CN105420910A - 一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺包括如下步骤：整经、经编、定型、切割、白坯布定型、印花胶印、水洗上柔、脱水、湿布烘干、起毛、正面烫光、烫剪、反面平剪和摇粒得到毛毯产品。毛毯具有超柔软舒适滑爽细腻、手感好、产品轻盈、透气性好、图案呈现3D视觉效果；纤维强度高、弹性好，毛毯耐热性、耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都很好；定形后生成的平挺蓬松形态，使用过程中经多次洗涤，毛绒仍能经久不变，定型效果好。

Description

一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织品生产工艺，尤其涉及一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺。

背景技术

我国毛毯产量、出口量均居世界第一，已成为世界毛毯生产基地。毛毯是家庭和旅馆里比较常见日用品，一直具有较强的市场需求。但目前，毛毯行业在应用领域上没有大的突破，毛毯生产企业通过加大研发投入和提升开发能力，现在毛毯产品除了遮风保暖的传统作用，附加值也进一步提高。随着毛毯质量不断提高，生产工艺不断改进，产业链不断完善，品牌不断推出，我国毛毯行业已形成一定世界竞争优势，毛毯开发呈现多元化特点。毛毯采用的原料有羊毛、腈纶、涤纶、棉、中空纤维等，毛毯用不同的原料可以制作厚重的拉舍尔双层毯和轻薄的棉毯，也可以设计不同的花型和图案风格。这与毛毯企业以外向型居多，企业的研发投入和新产品开发能力相对较弱，产品的附加值较低的原因有关。产品品牌和附加值都是需要通过科技和艺术的结合，突破毛毯的产品制造加工。新毛毯产品在开发中，既要通过技术创新来降低成本、增加效益、提高质量、创造差异化、迎合细分市场——改进现有价值链的价值，又要运用新理念，组合现有资源，创造人的购买欲望，开拓市场，建立新的价值链，创造新的价值。

现代产品给人传递两种信息：理性信息，包括产品的功能、材料、工艺等，和感性信息，包括产品的造型、色彩、美感、使用方式等。新毛毯产品在开发中还应运用感性工学知识，针对消费者心理需求，把消费者对产品所产生的感觉或意象转化成设计要素。浙江真爱时尚家居有限公司研发部门技术人员，将消费者产品的意象转化成产品设计，将拔色雕刻工艺运用在毛毯上，不同季节使用产生不同的效果，在用途上，产品可以更加丰富，既可作为御寒床品，也可用作夏季薄被，还可用于室内装饰、背景照明、军警装备、运动户外、宠物用品、汽车用毛毯等。通过运用新材料和新技术可以实现，毛毯外观手感上可以具有弹性，也可具备特殊功能，如：阻燃、抗菌、释放负离子等。分别选用不同材质、设计不同细度和截面，可以满足市场不同客户的需求；比如房屋装修和家具装饰用毛毯可实现快速装修，毛绒面给人以温暖感的同时，毛绒面有良好的吸声降噪作用，适合沿街住户的降噪要求。目前的套谈印花技术主要存在印花效果差，图案模糊不清，同时印花成本高。

中国专利公开号101319433A，公开日2008年12月10日，公开了一种圣麻纤维拉舍尔毛毯，其包括以下重量比的纤维原料：圣麻纤维30-55%、腈纶20-40%和涤纶15-30%，其中圣麻纤维和腈纶纤维混纺膨体纱编织成毛毯的毛绒纱，涤纶编织成毛毯的练纱和衬纬纱。该发明具有较好的吸湿性和透气性，天然抑菌、防霉，有较好的染色新，且可生物降解；但是该发明没有在印花工艺上提高毛毯的图案效果、纤维强度、毛绒的定型效果等。

发明内容

本发明为了克服现有毛毯加工技术上印花效果差、图案模糊，印花后纤维材质强度降低、不耐用等问题，提供了一种印花效果好、图案清晰、色牢度高，印花后纤维强度高，毛绒定型效果好，水洗变化率小的毛毯生产工艺。

本发明通过以下技术方案解决现有技术存在的问题：

一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺包括如下步骤：

a）整经：整经机设定转速550-650r/min，选择盘头根数：405×3，合计1215根；

b）经编：经编机设定转速500-700r/min，梳栉L1、L2、L5、L6采用FDY涤纶牵伸丝，梳栉L3、L4采用DTY超细半光纱，经编机设定毛高为11-13mm；

c）切割：切割机速度设为10-15m/min，毛高设为5.5-6.5mm；

d）白布定型：十节高温定型机温度设为200-215摄氏度，出风口向下，平行出风，风口直径为0.5-1.0cm，其中加热风口宽度ø0.5-0.7cm，冷却风口ø0.5-0.7cm；

e）印花：印花机设置印花速度20-25m/min，采用反面印花渗透的方式，设定渗透率为70-75%，胶印渗透率为100%，磁力参数35mT，压力0.2MPa；

f）水洗：包括平洗和绳装水洗，所述的水洗速度为25m/min，所述的绳装水洗包括还原清洗槽和上柔槽，其中还原清洗槽温度为75-80摄氏度，还原清洗槽中添加磷酸和还原清洗剂，添加总质量比例为15-20%，pH值范围在4-5之间，上柔槽中的水溶液含硅油滑爽剂，质量配比为3-5%左右；

g）脱水：脱水机设置为40-60Hz变频，总时间设为10-15min，其中高速脱水6-10min，低速脱水3-5min；

h）湿布烘干：十节高温定型机温度设为150-160摄氏度,上下吹风，点状出风口，加热风口ø0.4-0.6cm，冷却风口ø0.8-1.2cm；

i）起毛：用四台起毛机加工速度设为22m/min，大锡林参数设置75，顺针35-40、逆针5-10根据织物随机调整，起毛量为正面60-65%、反面35-40%；

j）平剪：平剪机速度设为25m/min，刷毛辊间距设为3.5-4.5mm；

k）烫光烫剪：烫光机和烫剪机速度设为12m/min，温度设为170-180摄氏度；

l）摇粒得到产品毛毯。

实际操作坯布规格小于2.3米的布匹，一般用1.5m宽的布匹，其质量标准一般为420g/m。首先整经：选择速度的范围在550-650r/min，低于550r/min导致效率下降，制造成本增加，高于650r/min导致速度过快，毛刺点增加，最终产品不合格；盘头根数的选择与布匹的宽度有关一般1.5m宽的布匹选用型号405×3根，2.3m宽的用465×4根。然后经编：选择速度范围在500-700r/min，同样的速度过低导致效率下降，制造成本增加，速度过快，毛刺点增加，最终产品不合格；梳栉L1、L2、L5、L6采用FDY涤纶牵伸丝，梳栉L3、L4采用DTY超细半光纱，经编机设定毛高为11-13mm；涤纶纤维种类的选择会直接影响最后成品的重量，产品重量和品质相关；设定毛高10-13mm为产品质量要求。然后切割：选择切割机速度13-16m/min，毛高5.5-6.5mm具有工艺偏差范。然后白坯布定型：采用十节高温定型机定型，温度设置210-200摄氏度，不能超过215摄氏度，因为纤维的熔点接近在215摄氏度，加热到210摄氏度左右可以使纤维稍微有融化状态，毛毯纤维可以分散开起到定型的作用；但是如果温度高于215摄氏度可能会导致毛毯烧损；出风口设置为下吹风、平行出风，平行出风可以满足毛毯的绒毛相一个方向，有利于定型，加热风口宽度ø0.5-0.7cm，冷却风口ø0.5-0.7cm。

然后印花：采用高速特宽幅圆网印花机，选择速度20-25m/min，反面印花渗透率为70-75%，从反面印刷的印花方法，得到的图案效果清晰，胶印的渗透参数设为100%，最后画面的凹凸立体感最好，印花机磁力参数设为35mT，压力参数设为0.2Mpa，因为磁力和压力参数直接影响渗透效果和最终图案质量，该参数为最佳方案。然后水洗：通过平洗和绳装水洗，其中水洗速度25m/min；绳装水洗包括还原清洗槽和上柔槽，其中还原清洗槽温度为75-80摄氏度，洗涤液包含磷酸和还原清洗剂的总质量分数为15-20%，上柔槽为含质量分数3-5%高浓滑爽剂的水溶液；必须控制好加入的磷酸含量，pH值在4-5，还原水酸性含量高，上揉效果差；还原水含量低了最后手感不好过硬。然后脱水：脱水效果最后跟湿度相关，适合的时间一般为12min，脱水机变频参数50Hz左右，其中一般设定高速运转8min左右，低速运转4min左右。在这种脱水的速度下，脱水的效果比较好，推毛毯纤维的保护效果也是交理想的状态，结合后面的烘干步骤毛毯的生产效率更高。然后湿布烘干：十节高温定型机定型，选择温度150-160，选择比定型温度低，可以防止在湿布烘干的过程中绒毛变形，纤维强度降低。采用上下点状出风可以使干燥毛毯的效率提高，同时使毛毯的干燥效果更加均匀。干燥效果直接影响到有序的烫光和烫剪工艺，以及最终产品的含水量，采用点状出风口可以很细致地控制热风的出风，可以提高工艺的稳定性。

然后起毛：采用四台起毛机，起毛速度为22m/min，大锡林参数设置75r/min，顺针35-40、逆针5-10根据织物随机调整，起毛量为正面60-65%、反面35-40%。使用该起毛量可以达到单层毛毯的起毛标准。然后平剪：设置速度25m/min，保证绒毛剪整齐，必须圆刀与平刀隔距适中，同时刷毛辊隔距3.5-4.5mm，确保剪毛平整，隔距低了过毛毯柔软，隔距高了容易破坏毛毯织布结构，在3.5-4.5mm可以保证纤维柔顺、干净。然后烫光烫剪：选择速度12m/min，温度170-180度，该温度下烫光烫剪效果好保证绒毛烫直立。最后摇粒得到产品毛毯。

作为优选，上述步骤b，所述的FDY涤纶牵伸丝为FDY75D/36F型号，DTY超细半光纱为DTY150D/288F型号。采用这两种涤纶得到的产品质量较高且稳定，同时其经济利益较高。

作为优选，上述步骤f，所述的水洗一共有18个水洗槽，其中平洗有8槽分别为1-3浸泡槽、4-5毛刷槽、6-7清洗槽、8浸泡槽；绳装水洗有10槽分别为1-2清洗槽、3-4还原清洗槽，5-8清洗槽，9-10上柔槽。印花之后的水洗工艺是非常关键的，因为其包括了18个水洗槽，其中有浸泡槽、清洗槽、刷毛槽、还原清洗槽、上揉槽，每一个洗槽都关系到最终毛毯的质量，包括色彩、柔软度、纤维强度等。通该18个洗槽可以保证水洗效果好、最终高质量而且稳定的工艺产品。

作为优选，上述步骤k，所述的烫光机和烫剪机上烫辊的直径设为415mm，烫槽设为U型。采用U型烫槽，可以形成一个U型的弧度与烫辊嵌入配合，将毛毯压入U型槽中可以使烫光和烫剪效果很好，更加容易使毛绒烫直立，提高毛毯的手感和综合品质。与V型槽相比，U型槽的弧度更加平缓，在烫的过程中对毛毯的保护效果更好，同时毛绒的立体效果更好。

作为优选，上述步骤l，所述的摇粒时间为6min，温度为60-65摄氏度。选择该温度和操作时间可以使得摇粒的效果最好，同时经济效益最高。

本发明具有的有益效果是：采用拔色雕刻工艺生产的毛毯，具有超柔软舒适滑爽细腻、手感好、产品轻盈、透气性好、图案呈现3D视觉效果；毛毯纤维强度高、弹性好，纤维耐热性、耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都很好；定形后生成的平挺蓬松形态，使用过程中经多次洗涤，毛绒仍能经久不变，定型效果好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步解释：

技术人员应该理解，以下实施例仅用于说明本发明的实现方式，而不用于限制本发明权利要求说保护的范围；同时对本发明的各种改动或修改同样落于本发明权利要求所限定的范围。

实施例1：

一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺包括如下步骤：

a）整经：整经机设定转速550r/min，选择合适盘头根数405×3根；

b）经编：经编机设定转速500r/min，梳栉L1、L2、L5、L6采用FDY75D/36F涤纶牵伸丝，梳栉L3、L4采用DTY200/288超细半光纱，经编机设定毛高为12mm；

c）切割：切割机速度设为13m/min，毛高设为6mm；

d）白布定型：十节高温定型机温度设为210、210、210、210、210、210、210、210、205、200摄氏度，出风口向下，平行出风，热风和冷却风口直径均为0.6cm；

e）印花：印花机设置印花速度20m/min，采用反面印花渗透的方式，设定渗透率为70%，胶印渗透率为100%，磁力参数35mT，压力0.2MPa；

f）水洗：包括平洗和绳装水洗过程，其中平洗速度为10m/min，绳装水洗速度25m/min；水洗一共有18个水洗槽，其中平洗有8槽分别为1-3浸泡槽、4-5毛刷槽、6-7清洗槽、8浸泡槽；绳装水洗有10槽分别为1-2清洗槽、3-4还原清洗槽，5-8清洗槽，9-10上柔槽；其中还原清洗槽温度为75摄氏度，洗涤液包含质量分数20%的还原清洗剂和磷酸，上柔槽为含质量分数3%高浓滑爽剂的水溶液；

g）脱水：脱水机设置为50Hz变频，总时间设为12min，其中快速脱水8min，慢速脱水4min；

h）湿布烘干：十节高温定型机温度设为160、160、160、160、160、160、160、160、155、150摄氏度，高温定型机的出风口设为点状上下出风，热风风口直径为0.6cm，冷风封口直径为1.0cm；

i）起毛：用四台起毛机加工速度设为22m/min，起毛机的锡林转速设为75r/min，起毛辊数量为顺针35根、逆针10根，起毛量设为正面60%、反面40%；

j）平剪：平剪机速度设为25m/min，刷毛辊间距设为3.5mm；

k）烫光烫剪：烫光机和烫剪机速度设为12m/min，温度设为180摄氏度，烫光机和烫剪机上烫辊的直径设为415mm，烫槽设为U型；

l）摇粒，摇粒时间6min，温度60摄氏度，得到产品毛毯。

实施例2：

一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺包括如下步骤：

a）整经：整经机设定转速600r/min，选择合适盘头根数405×3根；

b）经编：经编机设定转速600r/min，梳栉L1、L2、L5、L6采用FDY75D/36F涤纶牵伸丝，梳栉L3、L4采用DTY150D/288F超细半光纱，经编机设定毛高为12mm；

c）切割：切割机速度设为15m/min，毛高设为6mm；

d）白布定型：十节高温定型机温度设为210、210、210、210、210、210、210、205、200、200摄氏度，出风口向下，平行出风，热风和冷却风口直径均为0.6cm；

e）印花：印花机设置印花速度22m/min，采用反面印花渗透的方式，设定渗透率为72%，胶印渗透率为100%，磁力参数35mT，压力0.2MPa；

f）水洗：包括平洗和绳装水洗过程，其中平洗速度为10m/min，绳装水洗速度25m/min；水洗一共有18个水洗槽，其中平洗有8槽分别为1-3浸泡槽、4-5毛刷槽、6-7清洗槽、8浸泡槽；绳装水洗有10槽分别为1-2清洗槽、3-4还原清洗槽，5-8清洗槽，9-10上柔槽；其中还原清洗槽温度为77摄氏度，洗涤液包含质量分数20%的还原清洗剂和磷酸，上柔槽为含质量分数3%高浓滑爽剂的水溶液；

g）脱水：脱水机设置为50Hz变频，总时间设为12min，其中快速脱水8min，慢速脱水4min；

h）湿布烘干：十节高温定型机温度设为160、160、160、160、160、160、160、155、150、150摄氏度，高温定型机的出风口设为点状上下出风，热风风口直径为0.6cm，冷风封口直径为1.0cm；

i）起毛：用四台起毛机加工速度设为22m/min，起毛机的锡林转速设为75r/min，起毛辊数量为顺针38根、逆针7根，起毛量设为正面61%、反面39%；

j）平剪：平剪机速度设为25m/min，刷毛辊间距设为4mm；

k）烫光烫剪：烫光机和烫剪机速度设为12m/min，温度设为175摄氏度，烫光机和烫剪机上烫辊的直径设为415mm，烫槽设为U型；

l）摇粒，摇粒时间6min，温度65摄氏度，得到产品毛毯。

实施例3：

一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺包括如下步骤：

a）整经：整经机设定转速650r/min，选择合适盘头根数405×3根；

b）经编：经编机设定转速700r/min，梳栉L1、L2、L5、L6采用FDY75D/36F涤纶牵伸丝，梳栉L3、L4采用DTY150D/144F超细半光纱，经编机设定毛高为12mm；

c）切割：切割机速度设为16m/min，毛高设为6mm；

d）白布定型：十节高温定型机温度设为210、210、210、210、210、210、205、200、200、200摄氏度，出风口向下，平行出风，热风和冷却风口直径均为0.6cm；

e）印花：印花机设置印花速度25m/min，采用反面印花渗透的方式，设定渗透率为75%，胶印渗透率为100%，磁力参数35mT，压力0.2MPa；

f）水洗：包括平洗和绳装水洗过程，其中平洗速度为10m/min，绳装水洗速度25m/min；水洗一共有18个水洗槽，其中平洗有8槽分别为1-3浸泡槽、4-5毛刷槽、6-7清洗槽、8浸泡槽；绳装水洗有10槽分别为1-2清洗槽、3-4还原清洗槽，5-8清洗槽，9-10上柔槽；其中还原清洗槽温度为80摄氏度，洗涤液包含质量分数20%的还原清洗剂和磷酸，上柔槽为含质量分数3%高浓滑爽剂的水溶液；

g）脱水：脱水机设置为50Hz变频，总时间设为12min，其中快速脱水8min，慢速脱水4min；

h）湿布烘干：十节高温定型机温度设为160、160、160、160、160、160、155、150、150、150摄氏度，高温定型机的出风口设为点状上下出风，热风风口直径为0.6cm，冷风封口直径为1.0cm；

i）起毛：用四台起毛机加工速度设为22m/min，起毛机的锡林转速设为75r/min，起毛辊数量为顺针40根、逆针5根，起毛量设为正面65%、反面35%；

j）平剪：平剪机速度设为25m/min，刷毛辊间距设为4.3mm；

k）烫光烫剪：烫光机和烫剪机速度设为12m/min，温度设为170摄氏度，烫光机和烫剪机上烫辊的直径设为415mm，烫槽设为U型；

l）摇粒，摇粒时间6min，温度62摄氏度，得到产品毛毯。

以上三个实施例最终得到的成品规格为：长2.0m、宽1.4m、重0.88kg。经检测最终毛毯技术参数及性能指标如下表1，毛毯的耐洗色牢度、耐日晒、耐摩擦、耐酸碱汗渍都达到了3-4级，毛毯没有任何异味，同时单层毛毯的断裂强力达到了大于等于157N的纤维强度。

表1毛毯产品参数指数：

长度偏差率/（%）	≥-2.5
		宽度偏差率/（%）	≥-2.5
重量偏差率/（%）	≥-5.0
		水洗尺寸变化率（%）	≥-4.0
甲醛含量/（mg/kg）	≤75
		耐洗色牢度/级	3-4级
耐日晒	4级
		耐摩擦/级	干摩擦4级、湿摩擦3级
耐汗渍（酸、碱）/级	3-4级
		异味	无
断裂强力/N	单层≥157

Claims (5)

1.一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺，其特征是，所述的毛毯生产工艺包括如下步骤：

a）整经：整经机设定转速500-600r/min，选择盘头根数：405×3，合计1215根；

b）经编：经编机设定转速500-700r/min，梳栉L1、L2、L5、L6采用FDY涤纶牵伸丝，梳栉L3、L4采用DTY超细半光纱，经编机设定毛高为11-13mm；

c）切割：切割机速度设为10-15m/min，毛高设为5.5-6.5mm；

d）白布定型：十节高温定型机温度设为200-215摄氏度，出风口向下，平行出风，风口直径为0.5-1.0cm，其中加热风口宽度ø0.5-0.7cm，冷却风口ø0.5-0.7cm；

e）印花：印花机设置印花速度20-25m/min，采用反面印花渗透的方式，设定印花渗透率为70-75%，胶印渗透率为100%，磁力参数35mT，压力0.2MPa；

f）水洗：包括平洗和绳装水洗，所述的水洗速度为25m/min，所述的绳装水洗包括还原清洗槽和上柔槽，其中还原清洗槽温度为75-80摄氏度，还原清洗槽中添加磷酸和还原清洗剂，添加总质量比例为15-20%，pH值范围在4-5之间，上柔槽中的水溶液含硅油滑爽剂，质量配比为3-5%左右；

g）脱水：脱水机设置为40-60Hz变频，总时间设为10-15min，其中高速脱水6-10min，低速脱水3-5min；

h）湿布烘干：十节高温定型机温度设为150-160摄氏度，上下吹风，点状出风口，加热风口ø0.4-0.6cm，冷却风口ø0.8-1.2cm；

i）起毛：用四台起毛机联动加工速度设为20-22m/min，大锡林参数设置75，顺针35-40、逆针5-10根据织物随机调整，起毛量为正面60-65%、反面35-40%；

j）平剪：平剪机速度设为25m/min，刷毛辊间距设为3.5-4.5mm；

k）烫光烫剪：烫光机和烫剪机速度设为12m/min，温度设为170-180摄氏度；

l）摇粒得到产品毛毯。

2.根据权利要求1所述的一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺，其特征是，步骤b，所述的FDY涤纶牵伸丝为FDY75D/36F型号，DTY超细半光纱为DTY150D/288F型号。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺，其特征是，步骤f，所述的水洗一共有18个水洗槽，其中平洗有8槽分别为1-3浸泡槽、4-5毛刷槽、6-7清洗槽、8浸泡槽；绳装水洗有10槽分别为1-2清洗槽、3-4还原清洗槽，5-8清洗槽，9-10上柔槽。

4.根据权利要求3所述的一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺，其特征是，步骤k，所述的烫光机和烫剪机上烫辊的直径设为415mm，烫槽设为U型。

5.根据权利要求4所述的一种采用拔色雕刻技术的毛毯生产工艺，其特征是，步骤l，所述的摇粒时间为6min，温度为60-65摄氏度。