KR20090089114A - 주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서: 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 겹친 상태로 직선 또는 곡선의 경로로 봉재사(30)를 재봉하여 수축율의 차이에 의한 입체형 패턴이 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다른 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 있어서: 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 다른 치수로 준비하는 단계; 상기 고수축직물(20)에 장력을 부여한 상태로 겹쳐서 재봉하는 단계; 및 상기 고수축직물(20)의 장력을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 저수축직물(10)과 고수축직물(20)은 수축율 차이를 10∼50% 범위에서 선택한다.

이에 따라 본 발명은, 수축율 차이가 큰 2종류의 직물을 겹치게 재봉하여 수축 후 입체적 패턴이 형성되도록 하는 것은 물론 그 패턴이 반영구적으로 지속될 수 있도록 하는 효과가 있다.

이중직물, 주름, 수축, 인장, 장력

Description

주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법 {Wrinkled double textiles and Method for manufacturing the same}

본 발명은 주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 수축율 차이가 큰 2종류의 직물을 겹치게 재봉하여 수축 후 입체적 패턴이 형성되도록 하는 주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 직물 제직시 경사나 위사중 일부를 카바링사 또는 고무사로 사용하여 직조하는 방식이므로 제직이 원활하지 못하고, 제직후 주름의 형태가 획일적이고 입체감이 떨어지기 때문에 다양한 패턴을 표현하는데 한계성이 있다.

다른 예로서, 한국 등록실용신안 공보 제0190756호는 『제 2성형로울러(40)의 외주연에는 제 1산형돌기(32)에 치합되는 제 2산형돌기(42)가 돌설되고, 상기 제 2성형로울러(40)의 외주연 길이방향으로는 다수개의 제 2안내홈(44)이 간격을 유지하여 각각 형성되는』 구성을 제안한다.

또 다른 예로서, 한국 공개특허공보 제2006-0100014호에 의하면 열수축성의 평직물지를 표면지(2A)와 이면지(2B)로 하여 그 표면지를 얻고자 하는 무늬가 조각된 점착제 도포롤러(8)와 고무롤러(16) 사이로 통과시켜서 이면에 점착제가 도포되 게 하고, 점착제가 도포된 표면지(2A)는 건조후 이면지(2B)와 함께 가열롤러(22)와 고무롤러(24) 사이로 통과시켜서 점착하는 방식이 제안된다.

다만 이러한 방식에 의하면 주름을 포함한 다양한 입체 패턴을 형성하는 것이 가능한 반면에 실사용에 있어서 가압력 또는 점착제만으로 입체 패턴의 형상을 장기간 유지할 수 없는 단점이 있다.

종래기술의 문헌정보

[문헌1] 한국 등록실용신안 공보 제0190756호 “직물지의 주름 성형장치”

[문헌2] 한국 공개특허공보 제2006-0100014호 “주름직물지의 제조 방법”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 수축율 차이가 큰 2종류의 직물을 겹치게 재봉하여 수축 후 입체적 패턴이 형성되도록 하는 것은 물론 그 패턴이 반영구적으로 지속될 수 있도록 하는 주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서: 저수축직물과 고수축직물을 겹친 상태로 직선 또는 곡선의 경로로 봉재사를 재봉하여 수축율의 차이에 의한 입체형 패턴이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 있어서: 저수축직물과 고수축직물을 다른 치수로 준비하는 단계; 상기 고수축직물에 장력을 부여한 상태로 겹쳐서 재봉하는 단계; 및 상기 고수축직물의 장력을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 저수축직물과 고수축직물은 수축율 차이를 10∼50% 범위에서 선택하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 있어서: 저수축직물과 고수축직물을 겹쳐서 재봉하는 단계; 및 상기 재봉된 직물에 가열기에 의한 열을 작용하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한 다.

이때, 상기 가열기에 의한 단계는 120∼150℃의 온도에서 20∼60초간 가열하는 것을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 축율 차이가 큰 2종류의 직물을 겹치게 재봉하여 수축 후 입체적 패턴이 형성되도록 하는 것은 물론 그 패턴이 반영구적으로 지속될 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

우선 본 발명의 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 관련되며, 상하의 저수축직물(10)과 고수축직물(20)로 이종의 것을 사용한다. 통상 폴리에스테르 직물은 천연섬유에 비하여 가볍고 강하며 탄성이 우수하여 주름이 잘 잡히지 않으며 형태 안전성이 좋은 편이다. 본 발명은 폴리에스테르 직물과 같은 저수축직물(10) 또는 비수축직물에도 주름을 형성하는 것이며, 이를 위해 니트 직물과 같은 고수축직물(20)을 병용하는 구성을 요지로 한다.

도 2 및 도 4에 나타내는 것처럼 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 겹친 상태로 직선 또는 곡선의 경로로 봉재사(30)를 재봉하여 수축율의 차이에 의한 입체형 패턴이 형성된다. 저수축직물(10)은 경사 방향 그리고/또는 위사 방향의 신축률이 3％ 이하인 것을 사용하는 것이 좋다. 고수축직물(20)은 30∼50% 범위의 수축율을 선택하여 후공정에서 잠재수축력에 의한 입체적 문양을 발현한다. 봉재사(30)는 퀼팅(quilting)이 적절하지만 자수 방식으로 재봉할 수도 있다. 봉재사(30)의 재봉 경로도 직선이나 자유곡선이 모두 가능하다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 공정을 순차적으로 나타내는 모식도, 도 2는 도 1에 의하여 완성된 이중직물의 견본을 나타내는 사진이다.

본 발명의 다른 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 관련되며, 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 다른 치수로 준비하는 제1단계, 상 기 고수축직물(20)에 장력을 부여한 상태로 겹쳐서 재봉하는 제2단계, 상기 고수축직물(20)의 장력을 제거하는 제3단계를 거친다. 제1단계에서 저수축직물(10)과 고수축직물(20)의 치수 차이는 폭(가로)에 해당하지만 길이(세로) 방향을 포함할 수도 있다. 제2단계에서 고수축직물(20)에 장력을 부여하면서 저수축직물(10)과 겹치도록 지그(40)를 활용하며, 퀼팅 또는 자수 방식으로 봉재사(30)를 투입하여 재봉한다. 제3단계에서 지그(40)의 클램핑을 해제하고 수세, 롤권취 등의 후공정을 거쳐 완제품을 생성한다. 물론 종래의 경우 후공정에서 온도, 장력을 엄격하게 조절하여 사의 특성을 보존시키는 공정조건이 필요하기도 하지만, 본 발명의 경우 이미 염색가공 공정에서 릴렉스(Relax), 열고정 등이 이루어진 이후에 별다른 열처리 조건이 없이도 충분한 수축이 발휘된다.

이때, 상기 저수축직물(10)과 고수축직물(20)은 수축율 차이를 10∼50% 범위, 바람직하기로는 15∼30% 범위로 유지한다. 저수축직물(10)의 적절한 수축율을 3% 이하로 제한하였으나 이 보다 큰 10% 이내의 수축율도 선택이 가능하며 이 경우 고수축직물(20)의 수축율이 최대 60%이어도 적용이 가능한 것이다. 다만 저수축직물(10)과 고수축직물(20)의 수축율 차이가 클수록 주름의 입체 형상이 더욱 도드라지므로 이중직물의 용도상으로 매우 제한을 받는 점을 감안한다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 공정을 순차적으로 나타내는 모식도, 도 4는 도 3에 의하여 완성된 이중직물의 견본을 나타내는 사진이다.

본 발명의 또 다른 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 관련되며, 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 겹쳐서 재봉하는 제1단계, 상기 재봉된 직물에 가열기(50)에 의한 열을 작용하는 제2단계를 거친다. 제1단계에서 전술한 도 1과 달리 지그(40)를 사용하지 않거나 느슨하게 고정된 상태에서 봉재사(30)를 투입하여 재봉한다. 이와 같이 장력없이 재봉된 이중직물은 제2단계에서 가열기(50)에 투입되면서 고수축직물(20)이 수축되고 저수축직물(10)이 팽창되어 양자 사이에 공기층을 갖는 주름이 형성된다.

이때, 상기 가열기(50)에 의한 단계는 120∼150℃의 온도에서 20∼60초간 가열하는 것이 요구된다. 본 발명의 제2단계는 가열실에서 히터와 송풍기를 이용하여 이중직물을 열풍으로 수축시키거나 히터가 내장된 다림질판 또는 롤러를 사용하여 다림질을 하는 공정이다. 전자의 경우는 150℃에 근접한 다소 높은 온도와 긴 시간으로 후자의 경우는 120℃에 근접한 다소 낮은 온도와 짧은 시간으로 수행한다. 종래의 겨우 고수축성의 내피에만 직접적인 열풍을 공급하여 외피에 영향을 주지 않는 상태에서 내피를 수축시켜 공정관리가 까다롭지만, 본 발명은 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 동시에 열수축하더라도 소정의 목적을 달성할 수 있으므로 가공성이 향상된다.

한편, 도 2와 도 4의 사진을 비교할 때 단순하게 장력만 부여하는 도 2의 이중직물보다 열처리를 거친 도 4의 이중직물에서 보다 큰 형태의 주름이 형성되는 것을 알 수 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 공정을 순차적으로 나타내는 모식도,

도 2는 도 1에 의하여 완성된 이중직물의 견본을 나타내는 사진,

도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 공정을 순차적으로 나타내는 모식도,

도 4는 도 3에 의하여 완성된 이중직물의 견본을 나타내는 사진이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 *

10: 저수축직물 20: 고수축직물

30: 봉재사 40: 지그

50: 가열기

Claims (5)

1. 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서:

   저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 겹친 상태로 직선 또는 곡선의 경로로 봉재사(30)를 재봉하여 수축율의 차이에 의한 입체형 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 주름을 지닌 이중직물.
2. 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 있어서:

   저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 다른 치수로 준비하는 단계;

   상기 고수축직물(20)에 장력을 부여한 상태로 겹쳐서 재봉하는 단계; 및

   상기 고수축직물(20)의 장력을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 주름을 지닌 이중직물의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 저수축직물(10)과 고수축직물(20)은 수축율 차이를 10∼50% 범위에서 선택하는 것을 특징으로 하는 주름을 지닌 이중직물의 제조방법.
4. 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 있어서:

   저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 겹쳐서 재봉하는 단계; 및

   상기 재봉된 직물에 가열기(50)에 의한 열을 작용하는 단계;를 포함하여 이 루어지는 것을 특징으로 하는 주름을 지닌 이중직물의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 가열기(50)에 의한 단계는 120∼150℃의 온도에서 20∼60초간 가열하는 것을 특징으로 하는 주름을 지닌 이중직물의 제조방법.

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