ES2318867T3 - Metodo de interplegado de material de hoja no permeable o no lo bastante permeable al aire y maquina para llevar a cabo tal metodo. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento y una máquina para la producción de pilas interplegadas (17) formadas por una pluralidad de hojas (4a, 4b) que comprende los pasos de: corte transversal o rotura de las hojas obtenidas de al menos un tejido (3a, 3b) y compensación de unas con otras de forma que se cree una secuencia de hojas compensadas; paso de las hojas sobre rodillos de plegado (7a, 7b) que comprenden medios de aspiración para la sujeción alterna de las hojas (4a, 4b) con el fin de obtener una disposición interplegada; formación de una pila Interplegada continua en dirección descendente de los rodillos de plegado. En dirección ascendente del plegado se provee un paso de tratamiento de las hojas con el fin de hacerlas, al menos en ciertas zonas, suficientemente permeables al aire, en particular a través de medios de perforación. Estos medios de perforación se pueden proveer en los rodillos (10a, 10b) que tienen puntas afiladas.
Description
Método de interplegado de material de hoja no
permeable o no lo bastante permeable al aire y máquina para llevar a
cabo tal método.
La presente invención se refiere generalmente a
máquinas que convierten papel y más precisamente se refiere a la
producción de pilas de hojas de papel interplegadas, por ejemplo
toallitas de papel, papel higiénico, servilletas y similares.
En particular, se refiere a un método de
interplegado de material de hoja no permeable o no lo bastante
permeable al aire.
La invención se refiere también a la máquina
utilizada para llevar a cabo tal método.
Las toallitas, ciertos tipos de papel higiénico,
servilletas de papel y similares se envasan en pilas de una altura
fija. Se realizan a partir de hojas de material absorbente, por
ejemplo papel "tisú", tela no tejida, etc.
La producción comienza con una banda que tiene
un ancho transversal grande, de la que se obtienen hojas que se
pliegan, apilan y dividen en pequeñas pilas de una altura igual al
producto final. Cada una de estas pequeñas pilas forma un bloque de
una longitud igual a dicho tamaño transversal. Los bloques,
entonces, se trocean en muchas pilas cortas que tienen el tamaño
final y se envasan.
En algunos casos, las hojas obtenidas a partir
de la banda se pliegan por separado unas de otras y entonces se
apilan ya plegadas. En otros casos, las hojas se interpliegan, es
decir se pliegan en regiones superponiendo al mismo tiempo una
región de una hoja anterior con una región de la hoja siguiente. De
esta manera, cuando se tira de una región de la pila, en el momento
del uso también se tira de una región de la siguiente hoja, con las
consecuentes ventajas para cierto tipo de usuarios. Entre las
posibles formas de interplegado se conocen pilas de hojas
interplegadas en L, Z o W que tienen 2, 3 y 4 regiones
respectivamente.
Para la producción de pilas interplegadas se
conocen máquinas que usan una o dos bandas de papel procedentes de
una bobina que están cortadas en hojas y después se suministran
desplazadas entre sí en rodillos contrarrotativos de plegado
(véanse, por ejemplo, los documentos US 4 494 741 y GB111210).
Más precisamente, la etapa de corte de las
bandas en hojas se lleva a cabo por rodillos de corte que se acoplan
con cuchillas respectivas. En caso de interplegado en L o W las
bandas se cortan de modo que forman una secuencia de hojas
desplazadas procedentes preferiblemente de dos direcciones
diferentes. Por lo tanto, las hojas procedentes de ambas direcciones
se suministran de forma alterna a los rodillos de plegado de modo
que cada hoja procedente de una primera dirección se superpone a una
parte de la hoja procedente de la segunda dirección, y
viceversa.
Las hojas procedentes de ambas direcciones, con
el fin de superponerse de la forma anteriormente descrita, se
adhieren a los rodillos de plegado respectivos mediante una etapa de
succión o mediante un agarre mecánico. Por lo tanto, la parte aguas
abajo de cada hoja abandona su rodillo de plegado en el punto de
contacto entre los dos rodillos, adhiriéndose después al otro
rodillo de plegado, al que está adherida la parte aguas arriba de la
hoja anterior.
La etapa de apilado interplegado se lleva a cabo
mediante cubiertas fijas o mediante brazos de plegado que tienen un
movimiento oscilante alrededor de un pivote y que empujan cada vez
uno fuera del respectivo rodillo la parte aguas arriba de cada hoja
unida a la parte aguas abajo superpuesta de la siguiente hoja.
En el caso de interplegado en Z la única
diferencia es que dos hojas consecutivas se superponen la una con la
otra justo después de la etapa de corte y la secuencia de hojas
superpuestas y desplazadas llega a los rodillos de plegado desde una
única dirección.
En la máquina en la que los rodillos de plegado
comprenden pinzas mecánicas existe el inconveniente de que un
sistema de este tipo es muy caro y su uso es complejo.
En cambio, en la máquina en la que las hojas se
adhieren a los rodillos de plegado a través de medios de succión,
las partes aguas abajo de las hojas se sujetan debido a su
permeabilidad al aire. De hecho, éstas se sujetan cada vez por uno u
otro rodillo de plegado a través de las fuerzas generadas por el
aire debido a la pérdida de presión de fricción en todo el
papel.
Por lo tanto, el método de sujetar las hojas
mediante succión, ventajoso porque es menos caro que los medios de
agarre, no puede utilizarse cuando el material que va a
interplegarse no es permeable o no lo bastante permeable al aire.
Esto puede suceder cuando la banda es más gruesa de lo normal o
porque la banda tiene características físicas especiales.
Por consiguiente, existe la necesidad de un
método y de un aparato para interplegar material de hoja no
permeable o no lo bastante permeable al aire que sea más sencillo de
manejar y menos caro que los medios de agarre.
Por lo tanto es un objetivo de la presente
invención proporcionar un nuevo método de interplegado de material
de hoja no permeable o no lo bastante permeable al aire.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un aparato para llevar a cabo tal método.
Estos y otros objetivos se consiguen mediante el
método para la producción de pilas interplegadas, formadas por una
pluralidad de hojas, que comprende las etapas siguientes:
- alimentar hojas en sucesión de modo que se
crea una secuencia de hojas en rodillos de plegado que comprenden
puntos de succión;
- sujetar de forma alterna las hojas por dichos
rodillos mediante dichos puntos de succión con el fin de obtener una
disposición interplegada;
- plegar y formar la pila interplegada de hojas
mediante brazos de plegado que empujan cada vez uno sobre un plano
de formación, procediendo estas hojas en sucesión de dichos rodillos
parcialmente superpuestos entre sí.
La peculiaridad del método es que dicha etapa de
suministro proporciona el tratamiento de estas hojas con el fin de
hacerlas lo bastante permeables al aire en zonas correspondientes a
dichos puntos de succión. De esta manera, los puntos de succión
pueden sujetar dos partes superpuestas de hojas consecutivas del
mismo rodillo de plegado.
Ventajosamente, el tratamiento de estas hojas
con el fin de hacerlas lo bastante permeables al aire en zonas
correspondientes a dichos puntos de succión proporciona la etapa de
perforar dichas hojas. De esta manera, en los puntos de succión en
los que hay dos partes de hoja superpuestas entre sí, el paso de
aire que se succiona a través de las perforaciones realizadas en la
primera hoja hace que la segunda hoja se adhiera a la primera hoja
también si el papel de la primera hoja no es permeable o no lo
bastante permeable al aire, permitiendo de este modo que la máquina
de interplegado funcione correctamente.
Preferiblemente, las perforaciones se realizan
en las hojas cuando éstas ya han alcanzado los rodillos de plegado
mediante agujas que penetran en dichos puntos de succión. De esta
manera se garantiza de manera sencilla que las perforaciones
realizadas en la banda se corresponden con los puntos de
succión.
La máquina de interplegado utilizada para llevar
a cabo el método para la producción de pilas interplegadas formadas
por una pluralidad de hojas comprende:
- rodillos de plegado contrarrotativos uno
respecto a otro a los que se suministran hojas en sucesión;
- medios de succión, dispuestos en estos
rodillos pero en comunicación con su periferia en puntos de succión,
adecuados para hacer que las hojas se adhieran de forma alterna a
estos;
- medios de interplegado adecuados para la
formación de una pila de hojas;
- medios de perforación aguas arriba de la etapa
de plegado para realizar una perforación en dichas hojas,
correspondiéndose dicha perforación con dichos puntos de
succión.
Ventajosamente, los medios de perforación
comprenden un rodillo desde el que sobresalen agujas de
perforación.
Los rodillos de perforación pueden perforar el
papel directamente sobre el rodillo de plegado en los puntos de
succión, o aguas arriba de estos.
En el primer caso, la velocidad de superficie de
los rodillos de perforación coincide con la velocidad de superficie
del rodillo de plegado.
En el segundo caso, la sincronización de
perforación es tal que los orificios sobre el papel se corresponden
con los puntos de succión.
Características adicionales y las ventajas del
método y del aparato para interplegar material de hoja no permeable
o no lo bastante permeable al aire, según la presente invención,
resultarán más evidentes con la siguiente descripción ilustrativa,
aunque no limitativa, de varias realizaciones ilustrativas de la
misma, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 muestra una vista en sección
transversal de una realización de la máquina utilizada para llevar a
cabo el método de interplegado de material de hoja no permeable o no
lo bastante permeable al aire, según la presente invención;
- la figura 2 muestra una vista detallada de una
realización de los rodillos de plegado de la máquina de la figura
1;
- la figura 3 muestra una vista detallada
ampliada del punto de contacto entre los rodillos de plegado de la
figura 2 cuando están en funcionamiento.
Con referencia a la figura 1, una máquina 1 para
llevar a cabo el método según la invención para interplegar material
de hoja no permeable o no lo bastante permeable al aire comprende
rodillos 2 de desviación para suministrar y tensar una banda 3a
procedente de una primera bobina y una banda 3b procedente de una
segunda bobina.
Las dos bandas 3a y 3b se suministran a rodillos
5 de corte mediante los cuales éstas se cortan sobre cuchillas 6 de
modo que forman una secuencia de hojas 4a y 4b desplazadas (figura
2). Esta secuencia es tal que dos partes de las hojas 4a obtenidas
de la primera banda 3a se superponen a una hoja 4b obtenida de la
segunda banda 3b, y viceversa.
Las hojas 4a y 4b llegan a los rodillos 7a y 7b
de plegado que comprenden (figura 2) primeros puntos 8a y 8b de
succión, en tres filas alejadas entre sí angularmente 120º, y
segundos puntos 9a y 9b de succión también en tres filas alejadas
entre sí 120º.
Los rodillos 7a y 7b de plegado son
contrarrotativos uno respecto a otro y su punto de contacto se
indica con P. Los puntos 8a y 9a de succión del rodillo 7a coinciden
respectivamente en el punto P con los puntos 9b y 8b de succión del
rodillo 7b. Los rodillos 7a y 7b de plegado tienen una
circunferencia exterior tres veces la longitud de las hojas 4a y 4b,
y estas últimas comienzan y terminan respectivamente en los puntos
8a y 8b de succión, en los que está prevista una ranura (figura 29)
para evitar que la cuchilla del rodillo 5 golpee contra los rodillos
7a y 7b.
El vacío en los puntos 8a, 8b y 9a, 9b de
succión se proporciona solamente en ciertos ángulos de la rotación
de los rodillos 7a y 7b. Más precisamente, los puntos 8a y 8b
succionan las hojas 4a y 4b aguas arriba del punto P, mientras que
los puntos 9a y 9b succionan las hojas 4a y 4b aguas abajo del punto
P. En otras palabras, los puntos 8a y 8b de succión tienen la tarea
de arrastrar las hojas 4a y 4b todavía separadas entre sí hasta el
punto P de contacto entre los dos rodillos 7a y 7b de plegado
respectivamente. Cuando el giro continúa más allá del punto P, los
puntos 8a y 8b de succión dejan de succionar y una de las dos hojas,
4a o 4b, pasa al otro rodillo, 7b o 7a, que a través de los puntos
9a y 9b de succión ha comenzado a succionar una vez pasado el punto
P.
El comienzo o el final de las etapas de succión
se obtienen mediante canales fijos y válvulas de suministro de
vacío, no mostrados porque se conocen en la técnica y por lo tanto
es obvio para un experto en la técnica, dispuestos dentro de los
rodillos 7a y 7b de plegado.
Tal como se muestra en la figura 2, según la
invención, están previstos rodillos 10a y 10b que tienen agujas 11a
y 11b que penetran en los puntos 9a y 9b de succión de los rodillos
7a y 7b de plegado. Las hojas 4a y 4b se perforan entonces en 14
(figura 3) respectivamente mediante las agujas 11a y 11b en los
puntos 9a y 9b de succión.
Por ejemplo, en la figura 3 la hoja 4b se
muestra en frente tanto del punto P como de una hoja 4a' que acaba
de abandonar el punto P seguida por una hoja 4a''. La hoja 4b tiene
una parte aguas abajo que ha pasado el punto P y una parte aguas
arriba que se adhiere al rodillo 7b. Por el otro lado, la parte
aguas abajo de la hoja 4a' se sujeta por los puntos 8a de succión y
se tira de ella hasta el punto P. Aquí se activan los puntos 9b de
succión y, a través de los orificios 14, separan la parte aguas
arriba de la hoja 4a' y la parte aguas abajo de la hoja 4a'' desde
el rodillo 7a tirando de ellas junto con la hoja 4b hasta los brazos
15 de plegado (figuras 1 y 2).
De esta manera se obtiene el emparejado de las
dos hojas 4a y 4b fabricadas de papel no permeable o no lo bastante
permeable al aire que se empujan entre las guías 16 y forman por
debajo una pila 17 interplegada mostrada en la figura 2.
De forma alternativa, las ruedas 10a y 10b
pueden también preverse en la máquina 1 más aguas arriba que en la
realización mostrada anteriormente, por ejemplo aguas arriba de la
zona de corte de las bandas 3a y 3b. En este caso, la perforación se
sincroniza de manera que los orificios 14 siempre coinciden en el
paso con los puntos 9a y 9b de succión.
Siempre de manera alternativa, en lugar de
perforaciones 14 también pueden realizarse cortes pequeños,
incisiones o erosiones. También pueden llevarse a cabo tratamientos
con sustancias que aumentan la permeabilidad, por ejemplo con
sustancias húmedas, de modo que las hojas se vuelven permeables al
aire y permiten, a través de ellas, la succión de las hojas que se
están interplegando.
A pesar de que se ha hecho referencia a hojas
cortadas mediante un rodillo 5 de corte y una cuchilla 6, también es
posible que las hojas se obtengan mediante rasgado de una banda
continua con perforaciones transversales.
Además, las hojas pueden obtenerse a partir de
una banda de papel partiendo de una única bobina en lugar de dos o
más bobinas.
Finalmente, a pesar de que en la descripción y
en los dibujos se hace referencia al caso de interplegado en L, es
evidente que los conceptos anteriormente descritos pueden adaptarse
sin dificultad al caso de interplegado en W o Z, de una manera obvia
para un experto en la técnica.
La anterior descripción de una realización
específica describirá por completo la invención según el punto de
vista conceptual, de modo que otros, aplicando el conocimiento
actual, podrán modificar y/o adaptar a varias aplicaciones una
realización de este tipo sin investigación adicional y sin alejarse
de la invención, y ha de entenderse por lo tanto que tales
adaptaciones y modificaciones deberán considerarse como equivalentes
de la realización específica. Los medios y los materiales para
advertir las diferentes funciones descritas en el presente documento
pueden tener una naturaleza diferente sin, por esta razón, apartarse
del campo de la invención. Debe entenderse que la fraseología o
terminología empleada en el presente documento tiene como fin la
descripción y no la limitación.
Claims (10)
1. Método para la producción de pilas (17)
interplegadas, formadas por una pluralidad de hojas (4a, 4b) de
material no permeable o no lo bastante permeable al aire, que
comprende las etapas de:
- -
- cortar o rasgar transversalmente las hojas (4a, 4b), obtenidas a partir de al menos una banda (3a, 3b) de material no permeable o no lo bastante permeable al aire, desplazadas entre sí de modo que se crea una secuencia de hojas (4a, 4b) desplazadas;
- -
- paso de dichas hojas (4a, 4b) sobre rodillos (7a, 7b) de plegado que comprenden medios (8a, 8b; 9a, 9b) de succión para la sujeción alterna de dichas hojas (4a, 4b) con el fin de obtener una disposición interplegada;
- -
- formación de una pila (17) interplegada continua aguas abajo de dichos rodillos de plegado;
caracterizado porque se
prevé antes de dicha etapa de plegado la etapa de tratamiento de
dichas hojas (4a, 4b) con el fin de hacerlas, al menos en zonas (14)
correspondientes a los medios (8a, 8b; 9a, 9b) de succión, lo
bastante permeables al aire de modo que los medios (8a, 8b; 9a, 9b)
de succión puedan sujetar dos partes superpuestas de hojas (4a, 4b)
consecutivas sobre el mismo rodillo de
plegado.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
dicha etapa de tratamiento de dichas hojas (4a, 4b) para hacerlas,
al menos en ciertas zonas (14), lo bastante permeables al aire prevé
la adopción de medios (11a, 11b) de perforación.
3. Método según la reivindicación 2, en el que
dicha etapa de tratamiento mediante medios (11a, 11b) de perforación
prevé el uso de un rodillo (10a, 10b) que tiene puntas (11a, 11b)
afiladas.
4. Método según la reivindicación 2, en el que
dichos medios (11a, 11b) de perforación tienen una velocidad de
perforación sincronizada que hace que las perforaciones se
correspondan con dichos medios (8a, 8b; 9a, 9b) de succión.
5. Método según la reivindicación 2, en el que
la velocidad de superficie de dichos medios (11a, 11b) de
perforación coincide con la velocidad de superficie de dichos medios
(8a, 8b; 9a, 9b) de succión.
6. Máquina de interplegado, que trabaja con
material de hoja no permeable o no lo bastante permeable al aire,
para la formación de pilas (17) de hojas (4a, 4b) interplegadas, que
comprende:
- -
- rodillos (7a, 7b) de plegado contrarrotativos uno respecto a otro a los que se suministra al menos una banda (3a, 3b) que está cortada transversalmente en hojas (4a, 4b) que están desplazadas entre sí;
- -
- medios (8a, 8b; 9a, 9b) de succión, dispuestos en dichos rodillos (7a, 7b) y en comunicación con su periferia, adecuados para sujetar de forma alterna las hojas (4a, 4b) que se adhieren a estos;
- -
- medios (15) de interplegado para la formación de una pila (17) de hojas;
caracterizada porque
comprende aguas arriba de la etapa de plegado medios (11a, 11b) de
perforación que realizan una perforación en dicha banda (3a, 3b),
estando previstos medios para la sincronización de dicha perforación
de modo que ésta última se corresponde con dichos medios (8a, 8b;
9a, 9b) de
succión.
7. Máquina de interplegado según la
reivindicación 6, en la que dichos medios (11a, 11b) de perforación
comprenden rodillos sobre los que se disponen herramientas de
perforación.
8. Máquina de interplegado según la
reivindicación 7, en la que dichas herramientas de perforación
comprenden puntas (11a, 11b) afiladas.
9. Máquina de interplegado según la
reivindicación 6, en la que dichos medios para sincronizar la
creación de dichos medios (11a, 11b) de perforación comprenden
medios para perforar el papel que se corresponden con dichos medios
(8a, 8b; 9a, 9b) de succión.
10. Máquina de interplegado según la
reivindicación 7, en la que la velocidad de superficie de dicho
rodillo se ajusta de modo que dichas perforaciones se sincronizan
con dichos medios (8a, 8b; 9a, 9b) de succión.
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1999
- 1999-08-19 US US09/378,015 patent/US6213927B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0982256B1 (en) | 2008-11-19 |
| US6213927B1 (en) | 2001-04-10 |
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