KR101478176B1 - 표면에 주름이 형성된 침장용 포의 제조방법 및 침장용 포 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 표면에 주름이 형성된 침장용 포의 제조방법과, 이 방법에 의해 제조되는 표면에 주름이 형성된 침장용 포에 관한 것으로서, 표면층들과 상기 표면층들보다 수축율이 10~50% 높은 하나 이상의 내층을 포함하여 3층 이상을 갖는 다중지 형태의 원단을 제직 또는 편직하고, 상기 다중지 형태의 원단을 수축시켜, 표면층들과 내층의 수축율 차이로 인하여 상기 표면층들에 주름을 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

표면에 주름이 형성된 침장용 포의 제조방법 및 침장용 포{Method of manufacturing bedding cloth with crinckle effect and bedding cloth}

본 발명은 침구 혹은 침장류의 소재로 사용할 수 있는 침구용 포 및 침구용 포의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 원단을 제직 혹은 편직할 때 직물을 3층 이상으로 구성하고, 내층의 소재로 표면층보다 수축율이 큰 소재를 사용하여 내층과 표면층의 수축에 이하여 표면층에 주름이 형성되도록 한 침장용 포와 그 제조방법에 관한 것이다. 이렇게 만들어진 침장용 포는 표면에 요철형태의 주름이 있어, 인체와 접촉하는 표면적인 적은 특징이 있어, 피부에 끈적하게 붙지않고, 피부와 침구를 구성하는 원단 사이에 공기의 유통이 많아, 사용간 쾌적한 장점이 있다.

최근 유아용품과 노인용품에 관한 관심이 높아지면서, 침구용 원단에 요구되는 기능도 많은 변화를 겪고 있다. 이전에는 예쁜 외관이 제품의 선택에 있어서 가장 중요한 요소였다면, 최근에는 제품이 가지고 있는 기능성, 인체와의 친화성, 자연과의 친화성 등도 제품의 선택에 많은 영향을 미치고 있다.

또한, 주거환경도 변화하여 이전의 주거환경에 비하여 아파트로 대표되는 현대의 주거환경과 같이 여름에는 시원하고 겨울에도 춥지 않은 환경이 널리 보급되고 있다. 그러므로 기존과 같이 두꺼운 솜이불로 대표되는 보온성 침구류보다도, 얇고 가벼우면서도 통기성이 좋은 침구류가 많이 사용될 전망이다.

현재 이러한 환경변화를 만족시키는 침구소재로서, 가장 일반적인 소재는 linen류와 같이 뻣뻣하면서 시원한 소재를 사용하여 피부에 달라붙지 않도록 하거나, 얇은 솜을 안쪽에 대고 퀼팅한 소재를 사용하여 왔다.

또 다른 방법으로 인견(rayon)으로 제직후 crease 가공을 하여 냉감소재라는 이름으로 사용한다. 그러나 이러한 소재는 소재 자체의 가격이 높거나, 원단에 발생한 주름이 영구적이지 못하여, 판매시에만 소비자에게 시각적으로 만족감을 주나, 실제 사용간 주름이 약해져, 기능이 충분히 발현되지 못하는 문제가 있다.

또 다른 방법으로 자일리톨 등의 냉감소재를 섬유표면에 코팅하거나 캡슐을 부착하는 방법을 사용하는 기능성 가공도 시도되고 있으나, 이러한 방법의 경우 사용간 마찰과 세탁 등으로 그 기능이 소멸하여 오랜 기간 냉감 효과를 제공하는 것이 불가능한 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래 기술들의 문제점을 해소하여, 침구 혹은 침장류에 있어서 침구가 피부에 접촉하여도 시원하고 쾌적하게 느끼도록 하기 위하여, 직물을 구겨서 열처리하여 직물의 표면에 주름을 형성하고 구겨진 원단으로 인하여 피부 접촉 면적을 줄이는 기존의 방법이 사용중 주름이 펴지면서 효과를 상실하는 단점을 개선하여, 제품의 표면층과 내층간에 수축율의 차이를 이용하여 내구성이 우수한 반영구적 주름을 형성한 침구용 포지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표면에 주름이 형성된 침장용 포의 제조방법은,

표면층들과 상기 표면층들보다 수축율이 10~50% 높은 하나 이상의 내층을 포함하여 3층 이상을 갖는 다중지 형태의 원단을 제직 또는 편직하고, 상기 다중지 형태의 원단을 정련 또는 염색공정에서 수축시켜, 표면층들과 내층의 수축율 차이로 인하여 상기 표면층들에 주름을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 표면에 주름이 형성된 침장용 포는,

상기 방법에 의해 제조되며, 상기 표면층을 구성하는 소재로 경사, 위사 중의 어느 한 쪽 혹은 모두에 셀룰로오스계 섬유를 함유한 원사를 사용한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 침장류의 쾌적성을 증가시키기 위한 방법들 중 하나로서, 피부의 접촉면적을 줄이기 위하여, 직물의 표면에 인위적인 주름을 후가공에서 부여하는 방법을 사용하지 않고, 반영구적인 주름을 표면에 형성하기 위하여 직물의 설계시 직물을 3층 이상으로 설계하여, 내층과 표면층 간의 수축율의 차이를 이용하여 직물에 주름을 형성하여, 사용간 직물과 사람의 피부 사이에 접촉면적이 적어 쾌적하게 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 침장용 포의 표면에 요철이 만들어진 상태를 도시한 모식도.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명을 더욱 자세히 설명한다.

본 발명에 따른 침장용 포는, 도 1에서 보는 것과 같이, 표면층(11)과 내층(21) 및 다른 표면층(이면층)(31)을 포함하여 구성된다.

이들 표면층(11, 31)과 내층(21)은 제직과정에서 3중직 형태로 제직하여 형성하되, 상기 표면층(11, 31)은 셀룰로오스계 섬유인 Cotton을 사용하여 평직, 능직, 주자직 또는 그 응용조직으로 구성하고, 내층(21)은 주름을 형성시키기 위하여 표면을 구성하는 cellulose계 섬유보다 수축률이 큰 합성섬유계 잠재권축사 혹은 고수축사를 사용하거나, 내층의 부피를 키우기 위하여 루프의장사를 사용하여 제조할 수 있다.

상술하면, 먼저 제직을 위해 경사에 2개 혹은 3개이상의 빔을 사용하되, 제 1빔은 Cotton 30수 단사 혹은 40수/2합, 400~600 T/M을 가한 실로 6,800본의 빔을 만든다. 제 2빔은 PET 150d DTY 4,800본을 호부하여 준비한다. 위사로는 Cotton 30수 단사와 PET 잠재권축사 120d를 400T/M의 꼬임을 부여하여 준비한다. 제 1빔은 표면층으로 사용하는 1층(11)과 3층(31)에 사용하고, 여기에 사용하는 위사는 위에서 준비한 30수 단사를 이용하여 평직으로 구성한다.

제 2빔은 내층(21)에 사용하며, 여기에 사용하는 위사는 PET 잠재권축사 120d를 400T/M의 꼬임을 부여하여 사용하여 8매의 honeycomb 조직을 형성한다. 1(11), 2(21), 3(31)층간의 접결은 1(11), 2(21)층을 연결하고 2(21), 3(31)층을 연결하되, 각 층간의 접결은 2층(21)의 repeat unit를 2개씩 건너서 연결하여 제직한다.

이렇게 제직한 원단을 통상적인 호발 정련을 하고, cotton을 염색한다. 이때 호발/정련 공정은 통상적으로 사용하는 호발 정련 방법을 사용하여도 무방하므로, 설명을 생략한다.

염색공정은 cotton을 염색하기 위하여 통상적으로 사용하는 CPB염색법을 사용할 경우 원단의 표면에 만들어진 요철 때문에 A frame에 원단이 균일하게 감기지 않아, 균염을 얻기 힘들다. 그러므로, rapid 혹은 wince와 같은 액류 염색기를 이용하는 것이 바람직하다.

위와 같이 염색을 진행하면, 표면(11, 31)층은 위사방향으로 약 10~15%의 수축이 생기지만, 내층(21)은 약 30~45%의 수축이 발생하여, 표면층에 접결한 간격만큼 표면이 부풀어 올라, 외관에 경사방향으로 요철형태의 주름을 형성한 원단을 얻을 수 있다.

또 다른 방법을 아래와 같이 제시한다.

볼륨감과 신축성을 동시에 제공하여 영유아들이 편하고 안전하게 사용하기 위한 직물을 제공하기 위하여, 상기 표면층(11, 31)을 구성하는 섬유에는 면 comb사 40수를 사용하거나, 30 내지 60수의 cotton사를 2합하여 100~600T/M의 꼬임수로 연사하여 경사, 위사의 일부 혹은 전부에 사용한다. 이때 꼬임을 가하지 않고, 단사를 그대로 사용하여도 무방하다. 다만, 단사로 사용할 경우 잦은 세탁에 의하여 표면에 모우가 발생할 수 있으므로, 초연의 10%~20% 정도로 추가연을 가하는 것이 바람직하다.

사용하는 직물의 조직은 직물 표면에 두둑형 요철을 만들기 위하여 피케 (pique)조직을 응용하여 양면 피케조직을 사용한다. 편면 피케 조직을 사용하게 되면 두둑이 형성된 반대면은 두둑 부분의 위사가 모두 조직을 이루지 않고 건너 뛰기 때문에, 사용간 긁힘이 발생할 경우 올이 빠지는 문제가 발생할 우려가 있기 때문이다.

이때 양면 두둑을 형성하기 위하여 피케를 형성하는 방향의 실은 축소가 잘 되는 실을 사용하여야 한다. 즉 내층(21)의 피케를 형성하는 방향의 실로 스판덱스커버링사, 잠재권축사, 코어스펀사등의 사를 사용하면 두둑 효과가 높아진다. 다만, 유연성과 내구성에서 스판덱스를 사용한 원사보다는 합성섬유 스판덱스 커버사나 잠재권축사가 유리하다.

또 다른 방법을 아래와 같이 제시한다.

표면층(11, 21)은 경사로 comb사 40수 2합사를 면사의 초연방향과 반대방향으로 400~650T/M을 가하여 준비하고, 경사본수 5,000~6,000본으로 정경하되 정경폭을 69~75인치로 한 경사 빔을 준비한다.

위사는 표면층(11, 31)은 상기 경사와 동일한 원사를 사용하고, 내층(21)에는 고신축성 PET 150d/48f 사를 위사로 사용하여 두둑형성용 위사로 사용한다. 이때 고신축성 PET사 대신에 기능성을 가진 고신축사를 사용할 수 있다. 이때 사용하는 기능성사는 도전사 등 정전기 제거기능성사, 발열사, 소취기능사, 항균사, 항충사등의 기능을 함유한 기능성사를 고신축성사와 함께 사용하거나, 고신축성사가 이러한 기능을 가지고 있는 것을 의미한다. 이러한 기능성 원사를 사용할 경우보다 쾌적한 기능성 침구를 제조가능하다.

염색가공은 상기와 같이 구성한 직물을 염색하기 위하여 별도의 공정은 필요하지 아니하며, 액류형 염색기를 사용하여 축소, 염색을 진행하면 두둑효과를 발현할 수 있다.

11 : 표면층
21 : 내층 ( inner layer )
31 : 표면층 ( 이면층 )

Claims (6)

1. 표면층들과 상기 표면층들보다 수축율이 10~50% 높은 하나 이상의 내층을 포함하여 3층 이상을 갖는 다중지 형태의 원단을 제직 또는 편직하고, 상기 다중지 형태의 원단을 정련 또는 염색공정에서 수축시켜, 표면층들과 내층의 수축율 차이로 인하여 상기 표면층들에 주름을 형성하는 것을 특징으로 하는 표면에 주름이 형성된 침장용 포의 제조방법.
2. 제 1항의 방법에 의해 제조되는 표면에 주름이 형성된 침장용 포로서,
   상기 표면층을 구성하는 소재로 경사, 위사 중의 어느 한 쪽 혹은 모두에 셀룰로오스계 섬유를 함유한 원사를 사용한 것을 특징으로 하는 표면에 주름이 형성된 침장용 포.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 내층의 소재는 스판덱스 또는 합성섬유로 구성된 잠재권축사, 고수축사, 고신축사 중에서 선택되는 실로 구성한 것을 특징으로 하는 침장용 포.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 다중직 형태의 직물은 양면 피케조직으로 이루어지고, 내층의 피케를 형성하는 방향의 실로 수축율이 높은 실을 사용하는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 침장용 포.
5. 제 4 항에 있어서, 내층의 피케를 형성하는 방향의 실로 스판덱스커버링사, 잠재권축사, 코어스펀사 중에서 선택되는 실을 사용하는 것을 특징으로 하는 침장용 포.
6. 삭제

Images