CN109778416A - 一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，选用合适的原料进行编织得到白坯布，然后剖副预定型，再进行前处理，前处理过程中通过对坯布预烘、刷毛、烫光、烫剪后，针对产品克重毛高，调整印染参数，采用圆网印染设备，利用圆网空网作为色浆加浆网和渗透网，并增加渗透机装置的方式进行印染，保证印染效果，用烘干蒸化一体机进行固色，保证固色效果，提高效率，之后将半成品单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫光、烫剪，反面起毛、刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品，本发明工艺合理，印染效果好，效率高，具有较高的生产应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术及印染技术领域，具体涉及一种圆网素色高克重素色单层起毛毛毯的制备方法。
背景技术
毛毯是由经编机用涤纶低弹丝做面丝编织坯布，坯布经剖割机剖后，由高温定型机进行膨化收缩，然后经过刷毛、烫光、印花、汽蒸、水洗、烘干定型、后整理、包边包装等工艺加工而成，因其具有美观、保暖等实用效果而广泛受到欢迎，市场需求较高，单层毛毯是指将印染的单面绒毯片经机械外力拉绒，将部分正面毛绒从反面拉出，而制成的单片双面绒毯，此种毛毯正反花色一致。
常规经编素色单层毛毯制备过程中，白坯布烫剪完后进行印染，现有技术的印染多采用平网印染、扎染和缸染，受毛毯克重厚度及绒面高度等影响，现有技术中普遍采用的平网印花存在如下缺点：正面印花渗透不良，易产生起毛反面白毛，常规此类产品正面一次性印花工艺，存在网板接缝问题，印染后落布于挂布车上，易产生挂布杆痕，高压罐内蒸化还易产生水滴印，且一次生产匹长有局限性；而采用轧染机染色易产生上色不匀，匹差严重的问题，缸染又受到毛毯克重的限制，即现有技术的常规印染工艺无法生产素色单层高克重高质量的毛毯，严重制约着行业的发展和进步。
故如何提供一种具有良好印染效果的素色单层高克重高质量毛毯的生产技术是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种采用圆网印花与渗透机相结合的素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，圆网印花工序中增设渗透圆网增加染料的渗透性，渗透机进一步保证渗透效果，且圆网印花无网板接缝，生产的毛毯具有完整性，整体提升毛毯质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料选取
选用大有涤纶，按重量百分比计，面纱78％，底纱22％；
步骤二：织造、剖幅
2.1编制：使用隔距为16-20mm的双针床经编机织造坯布，针距14针/英寸，面丝穿纱方式为满穿，底布采用四针衬纬加编链的方式；
2.2剖幅：采用剖幅机将坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为5-7mm。
步骤三：预整
3.1预烘：使用高温定型机在125-135℃下对上述两幅坯布分别进行预烘定型，走布速度为20-25m/min；
3.2刷毛：将预烘完的坯布通过双针辊刷毛机顺毛刷毛，布速10-14m/min，针辊转速为800-1000转/min；
3.3烫光：采用双辊烫光机对刷毛后的坯布顺逆毛交替烫光，烫直烫亮纤维，温度190-195℃，布速为10-14m/min。
3.4重复3.2和3.3步骤再次进行刷毛和烫光；
3.5烫剪：采用烫剪机剪去绒面须毛，烫剪温度180-185℃，走布速度12-14m/min；
步骤四：染色
4.1印染和渗透：将整理好的坯布采用磁棒圆网印花机印染；
4.2渗透机渗透：采用渗透机装置进行进一步渗透，渗透辊周长640mm，渗透压力0-1MPa；
4.3固色：采用蒸化一体机高温常压固色，温度设置185-190℃，车速22-30m/min，固色时间13-18min；
4.4水洗：采用平幅水洗机对固色后的坯布水洗，水洗顺序为清水洗涤→洗涤剂洗涤→清水洗涤→保险粉和烧碱水溶液洗涤→清水洗涤→柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤，布速控制在15-18m/min；
步骤五：后整理
5.1定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为150-160℃，走布速度为10-12m/min；
5.2刷毛：采用高速刷毛机刷毛，布速15-20m/min；
5.3烫光：采用双辊烫光机烫直烫亮纤维，布速12-14m/min；
5.4反面起毛：选用24辊起毛机起毛，布速8m/min，进布张力0.9-1.1N/m3，起毛张力1.05-1.16N/m3，锡林转速68-80转/min，顺针起毛辊的转速为46-60转/min，逆针起毛辊的转速为50-62转/min；
5.5反面刷毛：使用双辊刷毛机对起毛后坯布反面的绒毛进行刷毛，梳理纤维，去掉浮毛；
5.5烫剪：对坯布正反面绒毛进行刷毛和烫剪整理，烫剪温度180-185℃，布速12-14m/min，将起毛后的单层毛毯的正反面依次进行烫剪；
5.6裁片、修剪、包边即制得高克重素色单层起毛毛毯。
进一步的，所述面纱为细度/复合数250D/120F、纤维密度为2.08D的低弹丝或细度/复合数300D/120F纤维密度为2.5D的低弹丝，底纱为细度/复合数150D/36F的全牵丝。
优选的，所述剖幅后的坯布重为550-1000g/m2。
优选的，所述步骤三中的步骤3.3烫光采用依次布置的2台双辊烫光机，步骤3.4采用3台依次布置的双辊烫光机。
上述优选技术方案的有益效果是：采用多台依次布置的烫光机进行多次烫光，保证纤维充分烫直并烫亮，确保印染效果。
进一步的，所述步骤四中的印染和渗透过程中，磁棒圆网的布置方式为加浆网和渗透网交替布置，圆网数量4-5个，其中，4个圆网的布置方式为加浆网→渗透网→渗透网→加浆网，磁棒磁力分别为50、60、60、50；5个圆网的布置方式为加浆网→加浆网→渗透网→渗透网→加浆网，磁棒磁力分别为60、60、66、66、60。
上述进一步技术方案的有益效果是：中间加渗透网使前面加浆网加入的色浆能充分渗透到坯布内部，保证坯布能继续吸收后面加浆网所加的色浆，保证印染效果。
优选的，所述步骤四中的采用的印染色浆糊料比为1.2％。
上述优选技术方案的有益效果是：色浆的粘稠度较低，利于充分渗透染色。
优选的，所述步骤四中渗透机渗透压力为0.4MPa。
优选的，所述步骤四中水洗过程中，清水洗涤温度为40-50℃，洗涤剂洗涤温度为30-40℃，保险粉和烧碱水溶液洗涤温度为60-70℃，保险粉和烧碱水溶液质量浓度为0.2％，柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤温度为40-50℃，柔软剂和抗静电剂水溶液的质量浓度为0.5％。
优选的，所述步骤五中反面起毛选用5台依次布置的24辊起毛机起毛，使制品充分起毛。
经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用圆网印染技术对毛毯进行印染，避免了平网素色印染存在的网板接缝问题、挂布杆痕问题和一次生产匹长有限问题，以及轧染机染色易上色不匀、匹差严重的问题，和缸染受克重限制的问题；本发明采用的圆网素色印染工艺中，加浆网之间交替布置多个渗透网，将前加浆网加入的浆料更充分渗透进入毛毯内部，利于后加浆网加入的浆料的吸收，使印染更加均匀充分，且在圆网印染后加入渗透机装置进一步加压渗透，保证坯布色浆的渗透效果，并且本发明中还采用烘干蒸化一体机替代高压蒸罐，避免了高压罐内蒸化易产生水滴印影响印染效果的问题，重要的是本发明的技术方案印染效率高，车速可达22-30m/min，具有较高的生产应用价值。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料选取
选用大有涤纶，面纱为细度/复合数250D/120F、纤维密度为2.08D的低弹丝，底纱为细度/复合数150D/36F的全牵丝，按重量百分比计，面纱78％，底纱22％；
步骤二：织造、剖幅
2.1编制：使用隔距为16mm的双针床经编机织造坯布，针距14针/英寸，面丝穿纱方式为满穿，底布采用四针衬纬加编链的方式；
2.2剖幅：采用剖幅机将坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为5mm，坯布重550g/m2。
步骤三：预整
3.1预烘：使用高温定型机在125℃下对上述两幅坯布分别进行预烘定型，走布速度为20m/min；
3.2刷毛：将预烘完的坯布通过双针辊刷毛机顺毛刷毛，布速10m/min，针辊转速为800转/min；
3.3烫光：采用两台双辊烫光机对刷毛后的坯布顺逆毛交替烫光，烫直烫亮纤维，温度190℃，布速为10m/min。
3.4重复3.2和3.3步骤再次进行刷毛和烫光，且该次烫光采用三台双辊烫光机对刷毛后的坯布顺逆毛交替烫光；
3.5烫剪：采用烫剪机剪去绒面须毛，烫剪温度180℃，走布速度12m/min；
步骤四：染色
4.1印染和渗透：将整理好的坯布采用磁棒圆网印花机印染，印染色浆糊料比为1.2％，磁棒圆网的布置方式为加浆网和渗透网交替布置，圆网数量4个，4个圆网的布置方式为加浆网→渗透网→渗透网→加浆网，磁棒磁力分别为50、60、60、50；
4.2渗透机渗透：采用渗透机装置进行进一步渗透，渗透辊周长640mm，渗透压力0.4MPa；
4.3固色：采用蒸化一体机高温常压固色，温度设置185℃，车速30m/min，固色时间13min；
4.4水洗：采用平幅水洗机对固色后的坯布水洗，水洗顺序为清水洗涤→洗涤剂洗涤→清水洗涤→保险粉和烧碱水溶液洗涤→清水洗涤→柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤，清水洗涤温度为40℃，洗涤剂洗涤温度为30℃，保险粉和烧碱水溶液洗涤温度为60℃，保险粉和烧碱水溶液质量浓度为0.2％，柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤温度为40℃，柔软剂和抗静电剂水溶液的质量浓度为0.5％。布速控制在15m/min；
步骤五：后整理
5.1定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为150℃，走布速度为10m/min；
5.2刷毛：采用高速刷毛机刷毛，布速15m/min，使纤维充分分散；
5.3烫光：采用双辊烫光机烫直烫亮纤维，布速12m/min；
5.4反面起毛：选用5台依次布置的24辊起毛机起毛，布速8m/min，进布张力0.9N/m3，起毛张力1.05N/m3，锡林转速68转/min，顺针起毛辊的转速为46转/min，逆针起毛辊的转速为50转/min；
5.5反面刷毛：使用双辊刷毛机对起毛后坯布反面的绒毛进行刷毛，梳理纤维，去掉浮毛；
5.5烫剪：对坯布正反面绒毛进行刷毛和烫剪整理，烫剪温度180℃，布速12m/min，将起毛后的单层毛毯的正反面依次进行烫剪；
5.6裁片、修剪、包边即制得素色单层起毛毛毯。
实施例2
一种高克重单层起毛毛毯的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料选取
选用大有涤纶，面纱为细度/复合数300D/120F纤维密度为2.5D的低弹丝，底纱为细度/复合数150D/36F的全牵丝，按重量百分比计，面纱78％，底纱22％；
步骤二：织造、剖幅
2.1编制：使用隔距为20mm的双针床经编机织造坯布，针距14针/英寸，面丝穿纱方式为满穿，底布采用四针衬纬加编链的方式；
2.2剖幅：采用剖幅机将坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为7mm，坯布重1000g/m2。
步骤三：预整
3.1预烘：使用高温定型机在135℃下对上述两幅坯布分别进行预烘定型，走布速度为25m/min；
3.2刷毛：将预烘完的坯布通过双针辊刷毛机顺毛刷毛，布速14m/min，针辊转速为1000转/min；
3.3烫光：采用两台双辊烫光机对刷毛后的坯布顺逆毛交替烫光，烫直烫亮纤维，温度195℃，布速为14m/min。
3.4重复3.2和3.3步骤再次进行刷毛和烫光，且该次烫光采用三台双辊烫光机对刷毛后的坯布顺逆毛交替烫光；
3.5烫剪：采用烫剪机剪去绒面须毛，烫剪温度185℃，走布速度14m/min；
步骤四：染色
4.1印染和渗透：将整理好的坯布采用磁棒圆网印花机印染，印染色浆糊料比为1.2％，磁棒圆网的布置方式为加浆网和渗透网交替布置，圆网数量5个，5个圆网的布置方式为加浆网→加浆网→渗透网→渗透网→加浆网，磁棒磁力分别为60、60、66、66、60；
4.2渗透机渗透：采用渗透机装置进行进一步渗透，渗透辊周长640mm，渗透压力0.4MPa；
4.3固色：采用蒸化一体机高温常压固色，温度设置190℃，车速22m/min，固色时间18min；
4.4水洗：采用平幅水洗机对固色后的坯布水洗，水洗顺序为清水洗涤→洗涤剂洗涤→清水洗涤→保险粉和烧碱水溶液洗涤→清水洗涤→柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤，清水洗涤温度为50℃，洗涤剂洗涤温度为40℃，保险粉和烧碱水溶液洗涤温度为70℃，保险粉和烧碱水溶液质量浓度为0.2％，柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤温度为50℃，柔软剂和抗静电剂水溶液的质量浓度为0.5％。布速控制在15m/min；
步骤五：后整理
5.1定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为160℃，走布速度为12m/min；
5.2刷毛：采用高速刷毛机刷毛，布速20m/min，使纤维充分分散；
5.3烫光：采用双辊烫光机烫直烫亮纤维，布速14m/min；
5.4反面起毛：选用5台依次布置的24辊起毛机起毛，布速8m/min，进布张力1.1N/m3，起毛张力1.16N/m3，锡林转速80转/min，顺针起毛辊的转速为60转/min，逆针起毛辊的转速为62转/min；
5.5反面刷毛：使用双辊刷毛机对起毛后坯布反面的绒毛进行刷毛，梳理纤维，去掉浮毛；
5.5烫剪：对坯布正反面绒毛进行刷毛和烫剪整理，烫剪温度185℃，布速14m/min，将起毛后的单层毛毯的正反面依次进行烫剪；
5.6裁片、修剪、包边即制得素色单层起毛毛毯。
经实施例1和实施例2加工的单面毛毯，克重高，上色均匀，且经固色测试符合相关标准，绒纤维直立程度好，整个表面蓬松度较大，走布速度高且连续，生产效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料选取
选用大有涤纶，按重量百分比计，面纱78％，底纱22％；
步骤二：织造、剖幅
2.1 编制：使用隔距为16-20mm的双针床经编机织造坯布，针距14针/英寸，面丝穿纱方式为满穿，底布采用四针衬纬加编链的方式；
2.2 剖幅：采用剖幅机将坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为5-7mm。
步骤三：预整
3.1 预烘：使用高温定型机在125-135℃下对上述两幅坯布分别进行预烘定型，走布速度为20-25m/min；
3.2 刷毛：将预烘完的坯布通过双针辊刷毛机顺毛刷毛，布速10-14m/min，针辊转速为800-1000转/min；
3.3 烫光：采用双辊烫光机对刷毛后的坯布顺逆毛交替烫光，烫直烫亮纤维，温度190-195℃，布速为10-14m/min。
3.4 重复3.2和3.3步骤再次进行刷毛和烫光；
3.5 烫剪：采用烫剪机剪去绒面须毛，烫剪温度180-185℃，走布速度12-14m/min；
步骤四：染色
4.1 印染和渗透：将整理好的坯布采用磁棒圆网印花机印染；
4.2 渗透机渗透：采用渗透机装置进行进一步渗透，渗透辊周长640mm，渗透压力0-1MPa；
4.3 固色：采用蒸化一体机高温常压固色，温度设置185-190℃，车速22-30m/min，固色时间13-18min；
4.4 水洗：采用平幅水洗机对固色后的坯布水洗，水洗顺序为清水洗涤→洗涤剂洗涤→清水洗涤→保险粉和烧碱水溶液洗涤→清水洗涤→柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤，布速控制在15-18m/min；
步骤五：后整理
5.1 定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为150-160℃，走布速度为10-12m/min；
5.2 刷毛：采用高速刷毛机刷毛，布速15-20m/min；
5.3 烫光：采用双辊烫光机烫直烫亮纤维，布速12-14m/min；
5.4 反面起毛：选用24辊起毛机起毛，布速8m/min，进布张力0.9-1.1N/m3，起毛张力1.05-1.16N/m3，锡林转速68-80转/min，顺针起毛辊的转速为46-60转/min，逆针起毛辊的转速为50-62转/min；
5.5 反面刷毛：使用双辊刷毛机对起毛后坯布反面的绒毛进行刷毛，梳理纤维，去掉浮毛；
5.5 烫剪：对坯布正反面绒毛进行刷毛和烫剪整理，烫剪温度180-185℃，布速12-14m/min，将起毛后的单层毛毯的正反面依次进行烫剪；
5.6 裁片、修剪、包边即制得圆网素色高克重单层起毛毛毯。
2.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，面纱为细度/复合数250D/120F、纤维密度为2.08D的低弹丝或细度/复合数300D/120F纤维密度为2.5D的低弹丝，底纱为细度/复合数150D/36F的全牵丝。
3.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述剖幅后的坯布重为550-1000g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的步骤3.3烫光采用依次布置的2台双辊烫光机，步骤3.4采用3台依次布置的双辊烫光机。
5.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的印染和渗透过程中，磁棒圆网的布置方式为加浆网和渗透网交替布置，圆网数量4-5个，其中，4个圆网的布置方式为加浆网→渗透网→渗透网→加浆网，磁棒磁力分别为50、60、60、50；5个圆网的布置方式为加浆网→加浆网→渗透网→渗透网→加浆网，磁棒磁力分别为60、60、66、66、60。
6.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的采用的印染色浆糊料比为1.2％。
7.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述步骤四中渗透机渗透压力为0.4MPa。
8.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述步骤四中水洗过程中，清水洗涤温度为40-50℃，洗涤剂洗涤温度为30-40℃，保险粉和烧碱水溶液洗涤温度为60-70℃，保险粉和烧碱水溶液质量浓度为0.2％，柔软剂和抗静电剂水溶液洗涤温度为40-50℃，柔软剂和抗静电剂水溶液的质量浓度为0.5％。
9.根据权利要求1所述的一种圆网素色高克重单层起毛毛毯的制备方法，其特征在于，所述步骤五中反面起毛选用5台依次布置的24辊起毛机起毛。
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