CN116219620A - 毛毯面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物技术领域，具体为毛毯面料及其生产工艺，所述毛毯面料原料包括经纱和纬纱，且控制所述经纱密度为130‑175根/10cm，纬纱密度为160‑230根/10cm，所述毛毯面料质量密度为475‑1300g/m2；该毛毯面料及其生产工艺，通过起毛工艺前添加预洗涤和预烫处理，能够去除表面杂质油污粘连而影响起毛效果，并且预烫工艺能够使得毛毯面料坯布经过高温后纤维松软，有利于提高起毛工序的效果，并且结合后期工序的刷毛烫光能够使得毛毯整体手感蓬松，且毯面绒毛丰满密实；重要的是，该工艺可以降低起毛工序的次数，节省加工成本的同时，能够避免表面绒毛在多次起毛过程中断裂脱落，有利于保障毛毯表层绒毛纤维的韧性不被严重破坏。
Description
技术领域
本发明涉及织物技术领域，具体为毛毯面料及其生产工艺。
背景技术
随着纺织品的快速发展，目前毛毯面料的材质呈多元化的趋势，并且逐渐为了迎合使用需求而复合多功能，毛毯的主要使用需求包括保暖御寒、柔软舒适等。由于毛毯的织物纤维具有不同的性质，其生产后的产品同样具有需求差异，若单一纤维制成的毛毯，其单一缺陷明显，例如氨纶毛毯染色性差、涤纶毛毯存在吸湿透气性能不佳的情况、锦纶易变形耐热性不佳等缺陷，因此目前为了避免这样的缺陷多使用复合纤维纺纱制成功能均衡的毛毯面料。
但是在制备毛毯的过程中重要的是起毛过程，即获得毛毯表面光滑的绒毛结构，目前在起毛工艺过程大多在织造过程后直接通过起毛机起毛，织造完成后并没有能够改善起毛效果的工艺步骤，因为织造后的纤维纱丝之间紧实不松软，存在内应力，导致起毛效果不佳，即在起毛机的作用下，起毛容易断裂且部分紧实部位起毛效果不好需要反复多次重复起毛工序，过多的起毛次数又会影响已经成型的绒毛，使其容易断裂，在使用过程中容易出现脱毛现象，影响产品的质量。为了得到一种新型的毛毯面料，使其通过起毛工序能够得到质量更佳的不易脱毛的毛毯。鉴于此，我们提出毛毯面料及其生产工艺。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了毛毯面料及其生产工艺。
本发明的技术方案是：
一种毛毯面料，所述毛毯面料原料包括经纱和纬纱，且控制所述经纱密度为130-175根/10cm，纬纱密度为160-230根/10cm，所述毛毯面料质量密度为475-1300g/m2。
优选的，所述经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线。
一种毛毯面料的生产工艺，用于制备上述任意所述的毛毯面料，所述毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
优选的，所述织造具体工艺步骤为：将选取的经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中根据所需规格剖幅后备用。
优选的，所述预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶20-30，将备用的面料投入38-48℃的温水中洗涤，温水中加入3％-5％的弱碱洗涤剂，洗涤20-60min后清水冲洗干净后进行烘干。
优选的，所述预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为140-175℃，烫光速度为10-16m/min。
优选的，所述起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2-3遍，控制起毛逆针起毛力2.8-3.4N，起毛顺针起毛力2.6-2.9N，布速为7-9m/min，随后将起毛后的面料坯布送入剪毛机中单面剪毛，控制布速为7-9m/min，剪毛机刀体转速650-900r/min。
优选的，所述刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入刷毛机中，控制刷毛坯布速12-28m/min,刷毛隔距1-3mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度175-195℃，烫光速度6-8m/min。
优选的，所述印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入1.5-5％的柔软剂和1.2％-4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料。
优选的，所述后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过拉幅烘干机烘干固色，控制温度为175-190℃，布速20-35m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该毛毯面料及其生产工艺，通过起毛工艺前添加预洗涤和预烫处理，能够去除表面杂质油污粘连而影响起毛效果，并且预烫工艺能够使得毛毯面料坯布经过高温后纤维松软，有利于提高起毛工序的效果，并且结合后期工序的刷毛烫光能够使得毛毯整体手感蓬松，且毯面绒毛丰满密实；重要的是，该工艺可以降低起毛工序的次数，节省加工成本的同时，能够避免表面绒毛在多次起毛过程中断裂脱落，有利于保障毛毯表层绒毛纤维的韧性不被严重破坏。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：
实施例1
一种毛毯面料，毛毯面料原料包括经纱和纬纱，控制经纱密度为145根/10cm，纬纱密度为185根/10cm，毛毯面料质量密度为1300g/m2。
经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线，本实施例具体选取涤纶丝和羊绒纱并捻形成的合股纱作为经纱，使用纯棉纱和毛绒纱并捻形成的合股纱作为纬纱。
一种毛毯面料的生产工艺，用于制备上述任意的毛毯面料，毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
织造具体工艺步骤为：将经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过HDR5DPLM/60型双针床拉舍尔经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中经过剖幅刀剖幅后备用。
预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶30，将备用的面料投入45℃的温水中洗涤，温水中加入3％的皂液作为弱碱洗涤剂，洗涤60min后清水冲洗干净后在80℃下烘干。
预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为140℃，烫光速度为10m/min。
具体的，预烫工艺通过烫光机，能够对毛毯坯布进行高温度烫剪，其毛毯的表面纤维烫光均匀后使得纤维之间的应力作用降低，即通过高温膨化后变得松软，此时毛毯面料坯布进入下道起毛工序能够更好的起毛，避免因为部分应力作用大或未充分膨化松软而导致无法起毛或起毛效果不好的情况，能够使起毛后的毛毯手感丰满、松软，增强弹性，手感密实而蓬松。
起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2遍，控制起毛逆针起毛力2.8N，起毛顺针起毛力2.6N，布速为7m/min，随后将起毛后的面料坯布送入意大利LAFER双刀剪毛机中单面剪毛，控制布速为7m/min，剪毛机刀体转速900r/min，控制剪毛高度为10mm。
刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入SME481E刷毛机中，控制刷毛坯布速12m/min,刷毛隔距2.5mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度195℃，烫光速度8m/min。
需要说明的是，刷毛工序的目的是：使得经过起毛工序得到的表面纱线绒毛充分分散成单纤状，解决2次起毛过程中可能造成的合捻，并且刷毛可以使得绒毛更加蓬松开，避免贴附在毛毯底布上，有利于后期印花上染，同时刷毛可以预先刷除部分纤维强度较低或已经断裂的纱线绒毛，以此降低成品毛毯的脱毛率。
该烫光工序是为了避免生产出来的毛毯毯面绒毛杂乱，经过刷毛后，再进行烫光处理，能够消除纱线绒毛之间的内应力，使的弯曲的纱线绒毛纤维在烫光处理的高温下变软伸直、且通过布料移动使得毛向一致，有利于使得毛毯绒面光滑舒适。
印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入5％的柔软剂和4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料，主要是为了使得毛毯在使用过程中手感更加柔顺，同时避免产生静电。
后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过FIR烘箱拉幅烘干机烘干固色，控制温度为190℃，布速25m/min。
实施例2
一种毛毯面料，毛毯面料原料包括经纱和纬纱，控制经纱密度为145根/10cm，纬纱密度为185根/10cm，毛毯面料质量密度为1300g/m2。
经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线，本实施例具体选取涤纶丝和羊绒纱并捻形成的合股纱作为经纱，使用纯棉纱和毛绒纱并捻形成的合股纱作为纬纱。
一种毛毯面料的生产工艺，用于制备上述任意的毛毯面料，毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
织造具体工艺步骤为：将经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过HDR5DPLM/60型双针床拉舍尔经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中经过剖幅刀剖幅后备用。
预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶30，将备用的面料投入45℃的温水中洗涤，温水中加入3％的皂液作为弱碱洗涤剂，洗涤60min后清水冲洗干净后在80℃下烘干。
预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为175℃，烫光速度为10m/min。
起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2遍，控制起毛逆针起毛力2.8N，起毛顺针起毛力2.6N，布速为7m/min，随后将起毛后的面料坯布送入意大利LAFER双刀剪毛机中单面剪毛，控制布速为7m/min，剪毛机刀体转速900r/min，控制剪毛高度为10mm。
刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入SME481E刷毛机中，控制刷毛坯布速12m/min,刷毛隔距2.5mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度195℃，烫光速度8m/min。
印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入5％的柔软剂和4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料。
后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过FIR烘箱拉幅烘干机烘干固色，控制温度为190℃，布速25m/min。
实施例3
一种毛毯面料，毛毯面料原料包括经纱和纬纱，控制经纱密度为145根/10cm，纬纱密度为185根/10cm，毛毯面料质量密度为1300g/m2。
经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线，本实施例具体选取涤纶丝和羊绒纱并捻形成的合股纱作为经纱，使用纯棉纱和毛绒纱并捻形成的合股纱作为纬纱。
一种毛毯面料的生产工艺，用于制备上述任意的毛毯面料，毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
织造具体工艺步骤为：将经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过HDR5DPLM/60型双针床拉舍尔经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中经过剖幅刀剖幅后备用。
预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶30，将备用的面料投入45℃的温水中洗涤，温水中加入3％的皂液作为弱碱洗涤剂，洗涤60min后清水冲洗干净后在80℃下烘干。
预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为175℃，烫光速度为15m/min。
起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2遍，控制起毛逆针起毛力2.8N，起毛顺针起毛力2.6N，布速为7m/min，随后将起毛后的面料坯布送入意大利LAFER双刀剪毛机中单面剪毛，控制布速为7m/min，剪毛机刀体转速900r/min，控制剪毛高度为10mm。
刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入SME481E刷毛机中，控制刷毛坯布速12m/min,刷毛隔距2.5mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度195℃，烫光速度8m/min。
印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入5％的柔软剂和4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料。
后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过FIR烘箱拉幅烘干机烘干固色，控制温度为190℃，布速25m/min。
实施例4
一种毛毯面料，毛毯面料原料包括经纱和纬纱，控制经纱密度为145根/10cm，纬纱密度为185根/10cm，毛毯面料质量密度为1300g/m2。
经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线，本实施例具体选取涤纶丝和羊绒纱并捻形成的合股纱作为经纱，使用纯棉纱和毛绒纱并捻形成的合股纱作为纬纱。
一种毛毯面料的生产工艺，用于制备上述任意的毛毯面料，毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
织造具体工艺步骤为：将经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过HDR5DPLM/60型双针床拉舍尔经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中经过剖幅刀剖幅后备用。
预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶30，将备用的面料投入45℃的温水中洗涤，温水中加入3％的皂液作为弱碱洗涤剂，洗涤60min后清水冲洗干净后在80℃下烘干。
预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为140℃，烫光速度为10m/min。
起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2遍，控制起毛逆针起毛力3.4N，起毛顺针起毛力2.9N，布速为7m/min，随后将起毛后的面料坯布送入意大利LAFER双刀剪毛机中单面剪毛，控制布速为7m/min，剪毛机刀体转速900r/min，控制剪毛高度为10mm。
刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入SME481E刷毛机中，控制刷毛坯布速12m/min,刷毛隔距2.5mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度195℃，烫光速度8m/min。
印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入5％的柔软剂和4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料。
后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过FIR烘箱拉幅烘干机烘干固色，控制温度为190℃，布速25m/min。
实施例5
一种毛毯面料，毛毯面料原料包括经纱和纬纱，控制经纱密度为145根/10cm，纬纱密度为185根/10cm，毛毯面料质量密度为1300g/m2。
经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线，本实施例具体选取涤纶丝和羊绒纱并捻形成的合股纱作为经纱，使用纯棉纱和毛绒纱并捻形成的合股纱作为纬纱。
一种毛毯面料的生产工艺，用于制备上述任意的毛毯面料，毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
织造具体工艺步骤为：将经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过HDR5DPLM/60型双针床拉舍尔经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中经过剖幅刀剖幅后备用。
预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶30，将备用的面料投入45℃的温水中洗涤，温水中加入3％的皂液作为弱碱洗涤剂，洗涤60min后清水冲洗干净后在80℃下烘干。
预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为140℃，烫光速度为10m/min。
起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2遍，控制起毛逆针起毛力3.4N，起毛顺针起毛力2.9N，布速为9m/min，随后将起毛后的面料坯布送入意大利LAFER双刀剪毛机中单面剪毛，控制布速为7m/min，剪毛机刀体转速900r/min，控制剪毛高度为10mm。
刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入SME481E刷毛机中，控制刷毛坯布速12m/min,刷毛隔距2.5mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度195℃，烫光速度8m/min。
印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入5％的柔软剂和4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料。
后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过FIR烘箱拉幅烘干机烘干固色，控制温度为190℃，布速25m/min。
对比例1
本对比例1与实施例1的区别在于：本对比例在起毛剪毛工序前不进行预烫，其他工序均相同。
对比例2
本对比例2与实施例1的区别在于：本对比例在预烫温度100℃，烫光速度20m/min，其他工序均相同。
对比例3
本对比例3与实施例1的区别在于：本对比例在预烫温度180℃，烫光速度8m/min，其他工序均相同。
对比例4
本对比例4与实施例1的区别在于：本对比例起毛逆针起毛力1.5N，起毛顺针起毛力1.4N，其他工序均相同。
对比例5
本对比例5与实施例1的区别在于：本对比例起毛逆针起毛力3.9N，起毛顺针起毛力3.5N，其他工序均相同。
根据实施例1-5以及对比例1-5比较不同样品的毛毯绒毛密度、克罗值、脱毛率，具体数据如下：
| 毛毯绒毛密度(g/m2) | 克罗值 | 脱毛率(％) | |
| 实施例1 | 298.7 | 2.50 | 0.42 |
| 实施例2 | 308.4 | 2.56 | 0.39 |
| 实施例3 | 315.2 | 2.59 | 0.38 |
| 实施例4 | 324.3 | 2.71 | 0.45 |
| 实施例5 | 341.6 | 2.93 | 0.49 |
| 对比例1 | 264.1 | 2.03 | 1.94 |
| 对比例2 | 273.4 | 2.16 | 1.65 |
| 对比例3 | 301.3 | 2.52 | 0.42 |
| 对比例4 | 164.5 | 1.17 | 0.46 |
| 对比例5 | 355.2 | 3.08 | 1.27 |
由上表数据可知：预烫时间和温度有利于提高毛毯面料的膨胀松散程度，有利于在同等条件的脱毛工序下提高绒毛密度，并且随着绒毛密度增大，有利于小幅度提高毛毯的克罗值，克罗值是织物隔热保暖性能的反应，代表即热阻能力，即克罗值的大小表示了织物保暖隔热程度的高低，若不进行预烫同样会影响脱毛率变高；
除此之外，起毛力的大小也会影响毛毯脱毛率，若起毛力过小会导致起毛效果不佳，即降低绒毛密度和克罗值，而较大的起毛力可以进一步提高绒毛密度和克罗值，但是因为应力过大，会造成脱毛率变高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种毛毯面料，其特征在于：所述毛毯面料原料包括经纱和纬纱，且控制所述经纱密度为130-175根/10cm，纬纱密度为160-230根/10cm，所述毛毯面料质量密度为475-1300g/m2。
2.如权利要求1所述的毛毯面料，其特征在于：所述经纱和纬纱可分别选取涤纶丝、腈纶丝、纯棉纱、羊绒纱、毛绒纱、羽绒纱中的任意多种并捻形成的合股纱或任意一种纱线。
3.一种毛毯面料的生产工艺，用于制备权利要求1-2中任意一项所述的毛毯面料，其特征在于：所述毛毯面料制备工艺依次经过选纱、织造、预洗涤、预烫、起毛剪毛、刷毛烫光、印花、后整理。
4.如权利要求3所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述织造具体工艺步骤为：将选取的经纱和纬纱原料采取满穿的穿针方式通过经编机完成织造，将织造完成的面料放入剖幅机中根据所需规格剖幅后备用。
5.如权利要求4所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述预洗涤具体工艺步骤为：控制浴比1∶20-30，将备用的面料投入38-48℃的温水中洗涤，温水中加入3％-5％的弱碱洗涤剂，洗涤20-60min后清水冲洗干净后进行烘干。
6.如权利要求5所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述预烫工艺的具体过程为：将预洗涤后烘干的面料坯布送入烫光机中，控制预烫温度为140-175℃，烫光速度为10-16m/min。
7.如权利要求6所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述起毛剪毛工艺的具体过程为：面料坯布经过钢丝起毛机起毛2-3遍，控制起毛逆针起毛力2.8-3.4N，起毛顺针起毛力2.6-2.9N，布速为7-9m/min，随后将起毛后的面料坯布送入剪毛机中单面剪毛，控制布速为7-9m/min，剪毛机刀体转速650-900r/min。
8.如权利要求7所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述刷毛烫光工艺的具体过程为：首先将面料坯布送入刷毛机中，控制刷毛坯布速12-28m/min,刷毛隔距1-3mm，随后将刷毛后的面料坯布再次送入烫光机中，控制烫光温度175-195℃，烫光速度6-8m/min。
9.如权利要求8所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述印花工艺的具体过程为：将刷毛烫光后的面料坯布投入染料色浆中上染，并在染料色浆中加入1.5-5％的柔软剂和1.2％-4.5％抗静电剂，上染后得到毛毯面料。
10.如权利要求9所述的毛毯面料的生产工艺，其特征在于：所述后整理工艺的具体过程为：将毛毯面料通过拉幅烘干机烘干固色，控制温度为175-190℃，布速20-35m/min。
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