CN111676586A - 一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织领域，具体涉及一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺。主要在毛毯毛绒部分采用天丝与涤纶混纺纱线，采用拉舍尔双针床经编机织造坯巾，经印染处理得到花型或颜色毯坯，经过刷毛、起毛、烫光、烫剪等处理，形成正反都有绒毛且具有点状明暗相间的特殊效果，同时使毛毯获得天丝滑爽、亮丽的特点，凸显毛毯高档品质。

Description

一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺。
背景技术
随着经济的发展、生活水平的提高，促使人们对毛毯的要求也不再仅仅局限于保暖上，人们开始追求新颖性、多样性的毛毯，也更加青睐于外表漂亮多样的毛毯。常规产品外观风格常规、大众化，缺少新意，使毛毯缺乏高档感。
目前单层涤纶类毛毯很少和短纤类材料相融合，致使一些短纤类纤维的特殊手感和外观不能体现在毛毯上；其主要原因在于制作毛毯的原料需要具备蓬松的特点，而短纤类原料在纺纱时需要一定的捻度，捻度太小，纱线的强力及毛羽过多，导致织造困难，损耗大。捻度太大，纱线僵硬，手感差。没有蓬松性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺，本发明主要在毛毯毛绒部分采用天丝与涤纶混纺纱线，采用拉舍尔双针床经编机织造坯巾，经印染处理得到花型或颜色毯坯，经过刷毛、起毛、烫光、烫剪等处理，形成正反都有绒毛且具有点状明暗相间的特殊效果，同时使毛毯获得天丝滑爽、亮丽的特点，凸显毛毯高档品质。
本发明的技术方案为：
一种天丝和涤纶混纺毛毯，其坯布的面纱为天丝纤维与涤纶并捻合股纱，面纱中天丝纤维含量为30-40wt％，面纱捻度40-50捻/米，平均强力750-820CN，底布纱线(底纱)不做要求。
天丝纤维色泽亮丽，织造成的面料光亮滑爽，有毛织品的美感以及真丝的舒适，又有透气透湿的特点；涤纶长丝具有蓬松性，二者结合，既增加了产品的亮丽和滑爽的感觉，又改善了纯涤纶产品的吸湿性差的缺点。
更为优选的，面纱中天丝纤维含量为37wt％，面纱捻度46捻/米，平均强力790CN。
面纱中天丝纤维优选单纤1.2～2dtex，40～60S，捻度100～150捻/米；更为优选的单纤1.33dtex，60S，捻度110捻/米；
面纱中涤纶优选再生有光涤纶DTY，更优选的为瓶片再生有光涤纶DTY，其纤维密度为0.5～2.08D，规格75D/144f～300/144f；再生涤纶经济环保，能够保证毛毯性能的同时，降低生产成本。
底纱优选原生FDY，规格75D/36f～150D/48f。
优选的，坯布中面纱占78～82wt％，底纱占18～22wt％；
优选的，坯布毛高为4-6mm。
由于是合股纱线，单股纱线不易太粗，纱线越粗，相同平米的克重下，面料的经密越小，织物线圈越大，底丝对面丝的夹持力越小。后期整理过程中，会有线圈滑移现象或起毛后落毛较大，纱线过于细，会造成线圈密度太大，底布偏硬的状况，影响织物的整体手感；另外合股纱线在满足生产需求的情况下，尽量降低合股纱线的捻度，捻度过大，后期刷毛工序不易将毛梳开，影响产品的手感。
发明人进一步公开了上述天丝和涤纶混纺毛毯的制备工艺，主要包括纺纱、织造、预整、染色、后整理等步骤，具体如下：
1)纺纱：将涤纶与天丝纤维单纤并捻为合股纱，并线加捻40-50捻/米；单纱根数是1:1合并，但纱支不一定相同。
2)织造：底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织，面纱采用满穿闭口方式穿纱，然后将坯布从中间剖幅，得到坯布；
优选的，使用拉舍尔双针床经编机编织，针距为22针/英寸，隔距7-12mm，采用卧式剖割机进行剖幅。
针距为22针/英寸的机器，因机号高纬向密度偏大，织出的产品绒面较丰满。选择7-12mm的隔距，比常规毛毯织造隔距偏小。主要因素是考虑天丝纤维长度较短，大隔距织出的毯坯毛长较长，部分天丝纤维在底布线圈的束缚之外，其中天丝纤维在后处理刷毛工序，会将大量的天丝纤维刷掉，损耗较大，不能充分体现天丝纤维的特点。
3)预整工艺流程：预烘→一次刷毛→预烫光→二次刷毛→烫光；
优选的，预烘温度：135℃±5℃，走布速度为10-25m/min。
一次刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-12m/min，针辊转速为500-550转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度190℃-193℃。布速为12-19m/min；
二次刷毛：采用双针辊刷毛机刷毛，布速：2-8m/min，针辊转速为500-550转/min；
烫光：采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度190℃-193℃，布速为12-19m/min。
4)印、染工艺流程：轧染或/和印花→预烘→蒸化固色→水洗→定型烘干；
其中：
轧染：根据常规工艺染色，染色时将坯布绒毛向上通过染料槽，再通过渗透辊。
印花工艺参数：印花色浆浓度1.5～3wt％，印花机磁棒的磁速：0.5m/s，烘干温度：110℃～135℃，烘干时间：2min～7min，坯布色浆带浆率75～120％；
坯布印上色浆后增重部分，对该坯布设定的色浆的参数，以上工艺既能使天丝、涤纶混纺纱线中的涤纶纤维充分吸浆、固色；天丝纤维的特点又不被破坏；
预烘：将轧液后的坯巾经过烘箱进行预烘，温度100～130℃，速度7～12m/min；
蒸化固色：将烘干后的染色坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：温度为125～135℃，时间为8-10min，压强为2-3个大气压。
水洗：通过蒸化固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为40-60℃，布速控制在15-18m/min。
水洗按常规工艺，在水洗过程中加入保险粉0.3-0.6g/升、烧碱0.4-0.7g/升和抗静电剂2-3g/升，并在水洗过程中加入净洗剂0.5-2％，柔软剂2-4％，进行柔软处理；。保险粉和烧碱是为了还原清洗，洗去多余的浆料和浮色，水洗中还可加入净洗剂进行脱糊净洗。
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃～180℃，幅宽115～250cm，走布速度为18-20m/min。
5)后整理工艺流程主要包括：正面刷毛→反面起毛→反面刷毛→烫光→烫剪等。
正面刷毛：采用双针辊刷毛机将坯布正面进行刷毛，布速：8-12m/min，针辊转速为500-550转/min。
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，布速：5-8m/min，进布张力1.1-1.2N/m，起毛张力1.0-1.5N/m，锡林转速55-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min。
优选的，坯布正反面绒毛量比例为6:4～5:5；
反面刷毛→烫光→烫剪：对坯布反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪，车速：10m/min，烫光温度为：140-190℃，布速为：8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。
另外，制备工艺还包括裁片、包边等工艺，本发明中未公开的其他工艺均采用本领域现有常规技术，在此不再进行赘述。
通过本发明的选纱及制备工艺，所获得的单层毛毯，正面有明暗点状花纹花型，反面有底部和绒毛形成的明暗交错的图案，并且花型具有很好的永久性，底布比常规的拉单抓剪毛毯稍软，提高了产品的多样性，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，颜色亮丽体现天丝纤维特性，达到高档毛毯的品质。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
实施例1
一种天丝和涤纶混纺毛毯，其制备工艺主要包括：原料选择、纺纱、织造、印花、后整理等，具体工艺如下：
(1)坯布原料选择瓶片再生有光涤纶DTY，纤维密度为0.5D，规格为150D/288F，与单纤1.33dtex，捻度110捻/米的60S天丝，单纱根数1:1合股纱为面纱；150D/36F的原生FDY为底纱；其中，面纱占80wt％左右，底纱占18～2220wt％左右，面纱中天丝纤维占37wt％左右。
(2)织造根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用拉舍尔双针床经编机编织；针距选用22针/英寸，隔距9-10mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿闭口，坯布的底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式；然后采用卧式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为4-6mm，坯布重为340g/m2。
(3)预整工艺：预烘→一次刷毛→预烫光→二次刷毛→烫光；
预烘温度：135℃，走布速度为20m/min；
一次刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：8m/min，针辊转速为500转/min；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度193℃左右，布速为18m/min。
二次刷毛：2台双辊刷毛机；布速：2.5m/min；
烫光：采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度180℃，布速10m/min；
(4)印、染工艺：轧染→预烘→蒸化固色→水洗→定型烘干。
轧染：色浆浓度为80wt％。
预烘：将轧液后的坯巾经过烘箱进行预烘，温度130℃，速度12m/min
蒸化固色：将烘干后的染色坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色温度为130℃，时间为10min，压力为2.5个大气压。
水洗：通过蒸化固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为40℃，布速控制在12m/min，水洗过程中加入保险粉0.5g/升和烧碱0.6g/升，抗静电剂2-3g/升，并在水洗槽中加入净洗剂1％、柔软剂3％进行脱糊净洗，柔软处理。。
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃，幅宽141cm，走布速度为18m/min。
(5)后整理工艺：正面刷毛→反面起毛→反面刷毛→烫光→烫剪
正面刷毛：采用双针辊刷毛机将坯布正面进行刷毛，布速：10m/min，针辊转速为550转/min。
反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，布速：8m/min，进布张力1.1N/m，起毛张力1.3N/m，锡林转速80转/min，顺针起毛辊的转速为100转/min，逆针起毛辊的转速为50转/min；
反面刷毛、烫光、烫剪：对坯布反面的绒毛进行反面刷毛、烫光、烫剪，车速：10m/min，烫光温度为：190℃，布速为：15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。
然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
最后进行裁片、包边制得天丝、涤纶的起毛毛毯。
实施例2
一种印花起毛天丝、瓶片再生涤纶混纺毛毯，其制备工艺主要包括：原料选择、织造、预处理、印花、后整理等，具体工艺如下：
(1)坯布原料选择选用天丝、瓶片再生涤纶DTY按照1:1混纺丝为面纱，天丝纤维密度为2dtex，60S，捻度100捻/米，涤纶为150D/288F有光涤纶；其中天丝占37wt％，涤纶占63wt％。
(2)织造使用拉舍尔双针床经编机编织，针距选22针/英寸，隔距7-12mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿闭口，坯布的底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为5mm，坯布重为305g/m。
(3)预整工艺：预烘→一次刷毛→预烫光→二次刷毛→烫光。
预烘温度：132℃，走布速度为10m/min。
一次刷毛和二次刷毛均采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6m/min，针辊转速为550转/min。
坯布预烫光和烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度193℃。布速为8m/min。
(4)印、染工艺：印花→蒸化固色→水洗→定型烘干。
印花：印花色浆浓度2.5％，坯布色浆带浆率89％，印花机磁棒的磁速：0.5m/s，烘干温度：130℃，烘干时间：3min
蒸化固色：将烘干后的染色坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为10min，压强为2-3个大气压。
水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为50℃，布速控制在15m/min，并在水洗槽中加入净洗剂1％、柔软剂3％进行脱糊净洗，柔软处理。
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃，幅宽141cm，走布速度为10m/min。
(5)后整理工艺流程主要包括：
反面起毛，用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速：5m/min，进布张力1.0N/m，起毛张力1.0N/m，锡林转速60转/min，顺针起毛辊的转速为60转/min，逆针起毛辊的转速为10转/min。
然后在对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，车速：10m/min，烫光温度为：180℃，布速为：8m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
最后进行裁片、包边制得最终天丝、涤纶混纺纱毛毯。
通过上述方法制备的毛毯同时具有天丝纤维色泽亮丽，织造成的面料光亮滑爽，有毛织品的美感以及真丝的舒适，又有透气透湿的特点；涤纶长丝具有蓬松性，二者结合，既增加了产品的亮丽和滑爽的感觉，又改善了纯涤纶产品的吸湿性差的缺点，填补了本领域在此方面的技术空白。

Claims (10)

1.一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，其坯布的面纱为天丝纤维与涤纶并捻合股纱，面纱中天丝纤维含量为30-40wt％，面纱捻度40-50捻/米，平均强力750-820CN，底布纱线不做要求。
2.根据权利要求1所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，坯布中面纱占78～82wt％，底纱占18～22wt％。
3.根据权利要求1所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，所述的面纱中天丝纤维含量为37wt％，面纱捻度46捻/米，平均强力790CN。
4.根据权利要求1所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，面纱中天丝纤维单纤1.2～2dtex，40～60S，捻度100～150捻/米。
5.根据权利要求4所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，面纱中天丝纤维更为优选的单纤1.33dtex，60S，捻度110捻/米。
6.根据权利要求1所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，面纱中涤纶为再生有光涤纶DTY；底纱原生FDY，规格75D/36f～150D/48f。
7.根据权利要求6所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯，其特征在于，再生有光涤纶DTY，其纤维密度为0.5～2.08D，规格75D/144f～300/144f。
8.权利要求1所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯的制备工艺，包括纺纱、织造、预整、染色、后整理，其特征在于：
1)纺纱：将涤纶与天丝纤维单纤并捻为合股纱，并线加捻40-50捻/米；
2)织造：底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织，面纱采用满穿闭口方式穿纱，然后将坯布从中间剖幅，得到坯布。
9.根据权利要求8所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯的制备工艺，其特征在于，使用拉舍尔双针床经编机编织，针距为22针/英寸，隔距7-12mm，采用卧式剖割机进行剖幅。
10.根据权利要求8所述的一种天丝和涤纶混纺毛毯的制备工艺，其特征在于，3)预整工艺流程，包括：预烘→一次刷毛→预烫光→二次刷毛→烫光；
预烘温度：135℃±5℃，走布速度为10-25m/min；一次刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：6-12m/min，针辊转速为500-550转/min；预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度190℃-193℃，布速为12-19m/min；二次刷毛：采用双针辊刷毛机刷毛，布速：2-8m/min，针辊转速为500-550转/min；烫光：采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度190℃-193℃，布速为12-19m/min；
4)印、染工艺流程，包括：轧染或/和印花→预烘→蒸化固色→水洗→定型烘干；
轧染：染色时将坯布绒毛向上通过染料槽，再通过渗透辊；印花工艺参数：印花色浆浓度1.5～3wt％，印花机磁棒的磁速：0.5m/s，烘干温度：110℃～135℃，烘干时间：2min～7min，坯布色浆带浆率75～120％；预烘：将轧液后的坯巾经过烘箱进行预烘，温度100～130℃，速度7～12m/min；蒸化固色：将烘干后的染色坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为：温度为125～135℃，时间为8-10min，压强为2-3个大气压；水洗：通过蒸化固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为40-60℃，布速控制在15-18m/min，在水洗过程中加入保险粉0.3-0.6g/升、烧碱0.4-0.7g/升和抗静电剂2-3g/升，并在水洗过程中加入净洗剂0.5-2％，柔软剂2-4％，进行柔软处理；定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃～180℃，幅宽115～250cm，走布速度为18-20m/min；
5)后整理工艺流程主要包括：正面刷毛→反面起毛→反面刷毛→烫光→烫剪等；
正面刷毛：采用双针辊刷毛机将坯布正面进行刷毛，布速：8-12m/min，针辊转速为500-550转/min；反面起毛：用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，布速：5-8m/min，进布张力1.1-1.2N/m，起毛张力1.0-1.5N/m，锡林转速55-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min，逆针起毛辊的转速为10-50转/min；反面刷毛、烫光、烫剪：对坯布反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪，车速：10m/min，烫光温度为：140-190℃，布速为：8-15m/min。
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