JPH0219509A

JPH0219509A - モダクリル及びアクリル系異形断面繊維

Info

Publication number: JPH0219509A
Application number: JP16624188A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Nakayama; 中山　安明; Masahito Ono; 雅人大野; Toshihiro Yamamoto; 俊博山本
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1990-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はＣ字形あるいは６字形をしたモダクリル及びア
クリル系異形断面繊維に関するものである。

（従来の技術）従来、嵩高性および吸水性を付与する目的で繊維横断面
形態（以下繊維横断面と称する。）をＣ字形とした合成
繊維が特開昭５５−１０３３１１号公報、特開昭５６−
１６９８１７号公報に提案されているが、いずれもポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維などの溶融紡糸法によっ
て得られる合成繊維であり、湿式紡糸法によるモダクリ
ル異形断面繊維については述べられていない。

一方、異形繊維横断面を有するアクリル系及びモダクリ
ル繊維が特開昭５７−１０６７１３４公報、特開昭６１
−２７５４１６号公報に提案されているが、前者は光沢
の改良を目的とした乾式紡糸法による三角形、Ｙ字型、
十字型、５裂片、６裂片、８裂片および長方形であり、
後者は風合改良を目的としたＹ字断面であり、いずれも
０字あるいは６字形をしたものではない。

特に湿式紡糸法による製造方法は、繊維横断面に良好に
保つことが困難なため得られていないのが現状である。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者等はかかる現状に鑑み、鋭意検討の結果、本発
明に到達した０本発明の目的は、嵩高性および風合に優
れた繊維横断面がＣ字形あるいは６字形であるモダクリ
ル及びアクリル系異形断面繊維を提供することにある。

本発明の外の目的は上記モダクリル及びアクリル系異形
断面１ａ維を工業上有利に製造する方法を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明は、
繊維横断面において、形状が開口部を有するかあるいは
接触により中空状をなすＣ字形、６字形であって、かつ
下記の条件を満足するモダクリルおよびアクリル系異形
断面繊維により達成される。

Ｒ１≦Ｒ９≦１．７　Ｒよ０、ＩＲ１≦ｔ　≦０．４ＲｚＯ°≦θ　く２５＠、ただし、Ｒ＋は中空部想定内接円中心を通る最大外形
寸法、Ｒ２は上記中心を通る最小外形寸法、ｔは最大厚
み、θは上記中心とＣ字形または６字形の２つの先端を
結ぶ線分のなす角度である。

本発明におけるモダクリル及びアクリル系異形断面繊維
の繊維横断面は、第１図に示すようなＣ字形あるいは第
２図に示すような６字形である。

中空部想定内接円中心を通る最大外形寸法Ｒ１は上記中
心を通る最小外形寸法Ｒ１と等しい寸法以上、Ｒ２の１
．７倍以下であることが必要である。

Ｒ９がＲ２の１．７倍を越えると中空部を維持すること
が困難となり、好ましくない。

最大厚みｔは、Ｒ１の０．１倍以上、０．４倍以下であ
ることが必要である。０．１倍未満では中空部を有する
繊維横断面を維持することが困難であり０．４倍を越え
るとｍｍ横断面における中空部の比率が低下し、好まし
くない。

中空部想定内接円中心と０字または６字の２つの先端を
結ぶ線分のなす角度θは、０″以上、２５″未満である
ことが必要である。０″すなわち接触により、繊維横断
面が中空状となっても良い。２５″以上になると、第３
図に示すように開口部が大きくなり過ぎて繊維横断面が
もはや中空状とは言えなくなるか、あるいは第２図の網
掛は部分１が大きくなり過ぎて製造工程あるいは紡績工
程において、フィブリル化する可能性が大きくなり、好
ましくない。

本発明におけるモダクリル及びアクリル系異形断面繊維
の繊維横断面は、上述した条件以外に何ら限定されるも
のではないが、繊維横断面に１〜１０個のクラックを有
する繊維を少なくとも３０％以上含有すると風合上好ま
しい。

ただし、繊維横断面に１０個を越えるクランクを有する
繊維を３０％以上含有すると、製造工程あるいは紡績工
程においてフィブリル化を起すため、好ましくない、こ
の場合には含有率を１０％以下とすることが好ましい。

本発明のモダクリル異形断面繊維は、例えば塩化ビニル
及び／又は塩化ビニリデンを含有するモダクリル重合体
を有機溶媒に溶解し、さらにアニオン性モノマーを共重
合成分として含有するアクリル系重合体を添加せしめた
紡糸原液をＣ字形あるいはＵ字形をした口金を用いて該
有機溶媒の水溶液よりなる凝固浴中に紡糸ドラフト０．
６〜１．５で紡糸し、次いで延伸、水洗、乾燥した後、
水分率５〜３０１ｉ量％、トウ温度８０〜９５℃でクリ
ンパ−を通過させ、さらに温熱処理する方法によって製
造することができる。

また本発明のアクリル系異形断面繊維は、例えばアクリ
ル系重合体（Ａ＞とアニオン性モノ・マーを共重合成分
として含有するアクリル系重合体（Ｂ）とを有機溶媒に
溶解した紡糸原液をＣ字形あるいはＵ字形をした口金を
用いて該有機溶媒の水溶液よりなる凝固浴中に紡糸ドラ
フト０．６〜］、５で紡糸し、次いで延伸、水洗、乾燥
した後、水分率５〜３０重量％、トウ温度８０〜９５℃
でクリンパ−を通過させ、さらに温熱処理する方法によ
って製造することができる。

上記方法において使用するモダクリル重合体は、ＡＮと
ｖＣｌ及び／又はｖｃｅ、及びスルホン酸含有モノマー
よりなる重合体であり、用途に応じ適宜割合を決めるこ
とができるが、ＡＮ４０重量％以上とｖＣｌ及び／又は
ｖｃｉｔ２０〜６０重量％とスルホン酸基含有モノマー
５重量％以下よりなる重合体が好ましい。

また本発明において使用するアクリル系重合体（Ａ）は
、アクリロニトリル（以下へＮと略称する。）とスルホ
ン酸含有モノマーとその他の共重合成分とよりなる重合
体であり、用途に応じ適宜割合を決めることができるが
、ＡＮ８５重景％以上と、スルホン酸含有モノ÷−２１
ｉ量％以下とその他の共重合成分５〜１５重量％とより
なる重合体が好ましい。

モダクリル繊維用紡糸原液に添加せしめるアクリル系重
合体のアニオン性モノマーとしてはアクリル酸、メタク
リル酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸及びそれらの塩がある。好ましくは、２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（以
下ＡＭＰＳと略称する）又は２−アクリルアミド−２＝
メチルプロパンスルホン酸ソーダ＜１ｄ下ＳＡＭＰＳと
略称する）が良い。

アクリル系重合体は、通常ＡＮ８０〜９５重量％、アニ
オン性モノマー２０〜５重量％及び他の共重合成分０〜
２０重量％よりなるもので良いが、Ｉ燃性を賦与するた
めには、ＡＮ４０〜９０Ｎ４０〜９０重量性モノマー２
０〜５重量％とｖＣｌ及び／又はＶＣｊ！ｇ４０〜５重
量％よりなるものが好ましい、アクリル重合体のモダク
リル繊維用紡糸原液への添加率は、必要に応じ適宜に決
めることが出来るが、紡糸原液中全重合体に対して１〜
１５重量％が好ましく、３〜８重量％がより好ましい、
ボイド発生を防止し、Ｃ字形あるいは６字形の繊維横断
面を維持せしめるためには、アクリル系重合体は１重量
％以上が好ましい、一方、染色性の点から、スルホン酸
含有モノマーの比率をおさえるためには、１５重量％以
下が好ましい。

アクリル系重合体（Ｂ）は、ＡＮとアニオン性モノマー
と他の共重合成分とよりなる重合体であり、必要に応じ
適宜割合を決めることができるが、ＡＮ８０〜９５重量
％、アニオン性モノマー２０〜５重量％と他の共重合成
分０〜２０重量％よりなるものが好ましい。紡糸原液に
おけるアクリル系重合体（Ａ）および（Ｂ）の割合は、
また必要に応じ適宜決めることが出来るがアクリル系重
合体（Ａ）／アクリル系重合体（Ｂ）−９７〜８５／３
〜１５（重量比）が好ましく、アクリル系重合体（Ａ）
／アクリル系重合体（Ｂ）−９５〜９０１５〜１０（重
量比）がより好ましい、製造工程におけるボイド発生を
防止し、Ｃ字形あるいは６字形の繊維横断面を維持せし
めるためには、アクリル系重合体（Ｂ）は、重量比３以
上が好ましい、一方、染色性の点からスルホン酸含有モ
ノマーの比率をおさえるためには、重量比１５以下が好
ましい。

紡糸原液の溶媒は、上記モダクリル重合体及びアクリル
系重合体、或いはアクリル系重合体（Ａ）及び（Ｂ）を
溶解させるものであれば良く特に限定はされないが、好
ましくはジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略称する
）、ジメチルアセトアミド、アセトン又はジメチルスル
ホキシドである。

紡糸原液中のモダクリル重合体及びアクリル系重合体の
合計濃度は、通常２０〜３５重量％であり、好ましくは
２３〜３０重量％である。また、紡糸原液中にモダクリ
ル重合体、アクリル系重合体、溶媒の外に１０重量％以
下の水が入っていても何らさしつかえなく、特に２〜６
重量％の水が存在すると、ボイドの少ない緻密な繊維が
得られるばかりか、溶媒回収負荷も低減するので好まし
い、一方、紡糸原液中のアクリル系重合体（Ａ）及びア
クリル系重合体（Ｂ）の合計濃度は、通、常１８〜３５
重量％であり、好ましくは２０〜３０重量％である。ま
た紡糸原液中に、アクリル系重合体（Ａ）、アクリル系
重合体（Ｂ）及び溶媒の他に５重量％以下の水が入って
いても何等さしつかえない、特に１〜３重量％の水が存
在すると、ボイドの少ない緻密な繊維が得られ好ましい
。

口金孔形状は、第４図に示すようなＣ字形あるいは第５
図に示すようなＵ字形であるものを使用する。

凝固浴中の有機溶媒濃度は通常５０〜６５重量％であり
、好ましくは５５〜６０重量％である。

凝固浴の温度は通常１０〜５０℃であり、好ましくは１
５〜３０℃である。

紡糸ドラフトは通常０．６〜１．５であり、好ましくは
、０．８〜１．２である。０．６未満ではＣ字形あるい
は６字形の繊維横断面の形態維持が難かしく、一方１．
５を超えると凝固浴中で単糸切れが発生するなど可紡性
の点から好ましくない。

本発明においては、上記凝固工程後、延伸、水洗、前オ
イル付与、前乾燥、延伸、収縮、後オイル付与などの通
常の工程を経た後、水分率５〜３０重量％、トウ温度８
０〜９５℃でクリンパ−を通過させる。上記水分率およ
びトウ温度下限未満の条件では繊維横断面のクランクが
過剰に発生し、一方上限を越えた条件ではクリンプ数過
多、ひいてはトウの膠着が発生し好ましくない。

本発明においてはさらに温熱処理することが、用途に応
じて適宜条件を定めれば良いが、上記処理における収縮
率が５〜２５％となるようにするのが好ましい。繊維の
乾伸度を通常のものとするためには、収縮率が５％以上
が好ましい。一方トウの膠着を防ぐためには、２５％以
下が好ましい。

（実施例）以下実施例にて本発明を具体的に説明する。なお、特に
ことわらない限り、％および部は重量％および重量部で
ある。

実施例１第１表に示す組成のモダクリル重合体；　（Ａ）アクリ
ル系重合体；　（Ｂ）および（Ａ）／　（Ｂ）割合の紡
糸原液（但しくＡ＞と（Ｂ）の合計濃ｆ１２５％）を第
５図に示す口金（ａ＝０．３１２ｍｍ。

ｂ＝０．１　６　２ｍｍ、　　ｃ−０，０７５ｍｍ、　
　ｄ−０，３１２ｍｍ、孔数１．　ＯＯＯ）を用いて、
凝固浴（ＤＭＦ／水−５５／４５（温度２０℃）中に押
し出し、紡糸ドラフト１．０で引き取った後、延伸浴（
ＤＭＦ／水＝２０／８０．温度９０℃）中で６倍延伸し
た。さらに通常の水洗、前オイル付与。

前乾燥、後オイル付与工程を経た後、トウ温度８５℃で
クリンパ−を通過させ、さらに温熱１１０℃で３分間処
理して、第１表に示す横断面の単糸約５デニールのモダ
クリル異形断面繊維を得た。　タリンバー工程水分率お
よび温熱処理収縮率は第１表の通りであった。

アクリル系重合体の使用によって繊維横断面をＣ字形あ
るいは６字形にすることが出来ることがわかる。

実施例２モダクＩＪ　）Ｌｔ重合体（Ａ）；　ＡＮ／ＶＣ１ｉｔ
／５ＡＳ＝５７／４０／３．アクリル系重合体（Ｂ）；
ＡＮ／ＳＡＭＰＳ＝８０／２０．（Ａ）／（Ｂ）＝９４
／６および（Ａ）、（Ｂ）の合計濃度２５％の紡糸原液
を第４図に示すＣ形口金（ａ、ｂおよびＣ寸法は第２表
に示す、孔数１．　ＯＯ０１を用いて第２表に示す凝固
浴中に押し出し、同じく第２表に示す紡糸ドラフトで引
き取った後、延伸浴（ａ固浴使用有機溶媒／水−２０／
８０．温度９０℃）中で６倍延伸した。さらに通常の水
洗。

前オイル付与、前乾燥、後オイル付与工程を経た後、ト
ウ温度８５℃でタリンパーを通過させ、さらに温熱１１
０℃で３分間処理して、第２表に示す繊維横断面、単糸
約５デニールのモダクリル異形断面繊維を得た。（クリ
ンパ−工程水分率および温熱処理収縮率は、第２表の通
りであった。）紡糸ドラフトを０．６〜１．５とするこ
とで繊維横断面をＣ字形あるいは６字形に保持すること
が出来ることがわかる。

来ることがわかる。

実施例３実施例２のＥｘｐ、Ｎｏ、１２に示した条件で紡糸、延
伸、水洗、前オイル付与、前乾燥、後オイル付与工程を
経た後、第３表に示すクリンパ−水分率、トウ温度でク
リンパ−を通過させ、さらに温熱１１０℃で３分間処理
して、第３表に示すモダクリル異形断面繊維を得た。

クリンパ−水分率を５〜３０％、トウ温度を８０〜９５
℃とすることによって、繊維横断面のクランクの割合を
適正にし、トウの膠着を防ぐこ実施例４実施例２のＥｘｐ、Ｎｏ、’ｌ　１に示した条件で紡糸
５延伸、水洗、前オイル付与、前乾燥、後オイル付与工
程を経た後、第３表に示すクリンパ−水分率、トウ温度
でクリンパ−を通過させ、さらに、第４表に示す温度で
３分間処理して第４表に示すモダクリル異形断面繊維を
得た。この時の温熱処理、収縮率は第４表の通りであっ
た。

収縮率を５〜２５％とすることによって通常の紡績工程
でトラブルを発生しない繊維が出来るこ実施例５第５表に示す組成のアクリル系重合体（Ａ）。

同（Ｂ）および（Ａ）／　（Ｂ）割合の紡糸原液（アク
リル系重合体（Ａ）、同（Ｂ）の合計濃度２３％）を用
いて、実施例１と同様にして、第５実施例６アクリル系重合体（Ａ）；　ＡＮ／ＭＡ／ＳＡＭＳ−９
１，６／　９．０　／　０．４　、アクリル系重合体（
Ｂ）、ＡＮ／ＳＡＭＰＳ＝８０／２０、（Ａ）／（Ｂ）
＝９３／７および（Ａ＞、（Ｂ）の合計濃度２２％の紡
糸原液を用い、６．５倍延伸する以外実施例２と同様に
して、第６表に示すアクリル系実施ｇ４７実施例６中のＥｘｐ、Ｎｏ、１１に示した条件で紡糸、
延伸、水洗、前オイル付与、前乾燥、後オイル付与工程
を経た後、第７表に示すクリンパ−水分率、トウ温度で
クリンパ−を通過させ、さらに温熱１１５℃で３分間処
理して第７表に示すアクリル系異形断面繊維を得た。

クリンパ−水分率を５〜３０％、トウ温度を８０〜９５
℃とすることによって、繊維横断面のクランクの割合を
適正にし、トウの膠着を防ぐこ実施例８実施例６中のＥｘｐ、Ｎｏ、１１に示した条件で紡糸、
延伸、水洗、前オイル付与、前乾燥、後オイル付与工程
を経た後、第８表に示すクリンパ−水分率、トウ温度で
クリンパ−を通過させ、さらに第８表に示す温度で３分
間処理して第８表に示すアクリル系異形断面繊維を得た
。この時の温熱処理、収縮率は第８表の通りであった。

収縮率を５〜２５％とすることによって通常の紡績工程
でトラブルを発生しない繊維が出来るこ（発明の効果）本発明は、従来得られていなかった０字あるいは６字形
をしたモダクリル及びアクリル系異形断面繊維によって
モダクリル及びアクリル系繊維に嵩高性を賦与すること
ができる効果がある。またその独特の繊維横断面さらに
は該横断面のクランクによって従来のモダクリルやアク
リル系繊維では得られていない風合を与えることが出来
る効果がある。

織機断面のＣ字形の例であり、第２図は６字形の例であ
る。第３図は繊維横断面の比較例の例である。第４図は
Ｃ字形口金大横断面の例、第５図はＵ字形口金大横断面
の例である。

図中、ａは口金大横断面の外側寸法（Ｕ字形では０字の
巾方向）、ｂは上記横断面の切欠き部寸法、Ｃは厚み寸
法、ｄはＵ字形口金の０字の高さ−６２＝

Claims

【特許請求の範囲】（１）繊維横断面において、形状が開口部を有するかあ
るいは接触により中空状をなすＣ字形、６字形であって
、かつ下記の条件を満足するモダクリル異形断面繊維。Ｒ＿２≦Ｒ＿１≦１．７Ｒ＿２０．１Ｒ＿２≦ｔ≦０．４Ｒ＿２０゜≦θ＜２５゜ただし、Ｒ＿１は中空部想定内接円中心を通る最大外形
寸法、Ｒ＿２は上記中心を通る最小外形寸法、ｔは最大
厚み、θは上記中心とＣ字形または６字形の２つの先端
を結ぶ線分のなす角度である。（２）繊維横断面において、形状が開口部を有するかあ
るいは接触により中空状をなすＣ字形、６字形であって
、かつ下記の条件を満足するアクリル系異形断面繊維。Ｒ＿２≦Ｒ＿１≦１．７Ｒ＿２０．１Ｒ＿２≦ｔ≦０．４Ｒ＿２０゜≦θ＜２５゜ただし、Ｒ＿１は中空部想定内接円中心を通る最大外形
寸法、Ｒ＿２は上記中心を通る最小外形寸法、ｔは最大
厚み、θは上記中心とＣ字形または６字形の２つの先端
を結ぶ線分のなす角度である。