CN106222871A - 一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及毛毯制备领域，公开了一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括：1)、织造：对毛绒纱和地纱先后整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；2)、前整理：将织物定型、刷毛、烫光、打卷；3)、染整：将织物染色，接着对其还原清洗，然后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔软平滑处理，最后再次烘干；4)、后整理：对织物烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合；5)、成品检验、包装入库。本发明的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好，且具有抗菌保健、绿色环保的特点。

Description

一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
技术领域
本发明属于毛毯制备领域，尤其涉及一种绒毛色泽好、柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、改善血液循环，促进新陈代谢、透气性好，阻燃的优点以及Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
背景技术
随着人们物质文化水平的提高，人们对纺织品的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证，同时也为纺织企业发展及产品结构调整，起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品，已经成为当今世界发展的潮流。
一般来说，纺织品的功能化主要通过两个途径实现：一是通过织物的功能性整理来实现，这也是目前功能性纺织品开发的主要途径；二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强，织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们的关注，通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷，而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端，是获取功能性纺织品的发展趋势。
针织工业在高新技术的带领下，积极调整产品结构，重视新原料和新产品的开发，特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发，极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯领域，伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步，正在不断拓宽其产品领域。除了常用的拉舍尔毛毯外，发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明，纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。
现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性，具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好，而且对毛毯具有抗菌保健、绿色环保等多功能性有了需求。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主，还有少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯，质量档次较低或者价格昂贵，不能满足市场需求，因此开发能够满足消费者需求的拉舍尔毛毯成为一种趋势。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有拉舍尔毛毯质量档次较低、价格昂贵的缺陷而提供一种绒毛色泽好、柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、改善血液循环，促进新陈代谢、透气性好的优点以及Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以Lyocell阻燃纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：
1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；
2)、前整理：将所述Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；
3)、染整：将前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；
4)、后整理：对染整后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯成品；
5)、成品检验、包装入库；
所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的6-10％。
在本技术方案中，本发明方法根据Lyocell阻燃纤维的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据Lyocell阻燃纤维制成的毛绒纱性能制定前整理工艺；对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。
与同类产品相比，本产品在保持同类本产品光泽自然、透气性好、亲肤性改善等特点的基础上，该项目采用Lyocell阻燃纤维作为拉舍尔毛毯的毛绒纱原料。用Lyocell阻燃纤维作为拉舍尔毛毯的原料，制成的拉舍尔毛毯在保持了拉舍尔毛毯常规性能的基础上，更具有光滑等优良性能，长期贴附在人体的皮肤上进行释放，能改善血液循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用，并且拉舍尔毛毯的阻燃性能较同类产品更佳。
作为优选，步骤1)中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
作为优选，步骤2)定型时，将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化铈4.6g/L、三烯丙基异三聚氰酸脂1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
作为优选，所述的改性纳米氧化铈的制备方法为：将氧化铈溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1-3h后在2-2.5h内升温至140-160℃，反应1-3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化铈；然后将基核纳米氧化铈超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85-95℃下搅拌反应1-1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600-850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化铈。
作为优选，在进行染整前，对前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:10-15，浸渍时间为20-40min。
在本技术方案中，由于纤维表面具有一层油膜，因此在染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。
作为优选，在步骤3)中的染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min。
作为优选，步骤3)中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3％，平滑剂的重量为水重的1.5-2％，吐温的重量为水重的0.5-1％。
在本技术方案中，在还原清洗柔软处理时，经过清洗液清洗后，使Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能；茶皂素为一种非离子型表面活性剂，因此能够作为清洗剂使用，同时茶皂素与普通的清洗剂相比，在各种硬度的水环境中具有较好的稳定性，能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用，当毛毯印花固色后，能够提升其外观鲜艳度。染深色时加入Na3CO3和保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色；加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。
卵磷脂为油性物质，具有良好的润滑效果，能够被纤维吸收，从而提升纤维的韧性以及手感，使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害，为绿色原料。吐温具有很好的乳化作用，同时也能够增加卵磷脂的溶解度。
作为优选，染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在200-300份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料。
作为优选，步骤4)后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
作为优选，所述特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110-130℃，保温疏解6-8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt％的乙醇溶液中，加热至80-90℃后保温3-5h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14-16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18-22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加其质量0.4-0.6倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与其质量0.005-0.01倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2-4wt％的氯化钙溶液，在40-50℃下交联1-2h后，转移液氮中冰冻1-2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。
在本技术方案中，本发明的特种纤维的制备过程中，先制备纤维素，本发明方法制备的纤维素活性高，容易交联。然后将纤维素与聚对苯二甲酸丙二酯纤维及纳米氧化锌共混，添加交联剂氯化钙溶液，使部分交联固化，然后经过冷冻，使纤维素交联定型，解冻和溶剂置换后，制备得到特种纤维，该特种纤维实际上是聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素复合的气凝胶，聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素相互交错交联，而纤维素与纺丝液的相容性较好，纺丝得到的特种纤维强度较高，活性物质的负载牢度高。此外，特种纤维具有较高的比表面积，使其具有吸放湿性能、透气性好的优点。
本发明的有益效果，本产品在保持同类本产品光泽自然、透气性好、亲肤性改善等特点的基础上，该项目采用Lyocell阻燃纤维作为拉舍尔毛毯的毛绒纱原料。用Lyocell阻燃纤维作为拉舍尔毛毯的原料，制成的拉舍尔毛毯在保持了拉舍尔毛毯常规性能的基础上，更具有光滑等优良性能，长期贴附在人体的皮肤上进行释放，能改善血液循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用，并且拉舍尔毛毯的阻燃性能较同类产品更佳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所用试剂均可从市场购得。
实施例1
一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以Lyocell阻燃纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：
1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F；
2)、前整理：将所述Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化铈4.6g/L、三烯丙基异三聚氰酸脂1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；
改性纳米氧化铈的制备方法为：将氧化铈溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1h后在2h内升温至140℃，反应1h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化铈；然后将基核纳米氧化铈超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85℃下搅拌反应1h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化铈；
3)、染整：将前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；还原清洗液包括1.5g/L的合成净洗剂、1.0g/L的茶皂素、10g/L海藻粉与1.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50℃，清洗时间25min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5g/L的茶多酚与0.3g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5％，平滑剂的重量为水重的1.5％，吐温的重量为水重的0.5％；
在进行染整前，对前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:10，浸渍时间为20min；
染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6；接着将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至125℃，最后固色60min；
染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在200份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料；
4)、后整理：对染整后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158cm，温度110℃，定型速度17m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120℃，速度7m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120℃，速度8m/min；起毛采用ME331E起毛机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8m/min；
5)、成品检验、包装入库；
所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的6％。特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其8倍质量的浓度为8wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110℃，保温疏解6h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8倍质量的浓度为70wt％的乙醇溶液中，加热至80℃后保温3h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加其质量0.4倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与其质量0.005倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2wt％的氯化钙溶液，在40℃下交联1-2h后，转移液氮中冰冻1天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。
实施例2
一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以Lyocell阻燃纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：
1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F；
2)、前整理：将所述Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化铈4.6g/L、三烯丙基异三聚氰酸脂1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；
改性纳米氧化铈的制备方法为：将氧化铈溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌2h后在2.2h内升温至145℃，反应2h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化铈；然后将基核纳米氧化铈超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，88℃下搅拌反应1.2h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，750℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化铈；
3)、染整：将前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.2g/L的茶皂素、13g/L海藻粉与1.8g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度53℃，清洗时间30min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.7％，平滑剂的重量为水重的1.65％，吐温的重量为水重的0.8％；
在进行染整前，对前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:13，浸渍时间为30min；
染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.9；接着将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至130℃，最后固色60min；
染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在260份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料；
4)、后整理：对染整后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅160cm，温度115℃，定型速度18m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度127℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度9m/min；
5)、成品检验、包装入库；
所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的8％。特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其11倍质量的浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至122℃，保温疏解7h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其10倍质量的浓度为77wt％的乙醇溶液中，加热至83℃后保温4h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为15°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为20°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其20倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加其质量0.5倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与其质量0.008倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为3wt％的氯化钙溶液，在48℃下交联2h后，转移液氮中冰冻2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。
实施例3
一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以Lyocell阻燃纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：
1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F；
2)、前整理：将所述Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化铈4.6g/L、三烯丙基异三聚氰酸脂1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；改性纳米氧化铈的制备方法为：将氧化铈溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌3h后在2.5h内升温至160℃，反应3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化铈；然后将基核纳米氧化铈超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，95℃下搅拌反应1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化铈；
3)、染整：将前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；还原清洗液包括2.5g/L的合成净洗剂、1.5g/L的茶皂素、15g/L海藻粉与2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度55℃，清洗时间35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、10g/L的茶多酚与0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的3％，平滑剂的重量为水重的2％，吐温的重量为水重的1％；
在进行染整前，对前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:15，浸渍时间为40min；
染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至135℃，最后固色60min；
染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在300份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料；
4)、后整理：对染整后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅162cm，温度120℃，定型速度20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度130℃，速度10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度130℃，速度10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度10m/min；
5)、成品检验、包装入库；
所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的10％。特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其12倍质量的浓度为12wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至130℃，保温疏解8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其12倍质量的浓度为80wt％的乙醇溶液中，加热至90℃后保温5h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加其质量0.6倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与其质量0.01倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为4wt％的氯化钙溶液，在50℃下交联2h后，转移液氮中冰冻2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，以Lyocell阻燃纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：
1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品；
2)、前整理：将所述Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；
3)、染整：将前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；
4)、后整理：对染整后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯成品；
5)、成品检验、包装入库；
所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的6-10％。
2.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤1)中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
3.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤2)定型时，将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化铈4.6g/L、三烯丙基异三聚氰酸脂1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
4.根据权利要求3所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述的改性纳米氧化铈的制备方法为：将氧化铈溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1-3h后在2-2.5h内升温至140-160℃，反应1-3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化铈；然后将基核纳米氧化铈超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85-95℃下搅拌反应1-1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600-850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化铈。
5.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，在进行染整前，对前整理后的Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:10-15，浸渍时间为20-40min。
6.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，在步骤3)中的染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min。
7.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤3)中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3％，平滑剂的重量为水重的1.5-2％，吐温的重量为水重的0.5-1％。
8.根据权利要求6所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在200-300份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料。
9.根据权利要求1所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤4)后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。
10.根据权利要求1或2或3或5或9所述的一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110-130℃，保温疏解6-8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt％的乙醇溶液中，加热至80-90℃后保温3-5h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14-16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18-22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加其质量0.4-0.6倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与其质量0.005-0.01倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2-4wt％的氯化钙溶液，在40-50℃下交联1-2h后，转移液氮中冰冻1-2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。
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