ES2279564T3 - Metodo de interplegado de material de hojas y maquina para llevar a cabo tal metodo. - Google Patents
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Abstract
Una máquina (11) para interplegar material laminado (4a, 4b) o papel o similar. Se forma una secuencia de compensación de hojas (4a, 4b) en los rodillos de plegado (7a, 7b) que giran en sentidos contrarios y tienen una pluralidad de surcos circulares (15a, 15b) en los que engarzan los brazos de plegado oscilantes (20a, 20b) como para formar una pila (17) de hojas interplegadas (4a, 4b). Los brazos de plegado (20a, 20b) tienen pivotes (21) muy cerca de la periferia de los rodillos de plegado (7a, 7b) dentro y fuera de los surcos (15a, 15b). Además se pueden operar por un mecanismo de manivela que permite que los surcos (15a, 15b) sean suficientemente superficiales también en el caso de rodillos (7a, 7b) de diámetro aumentado. Por la misma razón, los brazos de pegado (20a, 20b) pueden tener una porción curvada.
Description
Método de interplegado de material de hojas y
máquina para llevar a cabo tal método.
La presente invención se refiere en general a
máquinas de conversión de papel y de manera más precisa se refiere a
la producción de pilas interplegadas de hojas de papel, por ejemplo
limpiadores de papel, papel higiénico, servilletas y similares.
En particular, se refiere a un método de
interplegado y a una máquina utilizada para llevar a cabo tal
método.
Los limpiadores, ciertos tipos de papel
higiénico, servilletas de papel y similares se empaquetan en pilas
de una altura fija. Se hacen comenzando a partir de hojas de
material absorbente, por ejemplo papel tisú, material de tela no
tejida, etc.
La producción comienza a partir de una banda que
tiene una gran anchura transversal, de la que se obtienen hojas que
se pliegan, apilan y dividen en pequeñas pilas de una altura igual
al producto final. Cada una de estas pequeñas pilas forma un tronco
de una longitud igual a dicha anchura transversal. Entonces los
troncos se cortan en muchas pilas cortas que tienen el tamaño final
y se empaquetan.
En algunos casos, las hojas obtenidas de la
banda se pliegan separadamente unas de otras y se apilan entonces
ya dobladas. En otros casos, las hojas se interpliegan, es decir, se
pliegan formando caras superponiendo al mismo tiempo una cara de
una hoja previa con una cara de una hoja siguiente. De este modo,
cuando se tira de una hoja de la pila, en el momento del uso
también se extrae una cara de la hoja siguiente, con ventajas
consiguientes para ciertos tipos de usuarios. Entre las posibles
maneras de interplegado se conocen en hojas interplegadas en L, en Z
o en W, que tienen 2, 3 y 4 montones respectivamente.
Para la producción de pilas interplegadas se
conocen máquinas que usan una o dos bandas que vienen de una
bobina, que se cortan en hojas y entonces se suministran desplazadas
una respecto a la otra en rodillos contrarrotatorios plegadores.
De manera más precisa, los rodillos cortadores
que enganchan con las respectivas cuchillas llevan a cabo la etapa
de corte de las bandas en hojas. En el caso del interplegados en L o
W las bandas se cortan y después se suministran con el fin de
formar una secuencia de hojas que venga preferiblemente de dos
direcciones diferentes. Por lo tanto, las hojas que vienen de ambas
direcciones se suministran alternativamente a los rodillos
plegadores de manera que cada hoja que viene de una primera
dirección se superpone con una parte de la hoja que viene de la
segunda dirección, y viceversa.
Las hojas que vienen de ambas direcciones, para
superponerse según la manera descrita anteriormente, se adhieren a
los respectivos rodillos plegadores por medio de una etapa de
succión o por medio de un agarre mecánico. Por lo tanto, la parte
aguas abajo de cada hoja abandona su rodillo plegador en el punto de
contacto entre los dos rodillos, adhiriéndose después al otro
rodillo plegador, al que se adhirió la parte aguas arriba de la hoja
anterior.
El método de interplegado en Z es similar a lo
descrito, con la diferencia de que la superposición entre dos hojas
consecutivas sucede justo después de la etapa de corte y una
secuencia de superposición y hojas desplazadas vienen a los rodillos
plegadores desde una única dirección.
La etapa de apilado interplegado se realiza
mediante brazos plegadores que tienen un movimiento oscilante
alrededor de un pivote y que separan a su vez del respectivo rodillo
la parte aguas arriba de cada hoja unida a la parte aguas abajo
superpuesta de la siguiente hoja. Los brazos plegadores se disponen
normalmente en dos filas y se hacen funcionar alternativamente con
las partes emparejadas de hojas, que se adhieren al primer o al
segundo rodillo de plegado.
Los rodillos de plegado tienen una pluralidad de
ranuras cincunferenciales, en los que los extremos de dichos brazos
plegadores entran sin bloquear su rotación. Al paso de dos partes
superpuestas de dos hojas consecutivas, que se adhieren a un
rodillo y cubren un extremo de los brazos plegadores, los brazos
plegadores rotan de modo que sus extremos salen de las ranuras y
empujan las dos partes superpuestas fuera de los rodillos,
plegándolas así sobre otras hojas interplegadas previamente
apiladas debajo.
Los rodillos plegadores tienen una
circunferencia que es normalmente del doble de la longitud de las
hojas. Por lo tanto, se añade una hoja a la pila de hojas
interplegadas en cada cuarto de vuelta de los rodillos
plegadores.
En la figura 8 se muestra un ejemplo de los
rodillos 57a y 57b plegadores según la técnica anterior que tienen
una circunferencia del doble con respecto a la longitud de las
hojas. Ellos comprenden primeros orificios 58 de succión que son
activos aguas arriba del punto P de contacto entre los dos rodillos
y segundos orificios 59 de succión que están activos aguas abajo
del punto P de contacto entre los dos rodillos. En tal punto las
aberturas 58 de un rodillo a su vez coinciden sustancialmente con
los orificios 59 del otro rodillo. La superposición entre dos hojas
54a y 54b que se adhieren a los dos rodillos sucede aguas abajo del
punto P y los brazos 50a y 50b plegadores están previstos para que
enganchen parcialmente con las ranuras 55 y roten alrededor de los
pivotes 51 en un momento en el que la separación de los rodillos de
hojas 54a y 54b parcialmente superpuestas pueden llevarse a cabo.
Los pivotes 51 están distantes de los rodillos 57a y 57b
plegadores.
Sin embargo se siente la necesidad de aumentar
la anchura de las bandas, obteniendo por lo tanto pilas más largas
para cortar. Esto causa, sin embargo, la deformación inevitable de
los rodillos plegadores, que ya están debilitados por la presencia
de las ranuras y de los medios de sujeción. Los rodillos deformados
no pueden trabajar y deben, por lo tanto, reforzarse, aumentando su
sección transversal, aumentando así el número de hojas que pueden
interplegarse en cada vuelta. Por ejemplo, los rodillos plegadores
con circunferencia de tres veces la longitud de las hojas permiten
una producción de una hoja interplegada cada sexto de vuelta, y los
rodillos plegadores con circunferencia de cuatro veces con respecto
a la longitud de las hojas permiten una producción de una hoja
interplegada en cada octavo de vuelta.
Sin embargo, para los brazos plegadores el
aumento del diámetro tiene como consecuencia más fatiga y una mayor
longitud. En particular, para causar que los extremos de los brazos
plegadores entren completamente en las ranuras y sean paralelos a
la pila interplegada de hojas que se forma, y para garantizar una
correcta etapa de plegado, el pivote de rotación de los brazos
plegadores debe estar más distante de los rodillos plegadores, las
ranuras deben ser más profundas, y los brazos plegadores son por lo
tanto demasiado largos. Por consiguiente, las formas y mecanismos
presentes de los brazos plegadores no son apropiados para un aumento
de diámetro.
Los documentos EP 408912 y US 1346602 se
refieren a máquinas para producir una pila de hojas interplegadas
que tienen dos rodillos interplegadores equipados en su periferia
con elementos de ondulación y plegado de borde. También se
proporciona un conjunto de brazos para cada rodillo interplegador
que empujan hacia abajo las hojas sobre la pila una vez abandonan
los rodillos. Sin embargo, el brazo no puede por sí solo causar la
formación de los pliegues que se hacen principalmente mediante los
elementos de ondulación y plegado de borde.
Es por lo tanto objeto de la presente invención
proporcionar un método de interplegado en el que el movimiento de
los brazos plegadores es tal que permite una correcta etapa de
interplegado de las hojas también en el caso de rodillos plegadores
de diámetro mayor respecto a la técnica anterior.
Es otro objeto de la invención proporcionar una
máquina de interplegado en la que los brazos plegadores comprenden
una transmisión mecánica que causa que una parte de la misma vaya
paralela a la pila que se forma también en el caso de rodillos
plegadores de mayor diámetro.
Es un objeto más de la invención proporcionar
una máquina de interplegado en la que los brazos plegadores están
conformados para que una parte mayor de los mismos entre
completamente en los rodillos plegadores incluso cuando los últimos
son de un diámetro mayor con respecto a la técnica anterior.
Este y otros objetos se consiguen por el método
para producir una pila de hojas interplegadas que comprende las
etapas de:
- alimentar hojas consecutivas en rodillos
plegadores que comprenden medios para sujetar selectivamente las
hojas en su superficie de manera que se crea una secuencia de hojas
desplazadas;
- alternar la sujeción de las hojas mediante los
rodillos plegadores aguas abajo de su punto de contacto para
obtener una disposición interplegada.
- plegar y formar una pila interplegada mediante
brazos plegadores que entran en ranuras proporcionadas en los
rodillos plegadores y empujan alternativamente las partes
parcialmente superpuestas de las hojas consecutivas que se adhieren
a dichos rodillos sobre una pila formada por debajo.
La peculiaridad del método es que dicha etapa de
plegado con la formación de la pila interplegada proporciona el uso
de brazos plegadores que rotan alrededor de pivotes, en el que cada
pivote de cada brazo plegador es distinto de los pivotes de los
otros brazos plegadores, por el que cada brazo plegador puede rotar
alrededor de dicho pivote que fuera o dentro de la periferia de
dichos rodillos plegadores y muy próximo a dicha periferia.
En una primera realización los brazos plegadores
rotan alrededor de un pivote en el interior de las ranuras. De
manera ventajosa, los brazos plegadores tienen una parte curva que
rodea a los rodillos y que permite al pivote una posición próxima a
la periferia de los rodillos. El pivote puede estar fuera o dentro
de dicha periferia. Además, gracias a la forma curva, una parte de
los brazos plegadores puede situarse paralela a la pila que se
forma.
De manera ventajosa, el movimiento de los brazos
plegadores es un movimiento compuesto que se obtiene mediante dos
puntos distintos del mismo en el mismo plano. En particular, el
primero de los dos puntos puede elegirse como pivote de rotación
que se sitúa en el interior de la superficie externa del rodillo,
que está en el interior de las ranuras, rotando el segundo punto
alrededor del primer punto.
Los brazos plegadores pueden tener una forma
curva de manera que rodean a los rodillos plegadores en el interior
de las ranuras, que pueden ser lo bastante superficiales para
proporcionar a los rodillos plegadores mayor resistencia a
flexión.
La máquina de interplegado usada para llevar a
cabo el método de producción de las pilas interplegadas, formadas
por una pluralidad de hojas comprende:
- rodillos plegadores contrarrotatorios entre sí
suministrados de hojas consecutivas y que tienen ranuras
circunferenciales;
- medios para sujetar alternativamente las hojas
que se adhieren a los rodillos plegadores;
- medios interplegadores adecuados para la
formación de pilas de hojas que comprenden brazos plegadores que
oscilan respecto a un pivote y que entran y salen de dichas ranuras
de dichos rodillos.
Los brazos plegadores tienen la peculiaridad de
estar conectados de manera pivotante a una transmisión mecánica de
rotación alrededor de pivotes, en la que cada pivote de cada brazo
plegador es distinto de los otros brazos plegadores, por el que
cada brazo plegador puede rotar alrededor de dicho pivote que se
encuentra fuera o dentro de la periferia de dichos rodillos
plegadores y muy próximo a dicha periferia.
De manera ventajosa, los brazos plegadores
tienen una parte curva, de manera que rodean una parte de dichos
rodillos y permiten que tengan ranuras más superficiales.
La transmisión mecánica que acciona los brazos
plegadores comprende preferiblemente:
- un pivote de rotación al que están conectados
dichos brazos plegadores de manera pivotante en un primer
punto.
- una barra de conexión articulada al brazo
plegador en un segundo punto,
- una manivela oscilante articulada a la barra
de conexión.
El pivote se dispone preferiblemente en un
soporte fijo, que lo mantiene dentro de las ranuras de los
rodillos.
En otra realización los brazos plegadores se
accionan preferiblemente mediante una transmisión mecánica que
comprende:
- un pivote que pertenece a una palanca de
conexión solidaria con los brazos plegadores;
- una palanca balancín articulada a la barra de
conexión;
- medios de leva que se enganchan con una
clavija que sobresale de la palanca balancín por los que la palanca
balancín lleva a cabo un movimiento alternante que causa que dicha
palanca de conexión y dichos brazos plegadores oscilen.
Las características adicionales y las ventajas
del método y del aparato para interplegar material de hojas según
la presente invención, se harán más claras con la siguiente
descripción, no limitativa, de algunas de sus realizaciones, con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una vista en sección
transversal de una máquina utilizada para llevar a cabo el método
de interplegado de material de hojas según la presente
invención;
la figura 2 muestra una vista detallada de los
rodillos plegadores de la máquina de la figura 1 que comprende una
primera realización del brazo plegador y de la transmisión mecánica
según la presente invención;
la figura 3 muestra una vista detallada ampliada
del punto de contacto entre los rodillos plegadores de la figura 2
y los brazos plegadores cuando están trabajando;
las figuras 4 y 5 muestran, respectivamente en
vista en sección transversal y en vista en sección transversal
parcial, una segunda realización de los brazos plegadores y de la
transmisión mecánica según la presente invención aplicada a la
máquina de la figura 1;
la figura 6 muestra los rodillos plegadores y
los brazos plegadores relativos de una máquina de interplegado
según la técnica anterior.
Con referencia a la figura 1, una máquina 1 para
llevar a cabo el método según la invención para interplegar
material de hojas comprende rodillos 2 de desvío para suministrar y
estirar una banda 3a procedente de una primera bobina y una banda
3b procedente de una segunda bobina.
Las dos bandas 3a y 3b se suministran a rodillos
5 de corte mediante los que se cortan sobre cuchillas 6 y entonces
forman una secuencia de hojas 4a y 4b desplazadas. Esta secuencia es
tal que dos partes de las hojas 4a obtenidas de la primera banda 3a
se superpone a una parte de una hoja 4b obtenida a partir de la
segunda banda 3b, y viceversa.
Las hojas 4a y 4b vienen a los rodillos 7a y 7b
plegadores que comprenden (figura 2) primeros orificios 8a y 8b de
succión, en tres hileras separadas angularmente 120º entre sí y
segundos orificios 9a y 9b de succión también en tres hileras
separadas angularmente 120º entre sí.
Los rodillos 7a y 7b plegadores son
contrarrotatorios entre sí y su punto de contacto se indica como P.
Los orificios 8a y 9a de succión del rodillo 7a coinciden
respectivamente en el punto P con los orificios 9b y 8b de succión
del rodillo 7b. Los rodillos 7a y 7b plegadores tienen una
circunferencia externa que es tres veces la longitud de la hojas 4a
y 4b, y las últimas comienzan y terminan en los orificios 8a y 8b de
succión, en los que está prevista una ranura (figura 2) para evitar
que la cuchilla del rodillo 5 golpee contra los rodillos 7a y
7b.
El vacío en los orificios 8a, 8b, 9a y 9b de
succión se crea sólo en determinados ángulos de rotación de los
rodillos 7a y 7b. De manera más precisa, los orificios 8a y 8b
succionan las hojas 4a y 4b aguas arriba del punto P, mientras que
los orificios 9a y 9b succionan las hojas 4a y 4b aguas abajo del
punto P. Es decir, los orificios 8a y 8b de succión realizan la
tarea de arrastrar las hojas 4a y 4b todavía separadas hasta el
punto P de contacto entre los dos rodillos 7a y 7b plegadores
respectivamente. Mientras continúa la rotación, pasado el punto P
los orificios 8a y 8b dejan de succionar y una de las dos hojas, 4a
o 4b, pasa al otro rodillo, 7b o 7a, mediante los orificios 9a y 9b
de succión que han comenzado a succionar justo después del punto
P.
El comienzo o el final de las etapas de succión
se obtienen mediante canales fijos y válvulas de descarga de vacío,
que no se muestran porque se conocen en la técnica y resultan obvias
para cualquier experto en la materia, dispuestas en el interior de
los rodillos 7a y 7b plegadores.
Los orificios 8a, 8b, 9a y 9b de succión se
disponen en la periferia de los rodillos 7a y 7b, en una pluralidad
de anillos circunferenciales, que se alternan con una pluralidad de
ranuras 15a y 15b circunferenciales en las que los brazos 20a y 20b
plegadores se enganchan teniendo la tarea de plegar las hojas 4a y
4b que se suministran parcialmente superpuestas entre sí por los
rodillos 7a y 7b.
Por ejemplo, en la figura 3 se muestran una hoja
4b de que está encarada al punto P y una hoja 4a' que está
abandonando el punto P seguida de una hoja 4a'. La hoja 4b tiene una
parte aguas abajo que ha pasado el punto P y una parte aguas arriba
que se adhiere al rodillo 7b. En el otro lado, los orificios 8a de
succión sujetan la parte de la hoja 4a' aguas abajo y tiran de ella
hasta el punto P. En este lugar los orificios 9b de succión se
activan y, mediante la succión a través de la banda de papel,
ocasionan que la parte aguas arriba de la hoja 4a' y la parte aguas
abajo de la hoja 4a'' abandonen el rodillo 7a tirando de él junto
con la hoja 4b hasta que cubren los brazos 20a y 20b plegadores.
De este modo se realiza la etapa de
superposición de las dos hojas 4a y 4b que se empujan después entre
las guías 16 en la pila 17 interplegada mostrada en la parte
inferior de la figura 2.
Según la presente invención, los brazos 20a y
20b plegadores tienen un pivote 21 de rotación muy próximo a la
periferia de los rodillos 7a y 7b plegadores. En la figura 2, por
ejemplo, el pivote 21 de rotación está en el interior de las
ranuras 15a y 15b. De esta manera, la rotación de los brazos 20a y
20b plegadores más allá del pivote 21 causa que:
- cada brazo plegador se introduzca en la ranura
15a o 15b, tal como se muestra en la figura 2 con el brazo 20b
plegador indicado en línea continua,
- cada brazo plegador salga de la ranura 15a o
15b después de una rotación alrededor de un pivote 21 hasta
situarse paralela a la pila 17 de hojas interplegadas y plegar la
hoja 4a' y la parte aguas abajo de la hoja 4b, tal como se muestra
en la figura 2 para plegar el brazo 20a indicado mediante línea
continua.
Respecto a la figura 4, en otra realización
diferente con respecto a la de la figura 2, los brazos 30a y 30b
plegadores están curvados de manera que se introducen completamente
en las ranuras 15a y 15b. Además, al tener forma curva, una parte
de los brazos plegadores puede envolver una parte de los rodillos 7a
o 7b y puede desplazarse a una posición tangente a la pila 17 que
está formándose (mostrada en la figura 2). Además, los rodillos 7 a
y 7b pueden tener ranuras 15a y 15b superficiales.
También en este caso, el pivote 21 se sitúa en
el interior de las ranuras 15a o 15b. Esto permite que los brazos
30a y 30b plegadores sean lo suficientemente cortos y a la vez
pueden situarse paralelos a la pila 17 que se forma de manera que
la etapa de plegado se realiza correctamente.
En la realización de las figuras 4 y 5 el
movimiento de los brazos 30a y 30b plegadores es un movimiento
compuesto obtenido mediante dos puntos 31 y 32 separados de los
brazos plegadores en un mismo plano. En particular, el primer punto
31 es el pivote de rotación que se sitúa en el interior de las
ranuras 15a o 15b, y un segundo punto 32 gira alrededor del primer
punto mediante una barra 33 de conexión conectada de manera
pivotante a los brazos plegadores en 32 y a una manivela 34
oscilante alrededor del eje 35 mediante un accionamiento no
mostrado. El pivote 31 se dispone en un brazo 36 fijo que lo
mantiene fijo entre las ranuras 15 a y 15b.
Esta realización permite fabricar brazos 30a y
30b plegadores lo suficientemente cortos también en el caso de
rodillos 7 a y 7b plegadores de diámetro mayor de los de la técnica
anterior, y la rotación alrededor del pivote 31 es particularmente
efectiva para la etapa de plegado. Además, la transmisión mecánica
puede adaptarse fácilmente a los rodillos plegadores de mayor o
menor diámetro sustituyendo a la barra 33 de conexión y al pivote
31 de desplazamiento. No obstante los brazos 30a y 30b plegadores
pueden situarse casi completamente en el interior de las ranuras
15a y 15b, éstas son superficiales debido al movimiento posible
mediante la transmisión mecánica descrita anteriormente y a su forma
curvada.
A pesar de haberse hecho referencia al corte de
las hojas mediante el rodillo 5 cortador y las cuchillas 6, también
es posible que las hojas se obtengan mediante el rasgado de una
banda continua con perforaciones transversales.
Además, las hojas pueden obtenerse comenzando
por una banda desenrollada desde una sola bobina en lugar de desde
dos o más bobinas.
Finalmente, a pesar de haber hecho referencia en
la descripción y los dibujos al caso del interplegado en L, queda
claro que los conceptos anteriormente descritos se adaptan sin
dificultad al caso del interplegado en W o Z, de una manera obvia
para un experto en la materia.
La descripción precedente de una realización
específica revelará de manera tan completa la invención según el
punto de vista conceptual, de manera que otros, mediante la
aplicación de conocimientos comunes, podrán modificar y/o adaptar
para diversas aplicaciones una realización de este tipo sin
investigación adicional y sin separarse de la invención, y debe
entenderse, por lo tanto, que tales adaptaciones y modificaciones
tendrán que considerarse equivalentes a la realización específica.
Los medios y materiales para realizar las diferentes funciones
descritas en el presente documento podrían tener una naturaleza
diferente sin que por ello se separen del campo de la invención.
Debe entenderse que la fraseología o la terminología utilizadas en
el presente documento tienen un propósito descriptivo y no
limitativo.
Claims (11)
1. Método para la producción de una pila de
hojas interplegadas que comprende las etapas de:
- alimentar con hojas consecutivas sobre
rodillos plegadores que comprenden medios para sujetar
selectivamente las hojas sobre su superficie de manera que se crea
una secuencia de hojas despla-
zadas;
zadas;
- alternar la sujeción de las hojas por medio de
rodillos plegadores aguas abajo de su punto de contacto para
obtener una disposición interplegada.
- plegar y formar dicha pila de hojas
interplegadas mediante por medio de brazos plegadores que entran en
ranuras proporcionadas en dichos rodillos plegadores y empujan hacia
fuera alternativamente las partes parcialmente superpuestas de
hojas consecutivas que se adhieren a dichos rodillos para formar una
pila por debajo.
caracterizado porque
- dicha etapa de plegar y formar dicha pila
proporciona el uso de brazos plegadores que rotan alrededor de un
pivote, en el que cada pivote de cada brazo plegador es distinto de
los pivotes de los otros brazos plegadores, por el que cada brazo
plegador puede rotar alrededor de dicho pivote que está fuera o
dentro de la periferia de dichos rodillos plegadores y muy próximo
a dicha periferia.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
dichos brazos plegadores rotan con dicho pivote ubicado en dichas
ranuras.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
dichos brazos plegadores tienen una forma curva de manera que
rodean a una porción de dichos rodillos plegadores.
4. Método según la reivindicación 1, en el que
dichos brazos plegadores llevan a cabo una oscilación obtenida a
través de dos puntos distintos de los mismos en un mismo plano,
siendo un primer de dichos puntos un pivote, rotando un segundo
punto alrededor de dicho primer punto.
5. Método según la reivindicación 4, en el que
dicho primer punto se sitúa dentro de la periferia externa de los
rodillos plegadores en el interior de dichas ranuras.
6. Método según la reivindicación 4, en el que
dicho primer pivote se sitúa justo fuera de dichos rodillos
plegadores.
7. Máquina de interplegado que utiliza material
de hojas para la formación de pilas de hojas interplegadas que
comprende:
- rodillos plegadores contrarrotatorios entre sí
suministrados de hojas consecutivas y que tienen ranuras
circunferenciales;
- medios para sujetar alternativamente las hojas
que se adhieren a los rodillos plegadores;
- medios de interplegado adecuados para la
formación de una pila de hojas que comprenden brazos plegadores que
oscilan alrededor de un pivote y que entran y salen de dichas
ranuras de dichos rodillos
caracterizada porque
- en la que cada pivote de cada brazo plegador
es distinto de los pivotes de los otros brazos plegadores, por lo
que cada brazo plegador puede rotar alrededor de dicho pivote que
está fuera o dentro de la periferia de dichos rodillos plegadores y
muy próximo a dicha periferia.
8. Máquina de interplegado según la
reivindicación 7, en la que dicho pivote está en el interior de la
periferia de dichos rodillos plegadores.
9. Máquina de interplegado según las
reivindicaciones 7 u 8, en la que dichos brazos plegadores tienen
una parte circular, por lo que rodean a una parte de dichos
rodillos.
10. Máquina de interplegado según las
reivindicaciones 7 u 8, en la que una transmisión mecánica que hace
funcionar dichos brazos plegadores se proporciona comprendiendo:
- un pivote al que cada brazo plegador está
conectado de manera pivotante en un primer punto;
- una barra de conexión articulada con el brazo
plegador en un segundo punto,
- una palanca de manivela oscilante articulado
con dicha barra de conexión.
11. Máquina de interplegado según las
reivindicaciones 7 u 8, en la que dicha transmisión mecánica que
hace funcionar dichos brazos plegadores comprende:
- un pivote que pertenece a una palanca de
conexión solidaria con los brazos plegadores;
- una palanca balancín articulada con dicha
palanca de conexión;
- medios de leva que enganchan con una clavija
que sobresale de dicha palanca balancín por los que dicha palanca
balancín lleva a cabo un movimiento alternante que causa que dicha
palanca de conexión y dichos brazos plegadores oscilen alrededor de
dicho pivote.
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