JPS6360129B2

JPS6360129B2 -

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Publication number: JPS6360129B2
Application number: JP54127065A
Authority: JP
Priority date: 1979-10-01
Filing date: 1979-10-01
Publication date: 1988-11-22
Also published as: JPS5653208A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は優れた吸水性及び潜在捲縮性を有する
アクリル系複合繊維に関する。綿、羊毛、絹等の天然繊維は20〜40％の吸水性
があり、人間の体内から発する汗を十分吸収する
ため着用時の快適さが得られるが、合成繊維は制
電性及び吸湿性に欠けると共に吸水性、吸汗性を
有しない点で商品価値として天然繊維に劣る。特
に肌着、くつ下、毛布など寝装具、及びスポーツ
ウエア等において、吸水―吸汗性がなければ、体
外に発した汗は繊維表面に凝縮付着し、ベトツ
キ、冷感、体温調節機能の低下など、着用時の不
快さは免れない。こうした合成繊維における吸水―吸汗性のなさ
を解決する為に従来より種々の改良がなされてき
た。改良方法の大部分は繊維中に微小な空孔を形
成させたり、繊維表面に凹凸を形成させたりする
ものである。例えば特開昭47―25418号公報、特
公昭47−15901号公報、特公昭48−6649号公報、
特公昭48−6650号公報にはアクリル繊維の製造工
程中での膨潤ゲルトウ中の微小なボイドを残存さ
せるよう温和な乾燥条件を選択する事により多孔
質のアクリル繊維を製造する方法が記載されてい
る。又、特開昭47−25416号公報、特公昭48−8285
号公報、特公昭48−8286号公報にはアクリル繊維
の製造工程中で膨潤ゲルトウに水溶性化合物を充
填し、乾燥、後処理の後で、充填物を溶出させ、
ボイドを再生することが記載されている。上記の方法に共通する点は、アクリル繊維の製
造工程中での膨潤ゲルトウの本来含有するミクロ
ボイドを、最終製品に残存させた多孔性アクリル
繊維を目的とすることにある。この膨潤ゲルトウに含有されるミクロボイド
は、熱的に極めて不安定なものである。この為に
繊維製造工程において特に乾燥、収縮、クリンプ
セツト工程において高温処理を行なう事が出来
ず、最終製品の耐熱性、形態保持性、クリンプ安
定性に乏しく、製品の商品価値を著しく低下させ
る。得られた製品中のボイドは、ボイド半径10〜
1000゜Aと極めて微小である。こうした微小なボ
イドを無数に、かつ繊維中均一に含有する為に、
繊維は強伸度が小さく、光沢に乏しく、かつ染色
後の色もくすんでいる等欠点が多いものである。
又、無数の微小なボイドが均一に存在する為に、
繊維の耐熱性が悪く高温染色、スチーミング処
理、アイロン処理等において、ボイドが消滅し吸
水性の低下、色合いの変化、形態保持性の低下な
ど重大な品質の低下がみられる。更にこうしたミクロボイドにより、吸水性を発
現させようとする事は、ミクロボイド同士がお互
いに独立して存在しやすく、繊維中へ水を吸収す
る通路となりにくい点で、効果的でない。即ち、
ある程度の吸水性を持たせる為にはかなりの量の
ミクロボイド含有率が必要となり、この事が更に
繊維性能、商品価値を低下させるという欠陥を有
している。従来より酢酸セルローズ―アクリル系
重合体、或いは酢酸セルローズ―モダクリル系共
重合体の混合紡糸により風合改良、染色改良等の
試みがなされている。例えば、特公昭31−968号
公報、特公昭33−2317号公報、特公昭39−14029
号公報にはアクリル系重合体或いはモダクリル系
共重合体に酢酸セルローズを混合した紡糸原液よ
り、染色性、風合を改良した繊維を製造する方法
が記載されている。この方法により得られた繊維
は、十分に緻密であつて、繊維内部にキヤビラリ
ー状のマクロボイドを持つ吸水性を有する繊維は
得られていない。更に、特公昭39−14030号公報
には、酢酸セルローズを混合する手段として、ア
クリル系重合体の重合時に添加することが記載さ
れているが、酢酸セルローズをアクリル系重合体
の重合時に添加したものを用いると、酢酸セルロ
ーズの変性の為に紡出糸条の耐熱性が低下し繊維
製造工程中のトラブルの原因となり、又、製品の
品質も十分なものは得られない。一方、特公昭42−6014号公報には電離性親水性
基の含有が異なるアクリル系重合体を複合紡糸す
るに当り、該親水性基含有量の少ない複合成分と
してアクリル系重合体の重合溶剤に可溶なセルロ
ーズ性重合体の存在下ににアクリル系モノマーを
溶液重合せしめて得たセルローズ性重合体を含有
するアクリル系重合体を使用したアクリル系複合
繊維が開示されており、又、特公昭43−551号公
報には酸性基を含有するアクリロニトリル系重合
体と塩基性基を含有するアクリロニトリル系重合
体を複合紡糸するに当り、そのうちの収縮率の小
さい成分中にセルローズ性重合体を含有せしめる
ことが記載されている。しかしながらこれらはい
ずれも捲縮性、染色性の向上、セルローズ性重合
体の腰のある風合いをもたせることを目的とする
ものであり、多孔性の吸水性アクリル系複合繊維
を目的とするものでもなく、又それは斯かる方法
によつては得られない。本発明者等は従来の欠陥
を排除すべく鋭意研究の結果本発明を完成したも
のである。本発明の目的は優れた吸水性及び潜在捲縮性を
有し且つ良好な糸質、耐熱性及び染色性を有する
アクリル系複合繊維を提供するにある。本発明の優れた吸水性及び潜在捲縮性を有する
アクリル系繊維は、酢酸セルローズ２〜50重量％
とアクリル系重合体50〜98重量％とよりなり且つ
該アクリル系重合体中の可塑成分に少なくとも２
重量％の差を有するＡ，B2種の成分が重量比で
７／３〜３／７に偏心的に接合されてなり、繊維
全体に占める前記酢酸セルローズの量が２〜30重
量％であつて、空孔率Ｖが0.05〜0.75cm³／ｇで空
孔の表面積Ａが15m²／ｇ以下でＶ／Ａが１／30以
上であり、且つ微小ボイドの存在が抑えられ巨大
空孔を有するものである。本発明に適用される酢酸セルローズは特に限定
されないが、通常酢化度48〜63％で平均重合度50
〜300のものである。Ａ，Ｂ両成分中の酢酸セルローズの量は夫々２
〜50重量％、好ましくは３〜40重量％、特に好ま
しくは５〜30重量％であり、Ａ，Ｂ両成分に含有
される該酢酸セルローズの合計量は２〜30重量
％、好ましくは２〜25重量％、特に好ましくは３
〜〜20重量％である。Ａ，Ｂ両成分中の酢酸セル
ローズの量が２重量％未満ではアクリル系重合体
の相分離の量が不十分で吸水性を満足することが
できず、一方50重量％を越えるとその成分側の強
伸度低下が著しくなり、更に剥離、脱落をもたら
す為避けねばならない。又全体として酢酸セルロ
ーズの含有量が30重量％を越えると複合繊維の強
伸度等の糸質が低下するのでそれ以下に抑えねば
ならない。本発明に使用するアクリル系重合体としては少
なくとも80重量％のアクリロニトリルを含有する
ものであり、20重量％未満の共重合可能なモノマ
ー、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル等のアクリル酸又はメタク
リル酸のアルキルエステル類、アクリルアミド及
びメタクリルアミド等のアミド類、及びそれらの
Ｎ―モノ置換或いはＮ，Ｎ―ジ置換アミド類、酢
酸ビニル、及びスチレンスルホン酸、アリルスル
ホン酸、メタリルスルホン酸などのスルホン酸基
含有のモノマー及びそれらの塩類等を含有する事
が出来るが、特にアリルスルホン酸又はメタクリ
ルスルホン酸及びそれらの塩を0.3〜1.2重量％共
重量せしめることにより単に染色性を向上するに
留まらず無数の微小のボイドの発生を抑止するこ
とにより耐熱性の低下を抑え、更に、マクロな空
孔を有し且つ吸水性に優れた多孔性の繊維が得ら
れる。又、Ａ成分及び／又はＢ成分として３〜50重量
部の酢酸セルローズ〔〕と、50〜97重量部のア
クリル系重合体〔〕と、〔〕と〔〕との総
量100重量部に対して0.5〜50重量部の下記一般式
で示されるモノマーを５〜30重量％含有するアク
リル系共重合体〔〕とよりなるものを使用する
こともできる。これにより、染色性及び光沢を更
に改良することができる。〔但し、Ｘ：Ｈ，NH₄又はアルカリ金属或いは R₁，R₂：Ｈ又はCH₃ l₁mは０又は50以下で且つ≦ｌ＋ｍ≦50を満足
する整数〕本発明はＡ成分及びＢ成分に含まれるアクリル
系重合体中のアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
２―ヒドロキシエチルアクリレート、２―ヒドロ
キシエチルメタクリレート等のアクリル酸エステ
ル、又は、メタクリル酸エステル類、アクリルア
ミド及びメタクリルアミド等のアミド類、酢酸ビ
ニル等のビニルエステル類等の可塑成分の量に少
なくとも２重量％、好ましくは2.5〜５重量％の
差をもたせ、且つＡ成分とＢ成分とを偏心的に接
合する。この場合、特に並列型が望ましい。Ａ成
分及Ｂび成分中の前記可塑成分の含有量の差が２
重量％未満では実質的に潜在捲縮性を有する複合
繊維は得られない。Ａ成分とＢ成分とは接年合比率３／７〜７／
３、好ましくは４／６〜６／４で複合紡糸され
る。この範囲を逸脱すると優れた捲縮性を有する
複合繊維が得られない。接合比率はＡ成分及びＢ
成分の有機溶剤溶液の吐出量或いは重合体濃度を
変えることにより適宜変更し得る。本発明の複合繊維において、Ａ，Ｂ両成分中の
酢酸セルローズは繊維軸方向に筋状に細長く分散
し、その周囲及び内部に空孔を有しており、又分
散した酢酸セルローズの筋の長さと直径との比は
通常10以上である。本発明の複合繊維は繊維中に
実質的に微細空孔を含まず、主として巨大空孔を
含み、その巨大空孔は酢酸セルローズとアクリル
系重合体との相分離により生じたものであつて、
この巨大空孔が吸水性に大きく貢献するものであ
る。本発明のアクリル系複合繊維は繊維全体として
空孔率が0.05〜0.75cm³／ｇ、好ましくは0.05〜
0.60cm³／ｇで空孔の表面積が15m²／ｇ以下好まし
くは0.02〜10m²／ｇである。空孔率が0.05cm³／ｇ未満では、繊維の吸水性が
十分でなく、一方0.75cm³／ｇを超えると繊維の強
度、伸度が低下するばかりでなく、光沢、染色性
にも悪影響を及ぼすので避けなければならない。又、空孔の表面積が15m²／ｇを超えると繊維内
に微小な空孔が増加し、強度、伸度が低下するの
みでなく、染色性、耐熱性を低下させるので避け
なければならない。又、空孔率Ｖと表面積Ａとの比Ｖ／Ａは１／30
以上、好ましくは１／20以上である。Ｖ／Ａが
１／30未満では繊維中の空孔が小さく、その空孔
の大きさは例えば球に換算すると半径1000Å未満
となつて吸水性が十分でないばかりか強伸度の低
下、耐熱性の低下、染色性の低下等大きな欠点を
もつ。尚、繊維中の空孔の表面積（m²／ｇ）は、
液体窒素温度において、繊維に窒素ガスを吸着さ
せBET式により繊維の全表面積を求め、その値
から繊維外皮の表面積を差し引く事によつて求め
た。こゝで測定に供する繊維の量としては、測定さ
れる全表面積の値が１m²以上になるよう調整し
た。又、空孔率（cm³／ｇ）は、繊維と同一組成の
十分に緻密に作成したフイルムの密度ρ（ｇ／cm³）
を測定し、かつ写真法によつて求めた繊維の空孔
を含んだ平均断面積をＳ（cm²）とし式より求め
た繊維の空孔を含まない部分の真の平均断面積を
S₀（cm²）として式により求められるものである。 Su＝D_e／900000×ρ 但しD_eはデニールである。空孔率＝１／ρ×Ｓ−S₀／Su 本発明のアクリル系複合繊維は酢酸セルローズ
２〜50重量％とアクリル系重合体50〜98重量部よ
りなるＡ及びＢ成分重合体を通常各々15〜35重量
％、好ましくは17〜30重量％含有する有機溶剤溶
液Ａ及びＢを紡糸浴中に偏心的に接合紡糸して製
造する。有機溶剤溶液Ａ及び／又はＢを調整する
に際し、酢酸セルローズ３〜50重量部とアクリル
系重合体50〜97重量部と他に酢酸セルローズ及び
アクリル系重合体との総量100重量部に対し0.5〜
50重量部の前記一般式で示されるモノマーを５〜
30重量％含有するアクリル系共重合体〔〕を含
有させる事により、安定した有機溶剤溶液を得る
事ができるので好ましい。本発明に適用する有機溶剤は酢酸セルローズ及
びアクリル系重合体の共通溶剤を使用しうるが、
通常はジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネ
ート等の有機溶剤が、溶剤の回収、精製の点で好
ましい。又、凝固浴としては、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド、及びエチレンカーボネート等の有機溶剤の
水溶液、及びプロピルアルコール、ケロシン等の
有機溶剤が使用し得るが特に重合体の溶剤に使用
する有機溶剤の水溶液が好ましい。凝固浴条件としては、通常のアクリル系合成繊
維製造の際の条件と大きく変わる事はない。有機
溶剤使用の湿式紡糸において、アクリル系重合体
側に発生するミクロボイドをより少なくする為
に、かつ凝固浴中の溶剤の揮発を抑制する為に、
凝固浴の温度は高々30℃好ましくは25℃以下更に
好ましく20℃以下である。凝固浴温度も空孔構造や複合繊維の接合力へ影
響を及ぼし、凝固浴温度は低い方がミクロボイド
の発生を抑えるのに効果的である。凝固浴温度が
30℃を越えるとミクロボイドの発生傾向が大きく
なり得られた繊維の糸質及び品質を低下させる。
紡糸原液中には紡糸原液がゲル化しない範囲の水
分を添加してもよい。この水分添加は紡糸原液の
粘度調整及び紡糸された糸のミクロボイド発生の
抑制という点で効果的である。本発明の複合繊維は通常のアクリル系繊維の紡
糸と同様に行ない、一般には有機溶剤溶液Ａ，Ｂ
に使用したものと同じ溶剤の水溶液よりなる凝固
浴中に複合紡糸する。紡出された複合繊維は数段の浴槽を通し、順次
延伸、水洗を行ない2.5〜８倍、、好ましくは３〜
６倍の１次延伸を行なう。１次延伸が2.5倍未満
では、繊維の延伸、配向不足の為、強度が低く、
又繊維にクラツクが入り、避けねばならない。一
方、８倍を超えると緻密化が進行し過ぎて充分な
吸水性が得られず、操業性の低下がある為避けな
ければならない。１次延伸を行なつた糸は、通常酢酸セルローズ
の筋状の分散及びアクリル系重合体との相分離に
より発生した空孔が、より明確になつている。
又、この繊維中には、通常の膨潤ゲルトウが本来
含有するミクロボイドも多数含まれている。この
ミクロボイドは一般的に繊維の吸水性への寄与は
小さく、繊維の耐熱性、染色性、光沢など低下さ
せる。為に好ましくない。この為にミクロボイド
と大きなボイドが混在する繊維を乾燥し、ミクロ
ボイドを消去するが、この場合の乾燥条件として
は100〜180℃の温度で水分率1.0重量％以下にな
るまで乾燥することにより、ミクロボイドのみを
消去し、相分離による大きなボイドは残す事が出
来る。乾燥温度が100℃未満では、アクリル系重合体
側に多数存在するミクロボイドの焼きつぶしが完
全に行なわれず、糸の強伸度の低下や光沢、染色
性及び耐熱性の低下がある。又、180℃を超える
と繊維の硬化、着色等を生じる為に避けなければ
ならない。乾燥には繊維と高温の金属面が接する
ような熱ローラー型乾燥機を使用するのが好まし
い。又、補助的に100〜150℃の温度をもつ熱風の
吹き付けによる乾燥も併用すれば、乾燥の均一性
向上という点でより好ましいものとなる。乾燥上りの繊維のもつ水分率は、１重量％以下
に抑えなければならない。水分率が１重量％を超
えると繊維の乾燥むらが生じ、部分的に多数のミ
クロボイドが存在する事になり、染色むら、光沢
むら、強度むら等品質の均一性を低下させる為に
避けなければならない。この乾燥工程において駆
動部にトレクモーターを使用し、乾燥と同時に５
〜15％の収縮を行なう事も可能である。乾燥後の繊維は、繊維中のアクリル系重合体と
酢酸セルローズの相分離をより明確にし吸水性を
向上させると共に適度の繊維物性をもたせる為
に、湿熱下により３倍以下、好ましくは1.05〜２
倍の２次延伸を行なう必要がある。延伸倍率が３倍を超えると糸切れが起り、それ
を避ける為高温にすると繊維の膠着及び融着が起
り、吸水性が著しく低下する。２次延伸後潜在捲縮性をもつ複合繊維は捲縮特
性を高める為収縮―延伸―収縮の如き後処理を行
なうことができる。２次延伸後通常湿熱収縮、オ
イリング、クリンプ付与、クリンプセツト等によ
り良い紡績性及び性能を付与する後処理工程を経
て最終製品となる。本発明の複合繊維は熱水処理や水蒸気処理によ
つて容易に捲縮を発現させることができる。本発明によるアクリル系複合繊維は、大きな吸
水性、吸水速度をもち、吸水時湿潤強伸度がすぐ
れ、良好な染色性を持ち、かつ複合繊維独特のか
さ高さと豊かな風合いを持つ事等従来にないすぐ
れた性能を有している。天然繊維においては、湿潤時にバルキー性、腰
感がなくなるが、本発明によるアクリル系複合繊
維においては、繊維中の空孔に水を吸い込むとい
う物理的な吸水機構である為に、繊維のバルキー
性、腰感の低下がなく、その上に吸水性、透水
性、透湿性にすぐれている。又、本発明による繊
維は、抗ピル的に極めてすぐれたものが出来る。
通常、抗ピル性付与の為には、アクリル系重合体
中の可塑成分量の減少、重合体分子量の減少、或
いは低分子量重合体の混合など、紡糸原液の改質
と延伸―収縮条件等、後処理条件の変化によつて
おり、この為に強伸度の低下、耐熱性の低下、紡
績性の低下など繊維性能の一部、及び操業性を犠
性にしているが、本発明によるアクリル系複合繊
維は、それら繊維性能及び操業性の低下もなく、
抗ピル性にすぐれたものであるる。更に本発明によるアクリル系複合繊維は空孔率
が0.05cm³／ｇ〜0.75cm³／ｇであり、軽量性、保湿
性が極めてすぐれている。こうした従来にない多くのすぐれた性能を持つ
本発明のアクリル系複合繊維の用途としては、内
外衣としての一般衣料はもちろん、スポーツウエ
ア、ふとん綿、カーテン等の寝装、インテリアな
どに最適である。又、綿代替品として綿が使用さ
れていた分野にも十分使用できる。以下、実施例を示して、本発明を詳細に説明す
る。尚、実施例中で用いる部及び％は、特に断わ
らない限り重量部及び重量％を表わす。又、吸水率はDIN―53814によつて測定した。捲縮特性の測定はJISL―1074によつた。実施例１アクリロニトル（以下ANと略称する）：アク
リル酸メチル（以下MAと略称する）：メタリル
スルホン酸ソーダ（以下SMASと略称する）＝
92.4：7.0：0.6の組成をもつアクリル系重合体
（100―C₁）部と酢酸セルローズC₁部よりなるＡ
成分重合体を、重合体濃度23％になるようジメチ
ルホルムアミド（以下DMFと略称する）に溶解
したものを溶液Ａとする。AN：MA：SMAS＝
90.4：9.0：0.6の組成をもつアクリル系重合体
（100―C₂）部と酢酸セルローズC₂部よりなるＢ
成分重合体を重合体濃度23％になるようDMFに
溶解したものを、溶液Ｂとする。溶液ＡとＢを
１：１の吐出量比で16℃の56％DMF水溶液から
成る凝固浴中にサイドバイサイドに接合紡糸し、
４倍の１次延伸後水洗し125℃の熱ローラー型乾
燥機において、水分率が0.7％になるまで乾燥さ
せた。しかる後110℃の湿熱において1.6倍の２次
延伸を行ない、その後125℃の湿熱下0.9倍の１次
収縮を行ない乾熱180℃において1.4倍の３次延伸
及び乾熱150℃において0.9倍の２次収縮を行なつ
た後クリンプ付与、クリンプセツトを行ない潜在
捲縮性を有する複合繊維を得た。

【表】実施例２ AN：MA：SMAS＝92.4：7.0：0.6の組成をも
つ、アクリル系重合体（100―C₁）部と酢酸セル
ローズC₁部よりなるＡ成分重合体を重合体濃度
23％になるようDMFに溶解し、溶液Ａとする。又、AN：MA：SMAS＝89.4：10.0：0.6の組
成をもつアクリル系重合体（100―C₂）部と、酢
酸セルローズC₂部よりなるＢ成分重合体を、重
合体濃度23％になるようDMFに溶解し、溶液Ｂ
とした。溶液Ａ及びＢを第２表に示す種々の接合比にな
るよう、吐出量を変化させ、16℃の56％DMF水
溶液から成る凝固浴中に、サイドバイサイドに接
合紡糸した。紡糸延伸、後処理条件は実施例１と
同様に行ない3deの潜在捲縮性を有する複合繊維
を得た。結果を第２表に示す。潜在捲縮は、100
℃の熱水中に５分間処理して発現させた。

【表】実施例３ AM：Ｍ―２：SMAS＝99.5−Ｘ：Ｘ：0.5の組
成をもつアクリル系重合体90部と酢酸セルローズ
10部よりなるＡ成分重合体とAN：Ｍ−２：
SMAS＝99.5−ｙ：ｙ：0.5の組成をもつ、アク
リル系重合体90部と酢酸セルローズ10部よりなる
Ｂ成分重合体を、各重合体濃度25％になるよう
DMFに溶解し、溶液Ａ及びＢを調製した。20℃
の56％DMF水溶液から成る凝固浴中に溶液Ａ及
びＢを接合比５／５（重量比）になるようサイド
バイサイドに接合紡糸し、１次延伸を５倍行ない
水洗後125℃の熱ローラー型乾燥機において、水
分率が0.7％以下になるまで乾燥させた。乾燥以
後は、実施例１の条件に従い3deの潜在捲縮性を
有する複合繊維を得た。結果を第３表に示す。潜在捲縮は100℃の熱水
中に５分間処理して発現させた。

【表】

【表】実施例４実施例１に示す溶液Ａ及びＢを用いて種々の製
造条件にてサイドバイサイド型の潜在捲縮性を有
する複合繊維を得た。第４表に得られた繊維の有
する構造と性能を示す。

【表】

【表】実施例５ AN：MA：SMAS＝90.6：9.0：0.4の組成をも
つアクリル系重合体85部と酢酸セルローズ15部よ
りなるＡ成分重合体と、AN：MA：SMAS＝
87.5：12.0：0.5の組成をもつアクリル系重合体85
部と、酢酸セルローズ15部よりなるＢ成分重合体
を各々重合体濃度が23％になるよう溶解し、溶液
ＡとＢを作る。 15℃の65℃DMF水溶液から成る凝固浴中へ、
Ａ成分及びＢ成分が５：５に接合されるよう溶液
Ａ及びＢを接合紡糸した。１次延伸を第５表に示
す条件にて行ない、水洗し、乾燥以後は実施例１
の製造条件にて行ない潜在捲縮性を有する複合繊
維を得た。結果を第５表に示す。

【表】

【表】実施例６実施例５の溶液Ａ及びＢを、15℃の65％DMF
水溶液から成る凝固浴中に、Ａ成分とＢ成分の接
合比が５：５になるようサイドバイサイドに接合
紡糸し、５倍の１次延伸後、水洗し、第６表に示
す乾燥条件にて水分率0.7％以下になるまで乾燥
した。２次延伸以後は、実施例１に示す製造条件
にて行ない、3deの潜在捲縮性を有する複合繊維
を得た。結果を第６表に示す。

【表】実施例７実施例６の水洗後の水膨潤トウを、120℃の熱
ローラー型乾燥機により、種々の残留水分率にな
るよう乾燥を行ない、その後は実施例６に示す後
処理条件により3deの潜在捲縮性を有する複合繊
維を得た。結果を第７表に示す。

【表】実施例８ AN：MA：SMAS＝90.5：9.0：0.5の組成をも
つアクリル系重合体80部と酢酸セルローズ20部
と、第８表に示すの組成をもつアクリル系共重合体〔〕10部とよ
るなるＡ成分重合体と、AN：MA：SMAS＝
87.5：12.0：0.5の組成をもつアクリル系重合体90
部と酢酸セルローズ10部と、上記組成をもつアク
リル系共重合体〔〕５部とよりなるＢ成分重合
体を、各々重合体濃度が25％になるようDMFに
溶解し、溶液Ａ及びＢを調製した。65％DMF水
溶液から成る20℃の凝固浴中に、Ａ成分とＢ成分
が５／５（重量比）になるように接合紡糸し、５
倍の１次延伸を行ない水洗後110℃の熱ローラー
型乾燥機及び130℃の熱風を併用し、水分率0.5％
になるまで乾燥後、湿熱115℃において1.3倍の２
次延伸で行なつた。しかる後、捲縮発現性を良好
ならしめる為に、湿熱1300℃で0.9倍の１次収縮
及び乾熱170℃にて1.4倍の３次延伸、乾熱140℃
において0.9倍の２次収縮をさせクリンプ付与、
クリンプセツト後3deの潜在捲縮性を有る複合繊
維を得た。潜在捲縮は100℃、５分間の沸水処理
により容易に発現させることが出来た。アクリル
系共重合体〔〕のR₁，R₂，l₁mを第８表に示す
ように変えて得られた複合繊維の捲縮発現前後の
空孔形態及び繊維性能を次に示すが、いずれも充
分な繊維性能とすぐれた吸水率を有している。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１酢酸セルローズ２〜50重量％とアクリル系重
合体50〜98重量％とよりなり且つ該アクリル系重
合体中の可塑成分に少なくとも２重量％の差を有
するＡ，B2種の成分が重量比で７／３〜３／７
に偏心的に接合されてなり、繊維全体に占める前
記酢酸セルローズの量が２〜30重量％であつて、
空孔率Ｖが0.05〜0.75cm³／ｇで空孔の表面積Ａが
15m²／ｇ以下でありＶ／Ａが１／30以上であり、
且つ微小ボイドの存在が抑えられ巨大空孔を有す
る吸水性及び潜在捲縮性を有するアクリル系複合
繊維。２可塑成分がアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、２―ヒドロキシエチルアクリレート及び２―
ヒドロキシエチルメタクリレート等のアクリル酸
エステル又はメタクリル酸エステル類、アクリル
アミド及びメタクリルアミド等のアミド類、酢酸
ビニル等のビニルエステル類からなる群より選ば
れた少なくとも１種のものである特許請求の範囲
第１項記載の繊維。３Ａ成分とＢ成分との重量比が４／６〜６／４
である特許請求の範囲第１項記載の繊維。４アクリル系重合体が少なくとも80重量％のア
クリロニトリルと0.3〜1.2重量％のスルホン酸基
をもつ共重合可能なモノマーを含有する特許請求
の範囲第１項記載の繊維。５酢酸セルローズがＡ，Ｂ両成分中において繊
維軸方向に沿つて筋状に分散した特許請求の範囲
第１項記載の繊維。