚糸、
および製編織時に中空部がつぶされることがなく、この
ような中空糸内部に撥水性を付与すると、中空内部に水
が浸入しなくなるので、水に濡れても重くならない軽量
織編物が得られる。
溶成分溶出前の状態で織編物を形成すると、易溶成分が
充填されたまま物理的作用を受けるので、仮撚、撚糸、
および製編織時に中空部がつぶされることがなく、この
ような中空糸内部に撥水性を付与すると、中空内部に水
が浸入しなくなるので、水に濡れても重くならない軽量
織編物が得られる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば仮撚、撚糸、および製編
織時において中空部がつぶれることなく、また、水に濡
れても重くならない軽量織編物を得ることができる。
織時において中空部がつぶれることなく、また、水に濡
れても重くならない軽量織編物を得ることができる。
【図１】本発明で用いる芯鞘型複合長繊維の一例の断面
図である。
図である。
【図２】図１に示す芯鞘型複合長繊維から鞘成分を溶解
除去した後の中空糸の断面図である。
除去した後の中空糸の断面図である。
１ 易溶性ポリマ−部 ２ 難溶性ポリマ−部 ３ 中空部 ４ 内壁部 ５ 繊維表面の外壁 ６ 溝 ７ 易溶性成分の露出部
Claims (1)
- 【請求項１】 芯成分に対し、難溶性のポリマ−を鞘成
分とし、芯成分の一部が繊維表面に露出してなる複合長
繊維を製編織後、芯成分を溶出してなる中空糸織編物に
おいて、該中空糸の中空部が１０％以上であり、かつ、
繊維表面から中空部に貫通する幅４μｍ以下の溝を有
し、しかも繊維中空部の内壁が撥水性を有していること
を特徴とする軽量織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052998A JPH06240534A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 軽量織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052998A JPH06240534A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 軽量織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240534A true JPH06240534A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12930604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052998A Pending JPH06240534A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 軽量織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240534A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017164A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Stella Chemifa Corporation | 中空構造体の製造方法 |
| KR101414211B1 (ko) * | 2013-11-28 | 2014-07-10 | 도레이케미칼 주식회사 | C형 중공섬유를 이용한 원단 및 그 제조방법 |
| KR101414206B1 (ko) * | 2013-11-08 | 2014-07-18 | 도레이케미칼 주식회사 | C형 중공섬유 및 그 제조방법 |
| CN104726948A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-06-24 | 井孝安 | 新型中空复合纤维 |
| JP2016513757A (ja) * | 2013-08-02 | 2016-05-16 | トーレ・ケミカル・コリア・インコーポレイテッド | Ｃ型複合繊維、それによるｃ型中空繊維、それを含む生地及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5052998A patent/JPH06240534A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017164A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Stella Chemifa Corporation | 中空構造体の製造方法 |
| JP2009052037A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-03-12 | Stella Chemifa Corp | 中空構造体の製造方法 |
| US8366980B2 (en) | 2007-07-31 | 2013-02-05 | Stella Chemifa Corporation | Method for producing hollow structual body |
| US8668851B2 (en) | 2007-07-31 | 2014-03-11 | Stella Chemifa Corporation | Method for producing hollow structural body |
| JP2016513757A (ja) * | 2013-08-02 | 2016-05-16 | トーレ・ケミカル・コリア・インコーポレイテッド | Ｃ型複合繊維、それによるｃ型中空繊維、それを含む生地及びその製造方法 |
| KR101414206B1 (ko) * | 2013-11-08 | 2014-07-18 | 도레이케미칼 주식회사 | C형 중공섬유 및 그 제조방법 |
| KR101414211B1 (ko) * | 2013-11-28 | 2014-07-10 | 도레이케미칼 주식회사 | C형 중공섬유를 이용한 원단 및 그 제조방법 |
| CN104726948A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-06-24 | 井孝安 | 新型中空复合纤维 |
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