JP5210036B2

JP5210036B2 - 網戸清掃用払拭布及び網戸清掃具

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Publication number: JP5210036B2
Application number: JP2008118960A
Authority: JP
Inventors: 俊朗山口; 敏一大山
Original assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Current assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2028-04-30
Also published as: US8312588B2; JP2009268507A; US20090271938A1

Description

本発明は、網戸を清掃するための払拭布及びこの払拭布を備えた網戸清掃具に関する。

網戸の清掃方法としては、窓枠から取り外して水洗いする方法や、タオルや雑巾で拭き取る方法などが挙げられるが、さらに効率良く網戸を清掃するために、専用の網戸清掃具を使用する方法が提案されている。そのような網戸清掃具を使用する方法のうち、網戸の網目部分に繊維を侵入させることにより網戸を清掃する方法として、表面に繊維を立毛（又は起毛）させた払拭布を用いる方法が知られている。

例えば、特開２００２−１７６１９号公報（特許文献１）には、操作ハンドルを備えた基台部と、この基台部の下面側に配設された植毛布とを有し、前記植毛布が、基布に対してパイルが高密集度で略垂直に植毛され、前記植毛布を配設された前記基台部にシート状清掃体を捲回して、前記シート状清掃体により被清掃面の被清掃物質を捕集する拭き掃除具が提案されている。この文献には、ポリアミドで構成され、繊度１７〜６５ｄｔｅｘのパイルをポリエステルの不織布で構成された基布に、静電植毛によって植毛された植毛布が記載されている。

しかし、このシート状清掃体では、網目の汚れの除去能が不十分であり、水を使用して清掃すると、汚水が飛散する。さらに、植毛されたパイルの脱落など、耐久性も低い。

また、特開２００６−５５２４０号公報（特許文献２）には、ローラー芯材表面に払拭布が被覆された回転自在のローラーと、このローラーにハンドルが装着された網戸用清掃具であって、前記払拭布の清掃面に捲縮率５〜３０％のカットパイルが立設している網戸用清掃具が提案されている。この文献には、カットパイルの繊度は、０．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、０．３〜５ｄｔｅｘがより好ましいと記載されている。また、払拭布として、カットパイルと、このカットパイルよりも高さが低く、かつ捲縮率が高い立毛糸とを有するモケット製布地が記載されている。

しかし、この網戸清掃具でも、カットパイル糸で網目を掻き取る力が小さいため、汚れの除去能が充分でない。さらに、この清掃具では、水とともにローラーを転動させて清掃すると、汚水が飛散するため、汚水飛散防止用のカバーが装着されている。
特開２００２−１７６１９号公報（請求項１、段落［0013］〜［0018］）特開２００６−５５２４０号公報（請求項１及び５、段落［0014］［0027］、図２〜５）

従って、本発明の目的は、簡便かつ効率良く網戸を清掃できる払拭布及びこの払拭布を備えた網戸清掃具を提供することにある。

本発明の他の目的は、ローラー部材を回転させて網戸を清掃しても、汚水の飛散が抑制できる払拭布及びこの払拭布を備えた網戸清掃具を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、捲縮繊維群と扁平繊維群とを備えた払拭布において、扁平繊維群が突出する状態で表面に混在して立設させることにより、簡便かつ効率良く網戸を清掃できる払拭布が得られることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の払拭布は、基布と、その基布の表面から立設された複数の繊維とで構成され、かつ網戸を清掃するための払拭布であって、前記複数の繊維が、複数の捲縮繊維（Ａ）と複数の扁平繊維（Ｂ）とで構成され、かつ前記扁平繊維（Ｂ）の高さが前記捲縮繊維（Ａ）の高さよりも大きい。前記複数の捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）は、それぞれ略同一の高さを有するとともに、前記捲縮繊維（Ａ）の平均高さが２〜１０ｍｍであり、かつ前記扁平繊維（Ｂ）は前記捲縮繊維（Ａ）よりも１〜５ｍｍ大きい平均高さを有していてもよい。前記捲縮繊維（Ａ）は単糸繊度５ｄｔｅｘ以下の親水性繊維で構成されていてもよく、捲縮率が５〜３０％程度であってもよい。前記扁平繊維（Ｂ）は、繊度１００〜５００ｄｔｅｘのモノフィラメントであり、かつ長手方向に垂直な断面形状のアスペクト比（幅方向の長さ／厚み方向の長さ）が２〜１００程度であってもよい。前記基布が織編物であり、かつ前記捲縮繊維（Ａ）が、マルチフィラメントのカットパイル糸であり、前記扁平繊維（Ｂ）が、モノフィラメントのカットパイル糸であってもよい。本発明の払拭布は、捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）とが隣接して対となって列状に立設し、かつこれらの列同士が間隔をおいて平行に形成されていてもよい。

本発明には、前記払拭布を巻着したローラー部材と、このローラー部材の軸芯に対して、前記ローラー部材が回転可能に装着され、かつ屈曲した棒状体で形成されたハンドル部材とで構成された網戸清掃具も含まれる。

なお、本願明細書において、「マルチフィラメント」とは、複数（少なくとも２本）の糸条を１本の糸条として集束させたものを意味する。

本発明の払拭布は、捲縮繊維と扁平繊維とを有し、扁平繊維が突出しているため、簡便かつ効率良く網戸を清掃できる。さらに、高さの低い捲縮繊維により水分を保持しながら、主として扁平繊維が網目に侵入し、又は引っ掛かって汚れを掻き取ることができるため、汚水の飛散を抑制しながら、効率良く網戸を清掃できる。特に、網戸の片面を清掃するだけで、表面同様に裏面も清掃でき充分に汚れを除去できる。

［払拭布］
本発明の払拭布は、網戸を清掃するための布帛であり、基布と、その基布の表面から立設された複数の繊維（繊維群又は繊維列）とで構成されている。

（基布）
基布としては、網戸を効率良く清掃可能な柔軟性を有する布帛であれば特に限定されず、不織布であってもよいが、表面に繊維を安定して立毛し易い点から、織編物が好ましい。織物地としては、例えば、平織地などを広く利用できるが、立毛部が基布に織り込まれて一体化したモケット地、ベルベット地、コールテン地などを好ましく使用できる。編物地としても、例えば、平編（天竺）地、ゴム編地、両面編地などを広く利用できるが、立毛部が基布に編み込まれて一体化したトリコット地、ラッセル地、シンカーベロア地などを好ましく使用できる。

基布を構成する繊維は、不織布の場合など、短繊維であってもよいが、織編物の場合は、連続した糸条である。また、繊維は、モノフィラメント糸であってもよいが、基布の柔軟性などの点から、マルチフィラメント糸や紡績糸が好ましい。その繊度（マルチフィラメント糸の場合は、マルチフィラメント糸の繊度）は、例えば、１０〜５００ｄｔｅｘ、好ましくは５０〜４００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１００〜３５０ｄｔｅｘ程度である。マルチフィラメントの単糸繊度は、特に限定されず、例えば、１〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは２〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜５ｄｔｅｘ程度である。マルチフィラメントの本数は、例えば、１０〜２００本、好ましくは２０〜１５０本、さらに好ましくは３０〜１００本程度である。

織編物を構成する繊維としては、例えば、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維などが挙げられる。これらの繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

天然繊維としては、例えば、木綿、麻などの植物繊維、絹、ウール（羊毛）、アンゴラ、カシミヤ、モヘヤ、キャメル、アルパカ、羽毛などの動物繊維などが挙げられる。

合成繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などのポリアルキレンアリレート繊維、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル系繊維など）、ポリアミド系繊維（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などの脂肪族ポリアミド系繊維、脂環族ポリアミド系繊維、ポリフェニレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリｐ−フェニレンテレフタルアミドなどの芳香族ポリアミド系繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリＣ_2-4オレフィン繊維など）、アクリル系繊維（アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体などのアクリロニトリル単位を有するアクリロニトリル系繊維など）、ポリビニルアルコール系繊維（エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維など）、ポリ塩化ビニル系繊維（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体の繊維など）、ポリ塩化ビニリデン系繊維（塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体などの繊維）などが挙げられる。

半合成繊維としては、例えば、トリアセテート繊維などのアセテート繊維、プロミックス繊維などが挙げられる。

再生繊維としては、例えば、レーヨン、ポリノジック、キュプラなどのセルロース系再生繊維などが挙げられる。

これらの繊維のうち、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アセテート繊維や再生繊維などのセルロース系繊維などが汎用される。なかでも、基布としての強度と柔軟性とを充足可能な点から、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系繊維、ポリアミド６やポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド系繊維が好ましい。

なお、基布を構成する繊維の一部として、比較的低融点の樹脂で構成されたバインダー繊維、例えば、非晶質ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリウレタン系繊維などのバインダー繊維を用いることにより立設させる繊維を補強してもよい。

（基布表面に立設された複数の繊維）
基布の表面に立設される複数の繊維（立毛部）は、基布の表面に静電植毛などの方法を利用して接着剤などで固定した繊維であってもよいが、安定性や生産性などの点から、カットパイル糸であるのが好ましい。カットパイル糸は、通常、織編物である基布に対して編み込まれたり、織り込まれることにより、立毛部以外の部分では基布の一部を構成する。

本発明では、このような複数の繊維は、捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）で構成されている。

（Ａ）捲縮繊維
捲縮繊維（Ａ）としては、前記基布の繊維として例示した繊維を使用できるが、網戸の清掃に使用される水を保持し、汚水の飛散を効率良く防止できる点から、親水性繊維が好ましい。親水性繊維としては、少なくとも親水性重合体で構成された繊維が使用できる。

親水性重合体としては、例えば、セルロース系樹脂（メチルセルロースなどのＣ_1-3アルキルセルロースエーテル、ヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシＣ_2-4アルキルセルロースエーテル、カルボキシメチルセルロースなどのカルボキシＣ_1-3アルキルセルロースエーテルなど）、ポリアルキレングリコール樹脂（ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドなどのポリＣ_2-4アルキレンオキシドなど）、ポリビニル系樹脂（ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなど）、アクリル系共重合体及びそのアルカリ金属塩（（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミドなどのアクリル系単量体で構成された単位を含む共重合体など）、ビニル系共重合体又はそのアルカリ金属塩（イソブチレン、スチレン、エチレン、ビニルエーテルなどのビニル系単量体と、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸又はその無水物との共重合体など）、可溶化置換基を有する樹脂又はそのアルカリ金属塩（スルホン酸基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ポリオキシエチレン基などを導入したポリエステル、ポリアミドなど）などが挙げられる。これらの親水性重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの親水性重合体のうち、親水性が高く、溶融紡糸安定性にも優れる点から、ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール系重合体、特に、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの親水性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体が好ましい。エチレン−ビニルアルコール共重合体中におけるエチレン含有量は、例えば、２０〜８０モル％、好ましくは２５〜７０モル％、さらに好ましくは３０〜６０モル％程度である。

親水性繊維は、親水性重合体単独で構成された繊維（レーヨン、アセテート繊維、エチレン−ビニルアルコール共重合体繊維など）であってもよく、親水性重合体と疎水性重合体（例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など）との複合繊維であってもよい。複合繊維の複合形態としては、芯鞘型、海島型、ブレンド型、並列型（サイドバイサイド型又は多層貼合型）、放射型（放射状貼合型）、中空放射型、ブロック型、ランダム複合型などの構造が挙げられるが、親水性重合体で構成された相が繊維表面に露出している構造であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系樹脂と、エチレン−ビニルアルコール共重合体との多層貼合型繊維などであってもよい。

捲縮繊維（Ａ）の単糸繊度は、５ｄｔｅｘ以下であり、例えば、０．０１〜５ｄｔｅｘ程度の範囲から選択できる。さらに、単糸繊度の平均値は、例えば、０．０１〜３ｄｔｅｘ、好ましくは０．０３〜２ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．０５〜１ｄｔｅｘ（特に０．１〜０．５ｄｔｅｘ）程度である。このような小さい繊度を有する捲縮繊維（Ａ）は、高度の捲縮が容易であり、扁平繊維（及び捲縮繊維自身）が汚れを掻き出すための繊維のコシとなるとともに、保水力も向上できる。

捲縮繊維（Ａ）の捲縮率は、例えば、１〜６０％、好ましくは２〜５０％、さらに好ましくは３〜３０％（特に５〜２０％）程度である。このような捲縮率を有する繊維は、払拭に有用な弾力性を有し、主として扁平繊維による汚れの掻き取りにも有効に作用するとともに、ミクロクリンプの網目構造により高い保水力も有している。

捲縮繊維（Ａ）は、モノフィラメントであってもよいが、カットパイル糸とした場合に、汚れを効率良く掻き取ることができ、かつ簡便に立毛密度を向上できる点から、マルチフィラメントが好ましい。マルチフィラメントとすることにより、ミクロクリンプを発現した繊維が交絡して網目構造を形成し易くなり、立毛部の充填密度を向上させることにより扁平繊維の剛性を向上させ、かつ保水力も向上できる。特に、本発明では、前述の親水性繊維を捲縮させることにより、親水性繊維で構成された綿状の網目構造を形成し、充分に水を保持できるため、網戸の清掃において汚水の飛散を抑制できる。

マルチフィラメントに含まれる単繊維（モノフィラメント）の本数は、複数本（少なくとも２本以上）であればよいが、例えば、１０〜５００本、好ましくは２０〜４００本、さらに好ましくは３０〜３００本（特に５０〜２００本）程度である。

マルチフィラメントは、捲縮を発現させるために、仮撚されているのが好ましい。仮撚の方法としては、前記捲縮率の範囲となるように、慣用の方法を採用できる。例えば、繊度や材料の種類に応じて適宜選択できるが、３０〜２００ｄｔｅｘ（特に５０〜１５０ｄｔｅｘ）／１０〜３０フィラメントのマルチフィラメントの場合、仮撚条件として、仮撚数１０００〜５０００Ｔ／ｍ（特に２０００〜４０００Ｔ／ｍ）程度、１段ヒーター温度１００〜２６０℃（特に１２０〜２００℃）程度、２段ヒーター温度１００〜２００℃（特に１２０〜１８０℃）程度、糸速１００〜５００ｍ／分（特に２００〜４００ｍ／分）程度であってもよい。さらに、糸条の太さを調整するために、得られた仮撚糸を、さらに数本（例えば、２〜１０本、特に２〜５本）集束させてもよい。マルチフィラメントの繊度は、例えば、１０〜１０００ｄｔｅｘ、好ましくは５０〜８００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１００〜５００ｄｔｅｘ程度である。

捲縮繊維（Ａ）の横断面形状（繊維の長さ方向に垂直な断面形状）は、一般的な中実断面形状である丸型断面や異型断面［扁平状、楕円状、多角形状、３〜１４葉状、Ｔ字状、Ｈ字状、Ｖ字状、ドッグボーン（Ｉ字状）など］に限定されず、中空断面状などであってもよいが、通常、丸型断面、扁平状、楕円状などである。

捲縮繊維（Ａ）の平均高さは、例えば、２〜１０ｍｍ、好ましくは２．５〜９ｍｍ、さらに好ましくは３〜８ｍｍ程度である。本発明では、捲縮繊維（Ａ）よりも剛直な後述の扁平繊維（Ｂ）の高さが大きいため、剛直な扁平繊維（Ｂ）による網目の汚れに対する掻き取り力を効率良く発現できる。

複数の捲縮繊維（Ａ）は、いずれも略同じ高さを有しており、このような高さの揃った繊維は、例えば、カットパイル糸の輪奈の長さを均一にすることにより容易に製造できる。

（Ｂ）扁平繊維
扁平（テープ状又はフィルム状）繊維（Ｂ）は、断面形状が扁平形状であれば特に限定されず、２本以上を集束したマルチフィラメントであってもよいが、モノフィラメントが好ましい。扁平繊維（Ｂ）としても、前記基布の繊維として例示した繊維を使用でき、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維などが汎用される。なかでも、適度な剛直性（立設強度）を発現できる点から、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンアリレート系繊維、ポリアミド６やポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド系繊維、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系繊維が好ましい。特に、透明性の高い樹脂で構成された繊維を用いた場合には、払拭布の表面に突出する扁平繊維が光の反射により光沢を発現し、払拭布に装飾的な効果を付与できる。

扁平繊維（Ｂ）の単糸繊度は、前記捲縮繊維（Ａ）の単糸繊度よりも大きく、例えば、５０〜１０００ｄｔｅｘ、好ましくは１００〜５００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２００〜４５０ｄｔｅｘ（特に２５０〜４００ｄｔｅｘ）程度である。このような繊度を有する扁平繊維（Ｂ）は、市販の１〜３ｍｍ程度の孔径を有する網目に侵入したり、引っ掛かり易く、かつ汚れを掻き取るための適度な剛性も有している。

扁平繊維（Ｂ）の横断面形状（長手方向に垂直な断面形状）は、扁平形状である限り中空断面状などであってもよいが、通常、中実断面形状である扁平形状（例えば、線状、長方形状、楕円状、長円状など）である。

扁平繊維（Ｂ）の横断面形状において、幅方向の長さ（楕円や長円の場合は、長径）は、例えば、２０〜３０００μｍ、好ましくは、１００〜２０００μｍ、さらに好ましくは２００〜１５００μｍ（特に３００〜１０００μｍ）程度である。このような繊維幅を有する扁平繊維は、先端面及び両側面が網戸のネットと接触し易く、網目の汚れを掻き取り易い。

扁平繊維（Ｂ）の横断面形状において、厚み方向の長さ（楕円や長円の場合は、短径）は、例えば、１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜８０μｍ（特に２０〜５０μｍ）程度である。このような厚みを有する扁平繊維は適度な剛性を有するため、網目の汚れを充分に掻き取ることができる。

扁平繊維（Ｂ）の横断面形状の扁平度を示すアスペクト比（幅方向の長さ／厚み方向の長さ）は、例えば、２〜１００、好ましくは３〜５０、さらに好ましくは５〜３０程度である。このようなアスペクト比を有する扁平繊維は、汚れを掻き取るための剛直性（立設強度）を保持できるとともに、先端部及び／又は側部が網目と効率良く接触できるため、網目の汚れを充分に掻き取ることができる。さらに、扁平繊維の剛性により、高い反発力で網目に繊維が引っかかって汚れを掻き取るためか、片面の清掃だけで、清掃面に対する裏面の汚れも除去できる。

扁平繊維（Ｂ）の平均高さは、前記捲縮繊維（Ａ）の平均高さよりも大きく、例えば、３〜１５ｍｍ、好ましくは４〜１４ｍｍ、さらに好ましくは４〜１３ｍｍ程度である。両繊維の平均高さの差異は、例えば、扁平繊維（Ｂ）の高さが、捲縮繊維（Ａ）の高さよりも、例えば、１〜５ｍｍ、好ましくは１．２〜４ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３ｍｍ（特に１．８〜２．５ｍｍ）程度高いのが好ましい。このような両繊維における高さの差異は、通常、捲縮繊維（Ａ）の捲縮による収縮によって発現させることができる。

複数の扁平繊維（Ｂ）も、いずれも略同じ高さを有しており、捲縮繊維（Ａ）と同様に、カットパイル糸の輪奈の長さを均一にすることにより容易に製造できる。

（払拭布の構造及び製法）
本発明の払拭布は、前記基布の表面に複数の捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）とが立設されているが、立設された複数の繊維の配置は、両繊維が適度に混在していれば特に限定されない。

特に、払拭布が織編物である場合、立設する繊維の配置は規則的であってもよく、例えば、捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）とが交互に立設されていてもよい。さらに、立毛密度を調整するために、立設した繊維同士の間隔、例えば、立設した繊維で構成された列同士の間隔を規則的にあけてもよい。捲縮繊維（Ａ）がマルチフィラメントである場合、切断されたパイル糸はモノフィラメントに分岐するため、繊維同士の間隔をあけて立毛密度を調整するのが有効であり、具体的には、カットパイル糸を構成するための輪奈を、間隔をおいて織成又は編成することにより容易に製造できる。

具体的に、織編物の表面に立設させるカットパイル糸の配置の一例について、図を用いて説明する。図１は、本発明の払拭布における地糸とカットパイル糸との組織の一例を示す概略断面模式図であり、図２は、図１で示す払拭布の表面に立設されたカットパイル糸の配置関係をモデル的に表した概略模式図である。

この例で示された払拭布は、地糸３で編成（又は織成）された基布に対して、捲縮繊維（Ａ）で構成された捲縮パイル糸１、及び扁平繊維（Ｂ）で構成された扁平パイル糸２が編み込まれており、捲縮パイル糸１及び扁平パイル糸２が、図２におけるＸ方向に沿って平行に隣接して基布に編み込まれている。すなわち、捲縮パイル糸１及び扁平パイル糸２は、Ｙ方向において隣接する地糸３の編目（又は織目）に形成されている（基布の編目毎に交互に捲縮パイル糸１及び扁平パイル糸２が編み込まれている）。また、捲縮パイル糸１及び扁平パイル糸２ともに、捲縮カットパイル糸１ａ及び扁平カットパイル糸２ａを形成するための輪奈は、編み込まれたパイル糸の編目において交互に１飛びで（地糸３の２糸おきに）形成されている。その結果、捲縮繊維（Ａ）で構成された捲縮カットパイル糸１ａと、扁平繊維（Ｂ）で構成された扁平カットパイル糸２ａとは、Ｙ方向において交互に対をなして列を形成している。さらに、このカットパイル糸１ａ及び２ａで構成された列同士は、Ｘ方向において一つの編目に相当する間隔をあけて、Ｙ方向に平行して形成されている。

なお、パイル糸の切断について、実際の払拭布では、輪奈の中央部で対称形状にカットされる場合は稀であり、図１に示すように、非対称な部位でカットされ、いずれかの先端部は湾曲している場合が多い。特に、扁平繊維（Ｂ）の先端部が湾曲している場合には、清掃の際には網戸の網目に引っかかることにより、汚れを掻き取る力が向上する。また、扁平繊維（Ｂ）は、扁平な非対称形状であるため、切断後において払拭布表面において適度に、各繊維はランダムな方向に向いて先端部が湾曲して立設するため、網戸の網目に対して様々な方向から汚れを掻き取ることができる。

さらに、この図では、便宜上、モノフィラメントとして示されているが、捲縮繊維（Ａ）がマルチフィラメントの場合には、繊維が少なくとも先端部において各方向に房状に分岐して湾曲するため、繊維の先端付近では、列同士の隙間が分岐した繊維で埋められる場合が多い。特に、捲縮繊維（Ａ）は、捲縮率が高いため、隣りの列の捲縮繊維と接触又は絡合し、列間に間隔をあけることにより、適度な立毛密度となって、吸水力及び保水力を向上する。

本発明の払拭布における典型的な例では、基布の表面が綿状の捲縮繊維（Ａ）で覆われ、さらにその綿状捲縮繊維（Ａ）の表面において、扁平繊維（Ｂ）が数ミリ突出した構造となる。

本発明の払拭布は、このような配置に限定されず、捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）の繊度や本数などに応じて適宜選択でき、捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）との繰り返しの配置も１糸毎に交互に繰り返す配置に限定されず、例えば、２〜１０糸毎（特に２〜５糸毎）に（すなわち、２〜１０糸をまとめて）交互に繰り返してもよい。特に、本発明では、扁平繊維（Ｂ）１糸に対して、捲縮繊維（Ａ）２〜１０糸（特に２〜５糸）が交互に繰り返してもよい。また、捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）とを基布の編目（又は織目）毎に隣接させて編み込むことなく、基布の１個以上（例えば、１〜３個程度）の編目に相当する間隔をあけて（基布の編目を飛ばして）編み込んでもよい。逆に、基布（地糸）に対する立毛部の密度を高くしたい場合には、基布の一つの編目に対して、２糸以上の捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）を編み込んでもよい。なお、織物の場合など、捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）の両糸を経糸又は緯糸に織り込んでもよく、捲縮繊維（Ａ）を経糸（又は緯糸）に織り込み、扁平繊維（Ｂ）を緯糸（又は経糸）に織り込んでもよい。

さらに、基布（地糸）に対する立毛部の密度を高くしたい場合には、払拭布の表面に立設した捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）で構成された列同士の間隔を形成せずに、全ての編目において捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）を立設させてもよい。逆に、基布（地糸）に対する立毛部の密度を低くしたい場合には、基布を構成する繊維の繊度に応じて、例えば、前記列同士の間隔を２個以上（例えば、２〜３個程度）の編目に相当する間隔をあけて形成してもよい。すなわち、２以上の地糸おきに、例えば、地糸の２〜３糸おきにパイル糸の輪奈を形成してもよい。汚れを効率良く掻き取り、水分を充分に保持できる点からは、２個以下の編目に相当する間隔をあけて形成するのが好ましい。

捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）との割合（カットパイル糸の場合は切断する前の本数）も、同じ割合（本数）に限定されず、各繊維の繊度や本数に応じて、例えば、捲縮繊維（Ａ）／扁平繊維（Ｂ）＝９９／１〜１０／９０（例えば、９７／３〜３０／７０）、好ましくは９５／５〜５０／５０、さらに好ましくは９０／１０〜７０／３０（特に８５／１５〜７５／２５）程度の範囲（本数比）から適宜選択できる。このような本数比で両繊維を有する払拭布は、網目を掻き取る力と、汚水を保持する保水力とのバランスが優れている。

本発明の払拭布の目付は、例えば、５００〜２０００ｇ／ｍ程度の範囲から選択でき、好ましくは７００〜１５００ｇ／ｍ、さらに好ましくは９００〜１３００ｇ／ｍ程度である。

本発明の払拭布には、必要に応じて、着色剤（染顔料など）、安定剤（熱安定剤、紫外線、光安定剤、酸化防止剤など）、抗菌剤、充填剤、微粒子、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤などの添加剤が含まれていてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤は、払拭布を構成する各糸のいずれに含まれていてもよい。特に、払拭布を構成する各糸（例えば、捲縮繊維（Ａ）の一部の糸）に着色剤を含有させて着色してもよい。例えば、着色した糸を規則的に編成又は織成することにより、払拭布に装飾的な効果を施してもよい。

本発明の払拭布は、慣用の方法で製造できる。例えば、織編物の場合、慣用の編機や織機を用いて製造できる。特に、カットパイル糸を利用したパイル織編物を製造する場合は、二重パイル織機、丸編機（例えば、シールフライス機、スライバーニット機など）などを利用して製造してもよい。得られたカットパイル織編物は、毛割り加工を行って、余分な毛羽を除去してもよく、また、慣用のせん毛機を用いたシャーリング加工を行って、カットパイル糸の長さを刈り揃えてもよい。さらに、払拭布の裏面には、慣用の方法により、接着剤（例えば、アクリル系接着剤、オレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ウレタン系接着剤などのホットメルト接着剤など）を用いてバックコート処理（アンカー処理）を施してもよい。

［網戸清掃具］
本発明の網戸清掃具は、前記払拭布を備えていれば、特に限定されず、払拭布自体をタオルや雑巾のように使用する態様であってもよく、前記払拭布を取り付けたシート状支持板とこの支持板から延出した把持部材とで構成された網戸清掃具であってもよいが、簡便かつ効率よく清掃できる点から、前記払拭布を巻着したローラー部材を備えた網戸清掃具であるのが好ましい。

このようなローラー部材を利用した本発明の網戸清掃具について、以下に図面を参照して説明する。図３は、本発明の網戸清掃具の一例を示す概略斜視図である。この例における網戸清掃具は、払拭布１１を巻着した円筒中空状のローラー部材１２と、このローラー部材１２の軸芯に対して、ローラー部材１２が回転可能に装着されたハンドル部材１３とで構成されている。さらに、ハンドル部材１３は、ローラー部材１２が回転可能にローラー部材１２の軸芯に挿入され、かつローラー部材１２の端部からローラー部材の軸線に対して交差又は直交する方向に屈曲して延びたアーム状棒状体１３ａと、この棒状体１３ａの端部に形成された把持部１３ｂとで構成されている。

払拭布１１は、プラスチックで構成されたローラー部材１２の表面に対して、着脱不能に熱溶融性接着剤で固定されている。

ローラー部材１２は中空構造であり、その表面に払拭布１１が巻着された外芯部と、この外芯部に対して回転可能に取り付けられた内芯部とで構成されている。また、このローラー部材１２の軸芯（内芯部）には、金属やプラスチックなどで構成された断面円形の棒状体１３ａが装着状態で他方の端部に延びており、この端部は止め具で回転可能に固定されるとともに、棒状体１３ａを引き抜くことにより着脱可能である。このローラー部材１２は、内芯部がローラー部材１２（外芯部）内で自由に回転可能であることにより、棒状体１３ａを中心として円滑に回転が可能である。さらに、ローラー部材１２が棒状体１３ａと着脱可能であるため、使用により汚染されたローラー部材１２は、棒状体１３ａから取り外すことにより、容易に払拭布１１の洗浄ができ、新しいローラー部材１２と交換することもできる。プラスチック又は木材で構成された把持部１３ｂは、棒状体１３ａと着脱不能に固定されている。

この網戸用清掃具では、払拭布１１がローラー部材１２に巻着され、このローラー部材１２が軸芯に対して回転可能な構造であるため、網戸の網目にかかる摺動力が小さく、網目の寄りや損傷が抑制される。すなわち、平面状の払拭布での清掃では、払拭布と網戸との摩擦力により網目が変形し易いのに対して、ローラー部材１２を用いることにより、網戸清掃の際に、ローラー部材１２が回転して網戸の網目に接触して汚れを掻き出すため、網戸の網目に過度の負荷をかけずに清掃できる。

図４は、本発明の網戸清掃具の他の一例を示す概略斜視図である。この例における網戸清掃具は、ハンドル部材に洗浄液を保持可能なタイプの網戸清掃具であり、払拭布２１を巻着したローラー部材２２と、このローラー部材２２の軸芯に対して、ローラー部材２２が回転可能に装着されたハンドル部材２３とで構成されている。さらに、ハンドル部材２３は、屈曲した棒状体２３ａと把持部２３ｂとで構成されている。この例において、棒状体２３ａ及び把持部２３ｂの構造を除いて、図３で示す網戸清掃具と同様の構造である。

この例では、棒状体２３ａは、把持部２３ｂからＹ字状に拡がり屈曲して先端部が内方に延び、ローラー部材２２の両端部から挿入され、ローラー部材２２を回転可能な状態で固定されている。また、把持部２３ｂは、棒状体２３ａを着脱不能に固定し、ローラー部材２３を転動させるための把持部としての機能を有しているが、その構造は、内部に液体を収容可能な中空構造（容器）であり、ネジ部で嵌合された蓋部２３ｂ₁と容器本体部２３ｂ₂とで構成されている。そのため、この把持部２３ｂは、把持部としての機能に加えて、洗浄液２４を収容する容器としての機能も有している。把持部２３の蓋部の上端部（容器の口部）は、布帛などの多孔質部材で構成されており、口部を下に向けることにより、洗浄液２４を払拭布２１の上に供給できる。さらに、把持部２３ｂの容器本体部２３ｂ₂は、透明なプラスチックで構成されているため、洗浄液２４の残量を目視により容易に確認できる。

本発明の網戸清掃具において、払拭布とローラー部材とは、接着剤に限定されず、ローラー部材の芯材を構成する他の布帛などに縫製により固定されていてもよい。また、面ファスナー、粘着剤などを用いて、着脱可能に固定（仮止め）されていてもよい。払拭布がローラー部材と着脱可能であると、払拭布の交換や洗浄が容易となる。

ローラー部材の大きさは、例えば、長尺方向の長さが５〜５０ｃｍ（特に１５〜３０ｃｍ）程度であり、芯材の直径が１〜６ｃｍ（特に１．５〜５ｃｍ）程度である。

ローラー部材の回転機構については、特に限定されず、棒状体が少なくとも一方の端部から挿入し、内芯部とこの内芯部に対して回転可能な外芯部を利用した機構に限定されず、慣用の回転機構が利用でき、例えば、内芯部と外芯部との間にはベアリング機構が介在していてもよい。また、棒状体とローラー部材との境界の摩擦力を低減させることなどにより、内芯を形成することなく、挿入した棒状体を円滑に回転させる機構であってもよい。

棒状体とローラー部材は、回転可能に固定されていればよく、着脱可能な構造に限定されない。例えば、棒状体とローラー部材とを着脱不能な構造にするとともに、払拭布をローラー部材から着脱可能な構造とすれば、作業時におけるローラー部材の脱落などが抑制され、安定してローラー部材を転動でき、払拭布も容易に交換したり、洗浄できる。

把持部は、棒状体と異なる部材として形成する必要はなく、例えば、棒状体の形状を変化させることなどにより棒状体と一体成形してもよい。

本発明の網戸清掃具を用いた網戸の清掃方法は、特に限定されず、払拭布に水を含浸させて網戸のネット上を転動させてもよく、水を含浸させることなく、乾燥状態でネット上を転動させてもよい。さらに、水には洗剤を含有させてもよい。

本発明の払拭布及びそれを備えた網戸清掃具は、家屋やビルなどの建造物の窓枠に取り付けられる網戸を清掃するために有効に利用できる。

以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例における各物性値は、以下の方法により測定した。なお、実施例中の「％」はことわりのない限り、質量基準である。

（１）捲縮率（Ｋ１）
カセ巻取機で５５００ｄｔｅｘとなるまで試料を巻き取った後、カセの下端中央に１０ｇの荷重を吊して上部中央でこのカセを固定し、０．００９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重が掛かった状態で９０℃にて３０分間熱水処理を行った。次いで、無荷重状態で室温に放置し乾燥した後、再び１０ｇの荷重を掛けて５分間放置後、糸長を測定しこれをＬ１（ｍｍ）とした。次に、１ｋｇの荷重を掛け、３０秒放置後の糸長を測定しこれをＬ２（ｍｍ）とした。そして、Ｋ１値（％）は下記式により求めた。

Ｋ１＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２］×１００。

（２）カットパイル糸の高さ
最小目盛りが１ｍｍの定規をカットパイル糸の根元に挿入して、地部からカットパイル先端までの長さを測定した。

（３）拭取り性及び操作性の評価
ポリプロピレン製モノフィラメント（白色）で製造された開き目が１８メッシュのネットを用いて、縦２００ｃｍ×横１００ｃｍとなるように簡易網戸を組み立て、これを屋外に３ヶ月放置した状態のものを評価試験に供した。網戸の清掃方法は、次のように実施した。

すなわち、水をバケツに溜め、網戸清掃具をこのバケツに浸漬させて水を清掃具の繊維に含浸させ、次いで、清掃具から水が垂れなくなるように充分に水切りし、網戸のネットの上を、清掃具を転動させながら清掃した。清掃前後の汚れ具合を目視により以下の４段階の基準で評価するとともに、操作性についても以下の２段階の基準で評価した。

（拭取り性）
◎：網の表・裏面ともに汚れがよく落ちていた
○：網の表面は汚れがよく落ちていたが、裏面は汚れが若干残っていた
△：網の表・裏面ともに汚れが若干残っていた
×：網の表・裏面ともに汚れが残っていた。

（操作性）
○：汚水が飛散しない
×：汚水が飛散する。

実施例１
シリンダー部にパイル形成用の鎌鈎針を配置し、ダイヤル部には地組織とパイル組織とを形成する編針を配置した口径２０インチ、１６ゲージ、１２口のフライス型丸編機を用いて、カットパイル長が９ｍｍとなるように設定して編立てを実施する。カットパイル糸用には、捲縮繊維（Ａ）として、分割型複合繊維の仮撚糸（ＥＫ１１０ｄｔｅｘ／２４フィラメント、（株）クラレ製「ＷＲＡＭＰ」、Ｋ１値：１１％、エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリエチレンテレフタレートとの多層貼合型複合繊維であって、仮撚された繊維糸条は０．４〜３．４ｄｔｅｘの繊維が混在した繊維）をエア混繊機により４本集束させて４５０ｄｔｅｘ／９６フィラメントとした捲縮繊維糸条と、扁平繊維（Ｂ）として、ポリエチレンテレフタレート製スリット糸（３９０ｄｔｅｘ、東レ（株）製、横断面形状の幅７５０μｍ×厚み３８μｍ）を準備した。また、地糸として、ポリエチレンテレフタレート紡績糸（３０番手）及びポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（１６５ｄｔｅｘ／３６フィラメント、単糸繊度４．６ｄｔｅｘ）を準備した。図５は、得られるカットパイル編地の編立組織図を示す。この編立組織図において、＜１＞〜＜１２＞は給糸口番号であり、それぞれの給糸口から給糸された糸条が、ダイヤル針３１及びシリンダー針３２に対して、編みループ３３又は地糸による地編組織３４を形成している。詳しくは、図５の編立組織図において、給糸口＜１＞、＜２＞、＜４＞、＜７＞、＜８＞及び＜１０＞には、捲縮繊維（Ａ）のみを供給し、また給糸口＜５＞及び＜１１＞には、それぞれ捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）とを引き揃えて供給し、さらに給糸口＜３＞、＜６＞、＜９＞及び＜１２＞には、２種類の地糸を引き揃えて供給して編立を実施した。得られたカットパイル編地は、図６に示す概略断面模式図で表される組織を有し、地糸４３で編成された基布に対して、捲縮パイル糸４１及び扁平パイル糸４２が編み込まれていた。この編地の目付は１０５０ｇ／ｍであり、両カットパイル糸の先端部の本数比が、捲縮繊維（Ａ）／扁平繊維（Ｂ）＝４／１であった。

次いで、得られた編地のカットパイル部の先端のみブラシ掛けし、さらに、１４０℃で編地の裏面にアクリル系樹脂を６０ｇ／ｍ²塗布して裏打ち加工を施し、整理仕上げを実施した。編地は、扁平繊維（Ｂ）の平均高さが７ｍｍであり、扁平繊維（Ｂ）が捲縮繊維（Ａ）よりも２ｍｍ長く仕上がった。

得られた払拭布を、図３に示す直径１３ｍｍで長さ１６ｃｍのローラー部材（ポリプロピレン製筒状体）に巻き付けて接着し、網戸用清掃具を製造した。この清掃具を用いて、拭取り及び操作性を評価した結果を表１に示す。

比較例１
裏打ち加工における捲縮繊維（Ａ）の熱収縮を抑制するために、フライス型丸編機に供給する前の捲縮繊維（Ａ）に対して９０℃×１０分間の真空セットを施して、予め捲縮させた糸条を用いる以外は実施例１と同様にしてカットパイル編地を得た。得られた編地は、扁平繊維（Ｂ）の平均高さが７ｍｍであり、扁平繊維（Ｂ）と捲縮繊維（Ａ）との差はなかった。

表１の結果から明らかなように、実施例１の網戸用清掃具では、拭き取り性が高く、片面を清掃するだけで、両面の汚れを除去できた。さらに、操作性も優れ、汚水の飛散が抑制されていた。これに対して、比較例１の網戸清掃具は、いずれも、網戸の裏面に汚れが回り込んで、汚れを充分に除去できていない状態であり、汚水も飛散した。

図１は、本発明の払拭布における地糸とカットパイル糸との組織の一例を示す概略断面模式図である。図２は、図１で示す払拭布の表面に立設されたカットパイル糸の配置関係をモデル的に表した概略模式図である。図３は、本発明の網戸清掃具の一例を示す概略斜視図である。図４は、本発明の網戸清掃具の他の一例を示す概略斜視図である。図５は、実施例１で得られたカットパイル編地における編立組織図である。図６は、実施例１で得られたカットパイル編地における地糸とカットパイル糸との組織を示す概略断面模式図である。

符号の説明

１，４１…捲縮パイル糸
２，４２…扁平パイル糸
１ａ…捲縮カットパイル糸
２ａ…扁平カットパイル糸
３，４３…地糸
１１，２１…払拭布
１２，２２…ローラー部材
１３，２３…ハンドル部材
３１…ダイヤル針
３２…シリンダー針
３３…編みループ
３４…地編組織

Claims

基布と、その基布の表面から立設された複数の繊維とで構成され、かつ網戸を清掃するための払拭布であって、前記複数の繊維が、複数の捲縮繊維（Ａ）と複数の扁平繊維（Ｂ）とで構成され、前記扁平繊維（Ｂ）がモノフィラメントのカットパイル糸であり、かつ前記扁平繊維（Ｂ）の高さが前記捲縮繊維（Ａ）の高さよりも大きい払拭布。
複数の捲縮繊維（Ａ）及び扁平繊維（Ｂ）が、それぞれ略同一の高さを有するとともに、前記捲縮繊維（Ａ）の平均高さが２〜１０ｍｍであり、かつ前記扁平繊維（Ｂ）が前記捲縮繊維（Ａ）よりも１〜５ｍｍ大きい平均高さを有する請求項１記載の払拭布。
捲縮繊維（Ａ）が単糸繊度５ｄｔｅｘ以下の親水性繊維で構成され、かつ捲縮率が５〜３０％である請求項１又は２記載の払拭布。
扁平繊維（Ｂ）が、繊度１００〜５００ｄｔｅｘのモノフィラメントであり、かつ長手方向に垂直な断面形状のアスペクト比（幅方向の長さ／厚み方向の長さ）が２〜１００である請求項１〜３のいずれかに記載の払拭布。
基布が織編物であり、かつ捲縮繊維（Ａ）がマルチフィラメントのカットパイル糸である請求項１〜４のいずれかに記載の払拭布。
捲縮繊維（Ａ）と扁平繊維（Ｂ）とが隣接して対となって列状に立設し、かつこれらの列同士が間隔をおいて平行に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の払拭布。
請求項１〜６のいずれかに記載の払拭布を巻着したローラー部材と、このローラー部材の軸芯に対して、前記ローラー部材が回転可能に装着され、かつ屈曲した棒状体で形成されたハンドル部材とで構成された網戸清掃具。