CN216585543U - 服装宝剑头开叉模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种服装宝剑头开叉模板，包括模板底层板、分别粘结于模板底层板上的衣片面料压板、开叉面布定型位置固定板、开叉里布定位板、开叉面布与里布缝制盖板；模板底层板上开设有线槽，所述线槽包括衣片纸样定位线槽及宝剑头定位线槽；宝剑头定位线槽的位置与衣片纸样的宝剑头样位置重合。本实用新型的有益效果体现在：降低了服装开宝剑头叉工艺缝制技术的同时，还可以使同一订单生产的品质得到统一。普通人员也可以用宝剑头开叉模板在相同甚至更短时间内缝制制作出品质统一、标准的服装宝剑头开叉。
Description
技术领域
本实用新型属于服装缝制技术领域，尤其涉及一种服装宝剑头开叉模板。
背景技术
宝剑头，是属于服装中的一种缝制方式，其主要应用于衬衫的袖衩处。要想完成一个宝剑头的缝制，其整体缝制工艺较为繁琐，较为费时。且在缝制过程中不同的操作人员由于其熟练程度不同，也容易由于缝制误差造成最后服装品质不高。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装宝剑头开叉模板。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
服装宝剑头开叉模板，包括模板底层板、分别粘结于所述模板底层板上的衣片面料压板、开叉面布定型位置固定板、开叉里布定位板、开叉面布与里布缝制盖板；
所述模板底层板上开设有线槽，所述线槽包括衣片纸样定位线槽及宝剑头定位线槽；所述宝剑头定位线槽的位置与衣片纸样的宝剑头样位置重合；
衣片面料压板，所述衣片面料压板的顶端粘结于所述模板底层板上，所述衣片面料压板的底端与所述模板底层板的底端重合；
开叉面布定型位置固定板，所述开叉面布定型位置固定板的右侧边缘开设有开槽；所述开槽与宝剑头大小结构相匹配；
开叉里布定位板，所述开叉里布定位板的一侧开设有里布定位线槽；所述里布定位线槽呈L形；
开叉面布与里布缝制盖板，所述开叉面布与里布缝制盖板上开设有缝制线槽。
优选地，所述开叉里布定位板的右边缘与所述模板底层板1固定，所述里布定位线槽的内侧与宝剑头定位线槽的右侧重合，所述开叉里布定位板的左边缘与宝剑头中心线重合。
优选地，所述开叉面布与里布缝制盖板的长度大于宝剑头长度，所述缝制线槽与所述里布定位线槽的内侧长度相当。
优选地，所述开叉面布与里布缝制盖板的右边缘与所述模板底层板固定，其左侧边缘与宝剑头定位线槽的左边缘重合。
优选地，所述开叉里布定位板设置于开叉面布与里布缝制盖板的下方。
优选地，所述衣片面料压板、开叉面布定型位置固定板、开叉里布定位板、开叉面布与里布缝制盖板大小面积均小于模板底层板的面积，所述模板底层板的最大面积为缝制时不超过缝纫机有效缝制位置。
优选地，所述模板还包括开叉模板用上层主体，其包括下固定板，所述下固定板上开设有第一宝剑头线槽；上固定板，所述上固定板上开设有第二宝剑头线槽；中层活动层板，所述中层活动层板上开设有第三宝剑头线槽；开叉模板上层用中层活动层的第一定位板及第二定位板。
本实用新型的有益效果体现在：降低了服装开宝剑头叉工艺缝制技术的同时，还可以使同一订单生产的品质得到统一。普通人员也可以用宝剑头开叉模板在相同甚至更短时间内缝制制作出品质统一、标准的服装宝剑头开叉。
附图说明
图1：本实用新型的模板底层板结构示意图。
图2：本实用新型的衣片面料压板结构示意图。
图3：本实用新型的开叉面布定型位置固定板的结构示意图。
图4：本实用新型的开叉里布定位板结构示意图。
图5：本实用新型的开叉面布与里布缝制盖板结构示意图。
图6：本实用新型第二定位板结构示意图。
图7：本实用新型第一定位板结构示意图。
图8：本实用新型下固定板结构示意图。
图9：本实用新型中层活动层板结构示意图。
图10：本实用新型上固定板结构示意图。
图11：本实用新型衣片纸样结构示意图。
图12：本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及图1-图12阐述下本实用新型的技术方案。本实用新型揭示了一种服装宝剑头开叉模板，包括模板底层板1、分别粘结于所述模板底层板1上的衣片面料压板2、开叉面布定型位置固定板3、开叉里布定位板4、开叉面布与里布缝制盖板5；所述模板底层板1上开设有线槽，所述线槽包括衣片纸样定位线槽11及宝剑头定位线槽12；所述宝剑头定位线槽12的位置与衣片纸样72的宝剑头样73位置重合。所述宝剑头定位线槽12内开设有宝剑头定位中心线槽16。
衣片面料压板2，所述衣片面料压板2的顶端粘结于所述模板底层板1上，所述衣片面料压板2的底端与所述模板底层板1的底端重合； 开叉面布定型位置固定板3，所述开叉面布定型位置固定板3的右侧边缘开设有开槽31；所述开槽31与宝剑头大小结构相匹配；开叉里布定位板4，所述开叉里布定位板4的一侧开设有里布定位线槽41；所述里布定位线槽41呈L形；开叉面布与里布缝制盖板5，所述开叉面布与里布缝制盖板5上开设有缝制线槽51。所述开叉里布定位板4的右边缘与所述模板底层板1固定，所述里布定位线槽41的内侧与宝剑头定位线槽12的右侧重合，所述开叉里布定位板4的左边缘与宝剑头中心线重合。
所述开叉面布与里布缝制盖板5的长度大于宝剑头长度，所述缝制线槽51与所述里布定位线槽41的内侧长度相当。所述开叉面布与里布缝制盖板5的右边缘与所述模板底层板1固定，其左侧边缘与宝剑头定位线槽12的左边缘重合。所述开叉里布定位板4设置于开叉面布与里布缝制盖板5的下方。所述衣片面料压板2、开叉面布定型位置固定板3、开叉里布定位板4、开叉面布与里布缝制盖板5大小面积均小于模板底层板1的面积，所述模板底层板1的最大面积为缝制时不超过缝纫机有效缝制位置。
所述模板还包括开叉模板上层用主体，其包括下固定板8，所述下固定板上开设有第一宝剑头线槽81；上固定板10，所述上固定板10上开设有第二宝剑头线槽101；中层活动层板9，及中层活动层板的第一定位板7及第二定位板6。所述中层活动层板9的中上开设有第三宝剑头线槽92，上端及下端分别开设有第一定位板切口91和第二定位板切口93。相应的，所述下固定板8和上固定板10的上下端均开设有与所述第一定位板切口91和第二定位板切口93匹配的线槽。所述第一宝剑头线槽81与第二宝剑头线槽101结构相同。
为更好的理解本实用新型，以下分别阐述下各个板之间的固定方法及使用时的操作方法。
将开叉里布定位板4按照开叉里布定位板定位线13位置黏贴固定在模板底层板1上，将开叉面布和里布缝制盖板5按照开叉面布和里布缝制盖板定位线14位置黏贴固定在模板底层板1上。将衣片面料压板2的上边缘黏贴固定在模板底层板1上，黏贴时衣片面料压板2的下边缘与模板底层板1下边缘对齐。将开叉面布定型位置固定板3的上边缘黏贴固定模板底层板1上，黏贴时，开叉面布定型位置固定板3的下边缘与模板底层板1下边缘对齐。将下固定板8和模板底层板1顶端重合固定，将第一定位板7按照底端与下固定板8固定，且第一定位板7上端与模板底层板1顶端重合，将第二定位板6与下固定板8固定，且第二定位板6的下端与模板底层板1底端重合。完成后，在所述的下固定板8上放置中层活动层板9，最后将上固定板10置于最上层。本实用新型中的每一块板均为透明板。
以下简述下本实用新型的具体使用方法：
在模板底层板宝剑头右侧边缘槽位置正面向上摆放固定开叉里布，合上开叉里布定位板。在模板底层板1的宝剑头待缝制边缘位置17正面向上摆放固定开叉面布，使得开叉里布的正面边缘与宝剑头待缝制边缘重合。然后再在模板底层板衣片纸样线槽11位置摆放衣片面料72，压上衣片面料压板2，合上开叉面布和里布缝制盖板5，沿宝剑头中心线槽16位置缝制开叉里布封口暗线，沿宝剑头左侧边缘槽位置缝制开叉面布暗线。缝制制作完成后打开开叉面布和里布缝制盖板5和开叉里布定位板4，将开叉里布沿宝剑头中心线槽14、面布沿宝剑头左侧边缘槽缝制暗线翻折180°放平整，在开叉里布对折中再合上开叉里布定位板4，同时在对折后的开叉里布上合上开叉面布和里布缝制盖板5，沿宝剑头定位线槽右侧边缘开槽缝制开叉里布明线。完成开叉里布明线缝制后打开开叉面布与里布缝制盖板5。再合上开叉面布定型位置固定板3，在开叉面布定型位置放置好开叉面布，合上开叉模板上层主体，沿宝剑头定位线中心线槽14开槽做开槽面、里布封口明线，同时移动中层活动板9继续完成开叉面布宝剑头和明线制作。
全部缝制自作完成后打开模板主体部分上层取出宝剑头开叉的衣片面料。
当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.服装宝剑头开叉模板，其特征在于，包括模板底层板（1）、分别粘结于所述模板底层板（1）上的衣片面料压板（2）、开叉面布定型位置固定板（3）、开叉里布定位板（4）、开叉面布与里布缝制盖板（5）；
所述模板底层板（1）上开设有线槽，所述线槽包括衣片纸样定位线槽（11）及宝剑头定位线槽（12）；所述宝剑头定位线槽（12）的位置与衣片纸样（72）的宝剑头样（73）位置重合；
衣片面料压板（2），所述衣片面料压板（2）的顶端粘结于所述模板底层板（1）上，所述衣片面料压板（2）的底端与所述模板底层板（1）的底端重合；
开叉面布定型位置固定板（3），所述开叉面布定型位置固定板（3）的右侧边缘开设有开槽（31）；所述开槽（31）与宝剑头大小结构相匹配；
开叉里布定位板（4），所述开叉里布定位板（4）的一侧开设有里布定位线槽（41）；所述里布定位线槽（41）呈L形；
开叉面布与里布缝制盖板（5），所述开叉面布与里布缝制盖板（5）上开设有缝制线槽（51）。
2.如权利要求1所述的服装宝剑头开叉模板，其特征在于：所述开叉里布定位板（4）的右边缘与所述模板底层板（1）固定，所述里布定位线槽（41）的内侧与宝剑头定位线槽（12）的右侧重合，所述开叉里布定位板（4）的左边缘与宝剑头中心线重合。
3.如权利要求1所述的服装宝剑头开叉模板，其特征在于：所述开叉面布与里布缝制盖板(5)的长度大于宝剑头长度，所述缝制线槽（51）与所述里布定位线槽（41）的内侧长度相当。
4.如权利要求1所述的服装宝剑头开叉模板，其特征在于：所述开叉面布与里布缝制盖板（5）的右边缘与所述模板底层板（1）固定，其左侧边缘与宝剑头定位线槽（12）的左边缘重合。
5.如权利要求1所述的服装宝剑头开叉模板，其特征在于：所述开叉里布定位板（4）设置于开叉面布与里布缝制盖板（5）的下方。
6.如权利要求1所述的服装宝剑头开叉模板，其特征在于：所述衣片面料压板（2）、开叉面布定型位置固定板（3）、开叉里布定位板（4）、开叉面布与里布缝制盖板（5）大小面积均小于模板底层板（1）的面积，所述模板底层板（1）的最大面积为缝制时不超过缝纫机有效缝制位置。
7.如权利要求1所述的服装宝剑头开叉模板，其特征在于：所述模板还包括开叉模板上层用下固定板（8），所述下固定板上开设有第一宝剑头线槽（81）；开叉模板上层用上固定板（10），所述上固定板（10）上开设有第二宝剑头线槽（101）；开叉模板上层用中层活动层板（9），所述中层活动层板（9）上开设有第三宝剑头线槽（92）；开叉模板上层用中层活动层的第一定位板（7）及第二定位板（6）。
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