ES2683354T3 - Métodos, sistemas y productos que implican productos de hojas - Google Patents

Abstract

Método para formar un rollo (102) de producto de hojas tubular, incluyendo el método: proporcionar un rollo (102) de producto de hojas que tiene una primera configuración y un hueco (104); centrar un eje rotacional del rollo (102) de producto de hojas en un eje longitudinal de una primera herramienta; e insertar la primera herramienta en el hueco (104) del rollo (102) de producto de hojas para definir un diámetro (103) interior del hueco (104) y para formar el rollo (102) de producto de hojas que tiene una segunda configuración diferente de la primera configuración, caracterizado porque i) el método comprende además humectar partes (106) del rollo (102) de producto de hojas que definen el hueco (104) antes de insertar la primera herramienta, o ii) el método comprende además emitir un líquido desde una abertura (421) en la primera herramienta en respuesta a la inserción de la primera herramienta en el hueco (104) del rollo (102) de producto de hojas.

Description

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DESCRIPCION

Metodos, sistemas y productos que implican productos de hojas Antecedentes de la invencion

La presente divulgacion se refiere generalmente a metodos y sistemas para fabricar productos de hojas.

Productos de hojas tales como, por ejemplo, hojas absorbentes se empaquetan a menudo en rollos enrollados de manera compacta. Enrollar de manera compacta el producto de hojas permite colocar producto de hojas adicional en un rollo con un diametro exterior deseado. El rollo se instala a menudo en un dispensador que tiene husillos que se enganchan en un hueco en el centro del rollo. En algunos procesos de fabricacion, el hueco puede llegar a verse obstruido o deformado de manera no deseada.

Se desea un metodo y sistema eficaz y eficiente para fabricar rollos enrollados de manera compacta de producto de hojas que puedan usarse facilmente en un dispensador.

En el documento WO 2005/005295 A1 se da a conocer una situacion en la que un elemento cilindrico se inserta en un nucleo de un rollo para retirar una parte de la parte interior del rollo que puede desenrollarse cuando se empieza desde el lado interno. Ademas, se dan a conocer rollos de papel en los documentos US 3 610 545 A, WO 02/40387 A1, DE 10 2008 053673 A1, DE 39 11 250 C1, US 4 184 648 A, EP 0 842 881 A2, WO 99/42393 A1, JP 10 001241 A, US 2009/010748 A1, JP 6 191699 A, JP 2000 177894 A y JP 9 124193 A.

Breve descripcion de la invencion

Con el fin de resolver los problemas mencionados anteriormente, se proporciona en la presente invencion un metodo para formar un rollo de producto de hojas tubular. El metodo tiene las caracteristicas segun se definen en la reivindicacion 1. Se definen realizaciones adicionales preferidas del metodo en las reivindicaciones dependientes 2 a

9. Ademas, se proporciona un sistema para formar un rollo de producto de hojas tubular definido en la reivindicacion

10. Se definen realizaciones adicionales preferidas en las reivindicaciones dependientes 11 a 17.

Estas y otras ventajas y caracteristicas se entenderan mas facilmente a partir de la siguiente descripcion detallada de realizaciones preferidas de la invencion que se proporciona en relacion con los dibujos adjuntos.

Breve descripcion de los dibujos

Con referencia a los dibujos a modo de ejemplo en los que elementos similares se numeran de manera similar en las figuras adjuntas:

la figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una realizacion a modo de ejemplo de un rollo de producto de hojas segun una realizacion de la invencion.

la figura 2A ilustra una vista lateral que deja ver parcialmente el interior de una realizacion a modo de ejemplo de una parte de un sistema para volver a formar el rollo de la figura 1.

la figura 2B ilustra el funcionamiento del sistema de la figura 2A.

las figuras 2C y 2D ilustran realizaciones alternativas de un rollo de producto de hojas.

la figura 3 ilustra una realizacion alternativa de una parte de un sistema.

las figuras 4A-4L ilustran realizaciones de herramientas alternativas.

la figura 5 ilustra el funcionamiento de una realizacion a modo de ejemplo alternativa de un mandril.

las figuras 6A y 6B ilustran otra realizacion a modo de ejemplo alternativa de un rollo de producto de hojas.

la figura 6C ilustra otra realizacion a modo de ejemplo alternativa de un rollo de producto de hojas.

las figuras 7 y 8 ilustran una realizacion a modo de ejemplo alternativa de un aparato y metodo de retirada de rollo y nucleo.

las figuras 9A y 9B ilustran un metodo y conjunto a modo de ejemplo. la figura 10 ilustra una realizacion a modo de ejemplo de un sistema.

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la figura 11 ilustra una vista en perspectiva que deja ver parcialmente el interior de una parte del sistema de la figura 10.

la figura 12 ilustra una vista lateral que deja ver parcialmente el interior de una parte del sistema de la figura 10. Descripcion detallada de la invencion

Se proporcionan realizaciones de sistemas y metodos para fabricar productos de hojas.

Con respecto a esto, el termino “productos de hojas” tal como se usa en el presente documento incluye hojas de papel o tela natural y/o sintetica. Los productos de hojas pueden incluir articulos tanto tejidos como no tejidos. Hay una amplia variedad de procesos de no tejido y pueden producirse o bien por la deposicion por via humeda o bien por la deposicion por via seca. Algunos ejemplos incluyen productos de hojas cohesionados por chorro de agua (en ocasiones, consolidados por chorro de agua), DRC (doble acresponamiento repetido), depositados por aire, de filamento continuo, cardados, de toalla de papel y de fundicion con soplo de aire. Ademas, los productos de hojas pueden contener materiales celulosicos fibrosos que pueden derivarse de fuentes naturales, tales como fibras de pulpa de madera, asi como otro material fibroso caracterizado porque tiene grupos hidroxilo unidos al esqueleto polimerico. Estos incluyen fibras de vidrio y fibras sinteticas modificadas con grupos hidroxilo. Ejemplos de productos de hojas incluyen, pero no se limitan a, toallitas, servilletas, panuelos, rollos, toallas u otros productos fibrosos, peliculares, polimericos o filamentosos.

En general los productos de hojas son finos en comparacion con su longitud y anchura y presentan una configuracion plana relativamente aplanada y son flexibles para permitir el plegado, el enrollamiento, el apilamiento y similares. El producto de hojas puede tener perforaciones que se extienden en lineas a lo largo de su anchura para separar hojas individuales y facilitar la separacion o rasgadura de hojas individuales del rollo a intervalos discretos. Las hojas individuales pueden dimensionarse segun se desee para adecuarse a los numerosos usos de los productos de hojas. Por ejemplo, pueden formarse lineas de perforacion cada 13 pulgadas para definir una hoja de tamano universal. Pueden proporcionarse multiples lineas de perforacion para permitir al usuario seleccionar el tamano de hojas en funcion de la necesidad particular. Tambien pueden dispensarse productos de hojas no perforados con una longitud que puede determinarse mediante un acoplamiento mecanico, o definirse en un dispositivo electronico. Las hojas no perforadas pueden separarse de un rollo de productos de hojas mediante un dispositivo de rasgado.

La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una realizacion a modo de ejemplo de un rollo 102 de producto de hojas (rollo). El rollo 102 tiene un diametro 101 exterior. Un hueco 104 se define por el rollo 102 y tiene un diametro 103 de hueco. Un metodo a modo de ejemplo para fabricar el rollo 102 consiste en enrollar el producto de hojas alrededor de un husillo (no mostrado) para formar un rollo tubular largo. Cuando se ha enrollado una sola vuelta o varias vueltas alrededor del husillo, el producto de hojas se humecta con un liquido tal como, por ejemplo, agua o un adhesivo. Las capas de producto de hojas en el centro del rollo absorben el liquido y se ablandan por el mismo, dando como resultado una parte 106 humeda que rodea el hueco 104. La parte 106 humeda permite retirar facilmente el husillo sin deformar el rollo 102. Una vez que se ha retirado el husillo, puede usarse una sierra u otro dispositivo de corte para cortar el rollo largo para obtener una pluralidad de rollos 102. En uso, los rollos 102 se colocan a menudo en husillos de dispensador que estan dispuestos en el hueco 104. Sin embargo, el proceso de cortar el rollo 102 para obtener rollos mas pequenos puede hacer que el hueco 104 se hunda de manera no deseada; provocando dificultades para colocar el rollo 102 en los husillos de dispensador.

La figura 2A ilustra una vista lateral que deja ver parcialmente el interior de una realizacion a modo de ejemplo de una parte de un sistema para volver a formar el hueco 104 (figura 1) del rollo 102 que tiene un eje de rotacion 201. El sistema incluye mandriles 202. Los mandriles 202 tienen un diametro exterior similar al diametro 103 de hueco deseado (figura 1), y pueden fabricarse de metal u otro material adecuado. Los mandriles 202 ilustrados tienen una forma cilindrica, y en la realizacion ilustrada tienen extremos distales curvados. Otras realizaciones pueden incluir extremos distales puntiagudos o conformados de otro modo adecuado que se describen a continuacion. La figura 2B ilustra el funcionamiento del sistema. En funcionamiento, los mandriles 202 se insertan en el hueco 104 desde extremos opuestos del hueco 104 a lo largo del eje 201 rotacional (figura 2A) del rollo 102. En la realizacion ilustrada, los mandriles 202 incluyen regiones 204 calentadas. Las regiones 204 calentadas pueden calentarse mediante, por ejemplo, un calentador electrorresistivo, y controlarse en un bucle con realimentacion desde un termopar. Los mandriles 202 se hacen rotar alrededor de sus ejes longitudinales respectivos coaxialmente con el eje 201 rotacional (de la figura 2A). La presion de los mandriles 202 insertados, la rotacion de los mandriles 202 y el calor de las regiones 204 calentadas pueden retirar al menos parte de la humedad de la parte 106 humeda, provocando que la parte 106 humeda se seque, se endurezca y forme una parte de nucleo semirrigida o rigida mas lisa en el hueco 104 que tiene un diametro 103 de hueco deseado (figura 1). El mandril 202 puede tener un diametro exterior que es mayor que el diametro 103 de hueco deseado de tal manera que la reduccion del diametro 103 de hueco despues de la retirada del mandril 202 da como resultado el diametro 103 de hueco deseado.

En una realizacion alternativa de un metodo, el mandril 202 puede tener aberturas cuya funcion es emitir un fluido tal como, por ejemplo, agua, una mezcla de adhesivo u otro tipo de fluido tal como un polietilenglicol (PEG) de alto peso

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molecular. El fluido puede inyectarse en la parte 106 humeda cuando el mandril 202 se inserta en el hueco 104. El fluido puede calentarse antes de la inyeccion. El mandril 202 puede retirarse, y el liquido puede enfriarse y endurecerse dando como resultado un compuesto de producto de hojas y adhesivo o PEG solidificado que resiste al telescopado durante la retirada del rollo 102 del mandril 202, y facilita la retirada del mandril 202.

La figura 2C ilustra una realizacion a modo de ejemplo del rollo 102 resultante despues del proceso descrito anteriormente. Una parte 206 de nucleo semirrigida o rigida resultante permite que el rollo 102 rote con mas eficacia cuando se coloca en un dispensador y mantiene el diametro deseado del rollo 102.

La figura 2D, con referencia a la figura 2B, ilustra una realizacion a modo de ejemplo alternativa de un rollo 208. El rollo 208 es similar al rollo 102 descrito anteriormente, sin embargo antes de la insercion del mandril 202, el rollo 208 se humecta en partes del hueco 104 dando como resultado dos partes 205 de nucleo endurecidas tal como se muestra.

El metodo descrito anteriormente da como resultado que la parte 205 de nucleo endurecida comprenda el material de producto de hojas secado. En una realizacion alternativa, la parte 106 humeda puede humectarse con un liquido alternativo tal como una mezcla de adhesivo diluida que incluye, por ejemplo, glicol de celulosa. Por tanto, una parte de nucleo secada resultante del metodo descrito anteriormente comprende el producto de tejido y el adhesivo secado impregnado. Tambien pueden usarse otros liquidos que tienen otras caracteristicas en un proceso similar.

La realizacion ilustrada incluye los mandriles 202 que tienen regiones 204 calentadas. Otras realizaciones pueden incluir mandriles 202 que se calientan de modo uniforme. Los mandriles 202 calentados de modo uniforme pueden endurecer y formar la parte 205 de nucleo en el hueco 104 con eficacia sin hacer rotar los mandriles 202.

La figura 3 ilustra una realizacion a modo de ejemplo alternativa de un sistema similar. En la realizacion ilustrada, un unico mandril 202 se inserta en el hueco 104 y se hace rotar para formar la parte 206 de nucleo en el hueco 104.

Las figuras 4A-4L ilustran varias realizaciones de mandril alternativas que funcionan de manera similar al mandril 202 (figura 2A) descrito anteriormente. Con referencia a la figura 4A, se muestra un mandril 402 que tiene la region 204 calentada y una parte 403 de chaflan. La parte 403 de chaflan y una parte 405 de cuerpo cilindrico definen un angulo (0). En el ejemplo ilustrado, el angulo (0) es de 45 grados, sin embargo puede usarse cualquier angulo apropiado alternativo. Con referencia a la figura 4B, se ilustra un mandril 404 que tiene una parte 407 curvada que tiene un radio (r). Con referencia a la figura 4C, se muestra un mandril 406 que tiene una extremidad 409 distal puntiaguda. Las figuras 4D y 4E ilustran una vista lateral y desde abajo, respectivamente, de un mandril 408 que tiene partes 411 de aleta. La figura 4F ilustra un mandril 410 que tiene multiples angulos achaflanados incluyendo los angulos (x), (y) y (z). Las figuras 4G y 4H ilustran una vista lateral y desde abajo, respectivamente, de un mandril 412 que tiene una pluralidad de partes 413 de nervadura. La realizacion ilustrada incluye el mandril 412 que tiene seis partes 413 de nervadura, sin embargo otras realizaciones pueden incluir cualquier numero de partes 413 de nervadura. Las figuras 4I y 4J ilustran una vista lateral y desde abajo, respectivamente, de mandriles 414. El mandril 414 incluye un extremo 415 distal conformado conicamente excentrico que tiene una parte 417 puntiaguda que esta desviada con respecto a un eje 427 lineal del mandril 414. El extremo 415 distal incluye una parte 419 plana. En funcionamiento, los mandriles 414 pueden insertarse en el hueco 104 (de la figura 1) y solaparse parcialmente. La parte 417 puntiaguda desviada puede ademas facilitar la insercion de los mandriles 414 en huecos 104 que estan parcialmente deformados o desviados con respecto al eje 201 rotacional del rollo 102 (figura 2A). La figura 4K ilustra una vista lateral de un mandril 416. El mandril 416 incluye una pluralidad de aberturas 421. La figura 4L ilustra una vista lateral que deja ver parcialmente el interior del mandril 416. El mandril 416 incluye una cavidad 423 interior que se comunica con las aberturas 421. El mandril 416 tiene la funcion de recibir un fluido 425 a presion que se emite desde las aberturas 421. El mandril 416 puede incluir cualquier numero de aberturas dispuestas en una variedad de posiciones en el mandril 416.

La figura 5 ilustra la realizacion a modo de ejemplo alternativa del mandril 202. En la realizacion ilustrada, el mandril 202 se inserta en el rollo 102 de manera similar a como se describio anteriormente. El mandril 202 tiene una parte 501 ensanchada que forma una muesca en el rollo 102. La rotacion y el calor del mandril 202 endurecen las capas humedas del rollo para formar una parte de nucleo y la muesca.

Las figuras 6A y 6B ilustran una realizacion a modo de ejemplo de un rollo 602 resultante de insertar el mandril 202 ensanchado descrito anteriormente en la figura 5. La figura 6A ilustra una vista en perspectiva del rollo 602 de ejemplo que tiene una parte 603 de muesca. La figura 6B ilustra una vista lateral que deja ver parcialmente el interior del rollo 602 que tiene partes 603 de muesca y parte 605 de nucleo representadas por la region sombreada. La parte 605 de nucleo se ha endurecido y secado por el mandril 202. Las partes 603 de muesca facilitan la insercion de un husillo de dispensador (no mostrado) por un usuario y pueden mejorar el ajuste del rollo 602 en un dispensador.

La figura 6C ilustra una realizacion a modo de ejemplo alternativa de un rollo 604. El rollo 604 es similar al rollo 602 descrito anteriormente, sin embargo antes de la insercion del mandril 202 (figura 5), la humectacion del rollo 604 no es uniforme en toda la seccion transversal del hueco 104 (figura 3) dando como resultado dos partes 605 de nucleo endurecidas tal como se muestra.

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Las figuras 7 y 8 ilustran una realizacion a modo de ejemplo alternativa de un rollo 702 y mandril 703. Con referenda a la figura 7, el rollo 702 tiene un nucleo 704 retirable. El nucleo 704 retirable puede estar formado de, por ejemplo, capas enrolladas de material de producto de hojas, y puede tener, por ejemplo, una forma cilindrica que tiene extremos distales circulares y una superficie exterior longitudinal cilindrica. El rollo 702 se forma en capas enrolladas alrededor del nucleo 704 retirable. El nucleo 704 retirable puede retirarse parcial o totalmente del rollo 702 usando el mandril 703. En la realizacion ilustrada, el mandril 703 es cilindrico y tiene un extremo distal plano. Por ejemplo, el mandril 703 puede engancharse en un extremo distal del nucleo 704 retirable y empujar de manera deslizante una parte del nucleo 704 retirable fuera del rollo 702 para descubrir una parte de la superficie exterior longitudinal del nucleo 704 retirable. El nucleo 704 retirable puede retirarse entonces agarrando la parte al descubierto del nucleo 704 retirable y retirando de manera deslizante el nucleo 704 retirable usando un proceso automatizado, o manualmente por un usuario. En una realizacion a modo de ejemplo alternativa, el mandril 703 puede empujar de manera deslizante todo el nucleo 704 retirable desde el rollo 702. Con respecto a esto, puede que el mandril 703 no incluya, en algunas realizaciones, regiones 204 calentadas (figura 2B), y puede que no rote. La figura 8 ilustra la insercion del mandril 703 en el rollo 702.

En fabricacion, el calibre (grosor) del producto de hojas puede variar, dando como resultado rollos 702 que tienen diametros 101 exteriores diferentes (figura 1). Resulta deseable insertar los mandriles 703 a lo largo del eje 201 rotacional (figura 2A) del rollo 702, dado que insertar el mandril 703 desviado con respecto al eje 201 rotacional puede impulsar el mandril 703 hacia el interior del producto de hojas enrollado de manera compacta del rollo 702 y danar el mandril 703 o la maquinaria conectada.

Las figuras 9A y 9B ilustran un metodo y conjunto 900 a modo de ejemplo que alinea el acceso 201 rotacional de rollos 102 que tienen una variedad de diametros 101 exteriores (figura 1) con los mandriles 202 (figura 2A) o cualquier otra herramienta apropiada tal como, por ejemplo, un dispositivo de taladrado o perforacion, un dispositivo de corte de tapones o un dispositivo neumatico o hidraulico. Con referencia a la figura 9a, el rollo 102 se coloca entre una pluralidad de garras 902 dispuestas radialmente alrededor del centro del conjunto 900 en una parte 904 de base. En la realizacion ilustrada, las garras 902 se distancian con 120 grados de separacion alrededor del centro de la parte 904 de base. Cada garra 902 tiene una superficie curvada que esta en contacto con la superficie exterior del rollo 102. La superficie curvada de la garra 902 se conecta a un acoplamiento mecanico que mueve las garras 902. Con referencia a la figura 9B, en funcionamiento, las garras 902 se mueven de manera deslizante hacia el centro del conjunto 900. Las garras 902 posicionan el acceso 201 rotacional del rollo 102 en el punto de referencia central del conjunto 900. Los mandriles 202 (de la figura 2A) se posicionan en linea con el centro del conjunto 900. Las garras 902 ejercen una presion radialmente hacia dentro sobre el diametro 101 exterior (figura 1) del rollo 102 que sujeta el rollo 102 y permite que los mandriles 202 se inserten en el hueco 104 (figura 1) linealmente a lo largo del eje 201 rotacional del rollo 102 para formar la parte de nucleo en el hueco 104.

La figura 10 ilustra una realizacion a modo de ejemplo de un sistema 1000 que incorpora varias de las caracteristicas descritas anteriormente para fabricar con eficacia los rollos 102. Con respecto a esto, el sistema 1000 incluye una parte 1002 de alimentacion de entrada que puede incluir, por ejemplo, una canaleta, rampa, transportador, conjunto de rodillos o cualquier otro tipo de dispositivo similar. La parte 1002 de alimentacion de entrada guia los rollos 102 hasta una guia 1004 que coloca los rollos individuales sobre el conjunto 900. Tal como se ha descrito anteriormente, las garras 902 del conjunto 900 centran y sujetan el rollo 102 sobre el centro del conjunto 900. En la realizacion ilustrada, el conjunto 900 incluye un orificio 1008 en el centro de la parte 904 de base que permite que una herramienta, tal como, por ejemplo, el mandril 202 (la figura 2A) se extienda al interior del rollo 102 desde debajo del conjunto 900. El sistema 1000 incluye una pluralidad de los conjuntos 900 unidos a una parte 1010 divisora que rota sobre un eje central. La rotacion de la parte 1010 divisora permite que una pluralidad de rollos 102 se procese con eficacia. Los rollos 102 se procesan a medida que la parte 1010 divisora rota. Cuando el rollo 102 se aproxima a una guia 1012, las garras 902 liberan el rollo 102, y la guia 1012 empuja el rollo 102 sobre una parte 1014 de alimentacion de salida que puede ser similar a la parte 1002 de alimentacion de entrada descrita anteriormente.

La figura 11 ilustra una vista en perspectiva que deja ver parcialmente el interior de una parte del sistema 1000. La realizacion ilustrada incluye partes 1105 de actuador de garra que se conectan a las garras 902 del conjunto 900. El sistema 1000 incluye una primera parte 1104 de actuador estacionaria dispuesta debajo de la parte 1010 divisora. El mandril 202 u otro tipo de herramienta se conecta a un rodillo 1103. En funcionamiento, el acoplamiento de rodillo

1103 sigue la trayectoria inclinada de la primera parte 1104 de actuador a medida que la parte 1010 divisora y el rodillo 1103 rotan en relacion con la primera parte 1104 de actuador. La trayectoria inclinada de la primera parte

1104 de actuador mueve el mandril 202 linealmente hacia dentro y hacia fuera del rollo 102. El mandril 202 puede conectarse a un resorte 1106 u otra fuerza o dispositivo actuador, tal como, por ejemplo, un dispositivo neumatico o electrico que ejerce una fuerza de expansion sobre el mandril 202 y el conjunto 900 en direccion de la primera parte 1104 de actuador. El resorte 1106 ayuda a mantener el contacto entre el rodillo 1103 y la primera parte 1104 de actuador. Un acoplamiento de engranajes que incluye un engranaje 1110 conectado al mandril 202 y un engranaje 1108 puede usarse para hacer rotar el mandril 202 alrededor del eje lineal del mandril. El engranaje 1108 puede estar conectado a la parte 1010 divisora u otro elemento motriz.

La figura 12 ilustra una vista lateral que deja ver parcialmente el interior de una parte del sistema 1000. La realizacion ilustrada incluye una segunda parte 1204 de actuador que es similar a la primera parte 1104 de actuador (de la figura 11). La segunda parte 1204 de actuador mueve un segundo mandril 202 de manera similar a como se describio anteriormente en un sentido opuesto al primer mandril 202 (de la figura 11).

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Aunque la invencion se ha descrito con referencia a realizaciones a modo de ejemplo, los expertos en la tecnica entenderan que pueden realizarse varios cambios y pueden sustituirse elementos de la misma por equivalentes sin apartarse del alcance de la invencion. Ademas, pueden realizarse numerosas modificaciones para adaptar una situacion o un material particular a las ensenanzas de la invencion sin apartarse del alcance esencial de la misma.

10 Por tanto, se pretende que la invencion no se limite a la realizacion particular dada a conocer como el mejor o unico modo contemplado para llevar a cabo esta invencion, sino que la invencion incluira todas las realizaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Ademas, en los dibujos y la descripcion, se han dado a conocer realizaciones a modo de ejemplo de la invencion y, aunque puede que se hayan empleado terminos especificos, a menos que se indique de otro modo se usan en un sentido generico y descriptivo unicamente y no

15 para fines de limitacion, por tanto el alcance de la invencion no esta limitado por ello. Ademas, el uso de los terminos primero, segundo, etc. no denota ningun orden o importancia, sino que mas bien los terminos primero, segundo, etc. se usan para distinguir un elemento de otro. Ademas, el uso de los terminos uno, una, etc. no denota una limitacion de la cantidad, sino que mas bien denota la presencia de al menos uno de los elementos referenciados.

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REIVINDICACIONES

Metodo para formar un rollo (102) de producto de hojas tubular, incluyendo el metodo:

proporcionar un rollo (102) de producto de hojas que tiene una primera configuracion y un hueco (104);

centrar un eje rotacional del rollo (102) de producto de hojas en un eje longitudinal de una primera herramienta; e insertar la primera herramienta en el hueco (104) del rollo (102) de producto de hojas para definir un diametro (103) interior del hueco (104) y para formar el rollo (102) de producto de hojas que tiene una segunda configuracion diferente de la primera configuracion,

caracterizado porque

i) el metodo comprende ademas humectar partes (106) del rollo (102) de producto de hojas que definen el hueco (104) antes de insertar la primera herramienta,

o

ii) el metodo comprende ademas emitir un liquido desde una abertura (421) en la primera herramienta en respuesta a la insercion de la primera herramienta en el hueco (104) del rollo (102) de producto de hojas.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que la primera herramienta es un mandril.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el metodo incluye ademas calentar la primera herramienta antes de insertar la primera herramienta.

Metodo segun la reivindicacion 1 en lo que concierne a la alternativa i), en el que la insercion de la primera herramienta en el hueco (104) tiene la funcion de secar las partes (106) humectadas del rollo (102) de producto de hojas.

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el metodo comprende ademas alinear el eje rotacional del rollo (102) de producto de hojas sobre un punto de referencia con un dispositivo de centrado que tiene una pluralidad de garras (902) deslizantes dispuestas radialmente alrededor del punto de referencia cuya funcion es sujetar el rollo (102) de producto de hojas.

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que una segunda herramienta se inserta a lo largo del eje rotacional del rollo (102) de producto de hojas en un sentido opuesto a la primera herramienta.

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el metodo comprende ademas formar una primera parte (603) de muesca en el rollo (102) de producto de hojas concentrica al eje rotacional del rollo (102) de producto de hojas, preferiblemente la primera parte (603) de muesca esta formada por una parte (501) ensanchada de la primera herramienta.

Metodo segun la reivindicacion 7, en el que el metodo comprende ademas formar una segunda parte (603) de muesca en el rollo (102) de producto de hojas concentrica al eje rotacional del rollo (102) de producto de hoja en un lado del rollo (102) de producto de hojas opuesto a la primera parte de muesca.

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el diametro (103) interior del hueco (104) se define por una parte interior del rollo (102) de producto de hojas y el diametro interior del hueco es concentrico a una circunferencia de una superficie exterior del rollo (102) de producto de hojas.

Sistema para formar un nucleo de un rollo (102) de producto de hojas tubular, comprendiendo el sistema:

una primera herramienta cuya funcion es definir una primera parte del nucleo del rollo de producto de hojas tubular;

un primer acoplamiento conectado a la primera herramienta cuya funcion es mover la primera herramienta linealmente a lo largo de un eje lineal de la primera herramienta; y

un segundo acoplamiento conectado a la primera herramienta cuya funcion es hacer rotar la primera herramienta axialmente alrededor del eje lineal de la primera herramienta,

en el que la primera herramienta es un mandril y dicho mandril (202) incluye una cavidad (423) interior cuya funcion es recibir un fluido, caracterizado porque dicha cavidad (423) interior se comunica con una abertura cuya funcion es emitir el fluido.

11. Sistema segun la reivindicacion 10, en el que el mandril tiene una forma cilindrica, o incluye una parte (501) ensanchada o una parte (413) de nervadura.

5 12. Sistema segun la reivindicacion 10 u 11, en el que la primera herramienta incluye un elemento de

calentamiento cuya funcion es calentar una parte de la primera herramienta.

13. Sistema segun una de las reivindicaciones 11 a 12, en el que el sistema incluye un conjunto (900) de posicionamiento que tiene una pluralidad de elementos (902) de garra dispuestos radialmente alrededor del

10 eje lineal de la primera herramienta cuya funcion es deslizarse radialmente y alinear un eje rotacional del

rollo de producto de hojas tubular con el eje (201) lineal de la primera herramienta.

14. Sistema segun una de las reivindicaciones 11 a 13, en el que el sistema comprende ademas una primera parte (1104) de actuador que tiene una trayectoria inclinada cuya funcion es engancharse con el primer

15 acoplamiento.

15. Sistema segun una de las reivindicaciones 11 a 14, en el que el sistema comprende ademas una segunda herramienta cuya funcion es definir una segunda parte del nucleo del rollo de producto de hojas tubular, preferiblemente un eje lineal de la segunda herramienta se alinea coaxialmente con el eje (201) lineal de la

20 primera herramienta.

16. Sistema segun la reivindicacion 11, en el que el mandril (202) incluye una extremidad (409) conica que tiene una punta desviada con respecto a un eje lineal del mandril (202), preferiblemente la extremidad (409) conica incluye una parte plana.

25

17. Sistema segun la reivindicacion 15, en el que el sistema comprende ademas un tercer acoplamiento conectado a la segunda herramienta, el tercer acoplamiento tiene la funcion de mover la segunda herramienta linealmente a lo largo del eje lineal de la segunda herramienta;

30 y

un cuarto acoplamiento conectado a la segunda herramienta, el cuarto acoplamiento tiene la funcion de hacer rotar la segunda herramienta axialmente alrededor del eje lineal de la segunda herramienta.