ES2350469T3 - Máquina rebobinadora para la producción de bobinas de material en banda y bobinas obtenidas. - Google Patents

Abstract

Máquina rebobinadora que comprende: un sistema de bobinado (1, 2, 3) y un recorrido para alimentar un material en banda (N) hacia dicho sistema de bobinado, caracterizada porque: se disponen una superficie opuesta (33A; 55A), a lo largo de la cual pasa dicho material en banda, y por lo menos un elemento de succión (23) a lo largo de dicho recorrido de alimentación, para obstruir temporalmente la alimentación del material en banda y provocar su interrupción al final del bobinado de cada bobina (R), estando dispuestos dicho elemento de succión y dicha superficie opuesta para generar una fricción entre el material en banda y dicha superficie opuesta (33A; 55A), provocando dicha fricción la rotura de dicho material en banda mediante rasgado.

Description

Máquina rebobinadora para la producción de bobinas de material en banda y bobinas obtenidas.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una máquina rebobinadora para bobinar un material en banda para formar bobinas destinadas, por ejemplo, pero no exclusivamente, a la producción de rollos de papel higiénico, de papel de cocina y similares. Más particularmente, pero no exclusivamente, la invención se refiere a una máquina rebobinadora denominada de superficie, es decir, en la que las bobinas se forman bobinando el material en banda en una cuna de bobinado formada por elementos de bobinado en contacto con la superficie exterior de dicha bobina. La invención también se refiere a un procedimiento de bobinado y, más particularmente, pero no exclusivamente, a un denominado procedimiento de bobinado de superficie.

Según otro aspecto, la invención se refiere a bobinas de material en banda bobinado con o sin núcleo de bobinado central.

Estado de la técnica

Para la producción de bobinas de papel, se utilizan las denominadas máquinas rebobinadoras de papel tisú u otros materiales en banda a las que se alimenta el material que se va a bobinar, y que producen bobinas con una cantidad preseleccionada de material bobinado. El material en banda típicamente se alimenta mediante desbobinadoras, es decir, máquinas que desbobinan una o más bobinas de gran diámetro provenientes, por ejemplo, de una fábrica papelera.

Las bobinas se pueden comercializar de este modo, o pueden experimentar operaciones de transformación adicionales; típicamente, se cortan en bobinas de una longitud axial más corta, igual al tamaño final de los rollos que se van a comercializar.

En algunos casos, el rebobinado se realiza mediante máquinas denominadas de rebobinado central, es decir, en las que se forman las bobinas alrededor de mandriles accionados mediante motor, en los que se pueden acoplar núcleos de bobinado realizados en cartón o en un material similar, concebidos para permanecer en el interior de las bobinas.

Las últimas máquinas rebobinadoras están basadas en el principio denominado bobinado de superficie o de periferia. En este caso, la bobina se forma en una cuna de bobinado, definida por rodillos de bobinado giratorios o por otros elementos de bobinado como correas, o combinaciones de rodillos y correas.

Además, se conocen sistemas combinados en los que se obtiene el bobinado mediante elementos de superficie, combinados con un sistema para el control del eje de la bobina en la fase de formación. Tanto en los sistemas de bobinado central como en los sistemas de bobinado de superficie, en ocasiones se utilizan máquinas en las que el mandril o núcleo de bobinado se extrae de la bobina acabada, de manera que el producto final es una bobina que prevé un orificio central, sin núcleo central. En el documento WO-A-0172620, se describen ejemplos de máquinas rebobinadoras de superficie de este tipo.

Las máquinas rebobinadoras, tanto de superficie como centrales, funcionan automáticamente y de forma continua, es decir, se alimenta el material en banda continuamente sin paradas y a una velocidad sustancialmente constante. El material en banda presenta unas líneas de perforación transversales que dividen el material en partes individuales que se pueden separar de la bobina para su uso final. Típicamente, el objetivo es producir bobinas con una cantidad precisa y preestablecida de dichas partes u chapas.

Cuando se ha completado un rollo o bobina, se debe llevar a cabo la fase de conmutación, en la que se descarga la bobina formada y se interrumpe el material en banda, formando un borde final de la bobina acabada y un borde inicial de la bobina siguiente. Dicho borde inicial empieza a bobinarse para formar una bobina nueva. La interrupción tiene lugar, preferentemente, a lo largo de una línea de perforación, de manera que el producto final contenga una cantidad total predeterminada de partes de material en banda.

Estas operaciones tienen lugar sin variaciones sustanciales en la velocidad de alimentación del material en banda y representan el momento más crítico del ciclo de bobinado. En las máquinas rebobinadoras modernas para la producción de papel tisú, la velocidad de alimentación del material en banda alcanza y excede velocidades del orden de 1.000 m/min, con ciclos de bobinado que en ocasiones duran menos de 2 segundos.

Por lo tanto, es importante proporcionar sistemas eficientes, fiables y flexibles para la interrupción del material en banda al final del bobinado de cada rodillo o bobina.

En el documento GB-A-1 435 525, se describe una máquina rebobinadora en la que se lleva a cabo la interrupción del material en banda por medio de una cuchilla o chorro de aire comprimido que rasga el material en banda o genera un bucle que hace cuña entre el nuevo núcleo de bobinado insertado en la cuna de bobinado y uno de los rodillos de bobinado.

En el documento US-A-4.327.877, se describe una máquina rebobinadora en la que se interrumpe el material en banda mediante la acción combinada de succión a través de la superficie de uno de los rodillos de bobinado y el aprisionado del material en banda entre el nuevo núcleo insertado en la cuna de bobinado y el rodillo de bobinado de succión. La succión forma un bucle en el material que se aprisiona y se estira en la dirección opuesta con respecto a la de alimentación del material en banda, que se bobina alrededor de la bobina hasta que se completa.

En los documentos GB-A-2 150 536 y US-A-5.368.252, se describen procedimientos y máquinas de rebobinado en los que el material en banda se rasga al final del bobinado únicamente por medio de la aceleración controlada de uno de los rodillos de bobinado. El mismo sistema basado en el principio de rasgado del material en banda a lo largo de una línea de perforación por medio de la aceleración de uno de los rodillos de bobinado se describe en el documento EP-A-1 219 555.

En el documento GB-A-2 105 687, se describen un procedimiento y una rebobinadora en los que se lleva a cabo la interrupción del material en banda mediante el corte con una cuchilla en un canal de uno de los rodillos de bobinado.

En los documentos US-A-5 137 2225 y EP-A-0 199 286, se describen unos procedimientos y máquinas de rebobinado en los que se realiza el rasgado mediante la cooperación de un núcleo de bobinado con una superficie fija contra la que el núcleo aprisiona el material en banda provocando su paro o desaceleración temporal.

En el documento IT-B-1.275.313, se describe un dispositivo en el que se rasga el material en banda mediante un núcleo receptor que coopera con el rodillo de bobinado principal.

En el documento US-A-6.056.229, se describe una máquina rebobinadora,en la que el material en banda se interrumpe aprisionándolo entre una superficie fija y un elemento móvil, que también constituye el receptor del núcleo de bobinado de la máquina.

En el documento US-A-5.979.818, se describe un procedimiento y una máquina particularmente fiables y flexibles. En este caso, el rasgado se realiza mediante un elemento móvil que coopera con uno de los rodillos de bobinado alrededor del cual se guía el material en banda, o con una correa que se extiende alrededor de dicho rodillo y que sostiene el material en banda mientras se alimenta hacia la cuna de bobinado. La diferencia de velocidad entre el rodillo de bobinado y el material en banda por un lado, y el elemento móvil por otro, provoca el rasgado del material en banda a lo largo de una línea perforada. Con respecto a los sistemas de rasgado anteriores, esta máquina rebobinadora conocida permite una precisión de bobinado muy elevada, también a velocidad elevada, con una configuración relativamente sencilla y económica, que también permite una flexibilidad de producción elevada.

La máquina rebobinadora y el procedimiento que se dan a conocer en la patente US nº 4.327.877 se consideran representativos de la técnica anterior.

A partir de la evolución representada por las máquinas y procedimientos descritos en las patentes mencionadas anteriormente, se pone de manifiesto que es necesario producir sistemas de rasgado e inicio de bobinado que sean cada vez más eficientes y fiables también a velocidades elevadas, y que permitan un alto nivel de flexibilidad, es decir, la posibilidad de variar los parámetros de bobinado de un modo sencillo, en particular la longitud del material en banda bobinado en cada bobina o la distancia entre líneas de perforación sucesivas en el material en banda.

Objetivos y sumario de la invención

El objetivo de la invención es producir un procedimiento de bobinado y una máquina desbobinadora que resulten particularmente eficientes, económicos y fiables, y que garanticen un nivel de flexibilidad de producción elevado.

Estos y otros objetivos y ventajas, que se pondrán más claramente de manifiesto para los expertos en la materia a partir de la lectura del siguiente texto, se alcanzan sustancialmente con una máquina rebobinadora de superficie que comprende: un sistema de bobinado y un recorrido para alimentar un material en banda hacia dicho sistema de bobinado, en el que se dispone un elemento de succión a lo largo del recorrido de bobinado para obstruir temporalmente la alimentación del material en banda y provocar su rotura al final del bobinado de cada bobina.

Ventajosamente, el sistema de bobinado es un sistema de bobinado del tipo de superficie que comprende una cuna de bobinado, por ejemplo definida por una pluralidad de rodillos de bobinado. Sin embargo, el sistema de bobinado también puede ser un sistema del tipo central, es decir, en el que la bobina que se está formando se mantenga girando mediante un mandril o centros axiales.

La succión, aplicada de un modo sincronizado con las funciones restantes de la máquina y durante un intervalo de tiempo breve sobre el material en banda a lo largo del recorrido de alimentación, produce una fuerza ortogonal a una superficie opuesta u otro elemento asociado con el elemento de succión. La fricción generada de este modo resulta suficiente como para provocar el paro repentino y la rotura posterior del material en banda mediante rasgado. Típica y preferentemente, el material se rasga a lo largo de una línea de perforación generada en el material en banda mediante el perforador provisto normalmente a lo largo del recorrido del material en banda. El elemento de succión puede llevar a cabo una o más aberturas, en la forma de orificios, aberturas, ranuras o cualquier otra configuración adecuada, para aplicar la succión en el material en banda. Esta o estas aberturas se pueden prever, por ejemplo, en una superficie opuesta que preferentemente está fija, con ventajas en términos de sencillez de construcción y fiabilidad. Sin embargo, las aberturas también pueden presentar en una superficie móvil, una velocidad de movimiento diferente, preferentemente inferior a la velocidad de alimentación del material en banda.

La succión está sincronizada con la posición de la línea de perforación a lo largo de la cual se interrumpe el material en banda al final del bobinado de cada bobina. De este modo, se obtiene una cantidad de líneas de perforación y, así, una cantidad de chapas sencillas de material en banda, en cada bobina determinada de un modo preciso. Además, la línea de perforación representa un punto de iniciación de rotura, con una resistencia a la tensión reducida, y esto facilita el rasgado mediante succión.

La máquina rebobinadora presenta unas ventajas considerables con respecto a los dispositivos conocidos. Está caracterizada por la misma flexibilidad de funcionamiento y la misma fiabilidad que las máquinas descritas en el documento US-A-5.979.818, pero sin el elemento mecánico que rasga el material en banda. Menos partes mecánicas hacen que la máquina resulte más barata, sencilla de manejar y, en el último análisis, incluso más fiable. Además, la eliminación de la acción mecánica del dispositivo de rasgado del material en banda reduce el desgaste, la vibración y el ruido. Con respecto a los sistemas conocidos que rasgan el material en banda mediante aceleración de uno de los rodillos de bobinado, la máquina según la invención presenta ventajas en términos de coste, fiabilidad y velocidad de producción, además de una mayor precisión de bobinado, con la posibilidad de una regulación más exacta y fiable de la posición del punto de rotura, de la interrupción o el rasgado del material en banda, además a velocidades muy elevadas.

Tal como se pondrá de manifiesto a partir de la descripción de algunos ejemplos de formas de realización, el sistema de rotura por succión también permite, si se requiere, la eliminación del adhesivo para empezar el bobinado del material en banda en cada núcleo de bobinado o mandril, con una serie de ventajas que se pondrán de manifiesto con claridad para los expertos en la materia. Al contrario que otros dispositivos conocidos que no utilizan adhesivo para empezar el proceso de bobinado, el sistema según la presente invención permite velocidades muy elevadas y una fiabilidad considerable, además de una elevada calidad del producto final en el que no se forman arrugas en las vueltas internas tal como ocurre en los sistemas conocidos.

El documento US-A-4.327.877 describe una máquina rebobinadora, en la que se utiliza la succión para empezar la interrupción o el rasgado del material en banda. Sin embargo, en la tecnología descrita en dicha patente, la succión no se utiliza para retrasar u obstruir la alimentación del material en banda, sino para modificar su recorrido de manera que se inserte entre el rodillo de bobinado inferior y un núcleo de bobinado nuevo insertado en la línea de contacto entre el primer y el segundo rodillo de bobinado. El rasgado realmente es una consecuencia de que se alimenten dos puntos separados del material en banda en direcciones opuestas hasta que el material en banda se rompa en una zona entre dichos dos puntos.

El concepto inventivo definido anteriormente se puede aplicar tanto a máquinas rebobinadoras que producen unas bobinas con un núcleo de bobinado que se mantiene en el interior del producto final, por ejemplo un núcleo de cartón o de plástico, como en máquinas que producen bobinas sin núcleo de bobinado, en las que se forma la bobina alrededor de un mandril o núcleo que después se extrae del producto bobinado, antes de cortar este último en bobinas más pequeñas. En este caso, el producto final no dispone de núcleo central y presenta un orificio central.

Ventajosamente, la máquina rebobinadora está provista de un alimentador de núcleo de bobinado para alimentar los núcleos de bobinado en un recorrido de inserción hacia la cuna de bobinado.

Cuando la máquina rebobinadora está concebida para producir bobinas alrededor de núcleos de bobinado, ventajosamente, se puede prever un elemento alimentador para dichos núcleos a lo largo del recorrido de inserción del núcleo de bobinado. Dicho elemento alimentador puede consistir en, por ejemplo, un elemento flexible que consista en una o más correas que definan un recorrido cerrado.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa de la invención, se puede prever una superficie de rodadura para dichos núcleos a lo largo del recorrido de inserción del núcleo, que forme con el elemento de alimentación un canal de inserción de núcleo de bobinado. De este modo, los núcleos alimentados a lo largo del recorrido de inserción se desplazan hacia adelante girando entre el elemento de alimentación y la superficie de rodadura fija. En una forma de realización ventajosa de la invención, la superficie de rodadura y el elemento de alimentación del núcleo que forman el canal de inserción del núcleo de bobinado están dispuestas de manera que el material en banda se alimente entre el núcleo y el elemento de alimentación cuando dicho núcleo se encuentre en el recorrido de inserción. De este modo, el núcleo empieza a girar a lo largo del recorrido de inserción y, una vez que se ha interrumpido el material en banda, el borde libre inicial producido se bobina alrededor del núcleo que ya está girando.

Se puede iniciar el bobinado aplicando adhesivo en el núcleo en una o más zonas adecuadas, por ejemplo distribuidas según una tira longitudinal, es decir, paralelas al eje del núcleo. De forma alternativa, o en combinación, el borde libre inicial del material en banda se puede bobinado alrededor del núcleo para formar la primera vuelta ayudado por una o más boquillas que generan chorros de aire dirigidos de forma adecuada, si resulta necesario con una dirección regulable durante la fase de inicio de bobinado.

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En una forma de realización preferida y posible, la máquina rebobinadora comprende una superficie opuesta a lo largo de la cual discurren el material en banda y el elemento de alimentación del núcleo y a lo largo de la cual el elemento de succión aplica succión en el material en banda. La superficie opuesta preferentemente se fija y se combina, por ejemplo, con una cámara de presión negativa con elementos para la abertura y el cierre rápidos de las aberturas o huecos de succión, a través de los que se aplica la succión al material en banda que se extiende a lo largo de la superficie. Cuando la máquina rebobinadora está concebida para producir bobinas alrededor de núcleos de bobinado, el elemento de alimentación del núcleo se dispone y concibe para alimentar los núcleos a lo largo de dicha superficie opuesta. Por ejemplo, se pueden prever uno o más elementos flexibles continuos, como correas u otros, que se desplacen hacia adelante con uno de sus ramales sustancialmente paralelo y adyacente a la superficie opuesta, por ejemplo en canales o carcasas provistos expresamente en dicha superficie opuesta, de manera que se pueda presionar el núcleo contra la superficie fija para aprisionar el material en banda entre la superficie fija y el propio núcleo, facilitando el bobinado del material en banda.

El elemento de succión puede comprender una válvula deslizante para la abertura y el cierre rápidos de los orificios de succión, o huecos o aberturas de succión, a través de los cuales dicho elemento de succión aplica la succión a dicho material en banda, siendo dicha válvula deslizante activada conjuntamente con una fase de conmutación del ciclo de bobinado realizado por dicha máquina rebobinadora. La activación se sincroniza con una línea de perforación, de modo que se ejerza el efecto de frenado en el material en banda justo cuando haya pasado una línea de perforación por delante de la ranura de succión. Esto permite la rotura sencilla del material en banda a lo largo de dicha línea de perforación.

La cuna de bobinado se puede producir de diversas maneras. Preferentemente, comprenderá por lo menos un primer rodillo de bobinado. En dicho caso, por lo menos un elemento flexible con el que se encuentra en contacto el material en banda alimentado a dicha cuna de bobinado puede discurrir alrededor del primer rodillo de bobinado. Además, el elemento flexible se puede combinar, ventajosamente, con el elemento de succión que puede presentar una superficie opuesta fija, moviéndose el elemento flexible a lo largo de dicha superficie opuesta.

La cuna de bobinado también puede comprender un segundo rodillo de bobinado que define con el primer rodillo de bobinado una línea de contacto a través de la que pasa el material en banda que se va a bobinar, y a través de la que pasan los núcleos de bobinado. En este caso, la línea de contacto ventajosamente se puede disponer sustancialmente al final del recorrido de inserción del núcleo.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de bobinas de material en banda bobinado, que comprende las fases siguientes:

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alimentar el material en banda a un sistema de bobinado;

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bobinar una primera bobina de material en banda;

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al final del bobinado de la primera bobina, interrumpir el material en banda, obstruyendo su alimentación por medio de una succión temporizada aplicada en el material en banda para provocar la rotura o el paro temporal del mismo en una zona predeterminada.

Preferentemente, el sistema de bobinado es del tipo de superficie, es decir, que comprende una cuna de bobinado, por ejemplo con uno o más rodillos, sin excluir la posibilidad de poner en práctica el mismo procedimiento para rasgar el material en banda también en máquinas de bobinado centrales.

Según una forma de realización ventajosa, el material en banda se alimenta a lo largo de una superficie opuesta, ventajosamente fija, a lo largo de la cual se aplica la succión.

El procedimiento se puede aplicar con núcleos de bobinado o mandriles que queden en el producto final o que se retiren después de la formación de la bobina. En una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención, los núcleos ventajosamente se alimentan a lo largo de un recorrido de inserción hacia la cuna de bobinado. Ventajosamente, un núcleo de bobinado puede girar a lo largo de la superficie opuesta, con el material en banda dispuesto y alimentado entre dicha superficie opuesta y dicho núcleo.

En las reivindicaciones adjuntas se indican otras características y formas de realización ventajosas de la máquina rebobinadora y el procedimiento de bobinado según la presente invención y se describen con mayor detalle a continuación haciendo referencia a algunos ejemplos de formas de realización ventajosas.

Breve descripción de los dibujos

La invención se comprenderá mejor a partir de la descripción de los ejemplos prácticos y ventajosos de formas de realización no limitativas de la invención, que se muestran en los dibujos adjuntos, en los que:

las figuras 1A a 1C muestran una secuencia de funcionamiento de una máquina según la invención en una primera forma de realización;

las figuras 2A a 2D muestran una secuencia de funcionamiento de una máquina según la invención en una segunda forma de realización;

la figura 3 muestra una vista en sección parcialmente ampliada, según un plano transversal a la dirección de alimentación del material en banda, del elemento de succión y del elemento de alimentación del núcleo de bobinado;

la figura 4 muestra una sección parcial según la línea IV-IV de la figura 3;

la figura 5 muestra una sección del elemento de succión en una forma de realización diferente;

la figura 6 muestra una sección por la línea VI-VI de la figura 5;

la figura 7 muestra una vista lateral de una máquina según la invención en otra forma de realización;

la figura 8 muestra una sección del elemento de succión, análoga a la sección de la figura 5, en una forma de realización diferente;

las figuras 9A a 9E muestran de forma esquemática la secuencia de la fase de rasgado o interrupción del material en banda y el inicio de la formación de la primera vuelta de la bobina nueva alrededor del núcleo nuevo, ayudado por chorros de aire y sin adhesivo.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas de la invención

A continuación, se describen ejemplos de formas de realización con un sistema de bobinado de superficie. Sin embargo, se deberá entender que los principios subyacentes a la presente invención también se pueden combinar con un sistema de bobinado central.

Los dibujos adjuntos muestran los elementos básicos de la máquina según la invención, en una representación que ilustra el modo de funcionamiento de la misma. En la forma de realización ilustrada en las figuras 1A, 1B, 1C, la máquina rebobinadora comprende una cuna de bobinado formada por tres rodillos de bobinado, exactamente: un primer rodillo de bobinado 1, un segundo rodillo de bobinado 2 y un tercer rodillo de bobinado 3. Los tres rodillos 1, 2, 3 giran alrededor de ejes paralelos y a velocidades periféricas que, durante el ciclo de bobinado, son sustancialmente iguales, mientras que pueden variar de un modo ya conocido al final del bobinado para descargar la bobina completa y/o insertar el núcleo nuevo, a cuyo alrededor ha comenzado el bobinado de la bobina posterior a partir de una línea de contacto 5 definida entre los rodillos de bobinado 1 y 2.

El rodillo de bobinado 3 está soportado en un par de brazos oscilantes 7, articulados alrededor de un eje de oscilación 7A. El movimiento de oscilación permite la construcción de la bobina R que se está formando en el interior de la cuna de bobinado 1, 2, 3 y la descarga de la bobina completa mediante una rampa 9.

El material en banda que se va a bobinar para formar las bobinas R se indica con la referencia N. Se mueve a lo largo de un recorrido de alimentación que cruza una unidad de alimentación (que no se muestra) que perfora el material N de un modo conocido a lo largo de líneas de perforación sustancialmente ortogonales a la dirección de alimentación fN del material N. Aguas abajo de la unidad de perforación, el material en banda N pasa alrededor de un rodillo guía 11 girando alrededor de un eje paralelo al eje de los rodillos de bobinado 1, 2 y 3. A continuación, el recorrido de alimentación del material en banda avanza hacia una sección tangente a los rodillos 1 y 11 definida por un elemento de alimentación flexible 13 que consiste en una pluralidad de correas paralelas planas que pasan alrededor de los rodillos 1 y 11. El elemento de alimentación sirve principalmente para la inserción y alimentación hacia adelante de los núcleos de bobinado tubulares A a cuyo alrededor se bobinan las bobinas R, tal como se explicará con mayor claridad a continuación. Dado que las correas que forman el elemento de alimentación 13 pasan alrededor de los rodillos 1 y 11, éstas se mueven hacia adelante a la misma velocidad que el material en banda N y, por lo tanto, no hay un movimiento relativo entre éste y las correas.

Debajo de la parte del elemento de alimentación paralela al material en banda N, se define una superficie de rodadura curvada 15 mediante una chapa metálica o una barra curvada, una pluralidad de chapas metálicas o barras curvadas paralelas entre sí o una estructura de tipo de panel. Entre la superficie de rodadura 15 y el elemento de alimentación 13 se define un canal de alimentación y de inserción para los núcleos de bobinado, indicado con el número de referencia 17, provisto de una entrada en el lado izquierdo de las figuras y de una salida que se corresponde sustancialmente con la línea de contacto 5 ente los rodillos de bobinado 1 y 2. De este modo, la parte final del canal se define entre la superficie de rodadura 15 y la superficie exterior del rodillo de bobinado 1 alrededor del cual pasa el elemento de alimentación 13, estando la superficie de rodadura arqueada de manera que sea más o menos coaxial con respecto a la superficie del rodillo 1. La parte final de la superficie 15 penetra en ranuras en forma de anillo provistas en el rodillo de bobinado 2, para permitir el paso fácil de los núcleos que giran en la superficie 15 hacia la línea de contacto 5 y desde allí a la cuna de bobinado 1, 2, 3.

En la proximidad de la entrada del canal 17 se prevé un receptor del núcleo, que consiste en un elemento giratorio 19 que, en el momento adecuado, inserta un núcleo de bobinado A en el canal 17. Los núcleos se disponen delante del receptor del núcleo 19 mediante un transportador de cadena 21. El funcionamiento del mecanismo de inserción del núcleo ya es conocido por los expertos en la materia, por ejemplo a partir de una o más patentes referidas en la parte introductora de la presente descripción, y no se describirá con mayor detalle.

La altura del canal 17 es igual o ligeramente inferior que el diámetro exterior de los núcleos de bobinado A que, así, cuando son empujados en dicho canal por el receptor 19, se aceleran en un ángulo y giran en la superficie 15 empujados por el movimiento del elemento de alimentación 13. El material en banda N queda aprisionado ente las correas que forman el elemento de alimentación 13 y el núcleo insertado en el canal.

Por encima del ramal inferior del elemento receptor 13 se prevé un elemento de succión indicado en general con la referencia 23 y que se describe con mayor detalle más adelante. Se prevé una zona de succión que se extiende transversalmente con respecto a la dirección de alimentación de los núcleos A y al material en banda N. El elemento de succión aplica succión al material en banda N en la fase de conmutación, es decir, cuando la bobina R casi está completada y se debe interrumpir el material en banda N para generar un borde libre final que se bobinará en la bobina R acabada y un borde libre inicial que se bobinará en un núcleo nuevo A insertado en el canal 17 para iniciar el bobinado de una bobina nueva. La succión genera una fuerza ortogonal a la superficie inferior del elemento de succión 23. La fuerza de fricción consiguiente ejercida sobre el material en banda por dicha superficie resulta suficiente como para provocar el tensado y la rotura del material.

El funcionamiento de la máquina descrita es el siguiente. La figura 1A muestra el movimiento inmediatamente anterior a la rotura o interrupción del material en banda. La bobina R bobinada alrededor del núcleo de bobinado indicado con la referencia A1 está lista para su evacuación de la cuna de bobinado, mientras que se acaba de insertar un núcleo nuevo A2 en el receptor 19 en el canal 17. Ventajosamente, la configuración del canal 17 es tal, que el núcleo A2 entra en contacto con las correas que forman el elemento 13 y con el rodillo 11 antes de entrar en contacto con la superficie opuesta fija formada por la parte inferior del elemento de succión 23. De este modo, se acelera con rapidez en un ángulo hasta que su punto de contacto con el material en banda alcanza la misma velocidad de alimentación que el material en banda.

La superficie de rodadura 15 presenta una estructura del tipo de panal o por lo menos una serie de muescas que permiten que el receptor 19 complete el giro alrededor de su propio eje de giro y se prepare para la inserción del núcleo siguiente.

La referencia P indica la posición de una línea de perforación transversal, generada en el material en banda N por el perforador (que no se muestra), a lo largo de la cual se rasga el material en banda. La perforación P está situada inmediatamente aguas abajo de una zona de succión definida por unas aberturas, ranuras u orificios de succión a lo largo de una superficie inferior de una caja de succión formada por el elemento de succión 23. La succión se controla y se temporiza para que funcione cuando la línea de perforación P se encuentre en la posición indicada en la figura 1A, o ligeramente más alejada aguas abajo en la dirección de alimentación del material en banda N. De este modo, cuando se activa la succión, se rompe el material en banda de forma repentina, en la zona en la que están dispuestos los orificios o las aberturas de succión. Como la bobina R continúa su giro, el material en banda entre el punto tangente con la bobina R y la zona de succión se tensa y se rasga a lo largo de la línea de perforación P, que constituye la sección más débil del material en banda. El rodillo de bobinado 1 presenta una superficie con un coeficiente de fricción elevado entre las correas 13A que forman el elemento 13, de manera que el rasgado del material en banda tiene lugar en la línea de perforación más próxima a la zona en la que se aplica la succión. En la práctica, el coeficiente de fricción elevado de la superficie del rodillo 1 con la que se encuentra en contacto el material en banda N evita que la tensión se extienda aguas abajo, hacia la bobina R1 que se está
acabando.

El núcleo A2 ya se encuentra en contacto con el material en banda N aguas arriba de la zona de rasgado y succión y ya ha empezado su giro. Dicho núcleo mantiene el material en banda N contra las correas que forman el elemento de alimentación 13, evitando, de este modo, la pérdida del borde libre inicial Li del material en banda N que se ha formado gracias al rasgado. Además, el núcleo circunscribe y limita el estirado del material en banda que se destensa debido al frenado impuesto por la succión. De hecho, el material en banda aguas arriba de la zona de contacto con el núcleo A2 no se destensa, con las ventajas consecuentes en términos de ausencia de arrugas en los pliegues del interior de la bobina. El borde libre final Lf de la bobina R acaba el bobinado en la bobina, que se evacua variando la velocidad periférica del rodillo 2 y/o del rodillo 3 de un modo ya conocido. Para facilitar el rasgado o la interrupción del material en banda mediante la succión aplicada sobre el mismo, también se puede acelerar temporalmente el rodillo de bobinado 3 antes de activar la succión. Esta aceleración, incluso suave, pretensa el material en banda y garantiza el rasgado tan pronto como se activa la succión.

En el ejemplo que se ilustra, en la superficie del núcleo A2 se ha aplicado una tira de adhesivo paralela al eje del núcleo. Dicha tira de adhesivo está situada, en el conjunto que se muestra en la figura 1A, ligeramente aguas arriba del punto de aprisionamiento del material en banda N y, así, después de un breve movimiento de giro del núcleo, el material se adhiere a dicho núcleo.

Como los rodillos 1 y 11 continúan girando, después de la rotura del material en banda el elemento de alimentación 13 continúa girando y alimentando al núcleo A2 a lo largo del canal 17. El punto de contacto entre núcleo y elemento de alimentación 13 excede la zona de succión (figura 1B) y el borde libre inicial Li del material en banda N se adhiere al núcleo gracias a la tira de adhesivo aplicada en el mismo, iniciando de este modo el bobinado de una bobina nueva. La bobina acabada R sigue en la cuna de bobinado, pero también podría haber iniciado su movimiento de descarga. En esta fase, la succión ya ha sido interrumpida.

En la figura 1C el núcleo de bobinado A2 ha llevado a cabo un giro adicional de aproximadamente 90º con respecto a la posición de la figura 1B y la zona del borde libre inicial Li adherida al núcleo empieza a girar alrededor de dicho núcleo, disponiéndose en la zona de presión entre el núcleo y la superficie de rodadura 15. El núcleo A2 continúa girando hasta que alcanza la cuna de bobinado 1, 2, 3 pasando a través de la línea de contacto 5. En la cuna de bobinado, se completa la formación de la bobina siguiente alrededor del núcleo A2, habiéndose descargado la bobina R mediante la cuna de bobinado.

Una vez que se ha completado el bobinado de la bobina nueva alrededor del núcleo A2, se repite el ciclo de conmutación descrito anteriormente.

En lugar de utilizar adhesivo para obtener la adhesión del borde libre inicial Li alrededor del núcleo y la formación de la primera vuelta alrededor del núcleo, se pueden utilizar uno o más conjuntos de boquillas sopladoras, dispuestas del modo adecuado alrededor de la zona en la que el núcleo recibe el borde libre. Esta solución se facilita debido a que debajo de la superficie de rodadura 15 no se prevén elementos mecánicos para el rasgado del material en banda, como en otras máquinas conocidas. Por ejemplo, se pueden prever unas boquillas dispuestas encima y debajo del canal 17, dirigidas del modo adecuado, para forzar el borde libre a su bobinado alrededor del núcleo formando la primera vuelta, tal como se describirá posteriormente haciendo referencia a otro ejemplo de forma de realización.

Las figuras 2A a 2D muestran una segunda forma de realización de la máquina según la invención, con una secuencia de funcionamiento respectiva. Los números iguales indican partes iguales o correspondientes a las de las figuras anteriores 1A a 1C. La diferencia principal con respecto al ejemplo de la forma de realización anterior es la mayor distancia entre los rodillos 1, 11 y la mayor extensión de la superficie opuesta definida por el elemento de succión 23 y las correas 13A. Al contrario, la disposición y la secuencia de funcionamiento es sustancialmente igual. Sin embargo, en el ejemplo ilustrado en las figuras 2A a 2D el núcleo realiza un giro completo en el canal 17 antes de la interrupción del material en banda, tal como se puede observar a partir de la comparación entre las figuras 2A y 2C. La tira de adhesivo se indica con la referencia C. Cuando el núcleo está a punto de su inserción en el canal 17 (figura 2A) se dispone de manera que entre en contacto con el material en banda después de un giro moderado del núcleo y, de este modo, después de su alimentación hacia adelante en una distancia limitada en el canal 17. La figura 2B muestra el momento en el que la tira de adhesivo C entra en contacto con el material en banda. La referencia P vuelve a indicar la posición de la línea de perforación a lo largo de la que se rasgará el material en banda. En las figuras 2A y 2B, dicha línea de perforación se encuentra aguas arriba del núcleo A2.

Cuando se encuentra en la posición de la figura 2B, el núcleo de bobinado A2 cede parte del adhesivo C a una parte del material en banda N aguas abajo de la línea de perforación P a lo largo de la que se interrumpirá posteriormente el material en banda y en proximidad a dicha línea. Por lo tanto, parte del adhesivo (indicado en las figuras posteriores con C1) se transfiere al borde libre final de la bobina R.

En la figura 2C la succión empieza frenando el material en banda N que se rompe a lo largo de la línea de perforación P, que en este punto ha pasado más allá de la posición del núcleo de bobinado A2 y se encuentra aguas debajo de la misma con respecto a la dirección de alimentación del material en banda. Esto se debe a que el eje del núcleo A2 se mueve a lo largo del canal 17 a la mitad de la velocidad de alimentación del material en banda, de manera que el punto de contacto entre el núcleo A2 y el material en banda N también se desplaza a lo largo del canal a una velocidad igual que la mitad de la velocidad de alimentación de la línea de perforación P. En el conjunto que se muestra en la figura 2C, la tira de adhesivo C se encuentra en la parte inferior del núcleo. Para evitar que el adhesivo ensucie la superficie de rodadura 15 durante este movimiento, sencillamente se asegura que las barras de superficie estén separadas entre sí, y que la tira de adhesivo C se interrumpa en dichas barras.

La línea discontinua de la figura 2C indica un dispensador auxiliar de adhesivo que consiste en un elemento oscilante 20, que se puede sumergir en un contenedor de adhesivo 22. Dicho elemento oscilante presenta una forma de manera que se pueda insertar entre las chapas que forman la superficie 15 hasta que toque el núcleo A2, con el fin de aplicarle en la posición requerida una tira de adhesivo C, que se puede superponer a la aplicada anteriormente y transferida parcialmente en C1 al borde libre final de la bobina que se ha completado. De este modo, se consiguen dos resultados: se restablece la cantidad de adhesivo y se aplica un adhesivo que puede presentar calidades diferentes a las del adhesivo aplicado con anterioridad y se transfiere por lo menos parcialmente al borde libre final, a la vista de que se debe aplicar ligeramente el adhesivo a dicho borde libre final de la bobina, de manera que el usuario lo pueda abrir con facilidad, mientras que el borde libre inicial de la bobina nueva se debe adherir de forma fija e inmediata a un núcleo nuevo, con un adhesivo que sea tan fuerte como sea posible, con el fin de garantizar una mejor sujeción.

En la figura 2D, el borde libre final Lf formado mediante el rasgado y provisto de una tira de adhesivo C1 transferido desde el núcleo A2 acaba su bobinado en la bobina R durante la descarga de la cuna de bobinado, mientras que todavía se alimenta el núcleo A2 a lo largo del canal 17, hasta que se dispone la tira de adhesivo C en contacto por segunda vez con el material en banda. Esta vez, dado que se interrumpe el material en banda N y ya no funciona la succión en el núcleo nuevo, el borde libre inicial Li se adhiere al núcleo y comienza el bobinado de la bobina nueva. El núcleo A2 continuará girando y moviéndose hacia adelante a lo largo del canal 17 hasta que alcance la línea de contacto 5 y vaya más allá de la misma, entrando en la cuna de bobinado 1, 2, 3.

Las figuras 3 y 4 muestran una sección transversal y una sección por la línea IV-IV de la figura 3, respectivamente, del elemento de succión 23. Está prevista una caja de succión 31 cuya parte inferior está definida por una pared 33 a lo largo de cuya superficie exterior 33A discurre el material en banda. La superficie exterior de la pared 33 forma una superficie opuesta por la que pasa el material en banda y contra la que se presiona mediante el núcleo de bobinado que se inserta en el canal 17 en cada ciclo de conmutación. La pared 33 forma unas carcasas 35 paralelas a la dirección de alimentación del material en banda N, en cuyo interior pasan las correas paralelas 13A que forman el elemento de alimentación 13. Las superficies exteriores de las correas 13A están al mismo nivel con la superficie exterior 33A de la pared 33 o sobresalen ligeramente de la misma.

Entre unas correas adyacentes 13A, la pared 33 está provista de unas partes perforadas respectivas, es decir, de unos orificios pasantes, aberturas o huecos 37. En dichas partes perforadas en el interior de la caja de succión 31, están previstos unos diafragmas o chapas 39 que se deslizan paralelos a la dirección de alimentación del material en banda N, también provistos de orificios 41 escalonados con respecto a los orificios 37, tal como se puede apreciar en particular en la figura 4. Los diafragmas o chapas 39 forman elementos de cierre y abertura que, deslizándose alternativamente en una y otra dirección, abren y cierran los orificios 37 comunicándose de forma alternativa con el interior de la caja de succión 31 o interceptando dicha comunicación. De este modo, con los diafragmas 39 moviéndose alternativamente en una y otra dirección, se activa y se desactiva la succión de un modo temporizado dependiendo de la posición de la línea de perforación P, para rasgar el material en banda. La parte interior de la caja de succión 31 puede permanecer constantemente en depresión, es decir, a una presión debajo de la presión atmosférica, garantizando así la interrupción rápida de la succión incluso cuando el ciclo de bobinado es muy corto. La depresión en la caja de succión 31 se mantiene, por ejemplo, por medio de la conexión a una bomba de vacío, un ventilador u otros medios de succión adecuados que no se muestran.

Las figuras 5 y 6 muestran una configuración diferente del elemento de succión. En este caso, el elemento de succión 23 comprende una cámara de succión continua 51, es decir, una cámara en la que se mantiene constante una presión por debajo de la presión atmosférica. Esta cámara se puede conectar, en determinados tiempos establecidos, a una cámara de succión temporizada 53, cuya pared inferior 55 define una superficie opuesta 55A que presenta funciones análogas a las de la pared opuesta 33A descrita anteriormente. En la pared 55, están previstas unas carcasas 57 por las cuales se extienden las correas 13A que forman el elemento de alimentación 13.

La pared 55 prevé una ranura o abertura transversal 59, si es necesario interrumpida al nivel de las correas 13A. A través de dicha abertura o ranura transversal 59 se aplica el efecto de frenado de succión sobre el material en banda N, provocando su rotura a lo largo de la línea de perforación P. Para obtener un efecto de succión controlado correctamente durante el tiempo, de una duración adecuada y temporizado con el paso de la línea de perforación P, las cámaras 53, 55 están conectadas por medio de un sistema de válvula que comprende una placa fija 61, a una serie de aberturas o ranuras 63 alargadas, según la dirección de alimentación del material en banda N, y dispuestas la una al lado de la otra de forma transversal con respecto a la dirección de alimentación. Debajo de la placa fija 61, está prevista una placa deslizante 65 provista de ranuras o aberturas 67 que se extienden de forma análoga a las aberturas o ranuras 63. La placa deslizante 65 también está conectada a un accionador 69 que controla el deslizamiento temporizado de la placa según la flecha doble f65 (figura 6).

Tal como se puede apreciar en la figura 6, las dos placas 61 y 65 se pueden disponer de manera que las ranuras 63, 67 estén escalonadas y, por lo tanto, las dos cámaras de succión 51 y 53 están aisladas entre sí. En este caso, no se aplica succión sobre el material en banda N. Esta es la disposición durante el bobinado normal de la bobina R. Cuando se tiene que rasgar o interrumpir el material en banda, la placa móvil 65 se traslada en una u otra dirección según la flecha f65, para alinear las aberturas o ranuras 67 con las ranuras 63 (tal como se muestra en la figura 6), y de este modo, conectar la cámara de succión 53 a la cámara de succión 51. En esta disposición, se ejerce el efecto de succión sobre el material en banda N, frenándolo y provocando así su rasgado.

La figura 7 muestra una forma de realización análoga a la forma de realización de las figuras 2A a 2D. Los mismos números indican partes iguales o equivalentes en ambas configuraciones. En este caso además, el canal 17 y la superficie de rodadura 15 presentan un desarrollo en línea recta y los rodillos de bobinado 1 y 2 presentan el mismo diámetro. Esto significa que se puede dar un recorrido recto a los núcleos de bobinado. Este aspecto resulta particularmente ventajoso cuando se controla el movimiento de los núcleos mediante mandriles insertados en los mismos, según se describe por ejemplo en el documento WO-A-02055420.

El principio de funcionamiento de la máquina según la invención ofrece una serie de ventajas con respecto a otros sistemas conocidos. Entre otras cosas, la ausencia de elementos mecánicos para la interrupción del material en banda y la presencia de un canal de inserción del núcleo aguas arriba del rodillo de bobinado 1 con una caja de succión que permite, si resulta necesario, la disposición sencilla de boquillas de soplado para iniciar el bobinado sin el uso de adhesivo. Esto facilita la producción de las bobinas con un orificio central pero sin núcleo de bobinado. De hecho, la ausencia de adhesivo permite el uso de núcleos, si es necesario reciclables, que se deslizan fácilmente al exterior de la bobina acabada. Dichos núcleos, realizados, por ejemplo, en plástico, se pueden reutilizar fácilmente sin la necesidad de retirar ningún resto de adhesivo.

El uso de chorros de aire puede resultar ventajoso también en el caso de uso de adhesivo. De hecho, aseguran el bobinado correcto del núcleo del material en banda antes de que el giro del núcleo provoque que la tira longitudinal de adhesivo entre en contacto con la superficie de rodadura 15, si es necesario parcialmente expuesta (es decir, no cubierta por el material en banda N) como resultado de la ventilación provocada por la elevada velocidad de funcionamiento de la máquina. Esto hace que dicha máquina resulte más fiable, reduzca el mantenimiento y la limpieza, y evite la necesidad de una superficie de rodadura 15 con una estructura del tipo de panal para evitar el contacto con el adhesivo.

Las figuras 8 y 9A a 9E muestran, limitado a la succión y a la zona de rotura del material en banda N, un ejemplo de una forma de realización en el que el borde libre inicial Li generado por el rasgado del material en banda se bobina alrededor de un núcleo nuevo A2 sin la utilización de adhesivo. El elemento de succión 23 está construido según el ejemplo de la figura 5. Sin embargo, en este caso, en el bloque que forma la pared inferior 55 se prevén dos conjuntos de boquillas, indicadas con las referencias 81 y 83 respectivamente. Estas boquillas están inclinadas de forma distinta con respecto a la superficie 55A y están dispuestas en lados opuestos de la abertura o ranura de succión 59. Debajo de la superficie de rodadura 15 se prevé un tercer conjunto de boquillas indicadas con la referencia 85. Mientras que las boquillas 81 y 83 son fijas, la serie de boquillas 85 oscila alrededor de un eje horizontal, transversal con respecto a la dirección de alimentación del material en banda N. El movimiento de oscilación se muestra en la secuencia de las figuras 9A a 9E.

El funcionamiento de la máquina en este ejemplo de forma de realización es el siguiente. Cuando el núcleo A2 se encuentra aguas arriba de la salida de las boquillas 81 y la abertura de succión 59, se activa la succión y el material en banda se rasga o interrumpe en la línea de perforación P directamente aguas abajo de la abertura de succión. Las boquillas 81 empiezan a soplar aguas arriba, al mismo tiempo que se interrumpe la succión. El chorro de aire generado por las boquillas 81, que se extiende sobre la totalidad de la anchura de la máquina, o por o menos sobre una parte importante de la misma, empuja hacia abajo el borde libre inicial Li separándolo de la superficie inferior 55A de la pared 55. Esto bobina el borde libre inicial alrededor del núcleo nuevo, mientras que se mueve hacia adelante girando en la superficie
15. La activación de las boquillas 83 empuja el borde libre debajo del núcleo, entre este último y la superficie 15.

Los chorros de aire generados por las boquillas 85 también inducen al borde libre a calzarse entre el núcleo A2 y la superficie 15. Cuando se encuentra en su movimiento giratorio, el núcleo A2 va más allá del plano vertical que contiene el eje de oscilación de las boquillas oscilantes inferiores 85, empezando estas últimas a oscilar en la dirección de las agujas del reloj, haciendo girar, consecuentemente, el chorro de aire generado, de manera que quede dispuesto correctamente para empujar el borde libre inicial Li para completar la formación de la primera vuelta alrededor del núcleo A2.

Cuando se ha completado la primera vuelta, el material en banda N se acopla correctamente en el núcleo nuevo y comienza el bobinado de una bobina nueva.

A partir de la descripción que hace referencia al uso de chorros de aire generado por boquillas de aire comprimido 81, 83, 85, se pone de manifiesto con claridad que en la bobina que se ha formado, la primera vuelta, es decir la vuelta más interior, no está plegada, es decir, no vuelve en la dirección opuesta con respecto a la dirección de bobinado de la parte restante del material en banda, tal como sucede en las formas de realización descritas en los ejemplos anteriores. Esto es así tanto en el caso de una bobina sin un núcleo central, es decir, con un orificio dejado por la extracción de un núcleo reciclable extraíble, como en el caso de una bobina formada alrededor de un núcleo que permanece en el interior de la bobina. Además, dicha conformación ventajosa de la bobina se obtiene también en el caso del uso combinado de adhesivo y boquillas de aire, obteniendo un resultado ventajoso que anteriormente no era posible cuando el pegado se realizaba con una tira longitudinal de adhesivo.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, el sistema de interrupción mediante succión también facilita la adaptación de la máquina a diferentes diámetros de núcleo de bobinado. De hecho, los núcleos de bobinado se insertan en un canal 17 definido por una superficie de rodadura 15 que en su mayor parte es recta y con curvas únicamente en una sección final. Por lo tanto, se puede adaptar la máquina a los núcleos de diámetro variable simplemente trasladando las barras que forman la superficie de rodadura 15, junto con el rodillo inferior en el ejemplo ilustrado.

En algunas configuraciones, y, en particular, en la de las figuras 1A a 1C, la superficie de rodadura 15 podría consistir en una chapa metálica sencilla, si es necesario interrumpida para permitir el paso del receptor 19, pero sin la necesidad de una estructura del tipo de panal a lo largo de su longitud. Esto también evita que se dañe la primera vuelta del material en banda por la huella dejada por las chapas en estructura de panal.

El uso de un sistema neumático para interrumpir el material en banda hace que el funcionamiento resulte más regular y esté menos sometido al desgaste, al ruido y a la vibración, en comparación con los sistemas en los que se interrumpe el material en banda mediante el aprisionamiento del material contra un rodillo de bobinado o una correa, por medio de un elemento mecánico móvil a una velocidad diferente con respecto a la velocidad de alimentación del material en banda. Por otra parte, se mantienen todas las ventajas en términos de dependencia y flexibilidad de los sistemas anteriores.

El elemento de succión puede regular su posición a lo largo del canal 17. Esto facilita la regulación y puesta en marcha de la máquina, dado que simplifica la sincronización del corte del sistema de succión con respecto a la posición de la línea de perforación. La posición de dicho elemento de succión 23 constituye un parámetro de regulación adicional con respecto al control de la abertura y el cierre de las aberturas de succión. Esto resulta sencillo de poner en práctica porque la distancia entre los rodillos 1 y 11 es considerable con respecto a la sección recorrida por el material N durante el breve tiempo de activación de la succión.

Claims (52)

1. Máquina rebobinadora que comprende: un sistema de bobinado (1, 2, 3) y un recorrido para alimentar un material en banda (N) hacia dicho sistema de bobinado, caracterizada porque: se disponen una superficie opuesta (33A; 55A), a lo largo de la cual pasa dicho material en banda, y por lo menos un elemento de succión (23) a lo largo de dicho recorrido de alimentación, para obstruir temporalmente la alimentación del material en banda y provocar su interrupción al final del bobinado de cada bobina (R), estando dispuestos dicho elemento de succión y dicha superficie opuesta para generar una fricción entre el material en banda y dicha superficie opuesta (33A; 55A), provocando dicha fricción la rotura de dicho material en banda mediante rasgado.

2. Máquina rebobinadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho sistema de bobinado es un sistema de bobinado de superficie que comprende una cuna de bobinado.

3. Máquina rebobinadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho elemento de succión se encuentra en una posición sustancialmente fija.

4. Máquina rebobinadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho elemento de succión se puede mover a una velocidad sustancialmente diferente de la velocidad de alimentación del material en banda.

5. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta un alimentador (19, 21) de núcleo de bobinado (A1, A2), para alimentar núcleos de bobinado en un recorrido de inserción (17) hacia dicha cuna de bobinado (1, 2, 3).

6. Máquina rebobinadora según la reivindicación 5, caracterizada porque a lo largo de dicho recorrido de inserción (17) se dispone por lo menos un elemento de alimentación del núcleo de bobinado (13, 13A), que se mueve hacia adelante a una velocidad sustancialmente igual a la velocidad del material en banda.

7. Máquina rebobinadora según la reivindicación 6, caracterizada porque a lo largo de dicho recorrido de inserción (17) se dispone una superficie de rodadura (15) para dichos núcleos, que forma con dicho elemento de alimentación (13) un canal de inserción (17) para los núcleos de bobinado.

8. Máquina rebobinadora según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha superficie de rodadura y dicho elemento de alimentación de núcleo están dispuestos de manera que el material en banda se alimente entre el núcleo y el elemento de alimentación (13) cuando dicho núcleo (A1, A2) se encuentre en dicho recorrido de inserción (17).

9. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho sistema de bobinado es un sistema de bobinado de superficie que incluye un primer rodillo de bobinado (1) y un segundo rodillo de bobinado (2), que definen una línea de contacto (5) entre sí, y porque dicho elemento de succión (23) está dispuesto aguas arriba de dicha línea de contacto con respecto a la dirección de alimentación de dicho material en banda.

10. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque a lo largo de dicha superficie opuesta está prevista por lo menos una abertura de succión (37; 59) que se extiende en una dirección transversal a la dirección de alimentación del material en banda.

11. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque dicho por lo menos un elemento de alimentación alimenta los núcleos a lo largo de dicha superficie opuesta (33A; 55A).

12. Máquina rebobinadora según la reivindicación 7 y 11, caracterizada porque dicha superficie opuesta (33A; 55A) está opuesta con dicha superficie de rodadura (15), estando insertados los núcleos (A1, A2) entre dicha superficie opuesta y dicha superficie de rodadura, con el material en banda (N) dispuesto entre los núcleos y la superficie opuesta.

13. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha superficie opuesta (33A; 55A) es una superficie fija.

14. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones 6, 7, 8, 12, caracterizada porque dicho elemento de alimentación de núcleo comprende por lo menos un elemento flexible (13A) que pasa a lo largo de dicha superficie opuesta.

15. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de succión (23) comprende una válvula deslizante (39; 65) para la apertura y el cierre rápidos de los orificios de succión (37; 63) mediante la cual dicho elemento de succión aplica la succión en dicho material en banda, activándose dicha válvula deslizante en conexión con una fase de conmutación del ciclo de bobinado realizado por dicha máquina rebobinadora.

16. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un primer rodillo de bobinado (1) alrededor del cual pasa por lo menos un elemento flexible (13A) con el cual está en contacto el material en banda alimentado a dicha cuna de bobinado; y en el que dicho elemento de succión (23) se combina con dicho elemento flexible que presenta una superficie opuesta (33A; 55A), moviéndose el elemento flexible (13A) a lo largo de dicha superficie opuesta.

17. Máquina rebobinadora según la reivindicación 16, caracterizada porque comprende un segundo rodillo de bobinado (2), que define junto con dicho primer rodillo de bobinado (1) una línea de contacto (5) para el paso del material en banda.

18. Máquina rebobinadora según las reivindicaciones 5 y 17, caracterizada porque dicha línea de contacto está dispuesta sustancialmente al final de dicho recorrido de inserción (17) de los núcleos de bobinado (A1, A2).

19. Máquina rebobinadora según por lo menos la reivindicación 5, caracterizada porque dicho recorrido de inserción del núcleo es sustancialmente rectilíneo.

20. Máquina rebobinadora según se reivindica en las reivindicaciones 18 y 19, caracterizada porque dicho recorrido de inserción, dicha línea de contacto y dichos primer y segundo rodillos de bobinado están dispuestos y concebidos de manera que el núcleo de bobinado se mueva en una dirección sustancialmente rectilínea a lo largo de dicho recorrido y durante la fase de bobinado en contacto con dichos primer y segundo rodillos de bobinado.

21. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho por lo menos un elemento de succión está provisto de por lo menos una abertura (59) transversal a la dirección de alimentación del material en banda.

22. Máquina rebobinadora según la reivindicación 21, caracterizada porque dicha por lo menos una abertura transversal (59) se comunica con una cámara de succión temporizada (53) que se puede conectar a una fuente de succión.

23. Máquina rebobinadora según la reivindicación 22, caracterizada porque dicha cámara de succión temporizada (53) se puede conectar por medio de un elemento de apertura y cierre (61 a 65), controlado de un modo temporizado, a una cámara de succión continua (51), en la que se mantiene una depresión sustancialmente continua.

24. Máquina rebobinadora según la reivindicación 23, en la que dicho elemento de apertura y cierre comprende una placa deslizante (65), provista de una pluralidad de aberturas (67), siendo posible disponer dicha placa en una posición en la que dichas aberturas queden alineadas o alternativamente desplazadas con respecto a las aberturas (63) correspondientes, en una pared de separación entre dicha cámara de succión temporizada (53) y dicha cámara de succión continua (51).

25. Máquina rebobinadora según la reivindicación 24, caracterizada porque dichas aberturas en la placa y dichas aberturas en la pared de separación presentan una configuración alargada en la dirección de alimentación del material en banda.

26. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta unos medios de aplicación de adhesivo para aplicar adhesivo en dichos núcleos.

27. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta unas boquillas sopladoras (81, 83, 85) para facilitar el bobinado del borde libre alrededor del núcleo de bobinado.

28. Máquina rebobinadora según la reivindicación 27, caracterizada porque comprende por lo menos un primer y un segundo conjunto de boquillas sopladoras (81, 83) dispuestas aguas arriba y aguas abajo de la zona de aplicación de succión del material en banda.

29. Máquina rebobinadora según la reivindicación 28, caracterizada porque dichos primeros y segundos conjuntos de boquillas (81, 83) están dispuestos en el mismo lado que el recorrido de inserción del núcleo.

30. Máquina rebobinadora según la reivindicación 27, 28 ó 29, caracterizada porque comprende un tercer conjunto de boquillas sopladoras (85).

31. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones 27 a 30, caracterizada porque por lo menos uno de dichos conjuntos de boquillas sopladoras oscila o gira alrededor de un eje transversal con respecto a la dirección de alimentación del material en banda.

32. Máquina rebobinadora según las reivindicaciones 30 y 31, caracterizada porque dicho tercer conjunto de boquillas sopladoras (85) es oscilante.

33. Máquina rebobinadora según por lo menos las reivindicaciones 30 y 32, caracterizada porque dicho tercer conjunto de boquillas sopladoras (85) está dispuesto en el lado opuesto del recorrido de inserción del núcleo con respecto a dichos primer y segundo conjunto de boquillas sopladoras (83, 85).

34. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones 27 a 33, caracterizada porque no presenta unos medios para aplicar adhesivo a los núcleos de bobinado, empezándose el bobinado de cada bobina mediante unas boquillas sopladoras.

35. Máquina rebobinadora según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el recorrido de inserción del núcleo está concebido y dispuesto de manera que cada núcleo se extiende a lo largo de dicho recorrido en una distancia suficiente como para transferir parte del adhesivo aplicado con anterioridad sobre dicho núcleo a una parte del material en banda concebida para formar el borde libre final de la bobina (R).

36. Procedimiento para la producción de bobinas de material en banda bobinado, que comprenden las fases siguientes:

-

alimentar el material en banda a un sistema de bobinado;

-

bobinar una primera bobina (R) de material en banda;

-

interrumpir el material en banda al final del bobinado de dicha primera bobina, formando un borde libre final (Lf) de dicha primera bobina y un borde libre inicial (Li) para el bobinado de una segunda bobina (R);

caracterizado porque dicho material en banda se interrumpe por unos medios de succión temporizada, que obstruyen su alimentación generando fricción entre el material en banda y una superficie opuesta (33A; 55A), provocando dicha fricción la rotura de dicho material en banda.

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37. Procedimiento según la reivindicación 36, caracterizado porque dicho sistema de bobinado es un sistema de bobinado de superficie que comprende una cuna de bobinado.

38. Procedimiento según la reivindicación 37, caracterizado porque el material en banda se alimenta a través de una línea de contacto formada entre un primer y un segundo rodillo de bobinado, siendo aplicada dicha succión aguas arriba de dicha línea de contacto con respecto a la dirección de alimentación de dicho material en banda.

39. Procedimiento según la reivindicación 36, 37 ó 38, caracterizado porque dicha superficie opuesta es fija.

40. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 36 a 38, caracterizado porque dicha superficie opuesta se puede mover a una velocidad diferente con respecto a la velocidad de alimentación del material en banda.

41. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 36 a 40, caracterizado porque está prevista por lo menos una abertura de succión (37; 59) a lo largo de dicha superficie opuesta y se aplica la succión en dicho material en banda (N) cuando se mueve a lo largo de dicha superficie opuesta.

42. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 36 a 41, caracterizado porque dichas bobinas de material en banda se bobinan en unos núcleos de bobinado (A1, A2) alimentándose dichos núcleos a lo largo de un recorrido de inserción (17) hacia dicha cuna de bobinado (1, 2, 3).

43. Procedimiento según la reivindicación 42, caracterizado porque dicha superficie opuesta se extiende a lo largo de dicho recorrido de inserción.

44. Procedimiento según la reivindicación 42 ó 43, caracterizado porque un núcleo de bobinado (A1, A2) se mueve a lo largo de dicha superficie opuesta, con el material en banda (N) alimentado entre la superficie exterior y dicho núcleo de bobinado, avanzando el núcleo en contacto con el material en banda a la misma velocidad que dicho material en banda.

45. Procedimiento según la reivindicación 44, caracterizado porque dicha succión temporizada se aplica aguas abajo de la posición de dicho núcleo a lo largo del recorrido de inserción, provocando la interrupción del material en banda aguas abajo de dicho núcleo.

46. Procedimiento según la reivindicación 43, 44 ó 45, caracterizado porque está previsto un elemento de alimentación de núcleo a lo largo de dicha superficie opuesta.

47. Procedimiento según la reivindicación 46, caracterizado porque dicho elemento de alimentación de núcleo se mueve a una velocidad que sustancialmente se corresponde con la velocidad de alimentación del material en banda (N).

48. Procedimiento según la reivindicación 46 ó 47, caracterizado porque el material en banda (N) pasa entre dicho elemento de alimentación y el núcleo que presiona el material en banda contra dicho elemento de alimentación.

49. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 42 a 48, caracterizado porque se aplica el adhesivo (C) sobre dichosa núcleos de bobinado (A1, A2).

50. Procedimiento según la reivindicación 49, caracterizado porque se aplica dicho adhesivo según por lo menos una línea longitudinal.

51. Procedimiento según la reivindicación 49 ó 50, caracterizado porque por lo menos una parte (C1) de dicho adhesivo (C) se transfiere a una parte del material en banda que pertenece al borde libre final (Lf) para cerrar dicho borde libre final de dicha bobina.

52. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 42 a 51, caracterizado porque el bobinado del borde libre inicial (Li) alrededor de dicho núcleo de bobinado se inicia o se facilita por medio de uno o más chorros de aire.